第二章 切割焊接等講解

1、1.切割工作原理適用范圍其他火焰切割氣割氧乙炔化學反應燃燒形成金屬氧化物純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、鈦1.金屬的燃燒點低于熔點；2.金屬氧化物的熔點低于金屬的熔點；3.金屬燃燒是放熱反應；4.金屬的導熱性不能太高；5.雜質要少；優(yōu)點：設備簡單，使用靈活。缺點：對切口兩側金屬產(chǎn)生引起，從而引起被切工件的變形。液化石油氣氫氧源氧熔劑不銹鋼 優(yōu)點：煙塵少，切斷面無雜質電弧切割等離子弧物理反應熔化不形成氧化物金屬、非金屬不銹鋼、銅、鋁、鑄鐵、鎢、鉬、陶瓷、水泥轉移型等離子弧切割：切割金屬；非轉移型切割：切割非金屬；1. 生產(chǎn)效率高，可修復缺陷有：毛邊、飛刺、澆注冒口及鑄件中的缺陷。2. 可加工焊縫

2、坡口，特別適用于開U型坡口。3. 作用方便、操作靈活；設備工具簡單，操作使用安全；4. 可進行全位置操作；5. 可加工不能用氣割加工的：鑄鐵、銅鋁及其合金。6. 會造成缺陷：夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則。碳弧金屬結構制造部門得到廣泛應用。不能加工不銹鋼。缺點：壓縮空氣的流量過大時，不利于加工。冷切割激光切割金屬與非金屬切割大厚板有困難。切割質量好，切割效率高。水射流特別適合熱敏的貴金屬和易燃易爆的場合切割時幾乎不產(chǎn)生熱量，不會造成加工對象材料性質的變化。無塵純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、鈦：用氣割。不銹鋼：氣割中的氧熔劑切割，電弧切割中的等離子弧切割。銅、鋁、鑄鐵：電弧切割（等離子

3、弧切割 和 碳弧切割）。金屬與非金屬：等離子弧切割 和 激光切割。效率高：電弧切割、激光切割；設備簡單、使用靈活：氣割、電弧切割；不能切大厚板：等離子弧切割用途優(yōu)點缺點其他熔化焊（將連接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)）氣焊薄鋼板、低熔點材料（有色金屬及其合金），鑄鐵件和硬質合金刀具的焊接；磨損、報廢車件的補焊、構件變形的火焰矯正設備簡單、使用靈活；在電力供應不足的地方。生產(chǎn)效率低焊接后變形和熱影響區(qū)大。在焊接有色金屬、鑄鐵、不銹鋼時，還應使用焊粉（熔劑）電弧焊手弧焊工業(yè)生產(chǎn)中應用最廣泛可平焊、立焊、橫焊、仰焊特別適用難以達到部位的焊接適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀。如碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅

4、、鋁、鎳及合金。埋弧焊1. 效率高，埋深大。填充金屬量少。2. 焊接速度快。8-10mm厚鋼板用單絲埋弧焊可達50-80cm/min。3. 焊劑能減少焊縫中產(chǎn)生氣孔裂紋的可能性。不適用于厚度小于1mm的薄板。只能采用平焊的位置。不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。適合焊 中厚板結構的 長焊縫。是當今焊接生產(chǎn)中最普遍使用的方法。低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳基合金、鈦合金、銅合金。氣電焊（、氣體保護電弧焊）鎢極（不熔化極）可焊薄板?？珊富瘜W活潑性強或易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金。以外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)。有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼.絕大多數(shù)金屬的焊

5、接。電弧和熔池可見性好，可隨時調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；操作方便，熔渣少或沒有；熱量集中，速度快，熔池小，熱影響區(qū)小，焊后變形小。各種位置質量高，單面焊雙面成形。室外作業(yè)需設擋風裝置。光輻射很強。設備復雜、價格高。熔深淺、速度慢、效率低易污染（夾鎢）生產(chǎn)成本高惰性氣體主要采用氬氣。手工、自動、半自動。適用薄板、超薄板，從生產(chǎn)率考慮，3mm為宜。不與金屬反應。某些厚壁重要構件（壓力容器及管道）熔化極速度快、效率高。CO2效率高、變形小、范圍廣焊接飛濺較大，防風能力差。也屬于熔化極氣體保護焊。是目前廣泛應用的一種方式。（集裝箱，電站設備）可焊中厚板。等離子弧焊是不熔化極電弧焊焊接、噴涂、堆焊。能量集中、溫度高

6、、焰流速度快。與鎢極惰性氣體保護焊相比：能量集中，在一定厚度內(nèi)可以充分熔透。電弧挺度好。（弧長變化對成形影響?。┧俣瓤??？珊?mm以下極薄金屬。但是：設備復雜、費用式、參數(shù)調(diào)配復雜。電渣焊、電子束焊、激光焊壓力焊電阻焊（點焊、縫焊、凸焊、對焊）、摩擦焊、超聲波焊、爆炸焊、冷壓焊、氣壓焊； 可加熱后施壓，也可冷壓焊接。釬焊軟釬焊、硬釬焊：烙鐵釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊； 優(yōu)點：容易保證焊件的尺寸精度，對母材影響??；可釬焊極薄極細以及粗細厚薄相差很大的零件。缺點：釬焊接頭強度較低、耐熱性差，對表面清理及焊件裝配質量要求高。效率低的：只有氣割 和 鎢極（不熔化極）氣體保護

7、電弧焊； 適合各種位置焊接的：手弧焊 和 氣電焊（全部）；可焊中厚板的：電弧焊、CO2氣電焊； 可焊薄板、超薄超細的：手弧焊、鎢極氣電焊、等離子弧焊（極?。⑩F焊（極薄極細或粗細厚薄相差很大）。焊件變形大的：氣焊；變形小的：CO2氣電焊； 23手工焊焊接材料1. 焊條的組成a) 焊芯b) 藥皮： i. 藥皮的作用：改善了焊接工藝性能，使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少，焊縫成形好，脫渣和熔敷效率高。同時也保證焊縫元素獲得具有合乎要求的化學成份和機械性能。1. 防止氧化：可以防止焊接過程中，空氣中的氧和氮大量進入熔化金屬，并形成各種氧化物殘留在焊縫中造成焊縫夾渣或裂紋。且進入焊縫的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔

8、，從而使焊縫的機械性能大大降低，同時變脆。2. 穩(wěn)弧：用光桿焊條焊接，電弧很不穩(wěn)定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。3. 將氧化物還原：焊條中加入了一些還原劑，可將電弧燃燒過程中產(chǎn)生的氧化物還原以保證焊縫質量。4. 彌補燒損了的合金元素：在藥皮中加入鐵合金或純合金元素，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的機械性能。2. 焊條按藥皮熔化后的熔渣堿度分類脫氧程度清除雜質合金元素燒損力學性能由氫氣引起的氣孔酸性焊條不完全不能完全清除S、P等雜質低少對鐵銹和水分不敏感堿性焊條較完全能有效清除焊縫中的S燒損少，故焊縫合金化效果好高抗裂性好當焊件和焊條中存在水分時，容易出現(xiàn)氫氣孔綜上，堿性焊條較酸性焊條好，但由于堿

9、性焊條對焊工身體有傷害，故在允許的情況下應盡量多采用酸性焊條。3. 焊條的選用原則a) 先確定強度i. 對低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，當受力情況復雜時；對焊接結構受力復雜、剛性大、接頭應力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況下，應選用比母材強度低一級的焊條；以保證焊縫既有一定的強度，又能有滿意的塑性。ii. 其他：與母材強度等級相應的焊條。b) 低氫型焊條（抗裂性能好）：i. 母材中C、S、P元素含量偏高時（焊縫易產(chǎn)生裂紋）。ii. 承受動荷載或沖擊荷載的焊件。iii. 結構復雜、剛性大及厚度大的焊件。c) 酸堿性酸性焊條焊口處有較多鐵銹、油污、氧化皮、水分等臟物且無法清理時堿性焊條對塑性、沖擊性和抗裂性能

10、要求高（結構形狀復雜、鋼材厚、焊件受動荷載） 和 低溫工作條件 接觸腐蝕性介質的焊件，應根據(jù)介質性質，選用相應的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。d) 在高溫或低溫條件下工作的焊件，應選用相應的耐熱鋼或低溫鋼焊條。e) 對受條件限制不能翻轉的焊件，應選全位置焊接焊條。4. 焊接參數(shù)的選擇a) 焊條直徑：在不影響焊接質量的前提下，為提高生產(chǎn)率，一般傾向于選擇大直徑的焊條。（取決于焊件厚度、焊縫位置、焊接層次、接頭形式）b) 電流：確定的最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。含合金元素較多的合金鋼焊條，電流較小。c) 電壓的選擇：電弧長則電壓高；要求電弧長度焊條直徑，既短弧焊。在使用酸性焊條焊接時，有時

11、將電弧稍微拉長進行焊接，即所謂的長弧焊。 d) 焊接層數(shù)的選擇：中、厚板往往采用多層焊；層數(shù)多對提高焊縫的塑性、韌性有利，但層數(shù)增加往往使焊件變形增加。e) 電源種類和極性的選擇：重要的焊接結構或厚板大剛度結構的焊接，采用直流電源；但直流電源造價高、構造復雜，使用維護不方便。堿性焊條中薄板的焊接，采用直流反接；酸性焊條選用正接?？紤]接頭傳力特點按接頭構造形式搭接接頭蓋板接頭、套管接頭、塞焊（槽焊）接頭對接接頭不同的卷邊接頭角接接頭端接接頭T形（十字）接頭T形、十字接頭 （相互垂直的工件焊接）不開坡口的，通常不焊透開坡口的是否焊透要看坡口的形狀和尺寸適用：1. 熔化焊：以上五種均適用2. 壓力焊

12、：a) 高頻電阻焊：一般用對接，個別用搭接；b) 其他：一般用搭接，個別用對接； 3. 釬焊：搭接、T形接頭、套接接頭和槽形接頭。熔焊接頭的坡口形狀基本型I型、V型、單邊V型、U型、J型根據(jù)被焊工件是單面還是雙面開坡口，分為單面坡口和雙面坡口；雙面坡口可以對稱也可以不對稱，如各種組合型坡口。單面坡口通常是不對稱的，方便于特殊位置的焊接操作，如貯罐的橫焊縫焊接。組合型兩種或兩種以上的基本型坡口組合而成特殊型卷邊、鎖邊、帶墊板、塞焊槽焊坡口管材的坡口與組對管材的坡口適用范圍坡口根部有無鈍邊坡口厚度I型坡口管壁厚度3.5mm不需要加工V型坡口中、低壓鋼管有鈍邊2mmU型坡口高壓鋼管，管壁厚度在206

13、0mm之間有鈍邊2mm加工方法1. 低壓碳素鋼管：a) 公稱直徑50mm,手提砂輪磨坡口。b) 公稱直徑50mm,氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪打掉氧化層并打磨平整。2. 中壓碳素鋼管、中低壓不銹鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管：用車床加工坡口。（其他）接頭組對1. 檢查質量：坡口表面不得有裂紋、重皮等缺陷，并對其內(nèi)外側進行清理，清理合格后應及時組對施焊。2. 管口處理：a) 焊接前：手工清理坡口毛刺，坡口用破布打光。b) 不同管件：i. 不銹鋼管：焊縫兩側分別涂100mm長白堊粉，并用丙酮洗凈油污。ii. 鉻鉬鋼管：管壁厚度6mm時，焊前應預熱。iii. 銅、鋁管：用砂布打去坡口內(nèi)外氧化膜，

14、用丙酮清洗，氧乙炔預熱。3. 組對位置：a) 專用的胎具。b) 組對機。c) 施工現(xiàn)場常在平臺或平地上進行。焊接質量檢驗優(yōu)點缺點靈敏度適用范圍及其他外觀檢驗顯微組織檢驗用高位顯微鏡來觀察分析微觀組織狀態(tài)的金相檢驗。非金屬夾雜及脫碳層深度宏觀組織檢驗肉眼或10倍的顯微鏡斷口檢驗： 分層、粗大晶粒、縮孔殘余、氣泡、夾渣、裂紋、白點。酸蝕檢驗（低倍檢驗）：組織偏析、疏松、縮孔殘余、氣泡、夾渣、裂紋、白點塔形車削發(fā)紋檢驗：（酸蝕或磁粉法） 一般用于特殊重要用途的鋼材。硫印試驗：直接檢驗鋼中的硫，間接檢驗鋼中的偏析或分布情況。無損探傷檢驗射線檢測X射線照射時間短、速度快。設備復雜、笨重；成本高；操作麻煩

15、；穿透力不如射線靈敏度高1.5%2%焊縫厚度30mm時較射線靈敏度高。焊縫是白色、缺陷是黑色；射線設備輕便靈活；投資少成本低；較X射線穿透力強爆光時間長（慢）、靈敏度低。對人體有危害超微料軟片鉛箱增感進行探昭時，才2%石油化工行業(yè)現(xiàn)場施工時常用鈷60探傷厚度達200mm；銫137探傷厚度達120mm；中子射線便檢驗封閉在高密度金屬材料中的低密度材料成為可能中子源和屏蔽材料大而重，便攜源是高價；曝光時間相當長（很慢）；程度復雜，需解決工作人員的安全防護，有危害與X射線方法互為補充超聲檢測UT金屬中能傳播10米，可用來探測大厚度工件，對確定內(nèi)部缺陷較其他無損方法有綜合優(yōu)勢。僅需從一側接近試件，對人

16、體及環(huán)境無害。對缺陷作精確的定性、定量表征仍需作深入研究；不能測太復雜的試件。檢測裂紋等平面缺陷靈敏度很高。大厚度工件平面型缺陷金屬、非金屬和復合材料渦流檢測檢測速度快線圈與試件可不直接接觸，無需耦合劑，只能用于導電材料；對形狀復雜的試件難以檢查。檢測結果不直觀，判斷缺陷性質、大小及形狀很難薄試件或厚試件的表面、近表面 磁粉檢測能直觀顯示缺陷的形狀大小并確定其性質；幾乎不受試件形狀大小的限制。速度快、工藝簡單、費用低。只能用于鐵磁性材料只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷。寬而淺的缺陷難以檢測；檢測后常需退磁和清洗。試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質高可檢出的缺陷最小寬度為1m可探測的深度一般在12

17、mm；只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷。液體滲透檢測速度快、操作簡單；可進行大量零件的同時批量檢驗；缺陷顯示直觀。試件形狀、尺寸、成份、 組織、缺陷方位均不影響檢測。只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及內(nèi)部形狀和大小。靈敏度高非疏孔性金屬和非金屬試件表面成本高：x射線 和 中子射線；能檢查出較深處的缺陷：射線、中子射線、超聲檢測； 只能檢查出 表面和近表面的缺陷：渦流檢測、磁粉檢測、液體滲透檢測；速度快：x射線、渦流檢測、磁粉檢測、液體滲漏檢測；熱處理：包括 焊前預熱 和 焊后熱處理 （都是由 加熱、保溫、冷卻三個階段組成的） 安裝工程施工中，常用到的熱處理指焊接接頭部位的熱處理。1.

18、焊前預熱a) 作用：i. 提高焊接接頭的溫度，減少母材與焊縫金屬的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉變，避免在熱影響區(qū)形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質量。ii. 由于預熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。b) 鋼材是否需要預熱及預熱溫度的決定因素：i. 焊件的化學成分（淬硬性）ii. 焊件的板厚iii. 容器的結構鋼性iv. 焊接形式、焊接方法、焊接材料v. 環(huán)境溫度：環(huán)境溫度0時，除有色金屬外都應進行預熱2. 焊后熱處理 ：功能適用范圍去內(nèi)應力去殘余應力硬度改善（切削）加工性能細化組織退火完全退火可降低硬度可可中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件。不完全

19、退火可降低硬度可工具鋼工件的退火。去應力退火可焊接鋼件一般加熱溫度為500550,保溫時間24小時。正火可可淬火前的預熱處理。也是某些結構件的最終熱處理。冷卻速度快，且生產(chǎn)周期短，能量損耗小，處理后的工件強度、硬度、韌性較退火好，故在可能的情況下，應優(yōu)先考慮正火處理。淬火提高硬度可提高鋼件的硬度、強度、耐磨性，多用于各種工模具、軸承、零件等?；鼗鸬蜏鼗鼗鹂商岣哂捕?50250。得到高的硬度和耐磨性 用于各種高碳鋼。中溫回火提高硬度250500 得到好的彈性、韌性及相應的硬度。 用于中等硬度的零件、彈簧等高溫回火調(diào)質處理可提高強度500780，一般要求不超過800。500700，得到高強度、韌性

20、和彈性極限。 用于各種重要結構零件鋼經(jīng)調(diào)質處理后不僅強度較高，且塑性、韌性更顯著，超過正火處理。熱處理方法的選擇：1. 一般選用 單一高溫回火（調(diào)質處理）（絕大多數(shù)場合選用單一的高溫回火） 或 正火+高溫回火（氣焊）。 2. 中溫回火：工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫。焊后熱處理的加工方法：i. 感應加熱：交變磁場的頻率越高，加熱作用越強，但鋼管內(nèi)外壁溫差越大，對厚壁管道焊縫的熱處理不利。所以頻率提高受到一定限制。ii. 輻射加熱：加熱效果不如感應加熱，常用的有：火焰加熱、電阻爐加熱、紅外線加熱。其中，紅外線加熱適用于各種尺寸各種形狀的焊接接頭的熱處理，效果僅次于感應加熱。3. 熱處理的

21、加熱和冷卻力求內(nèi)外壁均勻。管道安裝好后要對系統(tǒng)的管道和設備進行吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預膜等處理。1. 吹掃流速檢驗方法適用范圍注意事項空氣吹掃20m/s白布或涂有白油漆的靶板在出口處放置5min不臟輸送氣體介質忌油管道吹掃時，應使用不含油的壓縮空氣蒸氣吹掃30m/s中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道：平面光潔的鋁靶板；低壓蒸汽：木靶板動力蒸汽管道或熱力管道吹掃前應暖管，并及時排水，檢查管道位移情況。接通蒸汽暖管后恒溫1h再吹掃降溫，至少反復3次。2. 鈍化酸洗后應迅速進行鈍化（鈍化液采用亞硫酸鈉），鈍化結束后應用偏堿的水沖洗。 酸洗、中和、鈍化的過程是一個連續(xù)循環(huán)的過程。3. 預膜系統(tǒng)清洗后

22、應進行預膜，再運行。特別是酸洗和鈍化合格后的管道，可利用預膜的方法加以防護。預膜的要求同酸洗，預膜用的廢液不能隨意排放，以防止污染環(huán)境。4. 清洗清洗的一般要求同吹掃液體要求沖洗要求流速合格標準清洗合格后不運行的處理方式其他適用范圍及其他 水清洗潔凈的水，對不銹鋼管道，水中的氯離子含量應連續(xù)進行1.5m/s排出的水色和透明度與入口側一致為合格將水排盡，并及時吹干排放管的截面積應被沖洗管截面積的60%。排放水引入指定地點轉運和存儲液體介質油清洗內(nèi)循環(huán)清洗后用過濾網(wǎng)檢查，過濾網(wǎng)上污物不超過規(guī)定為合格有節(jié)流閥 或 減壓閥，應將其調(diào)整到最大的開啟度。采取內(nèi)循環(huán)的方法進行，并及時清洗和更換濾芯。大型機械

23、的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)1. 潤滑、密封及控制油管道：機械清掃管道酸洗油清洗系統(tǒng)試運行2. 不銹鋼管道：蒸汽吹凈后進行油清洗。酸洗鹽酸、硫酸+一定的表面活性劑可采用 脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液目測 內(nèi)壁呈金屬光澤為合格封閉或充氮保護酸洗合格后應采用工作介質或相當于工作介質的液體進行沖洗。內(nèi)壁有特殊清潔要求的，如液壓、潤滑管道的除銹。1. 涂有油漆的管道，酸洗前把油漆除凈。2. 內(nèi)壁有明顯油斑時，酸洗前應進行脫脂處理油庫或液壓站的管道：槽式酸洗法。油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道：循環(huán)酸洗法。管道不宜超過300米。酸洗前將管道內(nèi)的空氣排凈，最高部位設排氣點，最低處設排空點。完

24、成后應將溶液排凈。一般工序：試漏脫脂沖洗酸洗中和鈍化沖洗干燥涂油復位。5. 脫脂忌油系統(tǒng)必須進行脫脂處理。脫脂前應進行清掃除銹。 碳素鋼材、管件、閥門：進行除銹；不銹鋼管、銅管、鋁合金管：只需要將表面的污物清掃干凈。毒性易燃易爆吹干方法內(nèi)表面脫脂方法外表脫脂安裝好的管道由于污染脫脂四氯化碳有毒自然吹干或無油無水份且清潔的壓縮空氣吹干大口徑：用干凈的拖把浸蘸溶劑拖數(shù)十次直到油脂徹底清除。一般的：一端用木塞塞住從另一端灌入溶劑并塞上木塞，管子放平，1015min內(nèi)翻34次，將溶劑放出。用浸有溶劑的擦布擦干凈并在露天干燥拆卸為無死端的單獨部分用四氯化碳單獨脫脂，然后用15m/s的清潔干燥的加熱空氣吹

25、洗，吹洗干凈后再組裝工業(yè)（精餾）酒精易燃易爆二氯乙烷有毒易燃易爆用氯氣吹干，至無氣味，并放置24小時以上。除銹、刷油和襯里：1. 鋼材表面銹蝕分級輕重氧化皮點蝕A銹蝕最輕全面覆蓋氧化皮無B部分氧化皮已經(jīng)剝落C剝落或可以刮除少量點蝕D銹蝕最重氧化皮全面剝離普遍發(fā)生點蝕。 2. 表面除銹質量等級等級效果標準手工或動力除銹St2徹底表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物St3非常徹底表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。噴射或拋射除銹Sa1輕度同St2Sa2徹底表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油

26、漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。Sa2.5非常徹底表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3最好除掉金屬表面一切雜物，表面無任何可見殘留物及痕跡，呈現(xiàn)均一金屬本色，并有一定粗糙度。 3. 金屬表面處理方法處理方法用具優(yōu)點缺點適用范圍及除銹后的狀況手工1. 除去氧化層砂皮、鋼絲刷、廢砂輪小物件或沒有條件用機械方法2. 將浮銹和油污洗凈有機溶劑如汽油、丙酮、苯機械干噴砂法效率高、質量好、設備簡單灰塵彌漫，影響工人及設備呈現(xiàn)均勻而粗糙的表面濕噴砂法灰塵少效率和質量不如干噴砂法，濕砂回收困難水砂混合壓出式 和水砂分路混合壓

27、出式現(xiàn)還有 無塵噴砂法拋丸法2000轉/分拋丸器的葉輪拋出鐵丸質量高只能用于較厚不怕碰的工件粒徑為0.33mm的鐵砂滾磨法成批小零件高壓水流法1015MPa高壓水流，摻入石英砂（粒徑最大為2mm），水砂比例為1：1大面積高效除銹方法化學50%的硫酸 和 50%的水浸入，再用清水洗去酸液對表面處理要求不高，形狀復雜的零部件及在無噴砂設備條件的除銹場合20%以下的硫酸 或 15%以下的鹽酸 或 兩者的混合液，涂刷、淋灑、浸泡等。酸洗處理后的金屬表面：1. 用水徹底洗刷。2. 用20%的石灰乳或5%的碳酸鈉溶液或其他的稀堿液進行中和。3. 再用溫水沖洗23次。4. 干凈抹布擦凈。5. 干燥后立即涂覆

28、。 4. 金屬表面除銹處理結束后，應立即進行涂覆（刷油）工效質量施工難易涂料利用率優(yōu)缺點適用范圍涂刷法低取決于操作者簡易噴涂法高壓無空氣噴涂法高簡易低需要良好的通風和安全預防措施大面積施工和噴涂高黏度的涂料靜電噴涂法較高浸涂法高簡易設備簡單，不適用于干燥快的涂料小型零件和內(nèi)外表面的涂覆電泳涂裝法高好高任何復雜工件均能獲得均勻的涂膜水性涂料工效低：涂刷法涂料利用率低：噴涂法； 其中，靜電噴涂法可大大提高涂料的利用率； 方法強氧化劑強堿使用溫度缺點優(yōu)點適用注意大漆（生漆）涂刷 5-8層不耐不耐150有毒、干燥時間長耐酸、耐水、耐油、耐磨、耐土壤腐蝕純堿系統(tǒng)和地下管道可襯麻布或紗布；20下23天再用

29、漆酚樹脂漆涂刷、噴涂不耐不耐不耐陽光、不能留置同生漆大型、快速施工干燥時間為2427小時酚醛樹脂漆涂刷、噴涂、浸涂、澆涂不耐不耐120脆，溫差變化易開裂，與金屬附著力差電絕緣性 耐油性 好自然干燥后必須進行熱處理瀝青漆涂刷不耐60不耐陽光不耐油等有機熔劑耐水、耐土壤腐蝕無機富鋅漆最高160面漆層數(shù)不小于2層聚乙烯涂料火焰（沸騰床、靜電）噴涂5. 襯里a) 玻璃鋼襯里：i. 加熱固化不能用明火，應用間接蒸汽加熱 或 其他方法。ii. 常用的方法為：手工糊襯法（分層間斷貼襯（自然干燥12-24小時后進行下一道工序）、多層連續(xù)貼襯（不待上層固化就進行下一層貼襯，效率高，質量不好）；b) 橡膠襯里 i

30、. 表面處理：1. 先除銹：噴砂 或 酸洗；2. 對鑄鐵，在噴砂除銹前應用蒸汽或其他方法加熱除去鑄鐵件氣孔中的空氣及油污等雜質。ii. 配制膠漿iii. 涂刷： 1. 施工溫度在1530、35；2. 至少涂刷三層，第一層較稀，第二層較濃，第三層更濃；每層涂刷完后干燥1030分鐘。 iv. 硫化。1. 硫化的方法：間接硫化（硫化釜內(nèi)硫化），直接本體硫化（襯橡膠設備本體硫化）、常壓硫化。c) 鉛搪鉛結合緊負壓、回轉運動和振動下無間隙、傳熱性好襯鉛不緊立面、靜荷載、正壓施工方法簡單、生產(chǎn)周期短、相對成本低d) 磚、板襯里：e) 軟聚氯乙烯板襯里： i. 焊接：1. 應用分段預熱法，將焊道預熱到發(fā)軟時

31、，立即進行焊接；2. 軟板接縫應用：熱風槍本體熔融加壓焊接法，搭接寬度為2025mm，必要時板表面應用酒精脫脂處理。不能用烙鐵燙焊法 和 焊接焊接法。 6. 金屬噴涂金屬噴涂是解決 防腐蝕 和 機械磨損修補 的工藝。方法有：燃燒法 和 電加熱法。設備及工具有：空氣壓縮機、乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、空氣冷卻器、油水分離器、儲氣罐、噴槍。 絕熱1. 按用途分：a) 保溫b) 加熱保溫c) 保冷 2. 絕熱結構a) 組成：絕熱層 和 保護層。b) 要求：i. ii. 絕熱材料所產(chǎn)生的應力不能傳到管道或設備上。尤其是間歇運行系統(tǒng)。iii. 決定絕熱結構時要考慮管道或設備的振動情況，在以下三種情況

32、下，最好采用氈襯和繩狀材料（柔性材料）。1. 管道彎曲部分。2. 方形伸縮器。3. 管道與泵或其他轉動設備相連接時。 c) 保護層的作用：i. 延長壽命ii. 防止雨水和潮濕空氣的侵蝕.iii. 外觀平整、美觀。iv. 便于涂刷色漆v. 兩種管道必須在絕熱層（或保冷層）的外表面設置防潮層：1. 保冷的管道；防潮層保護層絕熱層保冷層2. 埋地的保溫結構；3. 施工的安裝要求a) 絕熱層被絕熱設備、管道按規(guī)定做了強度和嚴密性試驗，各配件的安裝亦完成，表面除銹刷漆后，即可進行絕熱層的施工。 用平板材料加工異形預制塊時，切割面應平整，長、寬誤差3mm，厚度無負公差； 常拆卸部位的絕熱結構應做成45度斜

33、坡；閥門、人孔及法蘭螺栓連接處，應在其他部位絕熱層施工完后進行。b) 防潮層i. 絕熱層外：阻燃性瀝青瑪?shù)壑粚?3mm再 貼 玻璃布 再涂 阻燃性瀝青瑪?shù)壑粚?3mm。ii. 保冷層外：PE 或 PVC薄膜12層，搭接縫寬度在100mm左右。用熱瀝青瑪?shù)壑?或 專用粘結劑粘接。 c) 保護層石棉水泥保護層在捆扎有鐵絲網(wǎng)的絕熱層上施工，應分層涂抹并抹平。纏繞施工的保護層1. 纏繞材料的重疊部分應為其寬度的1/3；2. 立式設備或立管應由下而上纏繞；3. 材料的起端和末端應用鐵絲捆扎，以防脫落；金屬保護層1. 立式設備、管道保護層的安裝方式： 自下而上安裝； 環(huán)縫和豎縫可采用搭接或掛口，縫口向

34、下，搭接長度為3050mm； 管道用自攻螺絲固定時，環(huán)縫3個螺絲；直管環(huán)縫采用凹凸搭接，可以不用上螺絲；2. 連接固定的方式：掛口、自攻螺絲、抽芯鉚釘；保冷結構：掛口 或 防潮層外增加一層20mm的棉氈；用自攻螺絲緊固時，豎縫間距200mm；作設備封頭保護層接縫處的緊固方式：自攻螺絲、鉚釘，用專用密封劑密封。分瓣壓邊后進行安裝。3. 黑鐵皮作保護層時，安裝前應涂刷防銹漆。4. 鉛皮作保護層時，如果絕熱層或防潮層堿性較大對其有腐蝕作用，則應隔離，如用塑料薄膜。5. 為增加金屬保護層的強度和防水作用，在制作卷板的同時，應在搭接縫處壓邊。吊裝1. 吊裝設備起重高度起重量纜風繩其他半機械化獨腳桅桿木1

35、5米20噸612根不得少于5根鋼管25米30噸型鋼（格構式）70余米100余噸人字桅桿5根與絞磨和卷揚機聯(lián)合使用；穩(wěn)定性好三腳架及四腳架對直徑較大的管子下地溝，可采用掛有滑車的三腳或四腳架桅桿式起重機木15米5噸 小型鋼管25米10噸 較大型型鋼（格構式）70余米15余噸 大型大型格構式80米60噸6根全回轉橫向穩(wěn)定性行駛速度特點適用范圍機械化汽車起重機快通用型20噸為輕型；50噸為重型；中型輪胎起重機可好慢不宜長距離行駛作業(yè)量和作業(yè)地點相對固定履帶起重機可載荷行駛沒有道路的工地、野外；副業(yè)：打樁、抓斗、拉鏟；塔式起重機可應用最廣的是：軌道式 和 能一機四用的自升塔式起重機橋式起重機電動雙梁橋

36、式起重機固定跨度間作起重裝卸及搬運生物之用。橋式起重鍛造機用于水壓車間，還可進行運輸工作，一般配合16008000t起重機工作。2. 吊裝方法高矮高基礎設備的安裝塔類特點半機械化單桅桿滑移法直立單桅桿滑移桅桿高斜立單桅桿偏心提吊法可以單桅桿旋轉設備高可以單桅桿扳倒可以用來吊裝高度特別高的塔類設備。雙桅桿滑移徐徐滑移吊起雙桅桿遞奪法兩根固定不動的桅桿吊裝數(shù)量較多的塔群聯(lián)合吊裝法利用桅桿和現(xiàn)場建筑構架上的起重滑輪組或鏈式起重機。吊推法可以起重工具重量小，高度矮；可在作業(yè)區(qū)狹窄的地方進行吊裝；安裝設備時不用錨樁，裝卸比較方便，最大荷載發(fā)生在起吊時；但需設置設備底鉸軸及滑道，吊裝控制要求嚴。無描點安裝

37、法可自行吊起桅桿；省去纜風繩和錨樁。機械化單機旋轉法滑行法多臺遞送法滑行法 桅桿較設備高的吊裝方法：單桅桿滑移法（直立單桅桿滑移 和 斜立單桅桿偏心提吊法）。 可以吊裝高基礎設備的吊裝方法：單桅桿滑移法中的斜立單桅桿偏心提吊法 和 吊推法。 設備較桅桿高的吊裝方法：單桅桿旋轉法 和 單桅桿扳倒法?？梢缘跹b塔類設備的吊裝方法： 單桅桿旋轉法 和 單桅桿扳倒法。 可以吊裝塔群的吊裝方法： 雙桅桿遞奪法。3. 壓力試驗 （設備和管道：先做強度試驗，再做氣密性試驗）水壓試驗氣壓試驗試驗壓力（強度試驗）試驗壓力(強度試驗)管道1. 一般為設計壓力的1.5倍（承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管）2. 埋地鋼管不僅為設計壓力的1.5倍，且0.4MPa。3. 當設計溫度高于試驗溫度時，應加一保險系數(shù)1/21; （1/