生產管理課程設計

1、經濟管理學院實踐教學實踐教學項目 生產組織設計題 目 多對象流水線的組織 設計等 班級學號 學生姓名 指導教師 2012 年 6 月 20 日2011-2012（2）學期經濟管理學院實踐教學成 績 評 定 表實踐教學項目生產組織設計專 業(yè)工商管理學生姓名班級學號評語組長簽字：年 月 日成績日期2011-2012（2）學期經濟管理學院實踐教學任 務 書學 院經濟管理學院專 業(yè)工商管理學生姓名班級學號 實踐教學項目生產組織設計實踐題目多對象流水線的組織設計等一、實踐教學要求與任務: （一）要求1根據設計題目和已知數據資料認真設計，方法、步驟要清楚，計算公式要正確。2設計中附有必要的圖表，語言敘述要

2、準確，圖紙繪制要清晰、正確。3論文要結構合理、論點明確、層次分明，能夠理論聯系實際，有實用價值。（二）任務1. 多對象流水線的組織設計2撰寫論文二、工作計劃與進度安排:14-15周完成1多對象流水線的組織設計：1周完成2撰寫與課程相關的學術論文：1周完成三、注意事項1按照各自班級指定的參數進行設計2不得抄襲指導教師： 年 月 日專業(yè)負責人：年 月 日學院院長：年 月 日目錄一、 設計的目的和要求（一）車間設計- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

3、- - - - - - - - -21、車間生產的產品（零件）進行分類鑒定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 2、確定生產類型和劃分工段- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -23、生產過程組織形式- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

4、 - - - - - - - - - - - - - - 34、計算所需要的車間設備- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -35、計算所需要的車間面積- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -36、廠房選擇及車間平面布置- - - - - - - - - - - - - - - - - - -

5、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -57、車間設計中的問題分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6（二）車間作業(yè)計劃系統(tǒng)設計- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61、車間組織機構設計- - - - - - - - - - - - - - - -

6、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -62、規(guī)定作業(yè)計劃制度- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 63、作業(yè)計劃標準的設計- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

7、 - - - - -6（1）a產品間斷流水線計劃圖表- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6（2）b產品間斷流水線計劃圖表- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8（3）c產品間斷流水線計劃圖表- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

8、- - - - - - - - - - - - - - - - - - 10（4）在制品a形成與消耗示意圖- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -12（5）在制品b形成與消耗示意圖- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -13（6）在制品c形成與消耗示意圖- - - - - - - - - - - - - - - -

9、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14二、設計內容與方法步驟三、課程設計題目（一）第一組題- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15（二）第二組題- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

10、- - - - - - - -15生產組織設計一、 設計的目的和要求生產組織設計，主要是對工廠的一個基本車間（機械加工車間）進行生產組織與計劃工作設計。通過課程實踐可以對課程中的主要部分生產過程組織和生產作業(yè)計劃工作等，進行一次系統(tǒng)的綜合練習與實際運用，進而鞏固所學的理論知識，使所學理論知識進一步系統(tǒng)化。培養(yǎng)學生分析問題與解決問題的能力。在設計中，要求做到理論聯系實際，根據設計題目和已知數據資料認真設計，方法、步驟要清楚，計算公式要正確。設計中要附有必要的圖表，語言敘述要準確，圖表繪制要清晰、正確。另外，為了培養(yǎng)學生撰寫學術論文，提高寫作能力與水平，還要求結合生產管理課程的學習 ，寫一篇與管理

11、有關的學術論文。論文要結構合理、論點明確、層次分明，能夠理論聯系實際，有實用價值。二、 設計內容與方法步驟 生產組織設計，包括車間設計、車間作業(yè)計劃系統(tǒng)設計二部分內容（一） 車間設計車間設計，要求按下面步驟進行：1、車間生產的產品（零件）進行分類鑒定 由所給資料可以知道，35024 變速箱第一軸(a)，35042 變速箱第二軸(b)，29110 球頭肖(c)都是旋轉體，且結構工藝相似。因此可將此三個零件視為同一類產品.2、確定生產類型和劃分工段零件工藝過程及工序時間1234567891011tj350244.15.25.63.67.04.02.54.08.23.26.253.6350424.0

12、5.34.62.36.03.42.52.97.22.85.346.3291103.84.65.52.66.53.53.22.67.12.55.046.9 設工作天數為300天，每天兩班，每班8小時，設備時間利用系數可定為0.85。 fe=300*8*2*0.85*60=244800利用時間分配法確定節(jié)拍時間分配法產品產量nj單件定額tj勞動量nj*tj比重%有效時間fe各產品的有效時間節(jié)拍r(分)=*=/a1800053.6964800待添加的隱藏文字內容317.7924480043549.92.42b7200046.3333360061.46150454.12.09c2400046.9112

13、560020.75507962.12合計54240001002592003、生產過程組織形式因為是生產三種不同的零件，即加工對象不單一，所以應建立工藝專業(yè)化工段。該車間設計中三種零件的產量都較大(變速箱第一軸35024為18000件, 變速箱第二軸35024為72000件, 球頭肖29110為24000)，產品的結構和工藝都比較穩(wěn)定。因此工藝過程可以細分和合并，滿足組織流水線生產的條件，所以可以進行組織流水生產，即組織多對象可變流水線。因為各工序的時間不等于節(jié)拍或節(jié)拍的整數倍，所以流水線的形式為簡短流水線。4、計算所需要的車間設備工序同期化項目與工序1234567891011tjara=2.4

14、2na=18000tai4.15.25.63.67.04.02.54.08.23.26.253.6sai1.6942.1492.3141.4882.8931.6531.0331.6533.3881.3222.562s采ia23323222423brb=2.09nb=72000tbi4.05.34.62.36.03.42.52.97.22.85.346.3sbi1.9142.5362.2011.1012.8711.6271.1961.3883.4451.3402.536s采ib23323222423crc=2.12nc=24000tci3.84.65.52.66.53.53.22.67.12.5

15、5.046.9sci1.7922.1702.5941.2263.0661.6511.5101.2263.3561.1792.358s采ic23324222423實用設備si2332422242329負荷系數k設i0.920.800.770.590.730.820.620.700.850.650.84k設i=(na*tai + nb*tbi + nc*tci)/(s采i*t效)5、計算所需要的車間面積生產面積機械型號名稱每臺占地面積設備數 總占地面積（m2）x52k端面銑床2.2*228.8f21中心孔鉆床2*1.539cw6163車床2*1510y631k花鍵銑床2*2624s8139螺紋車床

16、2*124m8162花鍵軸磨床3*1.529z535立鉆床1.4*145.6m131w外元磨床2*1.5515輔助生產面積名稱規(guī)格數量總占地面積（m2）機修組電工組 磨具間倉庫（中間庫）倉庫（工具室） 原材料成品庫廢品庫服務部門名稱規(guī)格數量總占地面積（m2）辦公室資料室調度室生活間名稱規(guī)格數量總占地面積（m2）休息室 洗浴室衛(wèi)生間更衣室6、廠房選擇及車間平面布置 1、廠房選擇根據所學知識,廠房的選址應該綜合考慮市場，行業(yè)環(huán)境，成本問題，基礎設施，勞動力資源，供應商，自由貿易區(qū)，政治因素，政府壁壘，環(huán)境保護，競爭優(yōu)勢，東道社區(qū)等各方面的因素。2、車間平面布置如下:7、車間設計中的問題分析1.車間

17、布局應合理，既考慮工人的操作問題，又應考慮工人的安全問題。2.工人的分配應盡量達到最少。3.車間的環(huán)境應簡潔，即利于工人的工作，又要經濟合理。(二)車間作業(yè)計劃系統(tǒng)設計1、車間組織機構設計根據車間的生產技術特點及業(yè)務范圍、工作性質進行設計，并要以圖表形式表示出來。（本設計略）2、規(guī)定作業(yè)計劃制度規(guī)定作業(yè)計劃制度，包括計劃的編制程序和方法；計劃表格的設計，作業(yè)計劃核算表格的設計；車間作業(yè)計劃調度組織機構等。（本設計略）3、作業(yè)計劃標準的設計a產品間斷流水線計劃圖表流水線名稱輪班數每日產量（件）節(jié)拍 (分/件)運輸批量節(jié)奏 (分/件)看管周期變速箱第一軸2602.4212.422小時工序編號輪班任

18、務工時定額需要設備數采用設備數設備編號設備負荷率工人編號工人兼職作業(yè)看管期內的工作指示圖表2小時 20 40 60 80 100 120 看管周期產量(件)1304.11.6942169.413設備-832021002-120-292305.22.1493314.91-18 341003-120- 2351004-120-233305.62.3143631.459設備-38771006-120-2181007-120-214303.61.4882948.85-5916101008-120-335307.02.89331189.3916設備-107151210010-120-171310011-

19、120-176304.01.65321465.312-78201510013-120-307302.51.0332163.39-421710014-120-488304.01.65321865.31524設備-78201910016-120-309308.23.38842038.81726設備-4762110018-120-152210019-120-152310020-120-1510303.21.32222432.215-39122510021-120-3811306.22.56232656.217-67112710022-120-192810023-120-19b產品間斷流水線計劃圖表流

20、水線名稱輪班數每日產量（件）節(jié)拍(分/件)運輸批量節(jié)奏(分/件)看管周期變速箱第一軸22402.0912.092小時工序編號輪班任務工時定額需要設備數采用設備數設備編號設備負荷率工人編號工人兼職作業(yè)看管期內的工作指示圖表2小時 20 40 60 80 100 120看管周期產量(件)11204.01.9142191.41-1102721002-120-3021205.32.5363353.636、9設備-641241004-120-2351005-120-2331204.62.2013620.13-24571006-120-2681007-120-2641202.31.1012910.13-1

21、25101008-120-5251206.02.87131187.19-105171210010-120-201310011-120-2061203.41.62721462.71216設備-75221510013-120-3571202.51.19621619.612-2491710014-120-4881202.91.38821838.81520設備-47161910016-120-4191207.23.44542044.515-5372110017-120-172210018-120-172310019-120-17101202.81.340224342026設備-41152510021-

22、120-43111205.32.53632653.620-64122710022-120-232810023-120-23c產品間斷流水線計劃圖表流水線名稱輪班數每日產量（件）節(jié)拍(分/件)運輸批量節(jié)奏(分/件)看管周期變速箱第一軸2802.1212.122小時工序編號輪班任務工時定額需要設備數采用設備數設備編號設備負荷率工人編號工人兼職作業(yè)看管期內的工作指示圖表2小時 20 40 60 80 100 120看管周期產量(件)1403.81.7922179.213設備-952521002-120-322404.62.17033171-21441003-120-2651004-120-26340

23、5.52.5943659.459、11設備-711371006-120-2281007-120-224402.61.2262922.65-2710101008-120-475406.53.0664116.65-81121009-120-181310010-120-181410011-120-186403.51.65121565.11219設備-78221610013-120-347403.21.510217511421設備-61191810015-120-378402.61.22621922.612-27102010016-120-479407.13.35642135.614-42622100

24、17-120-172310018-172410019-120-1710402.51.17922517.92027設備-2192610021-120-4811405.02.35832735.820-4392810022-120-242910023-120-24在制品a的zmax計算工序號ti（分）占用地點（工序）分段zmax = t同*s上/t上-t同*s下/t下14.112083z= 883101z= -5101120z= -325.223038z= -63883z= 183101z= 4101120z= 135.634038z= 103897z= -1297120z= 243.645038z

25、= -63897z= 897107z= -2107120z= 057.056078z= -678107z= 5107120z= 164.067078z= 778107z= -3107111z= -2111120z= -172.578078z= -778107z= 4107111z= 2111120z= 184.089047z= 14778z= 478120z= -598.2910047z= 84778z= 278117z= -10117120z= 0103.21011047z= -14778z= -578114z= 5114117z= 1117120z= 0116.2在制品b的zmax計算工序

26、號ti（分）占用地點（工序）分段zmax = t同*s上/t上-t同*s下/t下14.012064z= -464110z= 511120z= -125. 323064z= 96488z= -788120z= -234.634064z= 06488z= 588100z= -5100120z= 042.345088z= -688100z= 4100105z= 1105120z= 156.056075z= -775105z= 7105120z= 063.467075z= 147599z= -1299120z= -272.578047z= -144775z= 27599z= 1199120z= 182

27、.989047z= 1247100z= -11100120z= -197.2910041z= -124147z= 047100z= 11100120z= 1102.81011041z= 1441105z= -14105120z= 0115.3在制品c的zmax計算工序號ti（分）占用地點（工序）分段zmax = t同*s上/t上-t同*s下/t下13.812095z= 995115z= -9115120z= 024.623071z= -87195z= 295115z= 6115120z= 035.534071z= 117198z= -1198120z= 042.645071z= -67198z

28、= 998106z= -2106120z= -156.556078z= -97898z= 498106z= 3106120z= 263.567061z= -36178z= 478120z= -173.278061z= 156178z= -178105z= -13105120z= -182.989061z= -26178z= -378103z= 6103105z= 0105120z= -197.1910021z= -82161z= 161103z= 7103120z= 0102.51011021z= 92164z= -964120z= 0115.0在制品a形成與消耗示意圖工序號ti(分)占用地點看管期（120鐘）期初占用量zmax10203040506070809010011012014.11-225.22-335.63-443.64-557.05-664.06-772.57-884.08-998.29-10103.210-11116.211-12zmax = t同*s上/t上-t同*s下/t下在制品b形成與消耗示意圖工序號ti(分)占用地點看管期（120鐘）期初占用量zmax10203040506070809010011012014.025.334.642.356.063.472.582.9