單級(jí)雙吸離心泵檢修規(guī)程

1、單級(jí)雙吸離心泵維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1本規(guī)程主要適用于本公司DFSS300-435型、DFSS350-510 (I )型單級(jí)雙吸離心泵的維護(hù)和檢修。其它規(guī)格的同類型泵可參照?qǐng)?zhí)行。1.2泵的結(jié)構(gòu)1.2.1此種泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、密封環(huán)、軸套、軸承部件、聯(lián)軸器等組成。 葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支撐，泵體為對(duì)開式吸入口與排出口均在泵體上，成水 平方向與泵體垂直。1.3技術(shù)性能DFSS300-435型：流量 Q=13OOr3/h,揚(yáng)程h=50m,轉(zhuǎn)速 n=1480r/min,軸功率P=280kw,電機(jī)功率280kw,效率n =90%DFSS350-510 (I )型： 流量 Q=13

2、00r3/h,揚(yáng)程h=65m,轉(zhuǎn)速n=1480r/min ,軸功率P=400kw電機(jī)功率400kw效率n =86%2、完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1泵本體及各零、部件完整齊全;2.1.2基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固;2.1.3安全防護(hù)裝置齊全、緊固;2.1.42.1.5各部安裝配合間隙符合規(guī)定;2.1.6泵體、泵座及附屬管線、閥門等油漆完整，標(biāo)志明顯;2.1.7基礎(chǔ)、底座完整、堅(jiān)固;壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn);2.2運(yùn)行性能 2.2.1軸承潤滑良好，潤滑脂符合要求；2.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象；2.2.3壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定;2

3、.3技術(shù)資料2.3.1有泵的總裝圖或機(jī)構(gòu)圖，有易損配件圖；232有使用說明書，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書；233操作規(guī)程，維護(hù)檢修規(guī)程齊全；2.3.4設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：2.3.4.1安裝及試車驗(yàn)收資料；2.342設(shè)備運(yùn)行記錄；2.343歷次檢修及驗(yàn)收記錄；2.3.4.4 設(shè)備缺陷及事故情況記錄；2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢；2.4.2基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水，環(huán)境整齊、清潔；2.4.3進(jìn)、出口閥門、法蘭、泵體等接合處無泄漏；2.4.4填料泄漏：初期20滴/分鐘；末期40滴/分鐘；2.4.5機(jī)封泄漏：初期不允許泄漏；末期5滴/分鐘；3、設(shè)備維護(hù)3.1日常維

4、護(hù)3.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄；3.1.2每班檢查潤滑情況，泄漏情況；3.1.3新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時(shí)應(yīng)更換潤滑脂；以后每運(yùn)行20002400小時(shí)更換一次潤滑脂；3.1.4經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35C，最高不超過75C;3.1.5經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常、穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；3.1.6經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏；3.1.7維修人員應(yīng)定時(shí)檢查并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題；3.1.8泵在冬天停用時(shí)，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件；3.2定期檢查內(nèi)容3.2.1每7天測(cè)量一次軸承的振動(dòng)沖擊能力；標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)

5、dbN20時(shí)，軸承良好；當(dāng)20dbN35時(shí)，要更換軸承；3.3常見故障及處理:現(xiàn)象原因處理方法泵不出液，壓力表顯示1、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；2、葉輪堵塞；1、糾正電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；有壓力3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值；2、清洗葉輪；3、檢查電器；1、葉輪或進(jìn)液管路阻塞；1、清洗葉輪或管路；流量不足或揚(yáng)程太低2、雙吸密封環(huán)磨損過多或葉輪損壞；3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值；2、更換損壞的零件；3、檢查電器；1、填料壓的太緊；1、調(diào)整填料壓蓋；泵的功率消耗過大2、葉輪與密封環(huán)摩擦；2、消除摩擦；3、流量過大；3、調(diào)節(jié)出口閥；1、泵發(fā)生汽蝕；1、調(diào)整流量；2、葉輪不平衡；2、對(duì)葉輪做平衡試驗(yàn)；泵振動(dòng)不正常3、泵軸與電機(jī)軸不同心；3、

6、校正；4、地腳螺栓松動(dòng)；4、緊固；5、柱銷磨損；5、更換柱銷；軸承過熱1、軸承內(nèi)缺油；1、加油;2、泵軸與電機(jī)不同心；2、校正；3.4緊急情況停車：（遇下列情況之一者，應(yīng)緊急停車）342泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)；343電機(jī)電流超過額定值持續(xù)下降;344泵突然不打液；4、檢修周期和檢修內(nèi)容：4.1檢修周期檢修類別小修中修大修周期3個(gè)月1年3年4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1檢修填料密封，更換填料；4.2.1.2檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件;4.2.1.3檢查軸承，更換潤滑脂；4.2.1.4消除泄漏，檢查及緊固各部螺栓；4.2.1.5清掃及檢修所屬閥門；4.2.2中修

7、4.2.2.1包括小修全部?jī)?nèi)容；4.2.2.2解體、檢查各零件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換;4.2.2.3檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)；4.2.2.4 測(cè)定葉輪的平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量；4.2.2.5 檢查或更換軸承；4.2.2.6檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)，軸套、軸的串動(dòng)量等間隙；4.2.2.7檢查或校驗(yàn)壓力表；4.2.2.8檢查、清掃以及修理電機(jī)；4.2.3大修4.2.3.1包括中修全部?jī)?nèi)容；4.2.3.2 更換葉輪；423.4 對(duì)泵體測(cè)厚，鑒定，作必要的修理;423.5測(cè)量及調(diào)整泵體的水平度；423.6除銹防腐；5、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1泵體及底座：5.1.1泵體及底座無裂

8、紋，通道內(nèi)壁表面光滑；5.1.2泵體與泵蓋中分面的平分度，以一米長(zhǎng)的平尺檢查應(yīng)不超過0.1mm裝配時(shí)墊以0.5m m左右的墊紙；5.1.3泵體安裝的水平度縱向及橫向均為0.05mm/m;5.2泵軸及軸套：5.2.1不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，必要是作無損探傷測(cè)試；5.2.2泵軸上安裝葉輪、軸套、聯(lián)軸器處的表面粗糙度為3.2，安裝軸承處為1.6 ；5.2.3泵軸上安裝配件各處的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)w0.03mm5.2.4鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量應(yīng)w 0.06mm歪斜w 0.03mm/100mm5.2.5鍵槽修復(fù)最大可增大一級(jí)，也可在原鍵槽90或120方向另開鍵槽；5.2.6軸頸磨損后，可用電鍍，噴鍍或涂

9、鍍法修復(fù)，但要保證軸不變形；5.2.7軸套與軸的配合間隙為00.02mm5.2.8軸套材料應(yīng)符合圖樣要求，軸套不允許有裂紋，外圓表面不得有砂眼、氣孔、疏松 等鑄造缺陷；5.3葉輪5.3.1葉輪表面及內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，流通入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過度；5.3.2葉輪與軸一般采用 H7/h6配合；5.3.3新裝葉輪必須做平衡，允許不平衡量參照下表：葉輪外圓直徑mmw 200201300301400401500501700701900允許不平衡量g3561015205.4轉(zhuǎn)子部分拆裝：5.4.1在拆卸軸套，鎖緊螺母、軸承等，發(fā)現(xiàn)銹死，應(yīng)用煤油或除繡劑浸泡后再拆，不要隨意敲擊;542葉輪與軸套的

10、頸向跳動(dòng)應(yīng)w 0.05mm543葉輪口環(huán)與水封環(huán)的間隙為 0.550.94mm5.4.4葉輪裝入泵體后，應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉輪的位置，使葉輪流道中線對(duì)準(zhǔn)渦旋室中線,并與兩側(cè)水封環(huán)，端面間隙相等；并測(cè)定總竄量，定位時(shí)取總竄量的一半；5.5軸承5.5.1軸承應(yīng)無坑疤，銹斑，轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音；5.5.2軸承與軸頸，軸承座的配合為過度配合；5.5.3軸承端面與壓蓋間隙w 0.1mm5.5.4拆裝軸承應(yīng)使用專用工具，安裝軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊；5.5.5熱裝時(shí)油溫不應(yīng)超過120C，嚴(yán)禁用直接火焰加熱；5.6密封裝置5.6.1填料密封561.1軸套在填料函處的表面粗糙度不超過1.6 ；5.6.1.2 填料壓蓋與

11、軸套、函體的間隙為 0.751mm四周間隙應(yīng)均勻；5.6.1.3 壓蓋壓入函體內(nèi)的深度為0.51圈填料高度，最小不能小于5mm5.6.1.4填料接口應(yīng)斜口對(duì)接，填料選用要合適；5.6.1.5填料環(huán)的環(huán)槽應(yīng)對(duì)準(zhǔn)函體上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通；5.6.2 機(jī)械密圭寸5.6.2.1安裝機(jī)械密封部位對(duì)軸（或軸套）的要求：5.6.2.1.1 徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表 7規(guī)定；5.6.2.1.2 表面粗糙度；5.6.2.1.3 外徑偏差不超過h6。5.6.2.2 泵軸的軸向竄動(dòng)應(yīng)不超過土 0.5mm5.6.2.3動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應(yīng)符合要求，其表面粗糙度：金屬材料密封環(huán) 達(dá)，非金屬材料密封環(huán)。

12、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應(yīng)為。5.6.2.4機(jī)械密封的拆裝5.6.2.4.1拆裝應(yīng)仔細(xì)，避免磕碰，劃傷動(dòng)、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對(duì)不允許用手錘或鐵器敲擊；56242在安裝時(shí)，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油；56243彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。5.7聯(lián)軸器：兩聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)保證45mm6、試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)；6.1.2檢查泵座、電機(jī)座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況；6.1.3按規(guī)定加好潤滑脂；6.1.4檢查填料的密封情況是否符

13、合要求；6.1.5空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后聯(lián)接聯(lián)軸器；6.2試車6.2.1盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護(hù)罩裝好；6.2.2向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體；6.2.3按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)泵，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可連續(xù)試車；6.2.4試車時(shí)間不少于 2小時(shí)，應(yīng)達(dá)到；6.2.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，潤滑良好；6.2.4.2 軸承溫度正常；6.2.4.3軸承部位殼體的振動(dòng)不超過規(guī)定；6.2.4.4流量、揚(yáng)程達(dá)到銘牌值或查定能力；電機(jī)電流不超出額定值；6.2.4.5填料泄漏符合要求；6.3驗(yàn)收6.3.1試車合格，檢修資料齊全，方可驗(yàn)收；6.3.2主要設(shè)備大修驗(yàn)收，由機(jī)動(dòng)科主持，有關(guān)檢修單位、生產(chǎn)單位參加；6.3.3 一般設(shè)備大修和主要設(shè)備中、小修由生產(chǎn)車間自行組織驗(yàn)收；6.3.4驗(yàn)收合格、按規(guī)定辦理手續(xù)，正式移交生產(chǎn)。7、維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng):7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)；7.1.1泵體、泵座上不準(zhǔn)放維修工具和任何物體；7.1.2泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備；7.1.3保持電機(jī)接地線完好，清掃時(shí)注意不要將水灑在電機(jī)上；7.2檢修安全注意事項(xiàng)：7.2.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本廠的安全檢修規(guī)定；7.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修