母杜柴登煤礦回風(fēng)立井臨時(shí)改絞施工組織設(shè)計(jì)

1、中國(guó)中煤能源股份有限責(zé)任公司鄂爾多斯分公司母杜柴登礦風(fēng)井臨時(shí)改絞施 工 組 織 設(shè) 計(jì)中煤第五建設(shè)有限公司第一工程處2011年4月目錄1. 工程概況及特點(diǎn)31.1 工程概況31.2 工程特點(diǎn)32. 改絞方案32.1 改絞總體方案32.2井筒布置方案72.3 主要技術(shù)參數(shù)82.4 管路、線路懸吊及固定方式82.5 改絞后的主要系統(tǒng)83.施工前準(zhǔn)備103.1 技術(shù)準(zhǔn)備103.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備113.3 人員、設(shè)備材料準(zhǔn)備114. 施工工序及主要施工方法124.1 施工工序124.2 構(gòu)件加工124.3 主要項(xiàng)目施工方法145. 施工進(jìn)度及工期保證措施235.1 施工工期235.2工期保證措施236

2、. 勞動(dòng)組織257. 質(zhì)量保證措施257.1 質(zhì)量方針257.2 質(zhì)量目標(biāo)257.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)267.4 質(zhì)量保證措施268. 安全保證措施268.1 安全管理措施268.2 地面安全管理規(guī)定268.3 井筒施工安全管理規(guī)定279. 文明施工及環(huán)境保護(hù)2810.主要施工設(shè)備、機(jī)具、材料291. 工程概況及特點(diǎn)1.1 工程概況 1.1.1母杜柴登井田位于呼吉爾特礦區(qū)的東南部，呼吉爾特礦區(qū)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市東勝煤田的西南部，行政區(qū)劃隸屬鄂爾多斯市烏審旗圖克鎮(zhèn)管轄。井田的東部邊界以外13km處有g(shù)210國(guó)道呈南北向通過(guò)，經(jīng)g210國(guó)道向南可到達(dá)陜西省榆林市，向北可到達(dá)鄂爾多斯市東勝區(qū)。井田北

3、部東（勝）烏（海）鐵路距離本井田約50km，是本礦區(qū)主要的煤炭外運(yùn)通道之一，該鐵路西連包蘭鐵路的烏海市，東連包神鐵路、新包西鐵路和準(zhǔn)東鐵路，進(jìn)而與神黃鐵路、大秦鐵路干線連通。目前礦區(qū)內(nèi)新（街）恩（格阿婁）鐵路已經(jīng)完成規(guī)劃并準(zhǔn)備實(shí)施建設(shè)，其中大牛地站距離本井田北部邊界僅3km。東勝區(qū)距離本井田約180km，東勝區(qū)是鄂爾多斯市政治、經(jīng)濟(jì)、文化、通信中心和重要的交通樞紐，交通網(wǎng)絡(luò)四通八達(dá)。東勝區(qū)北通包頭市108km，西達(dá)烏海市360km，東抵準(zhǔn)格爾旗薛家灣鎮(zhèn)120km。 1.1.2回風(fēng)立井井口位于工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，井口坐標(biāo)為x=4301778.106m，y=36627307.743m，井口標(biāo)高+1290.

4、4m，馬頭門底板標(biāo)高+638.143m，井底標(biāo)高+611.443m，井筒深度679.37m,凈直徑6500mm，凈斷面積33.2m2，設(shè)計(jì)井壁采用雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1.2 工程特點(diǎn) 母杜柴登礦井二、三期工程量較大，回風(fēng)立井臨時(shí)改絞還需考慮主井筒永久裝備期間礦井二、三期工程的施工，保證較大的提升能力。為滿足二、三期工程施工需要，與其配套的其他系統(tǒng)，如提升、供電、壓風(fēng)、通風(fēng)、排水、信號(hào)等項(xiàng)目均應(yīng)在臨時(shí)改絞時(shí)予以同步形成，同時(shí)井下要施工部分臨時(shí)措施巷道。2. 改絞方案2.1 改絞總體方案 回風(fēng)立井落底后，施工完井下措施工程，再進(jìn)行井筒內(nèi)永久管路、梯子間裝備， 回風(fēng)立井臨時(shí)改絞采用箕斗提升。即采用2

5、jk-3.6/15.5型絞車配一對(duì)9t箕斗。選型計(jì)算如下：2.1.1提升鋼絲繩選擇校核鋼絲繩的最大懸垂高度h0=hsh+hj=706m 取710mhsh 井筒深度680米hj 井口水平至天輪平臺(tái)高度25.97米，取26米.提升物料荷重 q=kmvchrg =0.991000=8100kgkm 裝滿系數(shù) 0.9vch 裝載容積9m3，箕斗容積10 m3rg 松散重量 1000kg/m3提升容器自重 qz= 6000kg提升鋼絲繩終端荷載 q0=q+qz+q繩=81006000+515019250kg鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量ps（kg/m）ps=q0/（110b/ma-682）=7.37kg/m 式中b

6、 鋼絲繩鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度 177kgf/mm2 鋼絲繩安全系數(shù) 7.5根據(jù)鋼絲繩廠家提供的數(shù)據(jù)選擇鋼絲繩型號(hào)為187-44-1770 psb=7.55kg/m以最大終端載荷驗(yàn)算提升鋼絲繩安全系數(shù) m=qd/（q0+h0psb）ma qd 鋼絲破斷拉力總和 146479kgf 則m=146479/（14100+6827.55）=7.67.5經(jīng)計(jì)算選用鋼絲繩做提升繩符合安全規(guī)程規(guī)定。 絞車強(qiáng)度驗(yàn)算最大靜張力qjmax= q0+ q繩 =14100+6827.55=19249kg20000kg 符合要求 最大靜張力差qjmaxc= q矸+ q繩 =8100+6827.55 =13249kg1800

7、0kg 符合要求電機(jī)功率校驗(yàn)： p=kqvmb/102c =1.2125006.961.3/1020.85 =1566kw1600kw 故電機(jī)功率符合要求。式中 k礦井阻力系數(shù)，k=1.151.2 q提升荷重，煤重8100kg，繩重4400kg vmb最大提升速度 動(dòng)力系數(shù)；2.1.2提升絞車電氣調(diào)試計(jì)算(1) 失壓脫扣器整定a、吸引電壓不高于額定電壓的85%即u吸=0.85ue/ky=0.8510000/100=85vb、釋放電壓約為額定電壓的60%即u放=0.6ue/ky=0.610000/100=60v式中：ky-電壓互感器變比，10000/100(2) 電流速斷電流速斷用做電動(dòng)機(jī)的短路

8、保護(hù)。iaq=krelkcmi1n/ki式中：krel-可靠系數(shù)，取1.6；kc-接線系數(shù)，取1；m -電動(dòng)機(jī)最大力矩相對(duì)值，1.82；i1n -電動(dòng)機(jī)定子額定電流，103;ki-電流互感器變比，為150/5；q1.611.82103/3010(3) 過(guò)流保護(hù)反時(shí)限動(dòng)作用做電動(dòng)機(jī)的過(guò)流保護(hù)。iaoc=krelkci1n/(kikret)式中：krel-可靠系數(shù)，取1.2;kret-繼電器返回系數(shù)，取0.85;kc、i1n、ki同上。1.21031/（0.8530）4.8(4) 加速電流繼電器采用純時(shí)間控制，把電流繼電器作為限流元件：a、吸引電流iat=1.051i1n/ki =1.051.41

9、03/305.05a式中：1-起動(dòng)切換力矩上限相對(duì)值。1.4；b、釋放電流ir=kretiat=0.85.05=4.04a式中：kret-返回系數(shù)，取0.8(5) 過(guò)速繼電器gsj2繼電器，作為等速階段過(guò)速保護(hù)用，按規(guī)程要求過(guò)速15%起保護(hù)作用，所以整定值為：uat=1.15en=1.15220=253v式中：en-測(cè)速發(fā)電機(jī)直流輸出，v；(6) 時(shí)間繼電器繼電器1sj2sj3sj4sj5sj6sj7sj8sjxhj時(shí)長(zhǎng)0.750.7510.560.310.170.10.050.5現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，若電機(jī)功率、電流互感器比及電流繼電器等設(shè)備參數(shù)與計(jì)算中使用的參數(shù)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行計(jì)算調(diào)整。2.1.3

10、箕斗提升能力計(jì)算提升絞車2jk-3.6/15.5，主要技術(shù)參數(shù)如下：已知條件：最大靜張力f=20噸，最大靜張力差f=18噸井筒深度679.357m，提升高度682m單繩立井箕斗容積為10m3， 最大提升速度umax=6.96m/s，提升加、減速度：a=0.6m/s2加減速時(shí)間t1=t3=6.96/0.6=11.7s加、減速高度h1=h3=0.56.9611.7=41m等速運(yùn)行高度h2=682-412=600m等速運(yùn)行時(shí)間t2=600/6.96=87s一次提升循環(huán)時(shí)間（其中休止時(shí)間估計(jì)60s）t=t1+t2+t3+q=11.72+872+60=254s提升能力 at=36000.910/（1.2

11、254）=106m3/h式中 箕斗裝滿系數(shù)0.9，箕斗容積10 m3，提升不均勻系數(shù)1.2按日純提升時(shí)間18小時(shí)計(jì)算，月提升能力a=3018106=57240m3/月。 2.2井筒布置方案 臨時(shí)改絞時(shí)，井筒布置方案為：1布置10m3箕斗2只2布置信號(hào)電纜2路3. 永久梯子間、管路1路4 采用鋼絲繩罐道 井筒布置圖詳見(jiàn)回風(fēng)立井臨時(shí)改絞井筒平面布置圖。2.3 主要技術(shù)參數(shù) 主要技術(shù)參數(shù)如下： 1 箕斗2只：10m3，裝載量為9t。 2 信號(hào)電纜2根：mvv22500 46電纜。3、 永久梯子間。2.4 管路、線路懸吊及固定方式2.4.1 懸吊方式所有永久管路與梯子間永久固定，電纜均采用單繩懸吊。2

12、.4.2 固定方式2.4.2.1 罐道鋼絲繩固定方式罐道鋼絲繩掛在天輪平臺(tái)上，罐道鋼絲繩采用液壓拉緊裝置。 2.4.2.2電纜固定方式電纜采用鋼絲繩吊掛在封口盤上。2.5 改絞后的主要系統(tǒng)2.5.1 提升設(shè)備和井架臨時(shí)改絞期間，安裝2jk-3.6/15.5型提升機(jī)1臺(tái)和利用現(xiàn)有v型井架作為箕斗提升設(shè)備。2.5.2 供電系統(tǒng)該工程改絞后供電系統(tǒng)采用現(xiàn)有的風(fēng)井臨時(shí)變電所，一趟高壓動(dòng)力myjv22100003*50電纜，引自礦110kv變電站，電壓等級(jí)為10kv；一趟高壓動(dòng)力myjv22100003*70，電壓等級(jí)為10kv，引自礦35kv變電站，供風(fēng)井主提升機(jī)雙回路供電；風(fēng)井現(xiàn)有臨時(shí)變電所設(shè)有kb

13、sg-315干式變壓器，供風(fēng)井地面動(dòng)力電源。井下電源由主井井下臨時(shí)變電所取出，在3-1回風(fēng)煤門臨時(shí)煤倉(cāng)下口南設(shè)置一個(gè)臨時(shí)配電點(diǎn)，保證改絞后裝載設(shè)備的井下動(dòng)力需要(見(jiàn)井下供電系統(tǒng)圖)。2.5.3通風(fēng)系統(tǒng)在主副風(fēng)三井貫通后，進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)改造，臨時(shí)封閉回風(fēng)立井，利用礦永久主扇形成主副立井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)的全風(fēng)壓通風(fēng)。1 回風(fēng)立井封閉方案 由于回風(fēng)立井兼做提升使用，提升方式為箕斗提升，經(jīng)過(guò)我們認(rèn)真研究決定密封井口，保證外部漏風(fēng)不大于礦井總風(fēng)量的15%，方案主要以二期建設(shè)過(guò)渡階段通風(fēng)為主點(diǎn)，既保證回風(fēng)立井箕斗的正常提升，同時(shí)又能夠滿足回風(fēng)使用，具體工程量如下：（1）井口封閉區(qū)分為井架密封室、檢修通道、

14、等候室三部分組成，密封室基礎(chǔ)均為800800800mm鋼筋砼澆筑。井架密封室:長(zhǎng)：12.6m,寬：12.6m,高:25m，密封室基礎(chǔ)均為800800800mm鋼筋砼澆筑?；A(chǔ)以上部分由磚混及鋼結(jié)構(gòu)兩部分組成，其中基礎(chǔ)到4m位置為磚混結(jié)構(gòu)，為增加磚結(jié)構(gòu)堅(jiān)固性，在東、南、北三面增加7個(gè)500mm500mm10m的混凝土站柱，4m以上為鋼結(jié)構(gòu)。地面：鋪設(shè)厚200mm c30砼，磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度為500mm，墻面：內(nèi)面為水泥砂漿抹面（厚度為20mm），外面刷白色涂料鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)在二平臺(tái)收口，10m以上鋼結(jié)構(gòu)由封底、上部密封室兩部分組成，底部用5mm彩鋼瓦封閉搭接磚混結(jié)構(gòu)（彩鋼瓦預(yù)留7.5m5m矩形長(zhǎng)

15、方形孔），墻體上口預(yù)留支撐鋼板骨架口，采用20工字鋼為骨架立柱，c型鋼、50mm100mm方鋼為骨架連接梁，骨架之間采用焊接法連接，彩鋼瓦與骨架之間采用鉚釘固定法連接，彩鋼瓦之間采用對(duì)縫連接法連接；密封頂部采用20工字鋼、c型鋼、50mm100mm方鋼及5mm鋼板封頂，鋼板上預(yù)留過(guò)提升鋼絲繩穿孔，為保證密封質(zhì)量所有連接部位均使用墊皮帶。檢修通道規(guī)格均為12m（長(zhǎng)）3.5m（凈寬）3.0m（凈高），墻體厚度為240mm，頂部鋪設(shè)預(yù)制混凝土蓋板，100mm厚水泥砂漿面，設(shè)置一組平衡風(fēng)門，風(fēng)門間距9m。墻內(nèi)、外面為水泥砂漿抹面（厚度為20mm），檢修通道內(nèi)鋪設(shè)道軌，軌距為900mm。等候室規(guī)格為3m

16、（長(zhǎng)）1.5m（寬）2.5m（高），墻體厚度為240mm，頂部為預(yù)制水泥蓋板（厚度為100mm），上方鋪設(shè)100mm厚水泥砂漿面，進(jìn)出井過(guò)道規(guī)格為3m（長(zhǎng)）1.5m（寬）2.5m（高）設(shè)置一組風(fēng)門并安裝閉鎖裝置和語(yǔ)音報(bào)警系統(tǒng)。地面：100mm厚c25地面；墻內(nèi)、外面為水泥砂漿抹面（厚度為20mm）。井口信號(hào)房布置在西南角處規(guī)格2.7m（長(zhǎng)）2.3m（寬）。風(fēng)井井口安裝瓦斯探頭一個(gè)，平衡風(fēng)門根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)定，平衡風(fēng)門必須安裝閉鎖及聲光語(yǔ)音系統(tǒng)，除運(yùn)輸大型檢修設(shè)備外，人員由等候室出入封閉區(qū)域。（2）風(fēng)硐：改絞前永久風(fēng)道施工完畢。2.5.4 井上下裝卸載及運(yùn)輸井下裝載：回風(fēng)立井臨時(shí)改絞時(shí)，井下設(shè)置有臨

17、時(shí)煤倉(cāng)，風(fēng)井定重裝載控制系統(tǒng)主要由車房控制臺(tái)、上井口控制臺(tái)、下井口控制臺(tái)、防爆接線箱、給煤機(jī)、稱重皮帶機(jī)、液壓泵站等組成。定量稱重皮帶機(jī)由地腳安裝的機(jī)頭、機(jī)尾、輸送帶、安裝在稱重裝置上的中間體、張緊裝置、稱重和控制系統(tǒng)等組成。其工作原理是：箕斗提升期間，稱重皮帶機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，給煤機(jī)往稱重皮帶機(jī)上面給煤，當(dāng)稱重傳感器測(cè)得皮帶機(jī)上煤的重量達(dá)到設(shè)定值或者定時(shí)時(shí)間到時(shí)，plc控制系統(tǒng)停止給煤機(jī)和皮帶機(jī)并等待箕斗到位信號(hào)。當(dāng)箕斗到位后，啟動(dòng)皮帶機(jī)以高速方式向箕斗裝煤，當(dāng)裝煤時(shí)間到或稱重傳感器測(cè)得皮帶機(jī)為空后，皮帶機(jī)停止高速運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)給煤機(jī)向皮帶機(jī)裝煤、發(fā)出允許提升信號(hào)，下一個(gè)循環(huán)開(kāi)始?；诽?/p>

18、升地面卸煤方案：箕斗經(jīng)卸載曲軌后，煤被卸到卸煤槽內(nèi)，經(jīng)刮板輸送機(jī)輸送至井架外。2.5.5通訊、信號(hào)及電視監(jiān)控改絞后，井筒內(nèi)設(shè)置兩趟信號(hào)電纜mvv225004*6，一趟通訊電纜mvv225002*6（與圖紙不符），供風(fēng)井井下、井口直通電話用。風(fēng)井井口信號(hào)房、風(fēng)井車房程控電話引自主井地面程控交換機(jī)，風(fēng)井井底信號(hào)房程控電話引自主井井底車場(chǎng)電話分線盒。風(fēng)井井底電視監(jiān)控通過(guò)主井井筒光纜傳至地面監(jiān)控室，井口及絞車房電視監(jiān)控經(jīng)地面敷設(shè)的2趟視頻線傳至主井監(jiān)控室。以供臨時(shí)改絞后通訊、信號(hào)及電視監(jiān)控用。2.5.6 安全及其他 2.5.6.1臨時(shí)改絞時(shí)，對(duì)提升機(jī)的各種安全保護(hù)裝置進(jìn)行完善。 2.5.6.2 箕斗提

19、升，采用定重裝載。3.施工前準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前，對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，填寫開(kāi)工報(bào)告。具體內(nèi)容包括：1 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審查。2 編制施工安全技術(shù)措施，并組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，掌握施工要領(lǐng)。3 核對(duì)安裝工程與礦建工程有關(guān)尺寸。4 按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料。3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1 形成井下過(guò)渡時(shí)期的供電和排水。 2 井筒注漿結(jié)束，井底水窩清理完畢符合改絞條件。3 做好測(cè)量基樁的交接及復(fù)測(cè)工作，并做好相關(guān)記錄。4 準(zhǔn)備好施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、辦公場(chǎng)所及設(shè)施。5 根據(jù)施工需要，在施工現(xiàn)場(chǎng)布置照明設(shè)備，如天輪平臺(tái)照明、井口照明、穩(wěn)車群照明等。6 清理場(chǎng)地及道路，為設(shè)備、

20、材料進(jìn)場(chǎng)、擺放做準(zhǔn)備。3.3 人員、設(shè)備材料準(zhǔn)備根據(jù)施工計(jì)劃要求，對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、材料、計(jì)量器具、人員進(jìn)行合理組織和準(zhǔn)備，完成對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗(yàn)、計(jì)量和檢測(cè)器具的校驗(yàn)，對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，以確保工程按照合同的要求，組織均衡施工。3.3.1 施工設(shè)備的準(zhǔn)備穩(wěn)車及其電控、起重機(jī)、滑輪、天輪、懸吊天輪、氣焊設(shè)備（氧氣瓶、乙炔瓶、焊具、割具）、電焊機(jī)、手提鉆、手提砂輪機(jī)等。3.3.2 儀器、量具的準(zhǔn)備水準(zhǔn)儀、長(zhǎng)水平尺、水準(zhǔn)管、游標(biāo)卡尺、直角規(guī)、鋼卷尺、鋼板尺等。3.3.3 工具及刃具大小鐵錘、木榔頭、各種鏟（扁、尖、半圓、油槽）、劃規(guī)、劃線盤、劃針、沖子、手鋸弓、各種活扳手、套筒扳手、過(guò)眼

21、沖子、臺(tái)虎鉗、改錐、鐵刷、各種繩套、撬棍、各種鉆頭、各種銼刀等。3.3.4 消耗材料電焊條、氧氣、乙炔氣、石棉板、2mm鋼絲（掛線用）、鐵絲、麻繩、棕繩、鋼絲繩套、超重索具、墊圈（平墊、彈簧墊）、安裝臨時(shí)用的各種螺栓及螺母、各種顏色的磁漆或調(diào)和漆、水砂紙、方木和在安裝過(guò)程中需要制做零件用的材料（如墊板、欄桿、安全罩等）。3.3.5 技術(shù)文件安裝圖、材料 (設(shè)備)出廠維護(hù)使用安裝說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證等。對(duì)施工用的設(shè)備、儀器、工具及刃具、消耗材料等，根據(jù)所安裝的設(shè)備和施工方法，提出名稱、規(guī)格、數(shù)量。4. 施工工序及主要施工方法4.1 施工工序由于臨時(shí)改絞工程的特殊性，改絞總的施工順序，原則上從下而上

22、進(jìn)行。工程施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備拆除鑿井用臨時(shí)電纜、拆除二平臺(tái)、倒矸溜槽等臨時(shí)設(shè)施制作安裝盤組裝輔助盤箕斗套架穩(wěn)繩生根平臺(tái)安裝拆除輔助盤起盤安裝井筒梯子間、管路拆除封口盤，安裝新封口安裝井口套架下放穩(wěn)繩，并在井口進(jìn)行卡固拆除鑿井用臨時(shí)天輪平臺(tái)，安裝新天輪平臺(tái)掛穩(wěn)繩上繩掛箕斗 回風(fēng)立井臨時(shí)改絞時(shí)，在井筒作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行的同時(shí)，井下給煤系統(tǒng)從主井下料，與地面刮板機(jī)等應(yīng)進(jìn)行同步安裝或完善?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作時(shí)，可根據(jù)具體情況，對(duì)以上施工順序進(jìn)行臨時(shí)調(diào)整。4.2 構(gòu)件加工臨時(shí)改絞構(gòu)件加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2.1原材料的檢驗(yàn)施工用的原材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。材料進(jìn)場(chǎng)，材料管理員協(xié)同工程技術(shù)人員對(duì)所到原

23、材料進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)，并向供應(yīng)廠家索要產(chǎn)品合格證及有關(guān)資料。4.2.2金屬構(gòu)件加工制作依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制加工清單，按照工程的施工順序，對(duì)加工件依次進(jìn)行加工。構(gòu)件加工程序：鋼材檢驗(yàn)構(gòu)件放樣、號(hào)料和截割鋼構(gòu)件矯正、調(diào)直和成型邊緣加工號(hào)孔鉆孔構(gòu)件拼裝焊接成型構(gòu)件校驗(yàn)。4.2.2.1號(hào)料及下料對(duì)板材，由于構(gòu)件較小，打好線后，用剪板機(jī)進(jìn)行下料或用氣割下料。使用氣割下料時(shí)，應(yīng)清除熔碴和飛濺物等。使用氣割下料或機(jī)械剪切下料，其允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，絕對(duì)不允許下短料和小料。4.2.2.2坡(斜)口的加工構(gòu)件加工時(shí)，個(gè)別構(gòu)件可能需要進(jìn)行打坡(斜)口，由于量比較小，可使用半自動(dòng)氧氣切割機(jī)

24、進(jìn)行施工，也可手工切割施工。切割或打坡口時(shí)，邊緣的毛刺、熔碴等應(yīng)清除干凈，凹凸不平處，用角磨機(jī)磨平、磨光。坡口角度滿足加工要求。4.2.2.3 構(gòu)件的焊接構(gòu)件的焊接，必須由取得上崗合格證的焊工進(jìn)行施焊。焊接時(shí)采用連續(xù)焊接，焊縫高度必須符合設(shè)計(jì)要求。焊條、焊劑必須符合設(shè)計(jì)要求。為保證焊接質(zhì)量，陰雨天施焊時(shí)，焊條、焊劑要進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的電焊條，應(yīng)放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。構(gòu)件的焊接，必須先預(yù)點(diǎn)焊，校正無(wú)誤再正式焊接。質(zhì)量等級(jí)：構(gòu)件間的對(duì)接焊縫、鋼框梁焊縫及立柱對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫；組成構(gòu)件板的焊縫，梯子、平面板、圍欄焊縫為三級(jí)焊縫；或按設(shè)計(jì)焊縫施焊。4.2.2.4 副梁和立柱的對(duì)接對(duì)一些副梁和立柱(

25、如套架部分)，在不影響其強(qiáng)度的情況下，為節(jié)約材料，可采用敷鋼板的方式焊接對(duì)接。對(duì)接部位應(yīng)選擇在構(gòu)件受力較小的部位，連接焊縫必須按結(jié)構(gòu)材料的等級(jí)強(qiáng)度條件來(lái)確定。4.2.2.5 構(gòu)件變形矯正構(gòu)件出現(xiàn)變形，要及時(shí)進(jìn)行矯正。板材可采用火焰矯正，應(yīng)掌握好加熱程度，使其控制在800左右。對(duì)于型材，可用壓力設(shè)備進(jìn)行矯正。4.2.2.6 制孔制孔時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求制孔，保證制孔的精度。對(duì)超差的孔，經(jīng)施工技術(shù)人員同意后，可經(jīng)補(bǔ)焊并經(jīng)磨平后重新制孔。4.3 主要項(xiàng)目施工方法4.3.1 井底穩(wěn)繩生根平臺(tái)的安裝穩(wěn)繩生根平臺(tái)位于井筒的最低部，為方便安裝，回風(fēng)立井穩(wěn)繩生根平臺(tái)安裝時(shí)，其高度以穩(wěn)繩生根梁可以方便就位就可以

26、，一般穩(wěn)繩梁下緣距窩底的高度15001600mm。穩(wěn)繩生根平臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)先穩(wěn)好井筒十字定位線，按照穩(wěn)繩梁的安裝高度，計(jì)算出托架的固定位置，用風(fēng)錘打孔，用壓風(fēng)吹干凈孔內(nèi)的石粉(末)或粉漿，固定樹(shù)脂錨桿，固定托架，安裝穩(wěn)繩生根梁的托梁，最后安裝穩(wěn)繩生根梁。樹(shù)脂錨桿規(guī)格：27370。錨桿埋入井壁的深度為280mm?？咨羁刂圃?85295mm。為控制錨桿孔的深度，用風(fēng)錘鉆孔時(shí)，應(yīng)在釬桿上做好標(biāo)記，或用短釬桿打孔。安裝穩(wěn)繩生根平臺(tái)時(shí)，按上下順序，應(yīng)將穩(wěn)繩生根梁先下放到井底，再下放穩(wěn)繩梁托梁。 由于托架為反向受力，梁在下，托架在上，實(shí)際安裝工作中，穩(wěn)繩生根梁托梁及穩(wěn)繩生根梁就位，可能不方便。因此，為加快施

27、工進(jìn)度，在各梁就位前，可在井壁上的適當(dāng)位置，打上樹(shù)脂錨桿，掛上繩頭，以便梁的就位。托架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)樹(shù)脂錨固劑必須符合要求；2)錨桿的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；3)錨桿安裝錨固力符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。4)固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實(shí)。5)托架支承面的水平度3/1000；6)同一根梁的兩端托架水平支承面應(yīng)位于同一平面上，其高差不大于5mm。7)每一根樹(shù)脂錨桿使用雙螺帽緊固。穩(wěn)繩生根平臺(tái)安裝應(yīng)做到： 1)穩(wěn)繩生根梁的位置偏差不大于3mm。 2)托架安裝及梁的連接應(yīng)牢固可靠，樹(shù)脂錨桿安裝完畢，應(yīng)用錨桿拉力計(jì)對(duì)錨桿的錨固力進(jìn)行檢查，單根錨桿的錨固力不應(yīng)小于5t，梁與梁連接的u型卡應(yīng)

28、緊固，墊片應(yīng)齊全，采用雙螺母防松，螺母不應(yīng)焊死。 3)穩(wěn)繩生根平臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)注意各梁及托架的安裝順序，其順序?yàn)椋和屑茉谏?，其受力面向下，穩(wěn)繩生根梁固定在托架受力的下面。4)梁起吊時(shí)，鋼絲繩頭與構(gòu)件的連接必須牢固可靠。5)井筒下放構(gòu)件時(shí)，無(wú)特殊情況不得中途緊急停車。6)井下鋼梁就位需要緩吊時(shí)，必須等緩吊繩完全吃勁后，才能去掉主提升繩。7)托架安裝完畢，托架與井壁之間的縫隙應(yīng)用樹(shù)脂或素混凝土填實(shí)。4.3.2 罐道繩安裝4.3.2.1 鋼絲繩的下放1 在天輪平臺(tái)上的合適位置，固定好懸吊天輪或懸掛好額定荷載不小于10t的滑輪。2 先將準(zhǔn)備下放的鋼絲繩繩滾子架在兩個(gè)三角架上，鋼絲繩滾子中間穿厚皮鋼管或圓

29、鋼，轉(zhuǎn)動(dòng)的部位應(yīng)抹上黃油。3 將棕繩披過(guò)懸吊天輪或滑輪，將棕繩的繩頭與鋼絲繩繩頭連接牢固，用人力將鋼絲繩渡過(guò)懸吊天輪或滑輪，或用內(nèi)齒輪絞車將鋼絲繩渡過(guò)懸吊天輪或滑輪，將鋼絲繩繩頭卡在穩(wěn)車的滾筒上。鋼絲繩與穩(wěn)車用卡子連接時(shí)，所用板卡不得少于5付，每付卡子均必須緊固可靠。4 將鋼絲繩纏繞在穩(wěn)車的滾筒上。纏繩時(shí)，鋼絲繩必須排列整齊。待鋼絲繩基本纏完時(shí)，停止纏繩，用人力將鋼絲繩滾子上的余繩脫掉。5在鋼絲繩的尾部卡上重量不小于50kg、細(xì)長(zhǎng)的墜鉈。6啟動(dòng)穩(wěn)車，至墜鉈懸于封口上方。7下放鋼絲繩到合適位置，停止下放。4.3.2.2 穩(wěn)繩的懸吊1 將鋼絲繩的下部繩頭穿過(guò)穩(wěn)繩的繩孔。2 在貼近穩(wěn)繩梁的底面上，卡

30、好鋼絲繩板卡，板卡數(shù)量為每根鋼絲繩不小于4付。緊板卡時(shí)，應(yīng)注意各螺栓受力均勻。3 在井口，用一根臨時(shí)緩吊繩頭將主鋼絲繩掛在封口盤或套架上。臨時(shí)緩吊用鋼絲繩直徑不得少于24mm，其捻向必須與主繩一致。臨時(shí)緩吊用鋼絲繩與主鋼絲繩之的連接鋼絲繩卡子不得少于6付。卡繩卡時(shí)，應(yīng)注意鋼絲繩卡子的方向，u型螺栓應(yīng)在臨時(shí)緩吊鋼絲繩側(cè)。4 將鋼絲繩穿過(guò)天輪平臺(tái)液壓拉緊裝置，鎖緊拉緊裝置。5 請(qǐng)廠家配合進(jìn)行穩(wěn)繩的張緊。6 穩(wěn)繩張緊壓力的確定：根據(jù)穩(wěn)繩的懸掛高度，按1130kg/100m的張緊力，計(jì)算出穩(wěn)繩的總張緊力。由于液壓拉緊裝置安裝在天輪平臺(tái)上，因此在計(jì)算張緊力時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩的自重考慮進(jìn)去。實(shí)際平均張緊力的計(jì)

31、算公式為：平均張力=1130h100+psh式中 h穩(wěn)繩的懸垂高度，m ps穩(wěn)繩的單位重量，kg/m壓力表指示壓力=實(shí)際平均張緊力(kg)/液壓拉緊裝置油缸的面積(cm2)液壓拉緊裝置的選擇：額定工作拉力不應(yīng)小于10t，選用壓力表時(shí)，最大工作壓力不應(yīng)超過(guò)壓力表最大量程的2/3。7 穩(wěn)繩張緊時(shí)，應(yīng)按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5%，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小。8當(dāng)張緊力達(dá)到要求后，緊好螺桿的上下兩個(gè)螺母。上部螺母應(yīng)加背帽。4.3.2.3 穩(wěn)繩鋼絲繩安裝技術(shù)要求 穩(wěn)繩鋼絲繩安裝應(yīng)達(dá)到下列要求： 1鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。 2井上、下固定裝置（或固

32、定梁）安裝位置偏差，嚴(yán)禁超過(guò)3mm。 3井上、下鋼絲繩罐道的固定位置的偏差，嚴(yán)禁超過(guò)3mm。 4鋼絲繩罐道的上、下端連接，必須連接牢固。5 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1) 鋼絲繩使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)，并達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2) 鋼絲繩下放時(shí)，繩的下部應(yīng)加墜鉈，重量不得小于50kg,墜鉈與鋼絲繩之間的連接必須牢固可靠。每下完一根鋼絲繩，應(yīng)將其下部鋼絲繩頭固定在合適的位置，上部也應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記，以防止錯(cuò)位或擺動(dòng)，防止發(fā)生絞繩事故。3) 鋼絲繩下放時(shí)，應(yīng)用懸吊天輪或滑輪。用滑輪時(shí)，滑輪的直徑不得小于300mm。4) 鋼絲繩不得有硬彎或散花現(xiàn)象。5) 鋼絲繩的防腐應(yīng)符合要求。6) 穩(wěn)繩掛繩前，應(yīng)先將鋼絲繩在井口卡固牢

33、靠。臨時(shí)固定時(shí)，不得使主鋼絲繩被擠壓變形。7) 地面多余的鋼絲繩不得截掉，應(yīng)將余繩盤在合適的位置，并加以保護(hù)。4.3.3 封口盤安裝封口盤安裝前，應(yīng)將標(biāo)高點(diǎn)及井筒十字定位線引入到井口，根據(jù)給定的標(biāo)高和十字定位線進(jìn)行梁的安裝找正。以主梁為準(zhǔn)進(jìn)行操平找正，然后依次其他主梁、副梁、次梁安裝。封口盤安裝，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1 管路、電纜從封口盤鋼梁下引出的，應(yīng)事前預(yù)留好位置。2 臨時(shí)風(fēng)道安裝，應(yīng)在封口盤安裝前進(jìn)行。3 凡懸吊電纜的梁，安裝前應(yīng)將緩吊繩頭事前掛好，鋼絲繩繩頭包括護(hù)繩環(huán)、墊鐵與梁之間應(yīng)鐵絲扎牢，緩吊繩頭的尾部應(yīng)用細(xì)鐵絲扎死，防止散花。4 封口盤各梁安裝完畢，應(yīng)用磚或料石等將梁沿井壁砌實(shí)，并用

34、素混凝土抹平。5 梁安裝完畢，盤面上除必要的孔洞外，鋪設(shè)厚度5mm的花紋鋼板，鋼板的固定應(yīng)牢固可靠。6 封口盤安裝完畢，并在井口套架安裝完畢、上繩掛箕斗后，沿套架四周安裝圍欄，其高度不小于1.2m，圍欄用1鋼管或505角鋼制作。從封口盤盤面向上600mm，用厚度不小于2mm的鋼板封嚴(yán)。4.3.4 井上套架及導(dǎo)向裝置安裝 井口套架安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)井口空間的大小，可分別采取散件現(xiàn)場(chǎng)組裝的安裝方式或整體起吊方式安裝。安裝時(shí)，其找線定位等與封口盤安裝完全相同。 井口套架及導(dǎo)向裝置安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 立柱安裝，其垂直度偏差嚴(yán)禁超過(guò)0.5/1000，且不得大于5mm。 2 立柱與梁的連接及導(dǎo)向與梁

35、的連接必須緊固牢靠，緊固件齊全。 3 鋼軌罐道的垂直度，不應(yīng)超過(guò)5mm；當(dāng)罐道有接頭時(shí)，接頭處的錯(cuò)差不得超過(guò)1mm。4 罐道的水平中心位置偏差不應(yīng)超過(guò)1mm。5 同一提升容器兩罐道面的水平間距偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。套架與立柱安裝時(shí)，應(yīng)注意：1 梁與罐道起吊時(shí)，鋼絲繩頭與構(gòu)件的連接必須牢固可靠。2 構(gòu)件與構(gòu)件之間的連接，應(yīng)牢固可靠，緊固件齊全，有防松措施。3 罐道安裝完畢，應(yīng)在罐道的上部用鋼絲繩將罐道鎖在合適的位置。井口套架內(nèi)有卸載曲軌，而卸載曲軌是有方向的，因此，安裝井口套架的橫向連接梁時(shí)，應(yīng)注意梁的方向，避免返工。二平臺(tái)、三平臺(tái)鋼梁與套架的連接：由于二平臺(tái)或三平臺(tái)的鋼梁與套架之間為施工現(xiàn)場(chǎng)焊接

36、連接，并且在以后的工作過(guò)程中，整個(gè)套架始終會(huì)有顫動(dòng)或振動(dòng)現(xiàn)象的存在，連接焊縫有可能被撕裂，因此，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，其焊接必須固定可靠，并且應(yīng)將各鋼梁通過(guò)鋼絲繩與立柱或井架上的鋼梁鎖死。4.3.5箕斗提升井下套架及裝載裝置安裝 箕斗提升井下套架及裝載皮帶的安裝，是回風(fēng)立井本改絞工程的難點(diǎn)之一。利用新制作的安裝盤下掛輔助盤，從上向下安裝套架。托架的安裝要求，同與穩(wěn)繩生根平臺(tái)，所用樹(shù)脂錨桿也同與穩(wěn)繩生根平臺(tái)。4.3.6定量稱重皮帶機(jī)的安裝組成和特點(diǎn)：稱重皮帶機(jī)的安裝位置在風(fēng)井北側(cè)馬頭門，在皮帶機(jī)的卸料端采用分叉溜槽將煤分別送給兩個(gè)箕斗，稱重皮帶機(jī)經(jīng)溜煤槽直接往箕斗內(nèi)卸煤，稱重皮帶機(jī)由機(jī)頭、機(jī)尾、輸送帶、中

37、間架、張緊裝置、稱重傳感器，給煤機(jī)以及稱重控制系統(tǒng)等組成。1、輸送帶采用鋼絲繩芯阻燃型輸送帶，帶寬根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用b=1200mm。2、承載托輥：采用密排的直托輥，因?yàn)橥休伿芰^大，根據(jù)帶寬本方案選用托輥直徑d=159mm。3、成槽鋼板：沿輸送帶兩側(cè)的成槽鋼板由于容易磨損，故采用雙層可更換結(jié)構(gòu)，可更換的內(nèi)層選用較耐磨的16mn，板厚用10mm，槽幫鋼板采用便于更換的聯(lián)接方式。4、機(jī)頭部：驅(qū)動(dòng)滾筒直徑選用d=800mm。由于主電機(jī)為重載頻繁啟動(dòng)(每小時(shí)啟動(dòng)約40次)，為保護(hù)電機(jī)、減速器、皮帶，延長(zhǎng)其使用壽命，主電機(jī)啟動(dòng)采用液力耦合器啟動(dòng)。5、主減速器和輔助傳動(dòng)減速器可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。主

38、減速器與輔減速器之間用超越離合器聯(lián)接。6、機(jī)尾部： 機(jī)尾部采用d=630mm的改向滾筒；7、中間架 ：中間架為可稱重部分，以型鋼做成分體式結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸和安裝。8、張緊裝置 ：采用兩個(gè)液壓缸推動(dòng)機(jī)尾架上改向滾筒進(jìn)行液壓張緊與調(diào)偏。9、稱重傳感器：采用8個(gè)液壓傳感/變送器呈雙列布置。10、裝載時(shí)皮帶機(jī)采用定重和延時(shí)雙重控制，防止給煤量少時(shí)煤灑落井筒。圖3 稱重皮帶機(jī)斷面布置圖圖4 稱重皮帶機(jī)傳動(dòng)滾筒布置圖4.3.6.1、定量稱重輸送機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)型號(hào)：dzpd -8-12001) 皮帶機(jī)帶寬b=1200，有效裝煤寬度 b1=10002) 皮帶機(jī)總長(zhǎng)度21.9米，有效裝載長(zhǎng)度16.0m；3) 裝

39、載速度0.35 m/s；裝載時(shí)間約52 s；4) 卸載速度： 1.25m/s； 卸載時(shí)間約19s；5) 裝煤高度：555 mm（煤的比重按0.9）6) 稱重點(diǎn)為雙列4點(diǎn)，共8個(gè)稱重傳感器，7)、電機(jī)功率：55 kw+15kw；8)、對(duì)于最易磨損的成槽鋼板，內(nèi)部復(fù)合層采用耐磨的16mn板制造。9)、電氣防爆標(biāo)志為ex dsiibt5；10)、機(jī)尾張緊用液壓自動(dòng)張緊。4.3.7 天輪平臺(tái)安裝為加快施工進(jìn)度，天輪平臺(tái)安裝時(shí)，需要使用吊車起吊鋼梁和天輪。天輪平臺(tái)安裝前，先在天輪平臺(tái)固定好用于標(biāo)定井筒十字線的支架，將井筒的十字中心線投到該支架上。各鋼梁的安裝，主要應(yīng)掌握各梁的相關(guān)平面尺寸，各梁的位置偏差

40、不應(yīng)超過(guò)3mm，各落繩點(diǎn)的偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。安裝時(shí)，根據(jù)吊車的位置，應(yīng)由遠(yuǎn)及近按順序依次安裝，先安裝梁，后安裝天輪。安裝天輪梁及天輪時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)具體情況，將天輪梁和天輪在地面組裝好，然后一次起吊，一次就位找正。天輪安裝前，應(yīng)對(duì)天輪進(jìn)行檢查和清理、加油，天輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。天輪平臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)緊固件齊全，連接可靠。天輪平臺(tái)安裝完畢，各鋼梁之間應(yīng)進(jìn)行連接加固，加固用的材料可以是12號(hào)槽鋼或不小于10010010的角鋼。梁面上應(yīng)根據(jù)具體情況，鋪設(shè)花紋鋼板作為以后的檢修平臺(tái)。天輪平臺(tái)四周應(yīng)安設(shè)欄桿，欄桿用2鋼管或75757角鋼制作。欄桿安裝應(yīng)牢固可靠。安裝天輪平臺(tái)時(shí)，吊車的支腿應(yīng)穩(wěn)固可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用

41、吊車。起吊時(shí)，信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。使用旗語(yǔ)時(shí)，旗語(yǔ)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。起吊時(shí)，指揮人員、安裝人員與吊車司機(jī)應(yīng)注意力集中，配合協(xié)調(diào)，起吊過(guò)程要緩，開(kāi)始和結(jié)束要迅速。天輪平臺(tái)安裝應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)要求：1 提升天輪的位置與提升十字線位置的偏差，不得超過(guò)3mm。2 天輪軸的軸心線水平度不得超過(guò)0.2/1000。為保證這一點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備一些薄銅皮或薄鍍鋅鐵皮。3 軸承座安裝必須接觸嚴(yán)密，固定可靠。4.3.8電纜的安裝電纜采用單根鋼絲繩懸吊。下放電纜前，將電纜盤架在三角架上，將懸吊鋼絲繩纏繞在穩(wěn)車上，下放電纜時(shí)，應(yīng)注意：1 電纜應(yīng)通過(guò)滑輪，下放電纜所用滑輪的直徑不得小于500mm。2 下放電纜時(shí)，電纜與鋼絲繩之間

42、的連接卡子按每6m1付卡子?？ㄗ优c鋼絲繩及電纜之間應(yīng)連接可靠，但應(yīng)特別注意對(duì)電纜進(jìn)行保護(hù)，因此，電纜與卡子之間應(yīng)加膠皮墊，并且卡子與電纜之間的卡固力應(yīng)適中，防止壓力過(guò)大而擠壞電纜。3 下放電纜時(shí)，懸吊鋼絲繩或電纜的端部應(yīng)加墜鉈，下放動(dòng)力電纜墜鉈重量不應(yīng)小于50kg。4.3.9地面卸煤槽的安裝地面卸煤槽安裝在井口套架安裝完成后進(jìn)行，其安裝工作相對(duì)簡(jiǎn)單。將卸煤槽在地面上組裝好，用吊車和鏟車(裝載機(jī))將卸煤槽整體起吊到合適的位置，先將卸煤槽底部的上端與井口套架橫梁連接好，再連接下端。地面卸煤槽安裝好之后，在卸煤槽支撐立柱之間，增加斜向支撐進(jìn)行加固。地面卸煤槽的下部是敞口的，卸煤槽安裝后，應(yīng)在卸煤槽與

43、其下面的刮板輸送機(jī)之間，安裝擋煤板，擋煤板用料為厚度10mm的鋼板，并增加支撐連接。4.3.10掛箕斗在井筒上下、天輪平臺(tái)安裝完畢，以及絞車完善之后，進(jìn)行掛箕斗工作。掛箕斗時(shí)，先掛副鉤后掛主鉤。掛箕斗前的準(zhǔn)備工作：1 應(yīng)事先將絞車兩個(gè)滾筒纏上提升鋼絲繩，將主鉤鋼絲繩頭卡到絞車的滾筒上，將副鉤提升鋼絲繩渡過(guò)提升天輪，繩頭留在上井口，卡好鋼絲繩終端頭(鉤頭裝置)。2 拆除箕斗的導(dǎo)向罐耳。掛箕斗的過(guò)程如下： 1 將副鉤箕斗運(yùn)至井口的合適位置。 2 將副鉤箕斗與鉤頭裝置連接。連接時(shí)，銷子應(yīng)推到位，上好螺帽，穿好開(kāi)口銷，或上好背帽。 3 在副鉤箕斗上拴上留繩，用人力留住箕斗，或卡上鋼絲繩繩頭，用裝載機(jī)留

44、住箕斗，這時(shí)慢慢上提副鉤箕斗，留繩向前跟近，直至箕斗進(jìn)入井口內(nèi)，去掉留繩，松箕斗到合適位置，安裝滑套等。 4 下放副鉤箕斗到井底的合適位置。5 解除主鉤鋼絲繩繩頭與絞車滾筒之間的臨時(shí)連接卡子，慢慢開(kāi)動(dòng)絞車，使主鉤鋼絲繩渡過(guò)提升天輪至井口，做主鉤的鉤頭裝置。此后的過(guò)程同步驟(2)、(3)。6 安裝箕斗的導(dǎo)向罐耳。 7 調(diào)繩：將副鉤箕斗停在上井口正常停車位置，此時(shí)，絞車房?jī)?nèi)，將制動(dòng)油路閘閥關(guān)閉，打開(kāi)調(diào)繩離合。離合打到位后，打開(kāi)固定滾筒制動(dòng)油路的閘閥，開(kāi)動(dòng)絞車，將主鉤罐籠下放到下井口正常停車位置，絞車房?jī)?nèi)合上調(diào)繩離合油缸，打開(kāi)游動(dòng)滾筒的制動(dòng)油路的閘閥，至此，調(diào)繩完畢。之后，進(jìn)行井筒間隙檢查，固定管路

45、和電纜，待一切完善后，進(jìn)行系統(tǒng)的無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。系統(tǒng)在試運(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)整個(gè)提升系統(tǒng)的各個(gè)部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。4.3.11 試運(yùn)行箕斗掛完畢后，先進(jìn)行刮板機(jī)、膠帶機(jī)安裝及各種安全設(shè)施的完善之后，進(jìn)行兩個(gè)提升系統(tǒng)的試運(yùn)行。提升系統(tǒng)試運(yùn)行分為空負(fù)荷試運(yùn)行和負(fù)荷試運(yùn)行，其目的是對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)。試運(yùn)行時(shí)間根據(jù)系統(tǒng)的試運(yùn)行情況確定。試運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。5. 施工進(jìn)度及工期保證措施 井筒臨時(shí)改絞，由于其施工的特殊性，單行作業(yè)多，平行作業(yè)少，各工序的銜接與轉(zhuǎn)換，是工程施工工期控制的關(guān)鍵。因此，在施工過(guò)程中，應(yīng)特別注意工序轉(zhuǎn)換和銜接，每道工序開(kāi)始之前，應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，包括人力資源、物質(zhì)資源、工器具、材料等，哪一個(gè)項(xiàng)目或環(huán)節(jié)準(zhǔn)備不充分，都有可能對(duì)施工工期產(chǎn)生影響