完整word版)錨桿框架梁施工技術交底

1、一、適用范圍新建鐵路衢州至寧德鐵路三標段路基框架錨桿防護施工二、材料要求錨桿：28螺紋鋼筋長11.5m注漿材料：注漿材料應依據(jù)設計圖紙要求確定，采用 M30 水泥砂漿。一般宜選用 灰砂比為 1： 21： 1，水灰比為 0. 5的水泥砂漿或水灰比為 0.30.45的純水泥漿，必要 時可以加入一定量的外加劑或摻加劑。單元格框架混凝土： C35混凝土，框架梁墊層C20混凝土。三、施工工藝流程施工方法采用“逆作法”施工，從上到下分臺階施工，逐級放坡，逐級防護，待 上級邊坡防護完畢后方可開挖下一級邊坡。1 ）框架錨桿施工工藝流程：施工準備f測量放樣f鉆機就位及調整角度f造孔f清孔f錨桿孔檢驗f錨桿制 作

2、與安裝一砂漿灌注一制作框架梁2）框架梁施工工藝流程：施工準備f測量放樣f基礎開挖f鋼筋制安f模板安裝f混凝土澆筑f養(yǎng)護。四、施工步驟1 ）框架錨桿施工步驟1 、施工準備：施工現(xiàn)場三通一平工作完成，工作面施工道路已經修建完畢；鋼筋、 砂石材料已經試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產要求；施工生產人員 已經到位。2、測量放樣：按設計圖要求，在框架錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁， 中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量， 全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得大于 200m m。測定的孔位點，埋設永久性標志，以便施 工時檢驗校核。錨桿的位置需按等分坡面的長度進行

3、放樣，其間距可適當調整。如遇 既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和 結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。3、鉆機就位及調整角度：利用50鋼管搭設腳手架平臺，平臺用錨桿與坡面固定， 鉆機用三角支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件 的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過土 200mm，高差不得超過土 200mm，鉆孔傾角和方 向符合設計要求，傾角允許誤差為 2.0，方位允許誤差為 2.0。錨桿與水平面交 角不大于45,設計為1520之間。鉆機安裝要水平、

4、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時 檢查。4、造孔：根據(jù)施工圖規(guī)定的孔位、孔徑、長度與傾斜度采用潛孔鉆造孔，錨桿孔 徑為110m m,造孔采用干鉆禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工 程地質條件和保證孔壁的粘結性能。造孔速度根據(jù)鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防 止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。當巖層風化嚴重或其性質接近土 層時，可加用套管鉆進，以保證鉆孔質量。5、 清孔：錨孔鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔 底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔 完成后，使用高壓風（風壓0.20.4Mpa）將孔內巖粉及水體全部清除孔外

5、，以免降低 水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水 沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時 在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌 漿封堵二次鉆進等方法處理。6、錨桿孔檢驗：錨桿孔鉆孔結束后，須經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格，方可進行下道工序。 孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔， 要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊和抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深 度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵渣及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔 孔位、傾角和方位，全部錨孔施工

6、分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。7、錨桿制作與安裝： 錨桿的類型、規(guī)格及性能應與設計相符合，應按施工圖尺寸下料、調直、清污、 制造。 插入鉆孔的錨桿要順直、并應除銹再錨固段部分用水泥砂漿防護；錨桿孔外部 分需作防銹層，采用鋼筋表面涂防銹底漆，再包扎瀝青麻布兩層或塑料套管及化學涂 料進行防銹。如防銹層局部遭到破壞，應及時加以處理。 錨桿放入孔內應居中，在沿錨桿長度距錨桿底部 50cm處每隔1.5m焊接一個對中 支架（HPB12mm鋼筋），錨桿底部距孔底部距離 20cm，錨桿坡向間距為3米，縱 向間距3m,錨桿外漏彎折10cm。 清孔完畢后應及時安裝錨桿，并把預制好的錨桿鋼筋緩慢的送入鉆

7、孔內，定位 支架在錨桿下部撐住孔壁，插入錨桿時應將灌漿管與錨桿鋼筋同時放入至鉆孔底部。 預制的錨桿鋼筋應保持順直。 制作好的錨桿經監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁 日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動（框架錨桿布置見錨 桿結構詳圖）。8、砂漿灌注： 按施工配合比采用攪拌機拌制砂漿，隨拌隨用，經過 2.5mmx 2.5m m的濾網倒入 儲漿桶，桶內水泥砂漿在使用前仍需低速攪拌，以防止砂漿離析。 注漿時壓漿泵料倉內要始終有一定的砂漿，避免孔內產生氣墊。 采用壓力灌漿方法灌漿。先將內徑5cm膠管與錨桿同時送入距錨孔底0.1m處，用 灌漿泵使砂漿在不小于0.6

8、MPa壓力下自孔底向外充滿。隨漿灌注，把灌漿管從孔底朝 孔口緩慢勻速拔出，但要保持出管口始終埋入砂漿 1.52.0m。當砂漿灌至孔口時立即 減壓為零，以免在孔口形成噴漿。灌漿管拔出孔口后立即將制作好的封口板塞進孔口， 灌漿結束。 砂漿錨桿安裝后，不得敲擊、搖動，普通砂漿 3d內不得在桿體上懸掛重物。9、制作框架梁：框架采用C35混凝土澆筑，框架嵌入坡面30cm,用人工開挖，石 質地段利用風鎬開挖，超挖部分采用 C20混凝土調整至設計坡面。豎梁、橫梁基礎采用 C20混凝土調平，再進行制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼 筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于 1

9、m,若錨桿與箍筋相干擾可 局部調整箍筋間距。模板采用木模和鋼模相結合，并用加力筋固定于坡面，混凝土澆 筑時，尤其是錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量?？蚣芊制┕?， 每隔1015設伸縮縫一道縫寬2cm,以瀝青麻絮填塞。錨頭應埋于框架中，錨頭鋼筋與 縱梁鋼筋焊接相連，與縱梁鋼筋同時澆筑。2）框架梁施工步驟：1 、施工準備：施工現(xiàn)場三通一平工作完成，工作面施工道路已經修建完畢；鋼筋、 砂石材料已經試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產要求；施工生產人員 已經到位。2、測量放樣：開挖后的斷面經復測滿足要求，開挖坡體在人工修整其邊坡比等達 到設計要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施

10、工起始范圍。3、基礎開挖：在已修整好的邊坡上采用人工開挖，石質地段使用風鎬開挖，超挖部分采用C20砼調整至設計坡面，縱梁、橫梁基礎采用 C20混凝土調平，盡量 修整好邊坡，凸出地方要削平按框架縱梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪 廓。4、鋼筋制安： 先施工縱梁，并于節(jié)點處預留橫梁鋼筋，縱梁形成后，再施工橫梁。 鋼筋布置，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的 1/2, 且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于 1m。鋼筋主筋采用 HRB40022mm鋼筋, 分布筋采用HRB40010mm鋼筋，其布置形式見（框架錨桿鋼筋布置示意圖） 在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與同保護層厚度一

11、致的砂漿墊塊。 鋼筋制安，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢 固。5、模板安裝： 模板采用木模按設計尺寸進行拼裝。用短錨桿固定在坡面上，并放控制點掛線 施工，保證線形順暢。符合施工要求。 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后進行模板安裝 模板表面刷脫模劑，模板拼裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，符合設計要求并美觀6、澆注混凝土 砼澆注前，應調配好人員、機具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事 故。 砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量?？蚣?分片施工，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青麻絮填塞。錨頭應與框架梁同 時澆筑。 分

12、段施工時，需預留鋼筋，連接面按施工縫處理 。7、養(yǎng)護采用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護方式，砼的養(yǎng)護在砼澆筑1224小時后進行，養(yǎng)護時 間一般不得少于7d。五、施工要點(1) 嚴格控制錨點放線，確保其在設計準確位置。(2 )在邊坡整修及腳手架搭設過程中，應注意邊坡防排水，可先在塹頂設置截水 溝，避免水流沖刷邊坡。(3) 當出現(xiàn)坍孔時，應及時處理，處理方法是：取出鉆頭，用細粘土加少量水泥 用水拌和成泥漿，干稀適中，將其灌入孔中達坍孔部位，開動鉆頭，讓鉆桿在坍孔部 位只轉動而不前進，這樣泥漿就會填滿坍空部位，將坍孔補好后繼續(xù)進行鉆孔施工。(4) 鉆孔過程中應注意錨固段地質情況，確保錨固段地質與設計相符合。如果有 不符，應通知監(jiān)理工程師及設計單位，采取措施進行處理。(5) 錨孔位置、直徑、傾角、深度及錨桿長度允許偏差及檢驗方法應符合下表規(guī)項目位置直徑傾角深度錨桿長度允許偏差 50mm+10mm-5mm 3% 50mm 50mm（6）錨桿材料材質性能應滿足設計要求，并嚴格根據(jù)有關規(guī)范進行檢驗。（7）框架梁強度應滿足設計要求，外觀上順直、美觀、無麻面。六、安全、環(huán)保水保措施1安全措施（1）操作人員必須持證上崗，應具有熟練的操作技能并了解施工的全過程。（2）機械設備在每次壓實前必須對各部件進行檢查，