工藝工作制度

1、 工藝工作制度 1、目的和適用范圍 為穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,加強工廠工藝管理,特制訂本制度。 本制度適用于工廠的工藝管理。, 2、工作內(nèi)容 2.1總則 2.1.1工藝管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、加工操作、計劃調(diào)度、質(zhì)量檢驗、勞動組織、科學(xué)合理安排生產(chǎn)的依據(jù)。認(rèn)真搞好工藝管理工作是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全生產(chǎn)的重要保證。 2.1.2工藝管理工作實行集中領(lǐng)導(dǎo)分級管理的辦法,在技術(shù)副廠長直接領(lǐng)導(dǎo)下,技術(shù)科組織工藝工作;車間設(shè)技術(shù)質(zhì)量副主任,貫徹執(zhí)行工廠工藝性文件及管理要求;各級工藝管理機構(gòu)須保持業(yè)務(wù)工作上的有機聯(lián)系與相互監(jiān)察。 2.2各級工藝機構(gòu)的任務(wù)與分工 2.2.1技術(shù)科

2、 2.2.1.1參加產(chǎn)品設(shè)計方案的討論,對新結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計進行工藝性評審,會簽產(chǎn)品底圖,編制工藝規(guī)樣/工藝文件和材料消耗定額,設(shè)計并驗證工藝裝備,劃分工藝路線,提出重大新產(chǎn)品或系列產(chǎn)品工藝方案。 2.2.1.2做好生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)工作,處理生產(chǎn)過程(包括工裝驗證中發(fā)生的工藝技術(shù)問題。 2.2.1.3參與產(chǎn)品質(zhì)量與分析活動,提出質(zhì)量改進措施,協(xié)同車間實施。 2.2.1.4開展新工藝試驗研究,引進和推廣新工藝、新技術(shù)、新材料。設(shè)計專用工、夾、模具,工位器具和專用設(shè)備。 2.2.1.5編制工廠工藝發(fā)展規(guī)劃,匯總、審批全廠技術(shù)改造項目,編制全廠技術(shù)改造計劃。 2.2.2.1會簽有關(guān)工藝文件,并組織工人學(xué)習(xí)、

3、貫徹;總結(jié)工人的操作經(jīng)驗,提出修改建議,搞好本車間的技術(shù)管理工作。 2.2.2.2做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作,準(zhǔn)備產(chǎn)品圖紙、有關(guān)工藝文件和工具,根據(jù)需要編制車間的工藝路線卡片及其臨時性的工藝文件。 2.2.2.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)工作,解決正常產(chǎn)品超標(biāo)超差等工藝技術(shù)問題;提供簡單的工具,工位器具設(shè)計。 2.2.2.4組織工人學(xué)習(xí)產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝守則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝紀(jì)律細(xì)則,制訂和執(zhí)行技術(shù)培訓(xùn)計劃并進行教育與考核。 2.2.2.5定期分析車間產(chǎn)品質(zhì)量情況,監(jiān)督工序質(zhì)控點管理工作,做好質(zhì)量信息反饋,執(zhí)行日常工藝紀(jì)律檢查和生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理實施工作,制訂車間產(chǎn)品質(zhì)量升級規(guī)劃。 2.2.2.6編制需新

4、增添的專用工、夾、模具計劃,上報技術(shù)科。 2.2.2.7做好供應(yīng)部安排的廠內(nèi)、外協(xié)件任務(wù)的工藝準(zhǔn)備及生產(chǎn)服務(wù)工作。 2.3產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備的計劃管理 2.3.1技術(shù)科按供應(yīng)部下達(dá)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃,做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。 2.3.2技術(shù)科會簽圖紙,提供工藝方案,提出工裝設(shè)計制造計劃任務(wù)書及外協(xié)件明細(xì)表。 2.3.3各車間技術(shù)質(zhì)量付主任必須于每月五日向技術(shù)科提出下月需補充的工、夾模具計劃。 2:3.4技術(shù)科必須于每月二十日前向生產(chǎn)部門提交下月份的工、模具生產(chǎn)、修理計劃。 2.3.5車間技術(shù)質(zhì)量副主任按技術(shù)科提出的產(chǎn)品工藝方案,其它工藝文件要求及下月份工模具計劃做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。 2.4產(chǎn)品工藝性

5、評審 2.4.1凡是工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品圖紙都必須經(jīng)過工藝性評審,履行工藝會簽手續(xù)。 2.4.2產(chǎn)品設(shè)計圖紙的工藝性評審(或產(chǎn)品工藝性審查)工作由技術(shù)科負(fù)責(zé),對某些關(guān)鍵性問題,工藝員需要廣泛征求車間主任和操作工人意見,并提出修改意見。 2.4.3在工藝性評審中,對確定的新工藝、新技術(shù)和解決關(guān)鍵技術(shù)問題而采取的各項技術(shù)措施,各車間主任應(yīng)向技術(shù)科反饋,經(jīng)審查后報技術(shù)副廠長批準(zhǔn),對重大產(chǎn)品或組件系列產(chǎn)品,在工藝性審查結(jié)束后應(yīng)立即提出工藝方案,以指導(dǎo)工藝準(zhǔn)備工作的順利進行。 2.4.4產(chǎn)品外協(xié)加工件在產(chǎn)品圖樣會簽的同時由技術(shù)科負(fù)責(zé)提出明細(xì)清單交供應(yīng)科,技術(shù)科工藝員應(yīng)了解車間加工能力并保持與供應(yīng)部密切聯(lián)系。

6、2.5編制產(chǎn)品工藝方案 對重大特殊結(jié)構(gòu)新產(chǎn)品要針對其結(jié)構(gòu)特點及性能要求,編制特殊工藝方案( 包括專用工裝設(shè)計、制造,同時提出需要進行工藝試驗的課題及確定工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作的原則。 2.6劃分施工工藝路線 施工路線就是產(chǎn)品零部件加工的傳遞路線,也是產(chǎn)品零部件種類和數(shù)量在各車間的分工,施工路線的劃分由技術(shù)科工藝員依據(jù)工廠”產(chǎn)品制造工廠流程圖”進行劃分、會簽,經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核簽字。 2.7編制與貫徹工藝規(guī)程 工藝規(guī)程(或工藝守則)是直接指導(dǎo)加工操作的基本技術(shù)文件,是廠規(guī)。其編制、審批貫徹修改按”工藝規(guī)程編制、審批程序”執(zhí)行。 2.8專用工藝裝備的設(shè)計 2.8.1專用工藝裝備是指生產(chǎn)中使用的自制專用模具

7、、刀具、量具、夾具、吊具、工具、工位器具及工序轉(zhuǎn)運工具等。 2.8.2新產(chǎn)品或由于圖紙的更改、產(chǎn)品批量的增大等需要的新工藝裝備應(yīng)由技術(shù)科工藝員提出工裝設(shè)計任務(wù)書,由部門負(fù)責(zé)人審批安排設(shè)計,并每月向生產(chǎn)、供應(yīng)科上報加工計劃。由生產(chǎn)、供應(yīng)科向有關(guān)車間下達(dá)安排加工或外協(xié)加工計劃。 2.8.3一般簡易工裝由車間自行設(shè)計圖紙,由技術(shù)科統(tǒng)一編號,技術(shù)科工藝員校審歸檔,并由技術(shù)科統(tǒng)一下達(dá)加工計劃。專用工裝的設(shè)計人員應(yīng)深入使用車間了解工裝使用條件與要求,以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、方便適用,并盡量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的要求。 2.8.4工裝設(shè)計圖要求規(guī)范化,要有包括零件材料規(guī)格、重量的

8、明細(xì)欄目,并必須填寫清楚,必須經(jīng)設(shè)計、校核簽字,并經(jīng)委托設(shè)計工藝員會簽;大型復(fù)雜工裝須由分管工藝員和使用車間技術(shù)質(zhì)量副主任會簽,技術(shù)科負(fù)責(zé)人審核后,納入制造計劃。 2.9非標(biāo)專用設(shè)備的設(shè)計 2.9.1根據(jù)工廠生產(chǎn)發(fā)展方針與技術(shù)科提出有關(guān)技改外購和自制非標(biāo)專用設(shè)備的立項計劃,上報廠部經(jīng)審核批準(zhǔn)后,其中自制非標(biāo)準(zhǔn)專用設(shè)備由技術(shù)科設(shè)計,設(shè)計完工后擬加工計劃報生產(chǎn)部門,由生產(chǎn)部門向車間下達(dá)加工計劃或外協(xié)加工任務(wù)。 2.9.2專用設(shè)備設(shè)計一般先由技術(shù)科提出專用設(shè)備設(shè)計任務(wù)書,由部門負(fù)責(zé)人審批,安排設(shè)計,車間臨時提出的專用設(shè)備必須由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人提出設(shè)計任務(wù)書,經(jīng)技術(shù)副廠長審批,作為插入項目下這技術(shù)科安排

9、設(shè)計。 2.9.3設(shè)計員應(yīng)深入車間了解所需專用設(shè)備的使用條件與要求,了解現(xiàn)有專用設(shè)備運行操作存在問題,以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全可靠、先進合理、操作維修方便、適用有效并盡量達(dá)到規(guī)范化。 2.9.4專用設(shè)備設(shè)計方案,技術(shù)科要組織評審。 2.9.5專用設(shè)備設(shè)計完成后,須提供材料明細(xì)表、配套機電設(shè)備電器控制元件明細(xì)表,以提供供應(yīng)部采購供應(yīng),并提供操作規(guī)程。 2.9.6專用設(shè)備涉及到基建、水、電、氣、風(fēng)、管路系統(tǒng)及安環(huán)因素,必須向有關(guān)部門提供詳細(xì)技術(shù)要求說明。 2.9.7項目施工完畢后,需經(jīng)制造單位預(yù)調(diào)試,運行正常達(dá)到設(shè)計要求,并出具質(zhì)量檢驗合格證和質(zhì)保書后,即可移交使用單位試運行三個月。試運期間若出現(xiàn)的問

10、題由設(shè)計制造單位協(xié)同處理,試運三個月后驗證運行可靠,設(shè)計使用部門填寫.驗收單,重大工項目由廠部組織制造單位、使用單位、供應(yīng)部、質(zhì)檢科鑒定結(jié)論,有關(guān)單位簽字經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)移交生產(chǎn)車間及供應(yīng)部。 2.9.8外購專用設(shè)備由車間提出申請經(jīng)技術(shù)科審查,技術(shù)副廠長批準(zhǔn)后,納入工廠技改計劃。 2.10編制材料定額 產(chǎn)品材料消耗定額由技術(shù)科負(fù)責(zé)編制。定額的貫徹與驗證、產(chǎn)品下料套裁及材料定額管理等工作由生產(chǎn)供應(yīng)部門及各車間定額員負(fù)責(zé)具體管理,編制驗證和修改按產(chǎn)品材料消耗工藝定額管理制度進行。 2.11工藝試驗 根據(jù)新產(chǎn)品中關(guān)鍵零部件的要求,產(chǎn)品工藝方案中提出的工藝試驗課題以及生產(chǎn)中存在的關(guān)鍵技術(shù)問題,技術(shù)科安排工藝試驗項目經(jīng)技術(shù)副廠長批準(zhǔn)后,由技術(shù)科組織實施,有關(guān)科室要密切配合工作。 2.12編制工藝發(fā)展規(guī)劃 2.12.1工藝發(fā)展規(guī)劃是企業(yè)長遠(yuǎn)規(guī)劃的重要組成部分,是企業(yè)進行技術(shù)改造的依據(jù),由技術(shù)科組織編制報技術(shù)副廠長批準(zhǔn)。 2.12.2編制工藝發(fā)展規(guī)劃,遠(yuǎn)近結(jié)合,根據(jù)新產(chǎn)品的需要,新材料、新工藝、 新技術(shù)的采用,以及生產(chǎn)上的薄弱環(huán)節(jié),重大關(guān)鍵質(zhì)量問題等先進編制。 2.