NBT47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)中的邏輯問題

1、nb/t 47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)中的邏輯問題靳茂明（江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院，210003，南京）摘要：對nb/t 47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的厚度評定規(guī)則中有關(guān)邏輯問題進行分析，指出增加小沖擊試樣的必要性或者修改相應(yīng)評定規(guī)則的必要性。對不等厚焊接提出僅對較薄板提出評定要求的觀點，并從邏輯理論上給予分析和證明。分析管子-管板評定中換熱管壁厚、直徑、孔橋?qū)挾热齻€參數(shù)在評定規(guī)則中的邏輯關(guān)系，指出孔橋?qū)挾鹊脑u定規(guī)則中存在的邏輯上的缺陷。關(guān)鍵詞：承壓設(shè)備；焊接工藝評定；邏輯；小沖擊試樣；孔橋?qū)挾萳ogical questions in sdandard

2、of nb/t 47014-2011welding procedure qualifications for pressure equipmentsjin maoming (jiangsu province special equipment safety supervision inspection institute, nanjing 210000, china)abstract: analyzed logical of thickness qualification rules in nb/t 47014-2011welding procedure qualifications for

3、pressure equipments. pointed out it is necessary to providing subsize specimen for impact test or revising rules related.for dissimilar thicknesses, view in this paper would be diferent from asme ix. analyzed qualification rules about width of ligament between tube holes,one question of logical was

4、discovered.key words: pressure vessels;qualification;logical;subsize specimen for impact test;width of ligament between tube holes1. 母材厚度評定中的邏輯問題1.1 沖擊試驗要求的概念什么叫“有沖擊試驗要求”，在nb/t 47014-2011標(biāo)準(zhǔn)中沒有解釋，但這個問題不解決就會給實際應(yīng)用帶來一些困惑，比如：不銹鋼材料設(shè)計厚度低于5mm，但制造規(guī)范要求有低溫沖擊實驗的情況，在評定標(biāo)準(zhǔn)里算“有要求”還是“無要求”；再如：如果用一個厚度4mm的試件來評定8mm的產(chǎn)品，無

5、論產(chǎn)品是“有要求”還是“無要求”，進行評定時都可以不進行沖擊試驗，所謂的“有沖擊要求”也是名存實亡的要求（雖然實際應(yīng)用中，工廠都盡力回避這種評定方法，但這種評定方法在標(biāo)準(zhǔn)中并沒有被禁止使用）；對無沖擊試驗的4mm試件算無沖擊要求的評定還是算“有沖擊要求”的評定。所有這些問題在nb/t 47014-2011標(biāo)準(zhǔn)中是無法回答的。在asme第ix卷中，對5mm以下厚度繼續(xù)執(zhí)行有沖擊要求的評定規(guī)則，是有3.3mm10mm 和2.5mm10mm小試樣沖擊試驗來保障的（asme ii卷 a篇 sa370-22.2.24），而我們的標(biāo)準(zhǔn)中沒有這個小沖擊試樣。有沖擊要求下的評定規(guī)則和沖擊試驗方法兩者之間存在著

6、不可分割的邏輯關(guān)系，當(dāng)沖擊試驗條件不能滿足評定規(guī)則要求時，照搬asme 的標(biāo)準(zhǔn)必然造成邏輯上的無法解釋。在厚度小于5mm時，無論是對試件還是對產(chǎn)品，“沖擊要求”這一概念已經(jīng)不適用了。但不存在“沖擊要求”的試件，卻還在驗證5mm-10mm之間的真正有沖擊要求的產(chǎn)品，同時5mm以下設(shè)計上有沖擊要求的產(chǎn)品，其實并不存在“沖擊要求”這一概念了，但可能仍然被要求使用經(jīng)過沖擊試驗的試件進行驗證。增加小試樣沖擊試驗是解決問題的根本辦法，否則對10mm以下厚度產(chǎn)品的評定就不能按asme標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，這是邏輯上的必然結(jié)果。1.2 有沖擊要求時厚度評定規(guī)則的分析標(biāo)準(zhǔn)6.1.5.2規(guī)定可理解為：當(dāng)規(guī)定進行沖擊試驗時

7、，評定厚度的最大值為2t，若t6mm,評定厚度的最小值為t/2；當(dāng)6mmt16mm時，評定厚度的最小值為t；當(dāng)t16mm時，評定厚度的最小值為16mm。假設(shè)1：有一個4mm的試件評定合格（未進行沖擊試驗），現(xiàn)有一個8mm的產(chǎn)品，設(shè)計有沖擊要求，按評定規(guī)則，4mm試件的焊接工藝可以用于8mm的產(chǎn)品。假設(shè)2：有一個8mm的試件評定合格（未進行沖擊試驗），現(xiàn)有一個8mm的產(chǎn)品，設(shè)計有沖擊要求，按評定規(guī)則，8mm試件的焊接工藝不可以用于8mm的產(chǎn)品。假設(shè)3：有一個10mm試件評定合格（有沖擊試驗），現(xiàn)有一個8mm的產(chǎn)品，設(shè)計有沖擊要求，按評定規(guī)則，10mm試件的焊接工藝不可以用于8mm的產(chǎn)品。假設(shè)4：

8、有一個10mm試件評定合格（有沖擊試驗），現(xiàn)有一個:20mm的產(chǎn)品，設(shè)計有沖擊要求，按評定規(guī)則，10mm試件的焊接工藝可以用于20mm的產(chǎn)品。假設(shè)5：在試件和產(chǎn)品之間存在一個模擬度n，模擬度越高表明產(chǎn)品采用試件的焊接工藝時可靠性越高。試件與產(chǎn)品的厚度差減小，n為增高趨勢；試件增加沖擊試驗，n為增高趨勢。分析：根據(jù)假設(shè)5，對于8mm產(chǎn)品，8mm試件未進行沖擊試驗的模擬度以及10mm試件進行過沖擊試驗的模擬度都要高于4mm未進行沖擊試驗的模擬度，即使10mm的試件未進行過沖擊試驗，在厚度差上也比4mm的試件更具有模擬優(yōu)勢，限制模擬度更高的試件而允許模擬度較低的試件，顯然這不符合基本的邏輯推理。對于

9、假設(shè)3和假設(shè)4也存在同樣的邏輯上的不合理，但作為標(biāo)準(zhǔn)這種不合理還可以接受，因為對8mm的產(chǎn)品還有比10mm模擬度更高的7mm、8mm的試件可以選擇，至少在邏輯上不算錯誤。而對于假設(shè)1和假設(shè)2假設(shè)3之間的矛盾，則是邏輯上的錯誤，它選擇的是模擬度最低的試件，而否定的是模擬度較高的試件，這是不能接受的。有必要改變規(guī)則，使之符合基本邏輯推理，建議可以采用下面兩種方式進行邏輯優(yōu)化：方法1：禁止無沖擊試驗的試件對有沖擊要求的產(chǎn)品進行評定（5mm以下除外）：1) 進行過沖擊試驗的試件，可以評定無沖擊要求的產(chǎn)品；較低溫度的沖擊試驗可以評定較高溫度的沖擊試驗。2) 當(dāng)產(chǎn)品有沖擊要求，產(chǎn)品厚度tn5mm時，試件必

10、須進行沖擊試驗。3) 當(dāng)產(chǎn)品有沖擊要求，試件厚度t1.5mm時，按無沖擊要求時規(guī)定；當(dāng)試件厚度1.5mmt5mm時，試件可以免做沖擊，評定厚度的最小值為t/2，但不得低于1.5mm，評定厚度的最大值為2t，但不得超過5mm（如果試件進行過沖擊試驗，評定厚度的最大值可為2t）。4) 當(dāng)產(chǎn)品有沖擊要求，如果試件進行過沖擊試驗，當(dāng)試件厚度5mmt6mm時,評定厚度的最小值為t/2；當(dāng)6mmt16mm時，評定厚度的最小值為t；當(dāng)t16mm時，評定厚度的最小值為16mm。評定厚度的最大值按無沖擊要求時規(guī)定。解釋：基本保持6.1.5.2規(guī)定不變，但禁止試件厚度t5mm的試件（未進行沖擊試驗）評定產(chǎn)品厚度t

11、n5mm的有沖擊要求的產(chǎn)品。對于產(chǎn)品厚度tn5mm時，既可以選擇厚度t5mm的無沖擊試驗的試件，也可以選擇厚度在5mm至6mm之間的有沖擊試驗的試件，但對于產(chǎn)品厚度tn2.5mm的產(chǎn)品，則只能選擇厚度t5mm的無沖擊試驗的試件。對于產(chǎn)品厚度tn5mm時，只能按要求選擇有沖擊試驗的試件。方法2：允許試件厚度t10mm無沖擊試驗的試件評定1.5mm-10mm之間有沖擊要求的產(chǎn)品1)進行過沖擊試驗的試件，可以評定無沖擊要求的產(chǎn)品；較低溫度的沖擊試驗可以評定較高溫度的沖擊試驗。2)當(dāng)產(chǎn)品有沖擊要求, 試件厚度t1.5mm時，按無沖擊要求時規(guī)定；當(dāng)試件厚度1.5mm t10mm時，試件可以不進行沖擊試驗

12、，無論試件是否進行過沖擊試驗，評定厚度的最小值為t/2，但不得低于1.5mm，評定厚度的最大值為2t，但如果試件未進行沖擊試驗，對于厚度5mmt10mm的試件，評定厚度的最大值為10mm。3)當(dāng)產(chǎn)品有沖擊要求，對于試件厚度t10mm時，試件必須進行沖擊試驗。當(dāng)10mmt16時，評定厚度的最小值為t，當(dāng)t16mm時，評定厚度的最小值為16mm。評定厚度的最大值按無沖擊要求時規(guī)定。解釋：因為5mm的板厚可能因為鋼板負偏差而在理論上不符合沖擊試驗的試樣要求，所以無沖擊試驗的的試件可能評定有沖擊要求產(chǎn)品的最大厚度是10mm，因此也應(yīng)該允許所有厚度10mm的無沖擊試件評定厚度10mm的產(chǎn)品。iso 15

13、614-1-2004金屬材料焊接工藝規(guī)范和鑒定 第1部分 鋼的電弧焊和氣焊與鎳及鎳合金的電弧焊8.3.2.2條厚度評定規(guī)則的規(guī)定，有沖擊要求時采用的規(guī)定跟上述“方法2”相似，見表1。表1按有沖擊要求時的評定規(guī)則（當(dāng)t6mm時，評定厚度的最小值為t/2），當(dāng)t3mm時，評定的最小值將低于1.5mm,這將與無沖擊要求的評定規(guī)則發(fā)生邏輯沖突，因此這個規(guī)定應(yīng)補加限制條件，應(yīng)規(guī)定評定的最小值不得低于1.5mm。其實當(dāng)試件或產(chǎn)品小于5mm時，無論對試件還是產(chǎn)品，是否有沖擊要求在nb/t 47014-2011中已經(jīng)沒有實質(zhì)上的意義了，所以對試件厚度10mm時，當(dāng)最小評定值t/2小于5mm時，這個規(guī)則將完全失

14、去意義，強制規(guī)定必然和無沖擊要求的評定規(guī)則產(chǎn)生邏輯沖突。從邏輯分析上看似乎應(yīng)該存在某個厚度點，該點之上遵守有沖擊要求的規(guī)則，該點之下時無條件遵守?zé)o沖擊要求的規(guī)則，只有這樣才可能避免兩種規(guī)則在厚度變小的趨勢中發(fā)生矛盾。任何一個規(guī)律都有它的適用性，隨著厚度的減小，厚度對沖擊的影響逐漸減弱，評定規(guī)則的科學(xué)性也在發(fā)生著變化，從“合理”到“相對合理”，再到“不合理”，這是一個從量變到質(zhì)變的過程，假設(shè)厚度值存在一個質(zhì)變點，那么這個質(zhì)變點應(yīng)該是兩個規(guī)律存在矛盾的那些點，如5mm和10mm這兩個厚度值，5mm以下即使有沖擊要求也無法進行沖擊驗證，厚度在10mm以下時將出現(xiàn)用無沖試件驗證有沖擊要求產(chǎn)品的情況。所

15、以有沖擊要求時的厚度評定規(guī)則應(yīng)依據(jù)這兩個質(zhì)變點進行考慮，特別是試件或產(chǎn)品厚度10mm時，應(yīng)和無沖擊規(guī)則進行協(xié)調(diào)。按asme對5mm以下的材料規(guī)定沖擊要求，最小沖擊試樣厚度為2.5mm，最小覆蓋厚度1.25mm,它的質(zhì)變點是2.5mm和5mm,因此在asme標(biāo)準(zhǔn)中當(dāng)試件和產(chǎn)品厚度5mm時，存在著同樣的邏輯問題，如2.5mm以下即使有沖擊要求也無法進行沖擊驗證，厚度在5mm以下時將出現(xiàn)用無沖擊試件驗證有沖擊要求的情況，同樣當(dāng)試件厚度3mm時，評定的最小值將低于1.5mm,這與無沖擊要求的評定規(guī)則發(fā)生邏輯沖突。相比較nb/t 47014-2011和asme第ix卷，nb/t 47014-2011中嚴(yán)

16、重的邏輯問題發(fā)生在5mm以下，向上影響到10mm，而asme第ix卷是發(fā)生在2.5mm以下，向上影響到5mm，盡管asme對5mm以下的有沖擊要求的評定規(guī)則存在同樣的邏輯問題，但或許在asme中這種情況實際發(fā)生的可能性已經(jīng)很小，但對于nb/t 47014-2011來說這個邏輯問題卻是無法回避的現(xiàn)實問題。iso 15614-1-2004標(biāo)準(zhǔn)中有沖擊要求和無沖擊要求規(guī)則基本上一致，且對12mm以下的產(chǎn)品，試件的沖擊試驗為非強制性要求，因此在iso 15614-1-2004中厚度評定規(guī)則無邏輯上的缺陷。1.3 厚度的變化趨勢和評定規(guī)則在邏輯上的一致性問題1.3.1 厚度對沖擊性能的影響趨勢在相同材料

17、、相同焊接工藝下是否存在著焊件厚度的變化趨勢和沖擊性能變化趨勢上的一致性，這個問題無法做出絕對的回答，也缺少這方面的研究文獻。對沖擊性能的研究多是從材料的化學(xué)成分、焊接參數(shù)、焊后組織、晶粒大小、熱處理方法、沖擊溫度等方面進行的研究，但多數(shù)觀點認為，在較小厚度時的沖擊性能高于較厚時的沖擊性能，但這一觀點并沒有在asme標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)，相反，在6mm-16mm之間對母材的評定規(guī)則是：任何厚度都不能驗證較小的厚度，但卻可以在2倍厚度范圍內(nèi)驗證較大的厚度。在16mm以上時，任何厚度卻都可以驗證較小的厚度，且可以在2倍厚度范圍內(nèi)驗證較大的厚度。在6mm以下時則表現(xiàn)為較大和較小的厚度在一定范圍內(nèi)可以相互驗證。

18、asme在這三個厚度區(qū)間，厚度的變化趨勢對沖擊性能的影響趨勢在邏輯上表現(xiàn)為不同的結(jié)果，6mm以下時表現(xiàn)為向上和向下都“有條件信任”；在6mm-16mm之間表現(xiàn)為向下“不信任”，向上“有條件信任”；16mm以上時表現(xiàn)為向下“信任”，向上“有條件信任”。本文無法證明asme的這種規(guī)定是否符合邏輯，也無法證明材料在不同厚度區(qū)間，隨著厚度的變化，沖擊性能是否真的存在著截然相反的變化趨勢，但如果這一切都不能證明，那么厚度的變化對沖擊性能的影響關(guān)系，在邏輯上表現(xiàn)為向上和向下都是“有條件信任”，才是最能接受的“驗證規(guī)則”，只是這個“條件”比無沖擊要求時更為“苛刻”而已。1.3.2 評定規(guī)則的邏輯所反映的數(shù)學(xué)

19、模型假設(shè)有厚度t，用f（t）表示對沖擊值的影響函數(shù)，根據(jù)評定規(guī)則反映的邏輯形式，表明在6mm,16mm區(qū)間，f（t）為單調(diào)遞增，在16mm,200mm為單調(diào)遞減，在0,6mm之間無規(guī)律性。因為每個厚度值都是有實際意義的，且厚度的變化可以連續(xù)，所以f（t）具有連續(xù)性，因此可以得出在16mm時沖擊值最大（可理解為16mm厚度附近沖擊性能最好）。這是按評定規(guī)則所反映的邏輯推理得到的解釋，事實上是否真的如此呢，恐怕無法證明。2. 不等厚焊接問題 當(dāng)厚度小于5mm的筒體和大于20mm的平板或法蘭進行對接焊接時, 以及有沖擊要求的情況下可能用一個工藝評定不能同時評定薄板和較厚零件。對于這種情況，根據(jù)相關(guān)標(biāo)

20、準(zhǔn)釋義，可以用相同的焊接工藝做兩個評定來分別評定薄板和較厚零件，但在asme第ix卷和nb/t 47014-2011標(biāo)準(zhǔn)中都沒有明確的條款規(guī)定允許使用這種評定方法，而用這種方法來評定不等厚焊接是否又是合理的呢。在等厚焊接中規(guī)定厚度范圍是考慮兩個方面因素的影響：1）厚度對焊接冷卻速度的影響 2）厚度的增加客觀上可能需要改變焊接方法和焊接工藝。對于圖1-圖4的不等厚焊接情況，用等厚的試件是無法模擬出實際焊接中厚度對冷卻速度的影響，而且對于圖1、圖3、圖4的情況，厚板的厚度增加在客觀上也不影響焊接方法和焊接工藝的選擇，所以不等厚的焊接情況已經(jīng)超出對接試件所能模擬的范圍。由于對冷卻速度的模擬主要反映在

21、厚度評定范圍上，所以在不等厚焊接的評定中，應(yīng)根據(jù)具體情況，厚度的評定規(guī)則要做適當(dāng)?shù)摹白尣健?。從思維邏輯的理論上說，邏輯的形式要和邏輯的對象統(tǒng)一，不考慮對象的邏輯形式是形式邏輯的誤區(qū)，正確的思維是形式邏輯和辯證邏輯的統(tǒng)一。正如對待有沖擊要求的情況一樣，邏輯的對象發(fā)生了變化，所以厚度評定規(guī)則這一邏輯形式也發(fā)生了改變，同樣把等厚焊接的評定規(guī)則運用到不等厚焊接，只是滿足了邏輯的形式而忽視了邏輯的本質(zhì)。圖1 圖2圖3 圖4在不等厚焊接中，大概存在著以下這幾種情況：1）在薄板的端面和厚板的端面之間進行焊接（注：厚板泛指較厚的零件）。圖12）在薄板的表面和厚板的端面之間進行焊接，并形成全焊透角焊縫。圖2在薄

22、板的表面和厚板的端面之間進行焊接，僅形成部分焊透角焊縫。圖33）在薄板的端面和厚板的表面之間進行焊接，并形成全焊透角焊縫。圖4 在厚度相差較大的情況下進行的不等厚焊接，特別是管子-管板焊接中，首先考慮的應(yīng)該是焊接參數(shù)不能過大，防止燒穿薄壁管，所以用一個合格的薄板焊接工藝模擬實際焊接是必要的(對于47014-2011中管子-管板評定中，對力學(xué)性能的評定完全不考慮覆蓋厚度的做法，本人人為是不妥當(dāng)?shù)?，而對于厚板不存在燒穿問題，防止過快的冷卻速度是主要矛盾，因此保證或提高預(yù)熱溫度以及增加后熱工序才是最實際有效的措施（不銹鋼除外），這些技術(shù)措施將由制造規(guī)范和焊接規(guī)范給出，必要時由焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)給出更

23、嚴(yán)格的預(yù)熱溫度范圍。建議只在厚板全焊透的情況下，要求厚板的厚度符合厚度評定規(guī)則，在部分焊透的情況下，只要薄板的工藝評定對厚度的評定能夠滿足對焊部分的坡口深度，就認為是可以接受的。在iso 15614-1：2004標(biāo)準(zhǔn)中沒有“不等厚焊接”這個概念，對于全焊透角焊縫，只能用全焊透角焊縫試件進行評定，而對于部分焊透角焊縫的評定，標(biāo)準(zhǔn)中沒有做具體規(guī)定。在asme第ix卷 qw-202.4中“對于某些不同厚度母材組合的評定，可能要求一個以上的工藝評定?！边@一說法，本人理解應(yīng)該是針對圖2中厚板全焊透的情況而言是合理的，而對于其他情況，特別是管子-管板的焊接，對厚板的厚度提出評定要求，對實際焊接沒有太多的意

24、義。3. 標(biāo)準(zhǔn)中的邏輯方式和界定數(shù)值的選擇標(biāo)準(zhǔn)中有很多根據(jù)數(shù)值大小的邏輯判斷結(jié)果來制定規(guī)則，同一個邏輯問題可以用不同的邏輯形式來解決，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)選擇最符合人腦思維方式的邏輯形式。3.1 變量數(shù)值從小往大進行定義如標(biāo)準(zhǔn)中6.1.5.2（圖5），應(yīng)先規(guī)定t6mm時，再規(guī)定t6mm時。圖53.2 將多元問題轉(zhuǎn)化為二元問題（最好用表格形式，表格能直觀地反映出它們之間的邏輯關(guān)系）如標(biāo)準(zhǔn)中d4.2.1和d4.2.2（圖6）,可以把b2.5mm時和b2.5mm時看作是分別固定變量b,使試件管外徑和焊件管外徑成為二元函數(shù)關(guān)系。如用表格表示就更加明朗它們之間的關(guān)系。 評定合格的試件對產(chǎn)品的評定范圍試件換熱管公稱壁

25、厚b試件公稱壁厚b2.5mm試件公稱壁厚b2.5mm產(chǎn)品換熱管公稱壁厚bn1.15b注12.5mm 注2試件換熱管公稱外徑dd50mmd50mm非評定因素產(chǎn)品換熱管公稱外徑dn0.85d 注350mm非評定因素注1：asme第ix卷規(guī)定為1.1b 注2：asme第ix卷規(guī)定為不限制 注3：asme第ix卷規(guī)定為0.9d圖63.3 把復(fù)合邏輯轉(zhuǎn)化為簡單邏輯3.3.1如標(biāo)準(zhǔn)中d.4.3 “當(dāng)試件孔橋?qū)挾萣小于10mm或3倍管壁厚度中較大值時，評定合格的焊接工藝適用于焊件孔橋?qū)挾却笥诨虻扔?.9b”，這里面存在一個十分復(fù)雜的邏輯關(guān)系?？擅枋鰹橄旅鎯蓚€充分條件：1）當(dāng)試件孔橋?qū)挾萣10mm時評定合格的

26、焊接工藝適用于焊件孔橋?qū)挾?.9b。2）當(dāng)試件孔橋?qū)挾萣10mm，且b10/3mm（即3b10mm），且b3b時，評定合格的焊接工藝適用于焊件孔橋?qū)挾?.9b。以下表2是將d4.2.1，d4.2.2，d4.2.3的規(guī)定關(guān)聯(lián)到一起的情況。評定合格的試件對產(chǎn)品的評定范圍 表2試件換熱管公稱壁厚bb2.5mm2.5mm b 10/3mmb10/3mm產(chǎn)品換熱管公稱壁厚bn1.15b2.5mm2.5mm試件換熱管公稱外徑dd50mmd50mm/產(chǎn)品換熱管公稱外徑dn0.85d50mm/試件孔橋?qū)挾萣b10mmb10mmb10mmb10mmb10mmb10mmb10mmb10mmb3bb3b產(chǎn)品孔橋?qū)挾?/p>

27、bn0.9b0.9b0.9b0.9b0.9b從表2中可以看出，如果不對b10/3mm且試件孔橋?qū)挾萣10mm(、條件時)，和當(dāng)b10/3mm且b3b(條件時)時的情況進行限制，將使標(biāo)準(zhǔn)中“大于或等于0.9b”的規(guī)定失去意義，而對于其他情況下評定的孔橋?qū)挾确秶坪跻矡o法做出方向上的判斷，是放寬評定范圍還是進一步限制評定范圍，都無法做出邏輯上的分析。asme在管子壁厚、外徑、孔橋?qū)挾壬峡芍^下了“大”功夫,其復(fù)雜程度已經(jīng)讓人無法容忍，標(biāo)準(zhǔn)成了邏輯游戲，而且還是個規(guī)則上有漏洞的游戲?？讟?qū)挾萣的尺寸是一個被動參數(shù)，孔橋?qū)挾扔晒芸字行木?、管子直徑、管板厚度在設(shè)計上進行基本范圍的限制，同時還要根據(jù)實際管子

28、直徑、管壁厚度、換熱效率等因素進行優(yōu)化設(shè)計，如果對孔橋?qū)挾仍谠u定上再規(guī)定復(fù)雜的限制條件，有可能對優(yōu)化設(shè)計產(chǎn)生負面影響?？傮w上分析，孔橋?qū)挾入S管子外徑增加呈現(xiàn)較大的增大趨勢，隨管板厚度增加呈現(xiàn)較小減小趨勢，設(shè)計規(guī)定中孔橋?qū)挾缺幌拗圃谝欢ǖ淖兓秶鷥?nèi)，評定規(guī)則中對管子壁厚和外徑的限制已經(jīng)非?？量?，如果再對孔橋?qū)挾冗M行限制實無必要，規(guī)定評定的孔橋?qū)挾炔坏陀谠嚰目讟驅(qū)挾纫呀?jīng)足夠。相比asme如此復(fù)雜的規(guī)定，iso 15614-8的規(guī)定可操作性更強，標(biāo)準(zhǔn)更具有工程化的特性，見圖7。圖7（iso 15614-8的規(guī)定）3.3.2標(biāo)準(zhǔn)中6.1.5.2 “若t6mm時，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度t和16mm兩者中的較小者；當(dāng)t6mm時” 可描述為：當(dāng)t6mm時，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為t/2；當(dāng)6mmt16mm時，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為t；當(dāng)t16mm時，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為16mm。嚴(yán)格地說當(dāng)試件母材厚度t為16mm時，t和16mm兩者中的較小值為空值，標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定在邏輯上是不嚴(yán)密的。4 定界數(shù)值盡可能有利于使用者圖8是gb150-98和gb150-20