雙向水泥攪拌樁專項施工方案

1、廣東省第十四屆省運會主場館周邊配套道路工程bt雙向攪拌樁施工專項方案 編 制 人： 審 核 人： 編 制 日期：2014年4月20日 第一章 工程概況一、工程概況1.1 工程簡述1.1.1 設(shè)計概況本工程包括柏西路、育園路、海東西路、東城西金灣南路、奮勇大道北段和政通南路共計七條路，其中軟土路基處理方式原設(shè)計全部為打設(shè)塑料排水板、通過堆載預(yù)壓達到排水固結(jié)。現(xiàn)由于少數(shù)路段因工期、以及現(xiàn)場排水情況等不適宜再按原軟基施工方案實施，變更為雙向水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為70cm，間距為1.6米，呈梅花樁樣式布置。水泥泥摻量為18%，水灰比為0.5-0.6，水泥采用強度等級為42.5級變通水泥，成樁28

2、天后無側(cè)限抗壓強度為0.6mpa,90天后無側(cè)限抗壓強度為1mpa，并進行復(fù)合地基承載力達到120kpa。具體段落為：1、 奮勇大道fyk0+090fyk0+320,樁長為12米。2、 東城西路dck0+060dck0+190，樁長為5米。3、 東城西路dck0+350dck0+570，樁長為6米。 1.1.2 工程材料 1、水泥采用海螺42.5散裝水泥。1.1.3 工程數(shù)量段落樁長（m)樁數(shù)量總長（m）dck0+060dck0+1905323516175dck0+350dck0+5706621937314fyk0+090fyk0+320128854106248合計1597371.1.4 工程

3、地質(zhì)1）東城西路：處理范圍k0+060k0+190，現(xiàn)狀地面基本為設(shè)計標高，地質(zhì)情況（由上到下）：34m素填土， 2m中砂（含有機質(zhì)），3m粉質(zhì)粘土，4m淤泥質(zhì)粘土，5m粘土。處理范圍k0+350k0+570，平均填土2m，地質(zhì)情況（由上到下）：3m素填土，2-3m淤泥，3m粉質(zhì)粘土, 3m中粗砂。2）奮勇大道：奮勇大道兩側(cè)以農(nóng)田和魚塘居多，部分地段填方較大，處理范圍k0+090k0+320，現(xiàn)狀為水塘，地下水位較高，平均填土4m，地質(zhì)情況（由上到下）： 6-7m淤泥質(zhì)粘土， 5m粘土。1.2 施工平面布置具體見附圖。第2章 編制依據(jù)2.1編制依據(jù)1) 國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、施工及驗收規(guī)范

4、、規(guī)程等2) 本合同段招標文件，設(shè)計施工圖，其它詳見設(shè)計說明；本合同段招標文件，設(shè)計施工圖，其它詳見設(shè)計說明；3)廣東省第十四屆省運會主場館周邊配套道路工程巖土工程詳細勘察報告；4)實施性施工組織設(shè)計；5）國家及地方政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)； 6)我公司現(xiàn)有的施工機械設(shè)備及施工技術(shù)力量。第三章 施工計劃 3.1 施工進度計劃考慮現(xiàn)場施工條件和工期要求，并根據(jù)實際情況及總體進度安排，工期計劃2014年5月1日開工，2014年6月30日完成攪拌樁施工。按照6臺打樁機，二班作業(yè)，每臺每天打700米樁，每個月施工20天，即6*700*20*2=168000米，設(shè)計長度為159737米，滿足要求。3.2

5、 材料采購、供應(yīng)計劃3.2.1水泥供應(yīng)計劃本工程無甲供材料，所有材料均自行采購，現(xiàn)已進行了水泥供應(yīng)招標工作，供應(yīng)商為海螺水泥廠。該水泥廠符合業(yè)主下發(fā)的文件“第十四屆省運會主場館周邊配套道路工程主要材料、設(shè)備確定及進場驗收制度”規(guī)定的入圍材料供應(yīng)商名單。根據(jù)實際施工能力，我部在施工現(xiàn)場安裝兩個100 t水泥罐，運輸車輛從廠家到工地現(xiàn)場只需2個小時，能滿足現(xiàn)場連續(xù)施工。3.2.2 主要材料采購、供應(yīng)控制對主要材料采購、供應(yīng)的質(zhì)量控制如下：1）按照合同的約定、設(shè)計及有關(guān)標準要求采購材料，采購前向監(jiān)理工程師提供產(chǎn)品合格證明和樣本，并在材料到貨前24小時通知監(jiān)理工程師進行初檢。2）采購和供應(yīng)的材料，嚴格

6、執(zhí)行“第十四屆省運會主場館周邊配套道路工程主要材料、設(shè)備確定及進場驗收制度”，不得私自將材料運進現(xiàn)場，更不得將不合格材料用于本工程。3）材料在使用前，按監(jiān)理工程師的要求進行檢驗或試驗，如監(jiān)理工程師對檢驗過的材料表示懷疑時，有權(quán)進行抽樣檢驗，不合格的不得使用。因發(fā)現(xiàn)采購并使用不符合設(shè)計或標準要求的材料，致使工程不符合合同規(guī)定的質(zhì)量要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求進行修復(fù)、拆除或重新采購。4）對材料采購和供應(yīng)管理的辦法：配置有專門的、熟悉業(yè)務(wù)的采購人員；嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)標準、規(guī)范進行加工制造、檢驗、運輸；材料按標準、規(guī)范和設(shè)計文件要求的檢驗報告、質(zhì)量合格證書等其他相關(guān)技術(shù)文件與貨物供應(yīng)同時交付。3.

7、3 設(shè)備計劃表3-1 主要進場設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況1深層水泥攪拌機sjb-2 37kw6臺2014.4.20良好2灰漿攪拌機y112m-66臺2014.4.20良好3泵漿機6臺2014.4.20良好4電焊機30kw1臺2014.4.20新進5發(fā)電機500 kw2臺2014.4.20新進6計量裝置(深度計、流量計、電流表、電壓表、壓力表等)已標定第4章 施工工藝及施工方法4.1 技術(shù)參數(shù)1、水泥用量為18%，水灰比為0.5。2、主要參數(shù)施工主要技術(shù)參數(shù)表序號名稱技術(shù)參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)1鉆進速度/（m/min）16噴漿壓力/mpa0.250.42提升速度/（m/mi

8、n）0.40.77葉片間距/mm1503003內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速/（r/min）608葉片寬度/mm801004外鉆桿轉(zhuǎn)速/（r/min）709葉片厚度/mm25405水灰比0.510葉片傾角/o10204.2水泥攪拌樁施工工藝技術(shù)4.2.1水泥攪拌樁施工工藝主要流程為： 雙向水泥土攪拌樁采用兩攪兩噴的施工工藝，具體施工順序如下圖所示：雙向水泥土攪拌樁施工工藝流程圖 1、樁機定位：放線、定位，安裝打樁機，移至指定樁位并對中； 2、切土下沉：開動灰漿泵，確認漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機，操作升降手把使攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進。下鉆時兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，直至設(shè)計深度（具體施

9、工樁長以現(xiàn)場實際施工情況而定，要求樁體穿透軟土層進入持力層100cm為原則，持力層控制以樁機電流控制，電流變化突然較大時一般認為已經(jīng)進入持力層），在樁底持續(xù)噴漿攪拌不少于30秒；鉆進參數(shù)一般為0.5m/min,轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右，噴漿壓力0.25-0.4mpa, 并滿足設(shè)計噴漿量（由水泥摻入量及水泥漿水灰比換算得出）如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進到設(shè)計樁底高程。 3、提升攪拌并繼續(xù)噴漿，提升攪拌機，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至地表或樁頂以上50cm； 4、樁頂處理: 樁頂1.01.5m的范圍內(nèi)進行二次噴漿攪拌,并人工修整。 5、機具移位：上一根樁施工完畢，清除葉片及鉆桿

10、上泥漿，鉆機移位，進行下一根樁施工。4.2.2攪拌樁施工工藝流程圖水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工準備樁機就位噴漿攪拌向下切土到設(shè)計樁長時停留攪拌噴漿30s提升噴漿攪拌成樁移機重復(fù)兩噴兩攪工藝施工下一根樁 4.3、施工方法4.3.1施工前準備 、進出場地的道路通暢，路基承載力應(yīng)允許運輸車輛通行（要考慮12m長的半掛拖車通行）。、施工場地已平整，地上、地下障礙物已清除（包括大塊石、樹根、垃圾、線路、排水溝等），場地要滿足樁機的移位需求。、有低洼、溝塘的施工地段已排水回填，壓實度要滿足一定要求，回填材料不得用雜土，不得有直徑大于8cm的石塊。、查閱場地勘測資料，對施工地段的土質(zhì)情況要充分了解，對地下有

11、無管線及需解決的問題應(yīng)書面上報監(jiān)理及業(yè)主認可。、根據(jù)設(shè)計要求，對現(xiàn)場進行測量放線，定出樁位，并撒上白灰或定入木樁。、準備好施工所需要的水泥等材料，并經(jīng)檢驗合格。4.3.2工藝性試樁為了更科學(xué)的指導(dǎo)施工，嚴格控制雙向水泥土攪拌樁施工質(zhì)量，在正式施工前，必須進行現(xiàn)場工藝性試樁,其目的是：、檢驗室內(nèi)試驗所確定的配合比、水灰比是否合適；同時合理選擇噴漿口的位置及大?。ü﹨⒖嫉膰娮炜诘奈恢迷谌~片的23處，噴漿口大小按現(xiàn)場測定）；、掌握下鉆、提升的速度；、確定鉆頭進入土層電流變化情況；、確定水泥漿液密度；、確定合適的輸漿泵的輸漿量；、掌握水泥漿到達噴漿口的時間、攪拌機鉆進下沉、復(fù)攪提升速度等參數(shù)；、驗證鉆

12、頭葉片的角度設(shè)置；、驗證成樁的均勻度及樁徑大小。(9) 檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝。(5) 校核單樁、復(fù)合地基承載力。(6) 根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻和比，取得可靠的、符合設(shè)計要求的工藝控制數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)本段水泥攪拌樁大面積施工。一般情況下，試樁根數(shù)不少于3根，四方責(zé)任主體共同參與，并根據(jù)工藝性試樁編寫試樁施工報告，各方簽署相關(guān)意見結(jié)論。4.3.3 施工（1）測量放樣 施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸帶線。 （2）制備水泥漿 水泥用量按設(shè)計標準為土體質(zhì)量的18%，水灰比為0.5，施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。（3）預(yù)拌下沉噴漿 待水泥

13、攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，停止鉆進。（4）提升噴漿 提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，保證足夠噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。 （5）清洗 若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈 （6）移位樁機移至進行下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。4.3.4 成樁質(zhì)量控制4.3

14、.4.1技術(shù)措施嚴格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于0.5接樁，若停機3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。 隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。 施工前首先做不少于3根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工技術(shù)參數(shù)：a. 水泥漿配比，b. 鉆進速度，c. 提升速度，d. 泵漿壓力。4.3.4.2 質(zhì)量保證措施 1、控制措施水泥質(zhì)量：采用425復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告單，現(xiàn)場安裝100t水泥罐。 灰量控制：不得超過規(guī)定值的5%。 樁徑：必

15、須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，因磨損達不到要求時應(yīng)予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計要求須按相同置換率在樁邊補樁。為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴格控制噴漿和攪拌速度。攪拌樁施工完并達到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進行下道工序施工；樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可施加其他施工和進行下到工序施工。由專人負責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)

16、范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。 （9）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。 （10）施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。（11）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深

17、度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。（12）現(xiàn)場施工人員應(yīng)認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。 （13）質(zhì)量標準a、主控項目： a水泥質(zhì)量：滿足規(guī)范要求 b水泥用量：滿足設(shè)計要求b、一般項目： a、樁長：不小于設(shè)計 b、樁位偏差：100c、樁徑：不小于設(shè)計d、垂直度：1 %2、檢驗措施水泥試驗內(nèi)容：細度、凝結(jié)時間、標準稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗，執(zhí)行現(xiàn)行標準。

18、 成樁試驗檢測 鉆芯取樣：按設(shè)計要求進行，并在成樁28天后進行，試驗按總樁數(shù)的0.5%進行檢測，且不少于3根，采用輕型鉆機，對樁體進行全樁長取芯，并把芯樣制成標準試件測其無側(cè)限抗壓強度，樁體28天無側(cè)限抗壓強度1.0mpa ， 在鉆芯取芯過程中，對各段芯樣進行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質(zhì)量。樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序施工。3、施工質(zhì)量管理措施1) 項目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系，并保證其獨立暢通運行，項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。2) 項目經(jīng)理部指派專人負責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應(yīng)

19、編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。4、質(zhì)量保證措施 、成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負責(zé)質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。項目部與各施工隊簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，各級質(zhì)量管理人員分工負責(zé)，互相協(xié)調(diào)，層層落實職能和責(zé)任，做到各司其職，各負其責(zé)，保證質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。 、抓好思想教育，提高質(zhì)量意識，針對施工中出現(xiàn)的一些問題對職工進行技術(shù)培訓(xùn)門，熟悉施工工藝和質(zhì)量標準。本項目崗前培訓(xùn)內(nèi)容：施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標準、安全施工規(guī)程、施工進度計劃、環(huán)境

20、保護措施等。 、建立健全質(zhì)量管理制度，做到質(zhì)量標準、工作標準、管理標準相協(xié)調(diào)，使質(zhì)量工作納入標準化體系。 、嚴格按合同條款和施工規(guī)范辦事，堅決服從監(jiān)理工程師的管理，按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。 、抓好施工技術(shù)管理工作。認真審核圖紙，詳細技術(shù)交底，施工中技術(shù)人員跟班作業(yè)，做好工中指導(dǎo)。及時辦理各種簽證手續(xù)，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽字，下道工序不得開工。 、抓好施工現(xiàn)場管理。做到科學(xué)組織，文明施工?，F(xiàn)場布置合理，機械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標牌。 、項目部設(shè)專人負責(zé)技術(shù)資料、來往文件、會議紀要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責(zé)任，及時對過期文件、資料進行清

21、理，確保施工資料、文件的有效性。4.3.4.3攪拌樁施工質(zhì)量自控體項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理工程科試驗室合同科機料科安質(zhì)科財務(wù)室作業(yè)班組4.3.4.4質(zhì)量管理小組為基坑施工工程的施工安全，控制基坑圍護、開挖與支護的質(zhì)量項目部成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、項目總工程師任副組長，成員由各科室成員等組成。組 長：傅千龍副組長：付有才成 員：胡淼良、張凱磊、酈爐斌、虞修華、豐華龍、葉東質(zhì)量管理小組的工作由項目總工程師負責(zé)具體的工作安排。項目部各科室結(jié)合工程項目實際建立健全制定相應(yīng)的工程質(zhì)量管理辦法，對本標段的工程項目進行定期、專向和不定期的質(zhì)量檢查。同時參加上級部門組織的質(zhì)量檢查

22、活動。4.4 施工注意事項及常見問題的解決雙向水泥土攪拌樁的施工與常規(guī)水泥土攪拌樁的施工在水泥摻入量、場地要求、地質(zhì)適用范圍等許多方面是一致的，但在樁身受力、攪拌均勻、施工工藝流程等方面存在一定的差別?，F(xiàn)將有關(guān)雙向水泥泥土攪拌樁施工中注意事項及常見問題作一說明。 1、注意事項 、攪拌的均勻性攪拌的均勻性是影響樁身質(zhì)量的一個重要因素。它主要指兩個方面：一是機械在樁身任意一點的攪拌次數(shù)；二是固化劑在任意點的摻入量。實踐經(jīng)驗表明，任意一點的攪拌次數(shù)n在20次為最佳攪拌次數(shù)。單程次數(shù)可以通過公式：n=(h cos+b)(n1+n2)z/2v求得，式中：n樁身任意點的攪拌次數(shù) h葉片的寬度 葉片與鉆桿的

23、角度（銳角） b葉片的厚度 n1內(nèi)鉆管的轉(zhuǎn)速 n2外鉆管的轉(zhuǎn)速 z鉆頭上葉片總數(shù) v鉆桿提升或下降速度固化劑在樁身任意一點的摻入量除應(yīng)滿足設(shè)計的要求外，還應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整每一段的摻入量，以保證樁身強度和樁體受力的一致性。調(diào)整的原則是：樁身上部漿量多、下部少；土層好的少、差的多；含水量高的多、低的少。、樁頂部位的處理攪拌樁施工完畢，樁的頂部0.30.5m范圍內(nèi)，因上覆土壓力較小，使土層變成蜂窩狀，應(yīng)對樁頂進行如理，處理的方法有兩種：一是將樁頂質(zhì)量較差的部分人工挖除；二是在樁頂1.01.5m的范圍內(nèi)進行二次噴漿攪拌,并人工修整。2、常見問題及處理方法雙向攪拌樁施工中常見問題及處理方法見下表常見問

24、題發(fā)生原因處理方法下沉困難、電流值高、電機跳閘電流偏低調(diào)高電壓土質(zhì)硬、阻力大適量沖水或漿液稀釋遇個別少量大塊石等障礙物挖除障礙物下沉困難、電流正常土質(zhì)粘性大，箱體自重小增加自重或提高轉(zhuǎn)速土體與鉆頭同步旋轉(zhuǎn)灰土濃度大重新設(shè)定水灰比攪拌葉片角度設(shè)置不適當調(diào)整鉆頭上葉片角度輸漿管堵塞、樁到設(shè)計長度灰桶內(nèi)有剩余或不夠輸送管內(nèi)有水泥塊管道用水沖冼灰漿泵輸出量偏小或偏大調(diào)整灰漿泵輸出量投料量不準確重新計數(shù)投料量事故樁機械故障及電路故障24小時內(nèi)，鉆桿重復(fù)鉆進0.5m24小時以上，重新補樁第5章 施工安全保證措施5.1安全生產(chǎn)保證體系及管理制度5.1 .1組織保障安全生產(chǎn)是關(guān)系到每個職工的生命及國家財產(chǎn)的大

25、事，是項目生產(chǎn)管理工作中的大事，必須貫徹“安全第一” 、“預(yù)防為主” 和“綜合治理”的方針，切實加強安全生產(chǎn)工作。專職安全員班組安全員群眾安全監(jiān)督崗項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師工程科安質(zhì)科機料科財務(wù)室合同科安全科長為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，保障廣大職工在本工程施工中的安全和健康，確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期低耗完成建設(shè)任務(wù)，特組建安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，制定安全生產(chǎn)保證體系及建立健全的各項安全生產(chǎn)管理制度，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。安全生產(chǎn)組織機構(gòu)框圖圖5-1 安全生產(chǎn)組織機構(gòu)安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系思想保證組織保證制度保證經(jīng)濟保證提高全員意識安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)制度包保責(zé)任

26、制安全教育項目安質(zhì)室獎罰分明安 全 第 一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全班組安全檢查員各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評比制度經(jīng)濟兌現(xiàn)總目標：實現(xiàn)“五無”目標圖5-2 安全保證體系框圖5.1.2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生產(chǎn)負責(zé)制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理

27、。 （2）、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育 （3）、堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（4）、安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。對機具設(shè)備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標志。 （5）、堅持安全檢查制度每周由項目經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢

28、查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（6）、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。5.1.3 安全生產(chǎn)措施一、現(xiàn)場安全用電措施：（一）、現(xiàn)場用電布置：現(xiàn)場設(shè)配電房和備用發(fā)電機房。主線采用三相五線制，其具體措施如下：1.現(xiàn)場設(shè)配電房，建筑面積不小于10m2，并具備一級

29、耐火等級。2.主線走向原則：接近負荷中心；進出線方便；接近電源；接近大容量用電設(shè)備；運輸方便。不設(shè)在劇烈振動場所，不設(shè)在可觸及的地方，不設(shè)在有腐蝕介質(zhì)場所，不設(shè)在低洼和積水，濺水場所，不設(shè)在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險場所，不設(shè)在爆炸和火災(zāi)場危險的場所，不設(shè)在易燃物房，進入建筑物的主線原則上設(shè)在預(yù)留管線井內(nèi)，做到有架和絕緣的設(shè)施。3.現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負責(zé)人。4.機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護措施。5.照明使用單相220v工作電壓，主線使用單芯直徑2.5mm2銅芯線，分線使用1.5mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于

30、2.5m，每間（室）設(shè)漏電開關(guān)和電閘各一支。6.電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲。7.現(xiàn)場防雷裝置。要求現(xiàn)場三種設(shè)備必須設(shè)置避雷裝置，其設(shè)備頂端焊接2m長20mm鍍鋅園鋼作閉雷器，用小于35mm2的鋼芯作引下線與埋地（角鋼50502500mm）連接，其電阻值不大于10歐姆。8.現(xiàn)場電工必須是經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格持證上崗。（二）、安全用電技術(shù)措施：1.施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴格按施工組織設(shè)計進行。2.供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會同設(shè)計者、動力科、質(zhì)安科共同檢查驗收合格后才允許通電運行。3

31、.電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合jgj46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。4.接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。5.施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。6.保護零線應(yīng)與工作零線分開，單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線pe必須采用綠/黃雙色線。7.保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。8.保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的

32、1/2，同時必須滿足機械強度要求。9.一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。10.保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻每年三月一日前進行全面檢測。11.電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護接零。12.施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用電流動作型。13.漏電保護器只能通過工作線，開關(guān)箱應(yīng)實行一機一閘制。14.配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。15.帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁

33、掛壓其它物體。16.配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負責(zé)，定期檢修。17.檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。二、電氣防火裝置：1.在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。2.在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。3.合理設(shè)置防雷裝置，加強電氣設(shè)備相間和相地間的絕緣，防止閃爍。4.加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設(shè)置禁止煙火標志。 三、機械安全防護措施：1.除機械本身護罩完善，電機無病的前提下，還要對機械作接零和重復(fù)接地的裝置。接地電阻值不大于4歐姆。2.機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。3.各種機械要定機定人

34、維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。4.施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。5.各種起重機械和垂直運輸機械在吊運物料時，現(xiàn)場要設(shè)人值班和指揮。6.各種機械不準帶病運行。 四、風(fēng)災(zāi)、水災(zāi)之防護措施：1.氣象機關(guān)發(fā)布暴雨、臺風(fēng)警報后，守衛(wèi)及有關(guān)單位應(yīng)隨時注意收聽報告臺風(fēng)動向之廣播，并應(yīng)轉(zhuǎn)告項目經(jīng)理或生產(chǎn)主管。2.臺風(fēng)接近本地區(qū)之前，應(yīng)采取下列預(yù)防措施：關(guān)閉門窗，如有特別防范設(shè)備，亦應(yīng)裝上。熄滅爐火，關(guān)閉不必要電源或煤氣。重要文件及物品放置于安全地點。放在室外不堪雨淋之物品，應(yīng)搬進室內(nèi)或加以適當之遮蓋。準備手電筒、蠟燭、油燈等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。門窗有損壞應(yīng)緊急修繕，并加固房屋天面及危

35、墻。指定必要人員集中待命，準備搶救災(zāi)情。準備必要藥品及干糧。3.強臺風(fēng)襲擊時，應(yīng)采取下列措施：關(guān)閉電源或煤氣來源；非絕對必要，不可生火。生火時應(yīng)嚴格戒備。重要文件或物品應(yīng)有專人看管。門窗破壞時，警戒人員應(yīng)采取緊急措施。4.為防止雷災(zāi)，易燃物不應(yīng)放在高處，以免落地造成災(zāi)害。5.為防止被洪水沖擊之處，應(yīng)采取緊急預(yù)防措施。5.1.4安全保證措施1、一般規(guī)定 （1）、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。 （2）、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證2、施工用電安全 （1）、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。 （2）、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。 （3）、現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。 3、機械施工安全措施 、機械駕駛員上崗要經(jīng)過考核，持證上崗。嚴格按機械操作規(guī)程作業(yè)。 、機具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平穩(wěn)。 （3）、實施中設(shè)專職安全員進行機械移動指揮。 4、健全組