稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)及成套設(shè)備

1、 稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)及成套設(shè)備 一、成果名稱：稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù) 二、應(yīng)用領(lǐng)域 稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)的應(yīng)用從廣義上講，凡含有鐵磁性物質(zhì)的介質(zhì)，均可將鐵磁性物質(zhì)從中吸附出來(lái)，達(dá)到分離的目的。目前應(yīng)用的領(lǐng)域主要有：軋鋼濁環(huán)水凈化、連鑄濁環(huán)水凈化、轉(zhuǎn)爐污泥富集金屬鐵、鐵礦尾礦洗選提高tfe品位、金屬研磨廢液凈化和過(guò)濾器過(guò)濾鐵磁性懸浮物后的反沖水凈化。 稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積??； 2、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，耗電少； 3、去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達(dá)8095； 4、回收鐵磁性懸浮物含水率90，若增加磁力壓榨脫水機(jī)，含水率可降到35； 5、稀土永磁材料使

2、用壽命長(zhǎng)、10年衰減510； 6、進(jìn)水壓力無(wú)特殊要求，一般為0.05mpa。 四、技術(shù)原理 在冶金過(guò)程中產(chǎn)生的廢水多含有鐵磁性及順磁性物質(zhì)，利用稀土磁盤(pán)的高強(qiáng)磁場(chǎng)將廢水中的磁性、弱磁性的懸浮物打撈分離出來(lái)，從而達(dá)到水質(zhì)凈化和磁性物回收的目的。 五、稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)工藝介紹 稀土磁盤(pán)分離凈化技術(shù)是專注于冶金過(guò)程中的連鑄和軋鋼的濁環(huán)水處理過(guò)程， 其工藝為鐵皮溝旋流沉淀池稀土磁盤(pán)凈化（主要作用去除懸浮物及油）冷卻塔，該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過(guò)稀土磁盤(pán)的聚磁組合，實(shí)現(xiàn)工作空間的高磁場(chǎng)強(qiáng)度和高磁場(chǎng)梯度，產(chǎn)生的磁力是重力的600多倍。在該磁場(chǎng)力作用下，連鑄、熱軋濁循環(huán)水中的鐵磁性物質(zhì)

3、微粒和通過(guò)藥磁絮凝吸附在鐵磁性物質(zhì)微粒上面的非磁性物質(zhì)微粒和乳化油，可克服流體阻力和重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤(pán)表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來(lái)，再通過(guò)隔磁卸渣裝置將稀土磁盤(pán)表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，經(jīng)輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)連鑄、熱軋濁循環(huán)水的凈化和循環(huán)使用。后續(xù)采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)，最終渣含水率35%，從而可省去濃縮池，降低投資。 稀土磁盤(pán)分離凈化技術(shù)成套設(shè)備主要包括：稀土磁盤(pán)機(jī)、磁力壓榨脫水機(jī)、圓盤(pán)式除油機(jī)和加藥裝置四部分。 稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)述： 1、當(dāng)流體流經(jīng)磁盤(pán)之間的流道時(shí)，流體中所含的磁性懸浮絮團(tuán)，受到強(qiáng)磁場(chǎng)力的作用，吸附在磁盤(pán)

4、上，逐漸從流體中分離出來(lái)； 2、磁盤(pán)以每分鐘0.11轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，讓?xiě)腋∥锩撊ゴ蟛糠菟?，運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣條時(shí)，形成隔磁卸渣帶，由刮渣輪刮入“螺旋輸送機(jī)”，渣被輸入渣池； 3、卸渣后磁盤(pán)重新轉(zhuǎn)入流體，形成周而復(fù)始的廢水處理過(guò)程，達(dá)到廢水凈化、懸浮物回收、循環(huán)水回用的目的； 渣通過(guò)磁力壓榨機(jī)脫水后含水率可達(dá)35%。 六、稀土磁盤(pán)分離凈化技術(shù)成套設(shè)備 1、稀土磁盤(pán)機(jī) 該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過(guò)稀土磁盤(pán)的聚磁組合，在磁路的設(shè)計(jì)上進(jìn)行創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)工作區(qū)間的高磁場(chǎng)強(qiáng)度和高磁場(chǎng)梯度，使軋鋼廢水中鐵磁性微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒和渣油，在磁場(chǎng)力作用下，克服流體阻力和微粒重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快

5、速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤(pán)表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來(lái)，再通過(guò)隔磁卸渣裝置將稀土磁盤(pán)表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)廢水的凈化和循環(huán)使用。 設(shè)備特點(diǎn)： 該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作維護(hù)方便。 去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達(dá)8095，處理廢水量大。 回收鐵磁性懸浮物含水率90，若增加磁力壓榨脫水機(jī)，含水率可降到35。 設(shè)備連續(xù)使用，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，耗電少。 稀土永磁材料性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，10年衰減510。 進(jìn)水壓力無(wú)特殊要求，一般為0.05mpa。 2、磁力壓榨脫水機(jī) 磁力壓榨脫水機(jī)是利用稀土永磁吸筒的高強(qiáng)磁力為鋼鐵企業(yè)含水鐵磁性渣或磁性絮團(tuán)脫水而開(kāi)

6、發(fā)的專用設(shè)備。該脫水機(jī)既可與smdd稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備配套使用，也可單獨(dú)使用。配套使用時(shí)，可脫去稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備排出的含水率達(dá)90的稀渣中的水份。單獨(dú)使用時(shí)，可脫去軋鋼、連鑄污泥中的水分，達(dá)到渣、水分離的目的。 設(shè)備特點(diǎn)： 脫水率高，帶有磁性、含水率90的渣，經(jīng)磁力壓榨機(jī)脫水后，含水率 35。 實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫水。 結(jié)構(gòu)緊湊，投資小，占地省。 性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，耗電省，運(yùn)行費(fèi)用低。 操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便 3、圓盤(pán)式除油機(jī) 圓盤(pán)式除油機(jī)是一種機(jī)械式水面浮油回收設(shè)備。它由可漂浮于水面的浮筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、吸油圓盤(pán)機(jī)構(gòu)、刮油機(jī)構(gòu)、集油箱、輸油裝置、電氣控制箱等部分組成?？捎糜诮?、海

7、洋溢油的回收，以及油水分離池、廢油池、隔油池、旋流井等處的浮油回收。 設(shè)備特點(diǎn)： 回收范圍廣：可回收重油、甲苯、潤(rùn)滑油、礦物油、植物油、燃料油、原油等。 回收速率高：最大可達(dá)3m3/h。 設(shè)備壽命長(zhǎng)：經(jīng)久耐用，主件可用10年以上。 回收油中含水率低：通常條件下為5%30%。 對(duì)水位波動(dòng)的適用性強(qiáng)。 在含渣量大的油水池中，能正常使用。如：旋流井、初沉池。 安裝簡(jiǎn)便：主機(jī)無(wú)需安裝基礎(chǔ)，置于水面，固定牽引繩，連接電纜即可使用。 4、加藥裝置 （1）hn-x-x型微磁聚凝劑制備投加裝置 hnxx型微磁聚凝劑制備投加裝置是為稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備投加輔助聚凝藥劑而專門(mén)研制開(kāi)發(fā)的一體式設(shè)備，主要用于制備

8、、投加微磁聚凝劑mms-a和微磁聚凝劑mms-m。本裝置還可用于制備、投加其它各類(lèi)水處理藥劑。 設(shè)備特點(diǎn)： 性能穩(wěn)定、使用范圍廣。 兩次配制間隔時(shí)間長(zhǎng)。 全防腐處理，適應(yīng)藥劑能力強(qiáng)。 能耗低，運(yùn)行費(fèi)用小。 操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。 美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積省。 （2）jy型微磁聚凝劑制備投加裝置 jy型微磁聚凝劑制備投加裝置是為稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備投加輔助聚凝藥劑而專門(mén)研制開(kāi)發(fā)的一體式全自動(dòng)投加設(shè)備，主要用于處理水量900018000m3/h的濁環(huán)水系統(tǒng)中制備、投加微磁聚凝劑mms-m。本裝置還可用于制備、投加其它各類(lèi)水處理藥劑。 設(shè)備特點(diǎn) 連續(xù)自動(dòng)的溶液制備功能，藥液配制濃度13可調(diào)，濃度恒

9、定、投加準(zhǔn)確； 高度集成的一體化設(shè)備，只需現(xiàn)場(chǎng)電源和水源連接即可投入使用； 安全可靠的運(yùn)行保護(hù)； 單體三箱的箱體結(jié)構(gòu)，可保證最佳的熟化循環(huán)； 獨(dú)特的干粉浸潤(rùn)系統(tǒng)，保證溶液的充分混合； 溶液配制能力：1500l/h2500l/h； 干粉投加機(jī)的投加能力：（0.4550）kg/h，投加量0100%范圍連續(xù)可調(diào)； 干粉投加機(jī)的裝載容積：60l。 七、實(shí)際應(yīng)用 稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)在首鋼、柳鋼、攀鋼、濟(jì)鋼、水鋼、昆鋼、本鋼、萊鋼、武鋼、鄂鋼、天津榮鋼、河北敬業(yè)連鑄、希姆萊斯、孟加拉abul khair steel等國(guó)內(nèi)外鋼鐵廠已廣泛應(yīng)用。目前公司在線運(yùn)行設(shè)備總量為243臺(tái)；污水處理總量超過(guò)960萬(wàn)

10、噸/天。 超磁分離水體凈化成套技術(shù)及設(shè)備 一、成果名稱：超磁分離水體凈化成套技術(shù)及設(shè)備 二、應(yīng)用領(lǐng)域 該成果是國(guó)際公認(rèn)的低碳減排技術(shù)，應(yīng)用磁分離的物理化學(xué)方法，直接減少二氧化碳溫室氣體的排放。主要用于非導(dǎo)磁性介質(zhì)的污水處理，包括工業(yè)廢水處理：煤炭行業(yè)的礦井水，冶金行業(yè)的含石墨軋鋼廢水和鋼廠總排水，石油行業(yè)的采油回注水，電廠回用水處理，造紙廢水的預(yù)處理和精處理，印染廢水的預(yù)處理和精處理；市政污水處理：市政污水一級(jí)強(qiáng)化處理，市政污水處理廠的提標(biāo)改造，污水處理廠濃縮液的深度脫磷處理，中水回用的膜前預(yù)處理；公共水域凈化：河道水、景觀水、湖泊水降濁除藻脫磷；供水預(yù)處理：黃河沿岸工業(yè)供水和自來(lái)水廠預(yù)處理，

11、水庫(kù)水源供水降濁除藻脫磷預(yù)處理；水污染事故應(yīng)急處理等。 三、技術(shù)原理 普通水體中懸浮物一般不帶磁性。超磁分離水體凈化技術(shù)是將不帶磁性的水體懸浮物賦予磁性，然后通過(guò)超磁分離機(jī)進(jìn)行固液分離，水體得到凈化；水體中分離出來(lái)的泥渣經(jīng)磁種回收系統(tǒng)分散、脫磁后實(shí)現(xiàn)磁種與泥渣的分離，磁種進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)使用過(guò)程。 超磁分離水體凈化技術(shù)（recomagtm）的系統(tǒng)設(shè)備由四大部分組成：加藥系統(tǒng)部分、混凝系統(tǒng)部分、超磁分離系統(tǒng)部分和磁粉投加及回收部分組成。 該成果主要內(nèi)容包括：（1）適合磁分離的磁種；（2）適合分離磁種絮凝反應(yīng)后生成的“微磁絮團(tuán)”的超磁分離機(jī)；（3）磁種投加及回收設(shè)備（磁分離磁鼓）；（4）新型混凝系統(tǒng)

12、設(shè)備，能使磁種與非磁性物質(zhì)能很好地形成磁性絮體。 圖1 超磁分離水體凈化技術(shù)工藝流程圖 工藝流程簡(jiǎn)述： 1、待處理水體經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，進(jìn)入混凝反應(yīng)器，與一定濃度磁性物質(zhì)混合均勻；含有一定濃度磁性物質(zhì)的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁性物質(zhì)與非磁性懸浮物的結(jié)合，形成微磁絮團(tuán)； 2、經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)后，出水流入超磁分離設(shè)備，在高磁場(chǎng)強(qiáng)度下，形成的磁性微絮團(tuán)由磁盤(pán)打撈帶出水中，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水體的分離，出水直接排放或回用 3、由磁盤(pán)分離出來(lái)的微磁絮團(tuán)經(jīng)磁回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)磁性物質(zhì)和非磁性污泥的分離，分離所得磁性物質(zhì)回收再利用（回收率99%），污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)； 4、待處理水體從流入混凝反應(yīng)器至超磁分離設(shè)

13、備凈化處理總的停留時(shí)間大約為3min左右，實(shí)現(xiàn)污水的快速澄清。 四、主要技術(shù)指標(biāo) 1、捕捉微粒的粒徑最小達(dá)到2m； 2、進(jìn)口水質(zhì)ss：300400mg/l的情況下，出口水質(zhì)ss10mg/l。 3、進(jìn)口tp24mg/l的情況下，出水tp小于0.050.5mg/l。 4、進(jìn)口水質(zhì)油50mg/l的情況下，出口油5mg/l。 5、cod的去除率50%。 五、成果的創(chuàng)造性、先進(jìn)性 1、流程短：磁力為重力的600多倍，采用磁力分離比重力分離快數(shù)十倍，實(shí)現(xiàn)水體中污染物與水的快速分離，懸浮物從反應(yīng)到分離只需要3.5分鐘。 2、占地面積?。喝仗幚砹?4000噸的全套設(shè)備占地面積僅為20m10m。 3、投資?。号?/p>

14、套土建少，綜合投資比傳統(tǒng)處理方法少1/31/5。 4、運(yùn)行費(fèi)用低：電機(jī)功率小，水處理藥劑投加量為常規(guī)混凝沉淀的1/32/3，短流程一體化設(shè)備綜合噸水電耗0.03元，磁種可高效回收。 5、處理水量大：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)處理量1500m3/h。 6、出水水質(zhì)好：出水懸浮物濃度可低于10mg/l，總磷低于0.050.5mg/l。 7、水頭損失?。捍幚硭?jīng)過(guò)超磁分離水體凈化系統(tǒng)的水頭損失僅0.1m。 8、污泥濃度高：沒(méi)有反沖洗，連續(xù)排放的污泥含固率達(dá)到7%，直接進(jìn)入脫水機(jī)處理，好于其它任何工藝。 六、實(shí)際應(yīng)用 該成果技術(shù)及成套設(shè)備都相當(dāng)成熟，具備工程應(yīng)用的條件。目前已用于大慶油田采油廢水處理、北京北排集

15、團(tuán)市政污水一級(jí)強(qiáng)化處理、以及景觀水處理、礦井水處理工程。 環(huán)能德美集團(tuán)技術(shù)和產(chǎn)品介紹 稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)及成套設(shè)備 一、成果名稱：稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù) 二、應(yīng)用領(lǐng)域 稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)的應(yīng)用從廣義上講，凡含有鐵磁性物質(zhì)的介質(zhì)，均可將鐵磁性物質(zhì)從中吸附出來(lái)，達(dá)到分離的目的。目前應(yīng)用的領(lǐng)域主要有：軋鋼濁環(huán)水凈化、連鑄濁環(huán)水凈化、轉(zhuǎn)爐污泥富集金屬鐵、鐵礦尾礦洗選提高tfe品位、金屬研磨廢液凈化和過(guò)濾器過(guò)濾鐵磁性懸浮物后的反沖水凈化。 稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積??； 2、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，耗電少； 3、去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達(dá)8095； 4、回收

16、鐵磁性懸浮物含水率90，若增加磁力壓榨脫水機(jī)，含水率可降到35； 5、稀土永磁材料使用壽命長(zhǎng)、10年衰減510； 6、進(jìn)水壓力無(wú)特殊要求，一般為0.05mpa。 四、技術(shù)原理 在冶金過(guò)程中產(chǎn)生的廢水多含有鐵磁性及順磁性物質(zhì)，利用稀土磁盤(pán)的高強(qiáng)磁場(chǎng)將廢水中的磁性、弱磁性的懸浮物打撈分離出來(lái)，從而達(dá)到水質(zhì)凈化和磁性物回收的目的。 五、稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)工藝介紹 稀土磁盤(pán)分離凈化技術(shù)是專注于冶金過(guò)程中的連鑄和軋鋼的濁環(huán)水處理過(guò)程， 其工藝為鐵皮溝旋流沉淀池稀土磁盤(pán)凈化（主要作用去除懸浮物及油）冷卻塔，該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過(guò)稀土磁盤(pán)的聚磁組合，實(shí)現(xiàn)工作空間的高磁場(chǎng)強(qiáng)度和高磁場(chǎng)梯

17、度，產(chǎn)生的磁力是重力的600多倍。在該磁場(chǎng)力作用下，連鑄、熱軋濁循環(huán)水中的鐵磁性物質(zhì)微粒和通過(guò)藥磁絮凝吸附在鐵磁性物質(zhì)微粒上面的非磁性物質(zhì)微粒和乳化油，可克服流體阻力和重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤(pán)表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來(lái)，再通過(guò)隔磁卸渣裝置將稀土磁盤(pán)表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，經(jīng)輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)連鑄、熱軋濁循環(huán)水的凈化和循環(huán)使用。后續(xù)采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)，最終渣含水率35%，從而可省去濃縮池，降低投資。 稀土磁盤(pán)分離凈化技術(shù)成套設(shè)備主要包括：稀土磁盤(pán)機(jī)、磁力壓榨脫水機(jī)、圓盤(pán)式除油機(jī)和加藥裝置四部分。 圖1 稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)工藝流程圖 稀

18、土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)述： 1、當(dāng)流體流經(jīng)磁盤(pán)之間的流道時(shí)，流體中所含的磁性懸浮絮團(tuán)，受到強(qiáng)磁場(chǎng)力的作用，吸附在磁盤(pán)上，逐漸從流體中分離出來(lái)； 2、磁盤(pán)以每分鐘0.11轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，讓?xiě)腋∥锩撊ゴ蟛糠菟?，運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣條時(shí)，形成隔磁卸渣帶，由刮渣輪刮入“螺旋輸送機(jī)”，渣被輸入渣池； 3、卸渣后磁盤(pán)重新轉(zhuǎn)入流體，形成周而復(fù)始的廢水處理過(guò)程，達(dá)到廢水凈化、懸浮物回收、循環(huán)水回用的目的； 渣通過(guò)磁力壓榨機(jī)脫水后含水率可達(dá)35%。 六、稀土磁盤(pán)分離凈化技術(shù)成套設(shè)備 1、稀土磁盤(pán)機(jī) 該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過(guò)稀土磁盤(pán)的聚磁組合，在磁路的設(shè)計(jì)上進(jìn)行創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)工作區(qū)間的高磁場(chǎng)強(qiáng)度和高磁

19、場(chǎng)梯度，使軋鋼廢水中鐵磁性微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒和渣油，在磁場(chǎng)力作用下，克服流體阻力和微粒重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤(pán)表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來(lái)，再通過(guò)隔磁卸渣裝置將稀土磁盤(pán)表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)廢水的凈化和循環(huán)使用。 設(shè)備特點(diǎn)： 該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作維護(hù)方便。 去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達(dá)8095，處理廢水量大。 回收鐵磁性懸浮物含水率90，若增加磁力壓榨脫水機(jī)，含水率可降到35。 設(shè)備連續(xù)使用，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，耗電少。 稀土永磁材料性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，10年衰減510。 進(jìn)水壓力無(wú)特殊要求，

20、一般為0.05mpa。 2、磁力壓榨脫水機(jī) 磁力壓榨脫水機(jī)是利用稀土永磁吸筒的高強(qiáng)磁力為鋼鐵企業(yè)含水鐵磁性渣或磁性絮團(tuán)脫水而開(kāi)發(fā)的專用設(shè)備。該脫水機(jī)既可與smdd稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備配套使用，也可單獨(dú)使用。配套使用時(shí)，可脫去稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備排出的含水率達(dá)90的稀渣中的水份。單獨(dú)使用時(shí)，可脫去軋鋼、連鑄污泥中的水分，達(dá)到渣、水分離的目的。 設(shè)備特點(diǎn)： 脫水率高，帶有磁性、含水率90的渣，經(jīng)磁力壓榨機(jī)脫水后，含水率 35。 實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫水。 結(jié)構(gòu)緊湊，投資小，占地省。 性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，耗電省，運(yùn)行費(fèi)用低。 操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便 3、圓盤(pán)式除油機(jī) 圓盤(pán)式除油機(jī)是一種機(jī)械式水面

21、浮油回收設(shè)備。它由可漂浮于水面的浮筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、吸油圓盤(pán)機(jī)構(gòu)、刮油機(jī)構(gòu)、集油箱、輸油裝置、電氣控制箱等部分組成。可用于江河、海洋溢油的回收，以及油水分離池、廢油池、隔油池、旋流井等處的浮油回收。 設(shè)備特點(diǎn)： 回收范圍廣：可回收重油、甲苯、潤(rùn)滑油、礦物油、植物油、燃料油、原油等。 回收速率高：最大可達(dá)3m3/h。 設(shè)備壽命長(zhǎng)：經(jīng)久耐用，主件可用10年以上。 回收油中含水率低：通常條件下為5%30%。 對(duì)水位波動(dòng)的適用性強(qiáng)。 在含渣量大的油水池中，能正常使用。如：旋流井、初沉池。 安裝簡(jiǎn)便：主機(jī)無(wú)需安裝基礎(chǔ)，置于水面，固定牽引繩，連接電纜即可使用。 4、加藥裝置 （1）hn-x-x型微磁聚凝劑制備

22、投加裝置 hnxx型微磁聚凝劑制備投加裝置是為稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備投加輔助聚凝藥劑而專門(mén)研制開(kāi)發(fā)的一體式設(shè)備，主要用于制備、投加微磁聚凝劑mms-a和微磁聚凝劑mms-m。本裝置還可用于制備、投加其它各類(lèi)水處理藥劑。 設(shè)備特點(diǎn)： 性能穩(wěn)定、使用范圍廣。 兩次配制間隔時(shí)間長(zhǎng)。 全防腐處理，適應(yīng)藥劑能力強(qiáng)。 能耗低，運(yùn)行費(fèi)用小。 操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。 美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積省。 （2）jy型微磁聚凝劑制備投加裝置 jy型微磁聚凝劑制備投加裝置是為稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備投加輔助聚凝藥劑而專門(mén)研制開(kāi)發(fā)的一體式全自動(dòng)投加設(shè)備，主要用于處理水量900018000m3/h的濁環(huán)水系統(tǒng)中制備、投加微磁

23、聚凝劑mms-m。本裝置還可用于制備、投加其它各類(lèi)水處理藥劑。 設(shè)備特點(diǎn) 連續(xù)自動(dòng)的溶液制備功能，藥液配制濃度13可調(diào)，濃度恒定、投加準(zhǔn)確； 高度集成的一體化設(shè)備，只需現(xiàn)場(chǎng)電源和水源連接即可投入使用； 安全可靠的運(yùn)行保護(hù)； 單體三箱的箱體結(jié)構(gòu)，可保證最佳的熟化循環(huán)； 獨(dú)特的干粉浸潤(rùn)系統(tǒng)，保證溶液的充分混合； 溶液配制能力：1500l/h2500l/h； 干粉投加機(jī)的投加能力：（0.4550）kg/h，投加量0100%范圍連續(xù)可調(diào)； 干粉投加機(jī)的裝載容積：60l。 七、實(shí)際應(yīng)用 稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)在首鋼、柳鋼、攀鋼、濟(jì)鋼、水鋼、昆鋼、本鋼、萊鋼、武鋼、鄂鋼、天津榮鋼、河北敬業(yè)連鑄、希姆萊斯

24、、孟加拉abul khair steel等國(guó)內(nèi)外鋼鐵廠已廣泛應(yīng)用。目前公司在線運(yùn)行設(shè)備總量為243臺(tái)；污水處理總量超過(guò)960萬(wàn)噸/天。 超磁分離水體凈化成套技術(shù)及設(shè)備 一、成果名稱：超磁分離水體凈化成套技術(shù)及設(shè)備 二、應(yīng)用領(lǐng)域 該成果是國(guó)際公認(rèn)的低碳減排技術(shù)，應(yīng)用磁分離的物理化學(xué)方法，直接減少二氧化碳溫室氣體的排放。主要用于非導(dǎo)磁性介質(zhì)的污水處理，包括工業(yè)廢水處理：煤炭行業(yè)的礦井水，冶金行業(yè)的含石墨軋鋼廢水和鋼廠總排水，石油行業(yè)的采油回注水，電廠回用水處理，造紙廢水的預(yù)處理和精處理，印染廢水的預(yù)處理和精處理；市政污水處理：市政污水一級(jí)強(qiáng)化處理，市政污水處理廠的提標(biāo)改造，污水處理廠濃縮液的深度脫

25、磷處理，中水回用的膜前預(yù)處理；公共水域凈化：河道水、景觀水、湖泊水降濁除藻脫磷；供水預(yù)處理：黃河沿岸工業(yè)供水和自來(lái)水廠預(yù)處理，水庫(kù)水源供水降濁除藻脫磷預(yù)處理；水污染事故應(yīng)急處理等。 三、技術(shù)原理 普通水體中懸浮物一般不帶磁性。超磁分離水體凈化技術(shù)是將不帶磁性的水體懸浮物賦予磁性，然后通過(guò)超磁分離機(jī)進(jìn)行固液分離，水體得到凈化；水體中分離出來(lái)的泥渣經(jīng)磁種回收系統(tǒng)分散、脫磁后實(shí)現(xiàn)磁種與泥渣的分離，磁種進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)使用過(guò)程。 超磁分離水體凈化技術(shù)（recomagtm）的系統(tǒng)設(shè)備由四大部分組成：加藥系統(tǒng)部分、混凝系統(tǒng)部分、超磁分離系統(tǒng)部分和磁粉投加及回收部分組成。 該成果主要內(nèi)容包括：（1）適合磁分離的磁種；（2）適合分離磁種絮凝反應(yīng)后生成的“微磁絮團(tuán)”的超磁分離機(jī)；（3）磁種投加及回收設(shè)備（磁分離磁鼓）；（4）新型混凝系統(tǒng)設(shè)備，能使磁種與非磁性物質(zhì)能很好地形成磁性絮體。 圖1 超磁分離水體凈化技術(shù)工藝流程圖 工藝流程簡(jiǎn)述： 1、待處理水體經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，進(jìn)入混凝反應(yīng)器，與一定濃度