產(chǎn)生VOC的行業(yè)

1、產(chǎn)生揮發(fā)性有機物各行業(yè)基本情況及其排放控制要求 一.皮鞋制造 定義指全部或大部分用皮革、人造革、合成革為面料以橡膠、塑料或合成材料等為外底按縫绱、膠粘、模壓、注塑等工藝方法制作各種皮鞋的生產(chǎn)活動。 皮革制品行業(yè)包括皮革鞣制加工、皮鞋制造、皮革服裝制造、皮箱、包袋制造、皮手套及皮裝飾制品制造等類別其中皮鞋制造業(yè)因使用大量粘膠劑造成vocs排放而納入通告監(jiān)管范圍。 一制鞋行業(yè)生產(chǎn)工藝及污染源分析 鞋的制作成型要經(jīng)過鞋面加工、鞋底生產(chǎn)、面底組合等多道工序其中涉及到皮革加工、鞋材印染、粘膠成型、鞋底注塑、高頻印刷等各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜如圖1 圖1 制鞋工藝生產(chǎn)流程 產(chǎn)生有機廢氣的工序主要有 鞋面商

2、標印刷油墨揮發(fā)產(chǎn)生有機廢氣。油墨主要成分是色料其稀釋劑一般為苯類、烷烴類和酮類在油印干燥過程中有機溶劑成分揮發(fā)進入周圍環(huán)境 鞋面材料高頻壓型工序產(chǎn)生的廢氣皮革高頻產(chǎn)生的廢氣屬惡臭氣體范疇。 鞋底材料eva、md發(fā)泡過程tpr、pvc注塑加熱狀況下產(chǎn)生的有機廢氣該氣體屬高分子聚合物受熱發(fā)生分子降解釋放出單體式低聚物。降解量與溫度、加熱時間相關(guān)有機廢氣主要成分為單體式低聚物、烯烴等。 鞋底噴漆過程一般采用溶劑型油漆該有機成分芳香族樹脂與苯溶劑的混合物主要用于pvc、塑料、橡膠等材質(zhì)的噴漆在使用過程中苯溶劑全部揮發(fā)進入大氣。 鞋底中底貼合、鞋面鞋底粘膠成型過程使用的粘膠劑最初粘膠劑所使用的溶劑是苯溶

3、解性極佳膠粘劑的性能也較容易控制但是苯的毒性相當大在多次出現(xiàn)操作使用者中毒死亡事故后改用甲苯作溶劑。甲苯的毒性雖比苯小但如果措施不當仍可嚴重毒害操作者和污染環(huán)境。同時使用還有用酮類酯類做溶劑的聚氨酯膠粘劑。由于粘膠劑中有機溶劑含量較高所以是制鞋過程中有機廢氣排放最多的環(huán)節(jié)。國家發(fā)布的鞋和箱包膠粘劑標準gb19340-2003 已對膠粘劑中揮發(fā)性有機物進行了限定。 二環(huán)保型粘膠劑使用的可行性分析 制鞋成型過程必須進行粘膠貼合同時也是制鞋過程污染最為顯著一個環(huán)節(jié)。最早用于粘外底的膠粘劑是硝化纖維素膠隨著合成新材料應(yīng)用于鞋類出現(xiàn)氯丁橡膠后橡膠型膠粘劑得到了廣泛應(yīng)用。無論是氯丁膠還是聚氨酯膠基本上都是

4、溶劑型。有機溶劑對橡膠、塑料材質(zhì)有著十分良好的滲透力但有毒性、易燃、污染環(huán)境。環(huán)保型粘膠劑有無溶劑反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠、水性聚氨酯膠等。反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠因施膠工藝及粘合性的缺陷不太適合我國制鞋業(yè)低成本高效率的生產(chǎn)方式水性聚氨酯膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同將是今后的發(fā)展方向但因目前尚存在價格高、應(yīng)用工藝控制不夠成熟等原因膠粘合格率低于溶劑膠。在未來23年內(nèi)水性聚氨酯膠大量取代溶劑型聚氨酯膠的可能性不大。 三控制要求 國家強制性標準鞋和箱包用膠粘劑gb19340-2003對苯等揮發(fā)性有機物提出了限量要求企業(yè)使用的膠粘劑應(yīng)符合鞋和箱包膠粘劑標準要求。 各生產(chǎn)工序車間應(yīng)具有有機氣體收集、

5、凈化裝置且密閉效果良好。 采用吸附法的要定期更換活性炭等吸附劑并有詳細更換記錄。采用燃燒法的設(shè)施要正常運行。 成品制成后要及時包裝入庫嚴禁露天堆放。 含有機溶劑的原料要密閉儲存。 二、人造板制造行業(yè) 定義指用木材及其剩余物、棉稈、甘蔗渣和蘆葦?shù)戎参锢w維為原料加工成符合國家標準的膠合板、纖維板、刨花板、細木工板和木絲板等產(chǎn)品的生產(chǎn)以及人造板二次加工裝飾板的制造。 一生產(chǎn)工藝及污染源分析 人造板制造包括膠合板、刨花板、纖維板、細木地板產(chǎn)品生產(chǎn)以及裝飾單板、貼面人造板、浸潰膠膜紙飾面板、實木復(fù)合地板、浸潰紙層壓木質(zhì)地板產(chǎn)品生產(chǎn)。在人造板制造過程中會大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛樹脂作為膠粘劑其中應(yīng)

6、用最多是脲醛樹脂它是由尿素和甲醛縮聚而成在制造和膠合使用過程中會大量逸出游離甲醛。脲醛膠的品質(zhì)不同其游離甲醛的含量也有較大差別。 人造板制造生產(chǎn)工藝見圖2 圖2人造板制造生產(chǎn)工藝流程圖 膠合板是以三層或多層懸切或刨切的單板用膠合劑粘合加壓制成。制造過程主要為原木截斷、剝皮、旋切、板涂膠、組坯、預(yù)壓、熱壓膠合、鋸邊、表面刮光或砂光再分等級進行打包。vocs排放主要在單板干燥過程及制調(diào)膠、涂膠、熱壓過程。 刨花板是用刨花或碎料加入一定數(shù)量的膠粘劑在溫度和壓力作用下制成。vocs主要為涂料、熱壓和鋸邊過程中產(chǎn)生的甲醛等。 中密度纖維板利用森林采伐剩余物和木材加工邊角料等為原料經(jīng)銷片、制漿、施膠、成型

7、、干燥、熱壓、鋸邊、表面刮光或砂光再分等級進行打包。有機廢氣主要包括熱磨制漿過程的有機廢氣施膠和纖維干燥過程產(chǎn)生的甲醛和有機物纖維板熱壓過程產(chǎn)生的甲醛和有機廢氣。 二控制要求 人造板的干燥和黏合工序要在車間內(nèi)進行嚴禁在露天使用干燥、黏合操作嚴禁在露天堆放涂膠和空的制調(diào)膠桶。 車間應(yīng)具有有機氣體收集、凈化裝置且密閉效果好。 車間揮發(fā)的有機廢氣需經(jīng)抽風系統(tǒng)集中抽排。車間應(yīng)配備良好的通風設(shè)備通風設(shè)施每小時換氣要達到6次以上廠區(qū)內(nèi)車間外的空間無明顯異味。 涂膠和空的制調(diào)膠桶使用后及時封閉容器口防止溢散。 膠水選擇要符合環(huán)保要求以減少vocs排放量。用于室內(nèi)裝飾裝修材料的人造板及其制品中甲醛釋放量應(yīng)符合

8、室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量gb 18580-2001的要求。 三、木制家具行業(yè) 定義指以天然木材和木質(zhì)人造板為主要材料配以其他輔料如油漆、貼面材料、玻璃、五金配件等制作各種家具的生產(chǎn)活動。 一生產(chǎn)工藝與產(chǎn)污環(huán)節(jié) 木制家具制造生產(chǎn)工藝如圖3 圖3家具制造生產(chǎn)工藝 木質(zhì)家具生產(chǎn)中的有機廢氣主要來源于涂料中溶劑和輔料中有機成分的揮發(fā)其中油漆噴涂是主要的污染環(huán)節(jié)。家具生產(chǎn)的噴漆車間設(shè)有密閉的噴漆室為減少噴漆過程污染物的排放噴漆室安裝水幕吸收漆霧裝置吸收漆霧后的氣體再經(jīng)吸附處理后通過排氣筒排放。 其他排放有機氣體還包括調(diào)漆過程和干燥過程在此過程中由于有機溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生有機廢氣排放目前多

9、數(shù)企業(yè)對這些環(huán)節(jié)排放的有機揮發(fā)性污染物控制不夠。 木制家具生產(chǎn)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物主要污染物為甲苯、二甲苯、甲醛、酚類、漆霧及其他vocs。 二控制要求 家具的上漆、干燥和黏合工序要在車間內(nèi)進行嚴禁在露天使用涂料、干燥家具、黏合操作嚴禁在露天堆放涂料和空的涂料桶。 車間應(yīng)具有有機氣體收集、凈化裝置且密閉效果好。 車間揮發(fā)的有機廢氣需經(jīng)抽風系統(tǒng)集中抽排。車間應(yīng)配備良好的通風設(shè)備通風設(shè)施每小時換氣要達到6次以上廠區(qū)內(nèi)車間外的空間無明顯異味。 采用吸附法的要定期更換活性炭等吸附劑并有詳細的更換記錄記錄至少保存三年以上采用燃燒法的設(shè)施要正常運行。 涂料使用后及時封閉容器口包括空的容器防止溢散。 上過漆的

10、家具不能在露天存放要及時入庫。 加強原材料的質(zhì)量控制。以人造板為原料進行家具生產(chǎn)的使用的人造板的甲醛釋放量應(yīng)符合室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量gb 18580-2001的要求涂料質(zhì)量應(yīng)符合室內(nèi)裝飾裝修材料 溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量gb18581-2001的相關(guān)要求。 四、印刷行業(yè) 一行業(yè)基本情況 印刷行業(yè)根據(jù)其生產(chǎn)工藝可分為凸版印刷、平版印刷、凹板印刷、孔版印刷其中凸版印刷的歷史最悠久版面圖像和文字凸出部分接受油墨凹進去的部分不接受油墨當版與紙壓緊時油墨就會印在紙上。印刷版材主要有活字版、鉛版、鋅版、銅板感光樹脂版等。有些書刊、票據(jù)信封、名片等還在使用凸版印刷需特殊加工的例如

11、燙金銀、壓凹凸、等一般也使用凸版印刷。平版印刷是目前最常見、最廣泛應(yīng)用的印刷方式。圖像與非圖像在同一平面上利用水與油墨現(xiàn)相互排斥原理圖文部分接受油墨不接受水份非圖文部分相反。印刷過程采用間接法先將圖像印在橡皮滾筒上圖文由正變反再將橡皮滾筒上的圖文轉(zhuǎn)印到紙上。畫冊、畫刊廣告樣本年歷等等均可采用此印刷方式。凹板印刷與凸版印刷原理相反。文字與圖像凹與版面之下凹下去的部分攜帶油墨。印刷的濃淡與凹進去的深淺有關(guān)深則濃淺則淡。因凹板印刷的油墨不同因而印刷的線條有凸出感。凹板印刷也適于塑料膜、絲綢的印刷。由于凹板印刷的制版時間長工藝復(fù)雜等原因所以成本很高?？装嬗∷⒂址Q絲網(wǎng)印利用絹布、金屬及合成材料的絲網(wǎng)、蠟

12、紙等為印版將圖文部分鏤空成細孔非圖文部位以印刷材料保護印版緊貼承印物用刮板或者墨輥使油墨滲透到承印物上。絲網(wǎng)印刷不僅可以印于平面承印物而且可印于弧面承印物顏色鮮艷經(jīng)久不變。適用于標簽提包t恤衫塑料制品玻璃金屬器皿等物體的印刷。 近年來在印刷包裝界越來越多地使用了一種新的印刷方式柔性版印刷。柔性版印是一種直接印刷方式屬于凸印類型使用柔性版、通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨施印的一種印刷方式。其油墨分三大類分別是水性油墨、醇溶性油墨、uv油墨。由于柔版印刷所用油墨符合綠色環(huán)保目前已被大量用于食品包裝印刷。目前我國柔版印刷業(yè)尚處在起步階段。 二印刷方式與油墨使用 各種印刷方式中揮發(fā)性有機污染物排放特性見表2。

13、 表2 印刷過程中揮發(fā)性有機污染物排放特性 印刷 方式 印刷油墨 vocs排放物質(zhì) 平印 輪轉(zhuǎn)膠印油墨 高沸點石油類溶劑 平張紙膠印油墨 幾乎不排出 凹印 出版凹印油墨 以甲苯為主體 特殊凹印油墨 低沸點有機溶劑甲苯、醋酸乙烯、mek、ipa等 柔印 水性柔印油墨 幾乎不排出 溶劑型柔印油墨 低沸點有機溶劑醋酸乙烯、ipa等 絲網(wǎng)印刷 溶劑型絲印油墨 高沸點有機溶劑 rc型uv/eb絲印油墨 不排出 其他封帖印刷、制版、裝訂、上光等工藝 幾乎不排出 根據(jù)上述vocs排放特點凹印在生產(chǎn)過程中vocs排放較其它工藝大。廣州市數(shù)量最多的平板膠印由于水性油墨等環(huán)保的普遍使用生產(chǎn)工藝中vocs排放量小。

14、但印制鐵罐屬平印除外。印制鐵罐在工藝中需要對印好的鐵片上一層光油并烘干產(chǎn)生有機廢氣。而絲網(wǎng)印刷工藝需進行絲網(wǎng)回收將殘余的油墨和涂層清除。清除過程通常使用含揮發(fā)性有機化合物的溶劑。因此本通告重點控制對象為使用凹印、絲印的高檔包裝印刷及印制鐵罐領(lǐng)域?qū)ζ渖a(chǎn)過程加以控制。 三生產(chǎn)工藝介紹 以塑料軟包裝印刷行業(yè)為例介紹包裝印刷的工藝和污染物產(chǎn)生特點。 塑料包裝印刷泛指以塑料為基材的特種印刷工藝工藝過程包括制板、吹塑、預(yù)處理、印刷、復(fù)合、分切、熱封、制袋等過程。 塑料包裝印刷生產(chǎn)工藝見圖4 圖4塑料包裝印刷生產(chǎn)工藝流程 塑料包裝印刷vocs排放主要產(chǎn)生工序 印刷、烘干以及包裝印刷中的印后加工復(fù)合工序是產(chǎn)

15、生vocs的重要環(huán)節(jié)這是因為印刷過程中使用的油墨含有有機溶劑同時使用的潤版液也常用有機溶劑作為添加劑。 塑料薄膜印刷后使用黏合劑復(fù)合的過程中由于黏合劑使用了稀釋劑常用乙酸乙酯會在復(fù)合和烘干過程中有vocs排放。其主要污染物是苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁醇、異丙酮和乙酸乙酯等其他vocs。 四控制要求 采用凹印、絲印的印刷車間及印制鐵罐的車間應(yīng)具有有機氣體收集裝置車間揮發(fā)的有機廢氣需經(jīng)抽風系統(tǒng)集中抽排。車間應(yīng)配備良好的通風設(shè)備廠區(qū)內(nèi)車間外的空間無明顯異味。 安裝有機廢氣凈化處理裝置。采用吸附法處理的要定期更換活性炭等吸附劑并有詳細的更換記錄記錄至少保存三年以上如果采用燃燒法的設(shè)施要正常運行。 油墨

16、、黏合劑和潤版液等含有有機溶劑的原料要密閉儲存廢棄的容器也要密閉儲存。 清洗用溶劑應(yīng)進行回收重新用于清洗系統(tǒng)。 五、煉油與石油化工業(yè) 煉油和石油化工是指以石油和或天然氣為原料采用物理操作和化學反應(yīng)相結(jié)合的方法生產(chǎn)各種石油產(chǎn)品和石化產(chǎn)品的加工工業(yè)。根據(jù)產(chǎn)品衍生關(guān)系分為煉油和石油化工生產(chǎn)兩部分。根據(jù)gb/t 4754-2002煉油與石油化工涉及行業(yè)包括251“精煉石油產(chǎn)品的制造”、261中以石油、天然氣為原料的“有機化學原料制造”以及265“合成材料制造”和282“合成纖維制造”四個子類。 一煉油 煉油指對原油進行常壓蒸餾和減壓蒸餾、催化重整、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、煉廠氣加工等操作生產(chǎn)石油

17、燃料液化石油氣、汽油、煤油、柴油、燃料油等、潤滑油脂、石油溶劑與化工原料、石油蠟、石油瀝青、石油焦等的生產(chǎn)過程。 煉油的主要生產(chǎn)工藝包括 常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品稱為餾分這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料包括三個工序原油的脫鹽、脫水常壓蒸餾減壓蒸餾。 催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的提高原油加工深度生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 - 540餾分的重質(zhì)油催化裂化工藝由三部分組成原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。催化裂化所得的產(chǎn)物

18、經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。有部分油返回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動可使產(chǎn)品組成波動。 催化重整 是在催化劑和氫氣存在下將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80-180餾分為原料產(chǎn)品為高辛烷值汽油如果以60-165餾分為原料油產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴。重整的工藝過程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分。 加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進行需要催化劑把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在原料轉(zhuǎn)化的焦炭少可除去有害的含硫、氮、氧的化合物操作靈活可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高而且質(zhì)量好。 延遲焦化 它是在較

19、長反應(yīng)時間下使原料深度裂化以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的同時獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。改變原料和操作條件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。 煉廠氣加工 原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出總稱為煉廠氣就組成而言主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加如分出較純的乙烯可作乙苯分出較純的丙烯可作聚丙烯等。 二石油化工生產(chǎn) 石油化工生產(chǎn)指對煉

20、油過程提供的原料油和氣如乙烷、丙烷進行裂解及后續(xù)化學加工生產(chǎn)以三烯乙烯、丙烯、丁二烯、三苯苯、甲苯、二甲苯為代表的石化基本原料、各種有機化學品、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等的生產(chǎn)過程。 石化生產(chǎn)過程是通過一系列的物理、化學變化完成的生產(chǎn)原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性生產(chǎn)工藝操作復(fù)雜。從工藝上看石化生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷的特點從原材料上看石化生產(chǎn)中使用的原材料含半成品、成品大多為揮發(fā)性有機物易燃易爆石油化工行業(yè)在揮發(fā)性有機物排放中的比例是比較高的。從生產(chǎn)方式看石化生產(chǎn)自動化程度高具有密閉化、連續(xù)化的特點這也是石化生產(chǎn)企業(yè)為確保安全生產(chǎn)的必要條件。 石化生產(chǎn)設(shè)備類型繁多有貯罐、計量槽

21、、氣瓶及精餾、吸收、萃取塔和反應(yīng)釜塔、器、裂解爐等靜態(tài)設(shè)備也有壓縮機、風機、輸送液體的泵等動態(tài)設(shè)備管道縱橫交錯加之介質(zhì)具有腐蝕性若設(shè)備老化、長久失修則極易發(fā)生跑、冒、滴、漏。因此應(yīng)定期對生產(chǎn)裝置、設(shè)備進行檢查維修是減少揮發(fā)性有機物有的排放杜絕事故隱患確保安全生產(chǎn)的重要措施。 三煉油企業(yè)vocs排放控制措施 煉油生產(chǎn)工藝單元排放的有機工藝尾氣應(yīng)回收利用。不能或不能完全回收利用的應(yīng)采用鍋爐 、加熱爐、焚燒爐、火炬等方式燃燒處理或采用吸收、吸附、冷凝等物理的方法處理 定期對生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管道等進行檢查維修防止發(fā)生跑、冒、滴、漏。 煉油企業(yè)生產(chǎn)的汽油其儲存與運輸均應(yīng)進行油氣回收并采取相應(yīng)的處理措施。

22、儲罐應(yīng)設(shè)置為浮頂罐減少油氣排放。汽油運輸車輛應(yīng)進行改裝滿足油氣回收的要求。 四石油化工生產(chǎn)的vocs控制要求 生產(chǎn)工藝單元排放的有機工藝尾氣應(yīng)回收利用。不能或不能完全回收利用的應(yīng)采用鍋爐 、加熱爐、焚燒爐、火炬等方式燃燒處理或采用吸收、吸附、冷凝等物理的方法處理 原材料與產(chǎn)品裝卸均應(yīng)在密閉條件下進行企業(yè)應(yīng)嚴格過程控制。對輸送有機氣體或揮發(fā)性有機液體的設(shè)備或管線組件如泵、壓縮機、釋壓裝置、取樣連接系統(tǒng)、閥門、法蘭或其它縫隙接合處應(yīng)加強日常管理和巡查防止有機物泄漏造成污染并做好維護管理的登記 不能完全密閉的投料口、產(chǎn)品分裝口等應(yīng)安裝集氣罩抽集后集中處理減少有機物的排放。加強生產(chǎn)區(qū)域的管理禁止原料、

23、產(chǎn)品分裝容器的敞口或露天放置。 六、汽車制造涂裝和汽車維修 一行業(yè)基本情況 據(jù)中國汽車工業(yè)信息網(wǎng)最新統(tǒng)計顯示2008年下半年后廣東汽車工業(yè)總產(chǎn)值已經(jīng)超過吉林、山東和浙江等地躍居全國第一。僅廣州就有廣州本田、廣州豐田和東風日產(chǎn)三大日系乘用車廠。數(shù)據(jù)顯示廣州本田09年2月銷量達到18543臺同比增長9.3。由廣州市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要可知廣州未來將規(guī)劃建設(shè)東部、南沙、花都三大汽車產(chǎn)業(yè)基地繼續(xù)支持汽車產(chǎn)業(yè)增資擴產(chǎn)。 汽車制造的車身涂裝工藝因普遍采用溶劑性涂料噴漆、烘干過程產(chǎn)生大量有機污染物和漆霧塑料件加工涂漆也有有機物排放。每輛轎車消耗35-40kg涂料涂料中有機溶劑含量一般達60-80以上這些溶劑最終通過通風系統(tǒng)排放到環(huán)境中即使?jié)穹ㄈコ龂婌F時裹帶少量有機溶劑但由于溶劑在水中溶解度低大部分有機溶劑會從廢水中揮發(fā)到空氣中?？蛙嚭洼d貨汽車制造單車涂料的使用量與轎車相比有差距。 20世紀90年代以后隨著環(huán)境保護要求逐年提高工業(yè)發(fā)達國家頒布法規(guī)責令汽車噴涂空氣污染物限期達標排放。為減少污染物的排放汽車制造公司一方面選用更優(yōu)質(zhì)低污染的新型涂裝材料另一方面依靠技術(shù)進步、完善工藝、強化管理提高涂料的利用率以及采用先進的末端揮發(fā)性有機污染物處理技術(shù)。在歐美等汽車工業(yè)發(fā)達國家一些大的汽車公司在20世紀90年代的新建涂裝線已實現(xiàn)了符合環(huán)保要求的