第三章 紡織品的組成——紗線

1、,第三章 紡織品的組成紗線 第一節(jié) 紗線的結(jié)構(gòu)參數(shù) 第二節(jié) 紗線的種類 第三節(jié) 紡紗質(zhì)量性能指標(biāo) 第四節(jié) 紗線生產(chǎn)加工過程 第五節(jié) 紗線成形方法介紹,1紗線的捻度、捻向和捻系數(shù) （）捻度（t/m） 單位長紗線所具有的捻回數(shù)。 一般，紗線加捻程度分為弱捻、中捻和強捻三種。其中，弱捻：800t/m以下；中捻：800-1200t/m；強捻1200t/m以上。 測試方法：一次退捻法、退捻加捻法 （）捻向 紗線所加捻回的方向，有左（）捻和右（）捻。 例如 （ 2/ 20/22d）2200t/m 生絲, （120d/72f人造絲+60s/1棉紗） 800t/m ,捻向示意圖,第一節(jié) 紗線的結(jié)構(gòu)參數(shù),（3）

2、捻系數(shù) 捻系數(shù)的計算：,捻回角,2. 紗線的混紡比 混紡比多組分纖維構(gòu)成的紗線中，各纖維組分所占的百分比。 常見混紡紗線的混紡比有: 滌棉（t/c）：65/35； 滌棉（t/c） ：55/45； 滌粘（t/r）：75/25； 毛滌（w/t）：70/30； 毛滌粘“三合一”（/）：70/25/5等。,3紗線的細度 （）線密度（tex） 公定回潮率下1000m長紗線的重量克數(shù)。 （）旦數(shù)（） 公定回潮率下9000m長紗線的重量克數(shù)。 （）公制支數(shù)（nm） 公定回潮率下1克重紗線的長度m數(shù)。 （）英制支數(shù)（ne /s ） 英定回潮率下1磅重棉紗線長度的840碼的倍數(shù)。 例：111.1dtex96f

3、滌綸長絲 75d/48f2 粘膠人造絲 40nm/2 毛紗 60s/2 棉滌混紡紗 股線線密度表示：定長制142特，14+18特； 定重制42/3nm，1/(1/60+1/40)=24nm,紗線標(biāo)準(zhǔn)回潮率與公定回潮率,標(biāo)準(zhǔn)回潮率：是指在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件中回潮達到平衡時的紗線回潮率。 公定回潮率：在貿(mào)易和成本核算中，為了公平計量和核價而規(guī)定的公認(rèn)回潮率，與標(biāo)準(zhǔn)回潮率接近。 混紡紗線的公定回潮率：,紗線的公定重量：,或,（5）紗線直徑紗線直徑是，進行織物、針織物設(shè)計和確定編織工藝德重要依據(jù)之一。 設(shè)紗線為圓柱體，長為l（mm）、重量為g（mg），截面積為s（mm2），直徑為d（mm）、體積重量為（g/

4、cm3即mg/mm3），則：,或,第二節(jié) 紗線的種類,按紗線中纖維形態(tài)原理分 （1）短纖紗利用短纖維（棉、麻、絲、毛、化纖）經(jīng)過開松、清理、混合和梳理等工序紡制而成的紗線。 主要類型有：棉紗、麻紗、毛紗、絹絲紗、純化纖紗、混紡紗、股線等。,棉粘混紡紗,全毛紗,純棉紗,（2）長絲紗利用蠶繭經(jīng)過選繭、剝繭、混繭和煮繭、索理緒、繅絲、復(fù)搖紡制而成的紗線；或利用再生大分子物、聚合物等經(jīng)提純、制漿、萃取拉伸或干燥預(yù)結(jié)晶、擠壓熔融、冷卻拉伸而制成的單根長絲或長絲纖維束紗。 主要類型有： 單絲 圓形單絲或裂膜扁平單絲； 束絲、生絲、預(yù)取向絲poy、彈力絲dty、全牽伸絲fdy、空氣變形絲aty等。,錦綸長絲

5、,蠶絲地毯紗,（3）復(fù)合紗指由兩種或兩種以上不同性狀的單紗或長絲束加工成的紗線，其中的兩種原材料未經(jīng)混合，存在明顯的分界線。 主要類型有： sirofil復(fù)合紗、plyfil復(fù)合紗、包芯紗、包纏紗等。,氨綸包芯紗,花式復(fù)合紗,毛纖維,包纏細滌綸絲,按紗線粗細分,棉與毛紗的粗細劃分 （紗支或特數(shù)范圍僅對相同纖維類型的有效）,3按紗線原理組成來分 （1）純紡紗由一種纖維紡織而成的紗線。 （2）混紡紗由兩種或兩種以上的纖維混紡而成的紗線。,4按紗線結(jié)構(gòu)來分 （1）單紗直接由短纖維通過紡紗而成。 （2）股線由兩種或兩種以上的單紗并合加捻制成。 （3）復(fù)捻股線由兩種或兩種以上的股線并合再加捻制成。 （4

6、）包芯紗由芯線和外包紗包纏而成。 （5）變形紗合成纖維在熱和機械作用下，或噴射空氣的高壓噴射作用下而形成的結(jié)構(gòu)彎曲、手感蓬松或彈性變形能力倍增的紗線。 主要類型有：彈力紗、低彈紗、膨體紗、網(wǎng)絡(luò)絲和空氣變形絲等。,（6）花式紗線通過各種加工方法獲得的特殊外觀、手感、結(jié)構(gòu)和質(zhì)地的 紗線，包括包芯紗、大肚紗、竹節(jié)紗、圈圈紗、波浪紗、旗幟紗、毛毛蟲紗和雪尼爾線等 。 花式紗線主要類型有：,花式紗線結(jié)構(gòu)模型,花式紗線樣品,花式紗線應(yīng)用,5按紗線用途分 （1）機織用紗用于生產(chǎn)機織物的紗線，分經(jīng)紗和緯紗。 （2）針織紗用于生產(chǎn)針織物的紗線，大致可分為絨衫用紗、彈力衫用紗、棉毛衫用紗和汗衫用紗等。 （3）特種

7、用紗用于醫(yī)用縫合線、手榴彈的引爆拉線、特殊縫紉的阻燃線、防針跡漏水縫線等。,6按紡紗工藝分 （1）普梳紗 （2）精梳紗 （3）廢紡紗指用紡紗過程的下腳料（如回花、精梳落棉、斬抄花、絨板花以及油花等或回收利用的布角料、再用棉），經(jīng)揀凈、分類、開松、除雜等廢紡設(shè)備處理后紡成的紗。,7按紡紗方法分 （1）傳統(tǒng)環(huán)錠紗（傳統(tǒng)紗，占的比例大） （2）改進型環(huán)錠紗：如集聚紡紗（compact yarn）、賽絡(luò)紡紗（sirospun yarn）、賽絡(luò)菲爾紡紗（sirofil yarn）、分束紡紗（solospun yarn）、皮芯結(jié)構(gòu)紡紗等； （3）非環(huán)錠紗 自由端紡紗：如轉(zhuǎn)杯紡、渦流紡、靜電紡、摩擦紡等；

8、非自由端紡紗：如自捻紡、噴氣紡、平行紡、包纏紡等； 半自由端紡紗：如噴氣渦流紡。,8按紗線的染整和后加工分 （1）本色紗（原色紗） （2）染色紗原色紗經(jīng)過煮煉和染色制得的色紗，供色織物。 （3）色紡紗先將纖維染色、然后紡制而成的紗，包括混色紗。 （4）漂白紗指原色紗經(jīng)煮煉、漂白制得的紗線。 （5）絲光紗經(jīng)過絲光處理的棉紗。 （6）燒毛紗將紗線用氣體或者電熱燒毛機，瞬時燒去紗線表面的毛絨或毛羽，制成表面光潔的紗線。,（一）紗線細度不勻 （1）細度不勻產(chǎn)生的原因 理想紗條的隨機排列產(chǎn)生的不勻； 實際紗條纖維糾集和不完全伸直平行產(chǎn)生的細度不勻； 牽伸波附加不勻； 機械波附加不勻。 （2）細度不勻指標(biāo)

9、及測試方法 不勻指標(biāo)： 平均差和平均差系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù) 極差和極差系數(shù),第三節(jié) 紗線質(zhì)量性能指標(biāo),一、紗線外觀指標(biāo),測試方法 測長稱重法求重量不勻率（長片段細度不勻） 目光檢測法黑板條干均勻度（短片段紗線直徑不勻） 電子條干均勻度儀 測試原理：利用電容量的變化對紗條粗細進行測試。 構(gòu)成：由監(jiān)測儀、控制儀、波譜儀和紗疵儀組成。具有畫出不勻率曲線，顯示平均差系數(shù)和變異系數(shù)，作出波譜圖和記錄粗細節(jié)、棉結(jié)、疵點等功能。,（3）變異長度曲線（紗線細度不勻與試樣片段長度間關(guān)系） 測紗條細度不勻時采用方法不同，所測片段長度不同，測得的重量不勻率不同。所取片段長度越長，不勻率越小。 外不勻片段間不勻 內(nèi)

10、不勻片段內(nèi)的不勻 總不勻整管紗的不勻 內(nèi)不勻和外不勻總是小于總不勻。片段長度越長，外不勻越小，內(nèi)不勻越大。 變異長度曲線：反映紗條的變異與紗條切斷長度間關(guān)系的曲線。反映紗條不勻結(jié)構(gòu)特征。,變異變異系數(shù)的平方。 外不勻變異為b（l），內(nèi)不勻變異為v（l） 變異相加定理：v（l）+b（l）=總變異 l ，b（l） ，l ，b（ ） 0 l ，v（l） ，l ，v（ ） 定值（總不勻） 故v（l）+b（l）=v（ ）=b（0）,變異長度曲線如圖,（4）波譜圖 波譜圖以波長的對數(shù)為橫坐標(biāo)，波動的振幅為縱坐標(biāo)，將振幅對波長作圖。 原理：對于復(fù)雜的運動可分解為一系列波長波動的疊加，將復(fù)雜的周期函數(shù)看作是由

11、各種波長的正弦波組合而成。其中最重要的參數(shù)為各個諧波的波長和振幅，波譜圖由此產(chǎn)生。,a）理想紗條波譜曲圖 b）實際紗條波譜圖 c）存在牽伸波不勻的紗條波譜圖 d）存在機械波不勻的紗條波譜圖 四種紗條結(jié)構(gòu)不勻波譜圖,毛羽一般來講，指的是伸出紗線主體的纖維端或圈。,毛羽的各種外觀形態(tài),影響因素？,（1）紗線毛羽概念,（二）紗線毛羽,毛羽指數(shù)： 在單位紗線長度的單邊上，超過某一定投影長度（垂直距離）的毛羽累計根數(shù)。 毛羽伸出長度： 纖維端或圈凸出紗線基本表面的長度。 毛羽量： 紗上一定長度內(nèi)毛羽的總量。,（2）紗線毛羽指標(biāo),紗線毛羽測試方法分類,（3）紗線毛羽測試方法,紗線上附著的影響紗線質(zhì)量的物體

12、稱為疵點或紗疵。 紗條中出現(xiàn)的疵點，是影響織物外觀的一個重要因素，根據(jù)疵點大小和長度不同，可分為常發(fā)性疵點和偶發(fā)性疵點，常發(fā)性疵點如電容均勻度儀測得的粗節(jié)、細節(jié)和棉結(jié)等，偶發(fā)性疵點指粗細和長度超過正常布面外觀質(zhì)量所允許的疵點，其數(shù)量雖然不多，但只要出現(xiàn)一根，就會嚴(yán)重破壞布面外觀，形成次布。 紗線上疵點種類很多，根據(jù)其危害和起因可分為三類： 影響紗線粗細節(jié)均勻度的疵點，主要指粗細節(jié)； 影響紗線光潔度的疵點，主要指紗線的糙節(jié)； 雜質(zhì)污物等疵點。,（三）紗線疵點,二、紗線力學(xué)性能 （一）力學(xué)性能指標(biāo) 斷裂強力指紗線拉伸至斷裂所能承受的最大負荷，單位為n（牛頓）或cn（厘牛頓）。 斷裂伸長率紗線拉伸至

13、斷裂所增加的長度與標(biāo)準(zhǔn)預(yù)張力下紗線夾持的初始長度之比。 應(yīng)力與應(yīng)變紗線單位截面積所受負荷大小稱為應(yīng)力，單位為n/mm2或cn/mm2。紗線截面積不易測量，應(yīng)力常以單位線密度所受力的大小表示，也稱比應(yīng)力，單位為n/tex、cn/tex或cn/dtex。紗線拉伸過程中的伸長值與初始長度之比為伸長率，或稱應(yīng)變，以百分率表示。 紗線斷裂長度指當(dāng)紗線自重等于紗線的斷裂強力時的長度（單位km）。,（二）紗線強度的內(nèi)在質(zhì)量反映 紗線強度是紗線具有可加工性能的必要條件，強度過低會造成織造斷頭、停機、布面疵點等問題； 紗線強力是紗線具有最終用途的必要條件，紗線強度直接影響著紗線及其紡織品的堅牢度、耐用性等。,三

14、、紗線品質(zhì)評定,精梳棉滌混紡本色紗線品等技術(shù)要求,一棉紡工程 前紡基本生產(chǎn)工藝流程 原棉：配棉 開清棉 梳棉 精梳棉 并條 粗紗 細紗,凝棉機,凝棉機,并聯(lián)式抓棉機2,混棉機六滾筒開棉機,豪豬開棉機,凝棉機,豪豬開棉機,兩路電氣配棉器,凝棉機 2,雙棉箱給棉機 2,單打手成卷機 2,其中，“開清棉”工藝流程為：,第四節(jié) 紗線生產(chǎn)加工過程,前紡各工序的任務(wù)與作用 （1）配棉合理搭配、擴大批次、穩(wěn)定生產(chǎn)、提高質(zhì)量、降低成本； （2）開清棉開松、除雜、混合； （3）梳棉梳理、除雜、混合均勻、成條； （4）精梳棉排除短纖、清除疵點、分離纖維、均勻棉條； （5）并條并合、牽伸、混合、成條； （6）粗紗牽

15、伸、加捻、卷繞； （7）細紗牽伸、加捻、卷繞成形。,3后紡各加工基本工藝流程 （1）單紗工藝流程： 管紗 絡(luò)筒 筒子成包 搖紗 成包（絞紗） （2）股線工藝流程： 燒毛 管紗 絡(luò)筒 并紗 捻線 絡(luò)筒 搖紗 成包（絞線） 并捻聯(lián)合,4后紡各加工各工序任務(wù)與作用,（1）絡(luò)筒改變卷裝形式、清楚粗細節(jié)和疵點雜質(zhì)、增加卷繞長度； （2）并紗將單紗合股、平衡和均勻張力、提高捻線效率； （3）捻線加工股線、提高強力、改善股線外觀及性能； （4）搖紗將筒子紗搖成絞紗，以便包裝運輸和絞紗精煉染色； （5）燒毛燒除紗線表面毛羽，增加紗線表面光潔度； （6）成包將絞紗打捆、包裝以便運輸。,粗梳毛紡系統(tǒng)工藝流程： 原

16、毛準(zhǔn)備（初步加工 ） 和毛加油 梳毛 細紗 其中原毛準(zhǔn)備包括選毛、開毛除雜、洗毛、烘干、碳化等工序。,1、毛織物工藝流程 毛紡加工系統(tǒng)分粗梳毛紡和精梳毛紡兩大類， 并派生出半精梳加工系統(tǒng)和非織造布生產(chǎn)系統(tǒng)。 （1）粗梳毛紡系統(tǒng) 主要有粗紡呢絨類、毛毯、地毯、工業(yè)用呢及少量的粗紡針織紗。,二.毛紡工程,原毛準(zhǔn)備 制條 條染復(fù)梳 前紡工程 后紡工程 其中，毛條制造工藝流程： 對于加工細而短的散裝混料，多采用法式制條加工系統(tǒng)。 洗凈毛 和毛加油 精紡梳毛 2-3道交叉式針梳 直型精梳 條筒針梳 復(fù)洗 末道針梳 精梳毛條（干毛條） 對于加工長而粗的散裝混料，多采用英式制條加工系統(tǒng)。 洗凈毛 和毛加油

17、精紡梳毛 開式針梳 復(fù)洗 開式針梳 成球 圓型精梳 條筒針梳 末道針梳 精梳油毛條 （含油率3%-4%）,（2）精梳毛紡系統(tǒng),條染復(fù)梳工藝流程： 松團 裝筒 染色 脫水 復(fù)洗 混條（1-2道） 針梳（1-2道） 精梳 條筒針梳 末道針梳 前紡工程工藝流程： 混條 頭道針梳 二頭道針梳 三頭道針梳 四頭道針梳 粗紗 后紡工程工藝流程： 細紗 并線 捻線 蒸紗 絡(luò)筒,絹紡生產(chǎn)分精練、制綿、紡紗等三個工序。 精練的目的是在紡絲加工前，先去除原料上的大部分絲膠、油脂與其他污染物制成精干綿，以利于后道紡絲及染整工程的生產(chǎn)，其工藝流程：除雜精練水洗脫水干燥； 制棉生產(chǎn)的目的是通過選別、混和、開松、除雜、梳

18、理等作用，將精干綿紡制成符合工藝要求的綿片，其工藝流程：制綿階段的工藝流程為： 頭道切綿 頭道梳綿選別給濕配綿開綿 二道切綿 二道梳棉排綿 三道切綿 三道梳綿 紡絲階段的任務(wù)是將綿片連結(jié)起來加以并合、牽伸、梳理，先制成纖維伸直平等、條干均勻的粗紗，然后在精紡機上紡成具有一定線密度、相當(dāng)?shù)膹娏瓦m當(dāng)捻度的細紗，再經(jīng)并、捻、燒毛等工序，加工成符合規(guī)定品質(zhì)指標(biāo)的絹絲。 紡絲階段的工藝流程是：精綿調(diào)合延展制條練條延絞粗紡精紡并絲捻絲絡(luò)絲燒毛搖絞節(jié)取打包成品絹絲。,三.絹紡工程,第五節(jié) 紗線成形常見方法概述,一、環(huán)錠紡紗,主要矛盾：加捻和卷繞合在一起 存在的缺陷： (1) 紗管與錠子一起回轉(zhuǎn)，負載大，限

19、制了速度的進一步提高； (2) 高速后，鋼領(lǐng)、鋼絲圈摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，磨損快，易飛脫； (3) 高速后，紗線張力大，易斷頭，且接頭操作困難；落紗周期減短，降低設(shè)備利用率； (4) 錠子高速后，機器振動大、發(fā)熱量增加，車間噪聲大、機物料消耗增加，飛花增多，惡化工作條件和環(huán)境。,新型紡紗,自由端紡紗 （斷裂紡紗）,非自由端紡紗,氣流紡 靜電紡 摩擦紡,噴氣紡 自捻紡 無捻紡 集聚紡 包纏紡 軸向紡,轉(zhuǎn)杯紡 渦流紡 搓捻紡 捏錠紡,二、新型紡紗,半自由端紡紗,噴氣渦流紡,加捻和卷繞分開自由端紡紗(open-end spinning)； 過程：纖維條分離成單纖維凝聚加捻卷繞； 纖維分離采用刺輥分梳，形成一

20、種不連續(xù)的纖維流，經(jīng)凝聚后與加捻紗條的尾端（自由端）連接加捻。 加捻時，紗條一端被握持，另一端不斷喂入相互不連接的纖維束或纖維流，當(dāng)與有捻紗段接觸時，立即被捻合成紗。,（一）自由端紡紗,（1）自由端紡紗特點,（2）轉(zhuǎn)杯紡（rotor spinning）,轉(zhuǎn)杯紡工藝過程,轉(zhuǎn)杯紗形成過程,r40型轉(zhuǎn)杯紡紗機,轉(zhuǎn)杯主要元件,刺輥,阻捻盤,轉(zhuǎn)杯紡紗工藝,總牽伸倍數(shù) 捻度 喂棉羅拉轉(zhuǎn)速 分梳輥速度 轉(zhuǎn)杯速度 轉(zhuǎn)杯直徑 引紗速度,是指利用集聚裝置進行纖維的凝聚，實現(xiàn)對牽伸須條的牽伸、集聚和加捻的分步作用，即牽伸區(qū)時無集聚，集聚時無加捻，避免了牽伸區(qū)中由于集聚作用的存在而影響摩擦力界的分布，而牽伸后的纖維束

21、再經(jīng)集聚后，減小了纖維束寬度，增加了纖維須條緊密度，集聚后再加捻，減小或消除了加捻三角區(qū)，有利于改善紗線的毛羽質(zhì)量。,（二）非自由端紡紗,（1）環(huán)錠紡新發(fā)展,集聚紡,網(wǎng)眼羅拉型,網(wǎng)格圈型,鉆孔皮圈型,磁力集聚型,氣流槽聚型,集聚紡紗有較好的紗線性質(zhì)及結(jié)構(gòu)，紗線毛羽較少，纖維利用率高、紗線強力高、紗線表面光澤、光滑、條干均勻、捻度調(diào)節(jié)可增加產(chǎn)量，改善紗線柔軟性，緊密紡紗線及織物外觀都有很大改進。 用緊密環(huán)錠紗在噴氣織機上織造時，引緯速度提高，停臺率減少50%，織物由緊密環(huán)錠紗織制，具有清晰光澤的外觀,手感堅實、毛羽少、漿料可減少50%，更重要的是消除了3毫米及以上的有害毛羽，還可取消燒毛，緊密紡

22、環(huán)錠精梳毛紡紗比普通環(huán)綻紗斷頭減少50%，每千米紗線強力弱環(huán)可減少20%，平均斷頭率減少460%之間，緊密紡環(huán)錠精梳羊毛紗伸長度比普通環(huán)錠紗改進20%。 由于緊密紡紗線結(jié)構(gòu)良好，紗線橫截面纖維根數(shù)減少10%，因此，粗支及低價格的羊毛纖維，可用來生產(chǎn)細支羊毛紗。使每公斤精梳羊毛紗原料成本減少69元人民幣。,緊密紡環(huán)錠精梳羊毛紗，雖然優(yōu)點不少，但也存在一些問題，需進一步解決。比如緊密環(huán)錠紡紗機，機器價格太貴，每錠投資費約增加50%，即使像緒森公司在我國fa506、fa507及毛紡環(huán)錠細紗機進行改裝，每一個錠的改裝費也要達到rmb1500元以上；負壓吸氣孔系統(tǒng)的維修量大；立達com4負壓吸氣轉(zhuǎn)籠或緒

23、森皮圈負壓吸氣孔容易被堵塞；鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用壽命比普通環(huán)錠細紗機鋼領(lǐng)鋼絲圈短；緊密環(huán)錠細紗機紡紗接頭問題也需要改進，以改進布面的外觀。 另外和傳統(tǒng)環(huán)錠紡一樣存在紡紗速度低及能耗高的缺點。,四羅拉雙皮圈牽伸裝置（條子輸入），emax=156；三羅拉雙皮圈（粗紗輸入），emax=46； 普通牽伸時，最長纖維60mm； 滑溜牽伸時，最長纖維90mm； 喂入條子：2.510ktex； 最高錠速：35000r/min；z或s包； 可紡紗支：25500tex； 最高引紗速度：150m/min； 適紡原料：各種天然纖維、化纖及其混紡紗。,parafil-1000平行紡紗機,平行紡紗的結(jié)構(gòu) 由無捻平行的短纖維

24、和長絲組成，其中長絲以螺旋形包纏在短纖維上，將短纖維束縛在一起。長絲為平行紗提供了強度，它通過對纖維施加徑向壓使單纖維之間產(chǎn)生抱合力； 當(dāng)平行紗受到張力時纖維之間的摩擦力增加； 平行紗橫截面為圓形，不受力時稍有波形。 平行紡紗的特性 強力：有長絲包纏，增強了摩擦力，成紗強力增加，略高于同特數(shù)環(huán)錠紗； 條干cv值：較環(huán)錠紗和轉(zhuǎn)杯紗好，因為紗芯纖維平行、無捻，長絲包纏不破壞條干均勻度，且高速牽伸有利于短纖維平行伸直； 毛羽：少于環(huán)錠紗和轉(zhuǎn)杯紗，灰塵、飛花少；因為它有較小的起球傾向； 線密度：同樣粗細短纖維，平行紗比環(huán)錠紗更細，因為紗芯無捻，外包較緊； 膨松性：好于環(huán)錠紗，同特紗直徑大10%。,平行

25、紡紗的產(chǎn)品 以紗代線，織物風(fēng)格獨特，強力高，縮水小且穩(wěn)定，彈性和耐磨性好，布面豐滿，色差檔少，起毛起球性能接近轉(zhuǎn)杯紗產(chǎn)品，織物手感柔軟，布面平整豐滿，仿毛感強； 機織物：用作經(jīng)紗，適于拉絨織物； 針織物：針跡清，手感軟，無扭矩，不變形； 簇絨、割絨、起絨類：起絨時不需再割絨； 特種織物：墻布、裝飾布； 可用紡織廢料回用。,賽洛紡為csiro-澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)與工業(yè)研究組織專利； 一種短流程股線生產(chǎn)工藝，可由環(huán)錠細紗機稍作改造，成為一步法生產(chǎn)股線； 原理：兩根平行的粗紗進入牽伸區(qū)，經(jīng)前羅拉輸出，形成三角區(qū)，并匯集到一點，合并加捻卷繞到紗管上。,賽洛紡（sirospun）,賽洛紡特點 經(jīng)濟效益顯著

26、：省去絡(luò)筒、并紗、捻線，節(jié)約設(shè)備、占地、能耗，產(chǎn)量高；單錠比環(huán)錠高一倍） 紗線質(zhì)量好：同向同步加捻，截面呈圓形（普通紗呈扁形），兇觀似單紗，無股線單捻紋路；表面纖維整齊、順直、紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，抗磨性好，起球少，手感柔軟光滑；條干cv值接近或稍低于環(huán)錠紗； 適用范圍廣：雖起于毛紡，但也可用于中長紡、棉紡以及不同類型纖維條的捻合； 設(shè)備改造簡單：只需在原有環(huán)錠細紗機上附加部分部件即可，關(guān)鍵是斷頭自停裝置； 不足：細節(jié)多，易出現(xiàn)長細節(jié)，必須優(yōu)先原料；單紗與股紗捻向相同，股線打結(jié)多，回絲多。,賽洛紡紗的產(chǎn)品 織造輕薄織物的細羊毛紗（普通紡紗不能紡）； 腈綸賽洛紗用于裝飾、家具布長毛絨； 中長化纖

27、及棉：仿毛感強，市場潛力大； 縫紉線：強度、伸長高，條干均勻，外觀光澤好，染色好，毛羽少，摩擦系數(shù)??； 針織紗：圖案清晰，光澤好； 噴氣變形紗：單線捻度低，纖維松，便于空氣變形加工，提高膨松度。,sirofil是在sirospun基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型紡紗技術(shù)，國內(nèi)又被稱為“賽絡(luò)菲爾” 、“施絡(luò)菲爾”或“賽絡(luò)菲”紡紗，亦稱“雙組分紡紗”或“復(fù)合紡紗”。 sirofil紡是通過在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上加裝一個長絲喂入裝置，利用sirospun紡紗原理，將粗紗須條（為第一組分）與一根細旦化纖長絲或棉、麻、絹絲、毛等預(yù)紡短纖紗（為第二組分）保持一定距離平行喂入，并在前羅拉鉗口下游匯合，加捻成紗。在這個過

28、程中，粗紗須條通過常規(guī)牽伸裝置從前羅拉輸出，長絲則通過張力器、探頭、切斷器從前羅拉輸出，在前羅拉鉗口處形成三角區(qū)，達到良好的加捻與成紗效果。 該方法生產(chǎn)的復(fù)合紗，充分利用兩種原料的性能、長絲的支撐作用和特殊的紗線結(jié)構(gòu)，可大幅度降低羊毛細度要求，可用中低支羊毛紡制高支紗。,賽絡(luò)菲爾紡（sirofil）,索羅紡紗技術(shù)是在賽絡(luò)紡和賽羅菲爾紡的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型紡紗方法。該技術(shù)的是在細紗機前羅拉下方加裝一表面有許多溝槽的分割輥，能對細紗前鉗囗輸出的須條進行分劈，產(chǎn)生若干根窄條，由于捻度的傳遞，這些窄條帶有少量的捻度，再被匯合加捻后，形成類似多股線（纜繩紗）的索羅紡紗。 索羅紡紗特殊加捻過程，保證

29、纖維被牢牢地鎖入紗線的結(jié)構(gòu)中，使紗線的毛羽較少、表面光潔，從而抗摩擦性能更好；在強力、伸長和均勻度方面，索羅紡紗線均優(yōu)于傳統(tǒng)紡的單紗，與傳統(tǒng)的雙股紗無明顯差別；另外，索羅紡紗對原料的要求較低，與其它紡紗方法相比較，生產(chǎn)同支數(shù)的紗線，索羅紡可以使用較粗的纖維生產(chǎn)出高質(zhì)量的紗線，從而降低了生產(chǎn)成本。,索羅紡（solospun）,利用旋轉(zhuǎn)氣流來推動須條形成高速旋轉(zhuǎn)的氣圈運動，使之加捻成紗； 加捻噴嘴固定不動，無高速回轉(zhuǎn)件； 紡紗速度是環(huán)錠紡的1015倍； 可紡紗支范圍：29.27.3tex(2080ne)。,（2）噴氣紡,單面下行式，三羅拉雙短皮圈超大牽伸，雙噴嘴。 四個區(qū)：喂入?yún)^(qū)、牽伸區(qū)、噴嘴區(qū)、卷繞區(qū) 棉條塑料導(dǎo)紗器喇叭口三羅拉牽伸區(qū)二個噴嘴（n2加入假捻，n1與n2相反的低速氣流）紗線從n2輸出時假捻釋放，使芯纖維沿軸線，外纖維包纏在外，形成紗線。,成紗原理,紡紗速度高：紗條加捻轉(zhuǎn)速可達2030萬r/min，紡紗速度為環(huán)錠紡的1015倍； 占地面積?。簵l子直接紡紗卷成筒子，卷裝34kg，機上設(shè)有電子清紗，紗疵少，流程短，