菏澤步長(zhǎng)制藥廠施工方案

1、施工組織設(shè)計(jì)第1章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)菏澤步長(zhǎng)制藥有限公司提取車(chē)間建設(shè)工程提取車(chē)間儀表施工圖紙、招標(biāo)文件，參照招標(biāo)文件答疑并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘察情況編制的；本工程施工、材料、驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的參考依據(jù)如下：1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001；2、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50242-2002）3、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （jgj146-2004）4、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）5、山東聊建集團(tuán)總公司企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （lj/qb50242-2003）7、山東省建筑工程施工工藝規(guī)程（安裝） dbj14-03

2、2-20048、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20019、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50303-200210、電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范11、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj49-90）12、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj131-90）13、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb5968-92）14、自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gbj131-90）15、電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收gb50259-9616、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范gb502619617、 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及

3、驗(yàn)收規(guī)范gb501669218、 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj9386 19、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98 20、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97二、編制原則：科學(xué)合理、切實(shí)可行，經(jīng)濟(jì)節(jié)約、確保安全生產(chǎn)，按期保質(zhì)竣工。第2章 工程概況1、工程概述菏澤步長(zhǎng)制藥有限公司提取車(chē)間建設(shè)工程提取車(chē)間，包括提取工藝過(guò)程的設(shè)備、管道安裝；現(xiàn)場(chǎng)壓力計(jì)、溫度計(jì)安裝；就地控制定量流量裝置、就地液位控制裝置安裝；提取、濃縮崗位集中控制系統(tǒng)安裝。本工程包括提取車(chē)間設(shè)備、管道安裝，電氣、儀表安裝，給排水、寬帶系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、消防、噴淋報(bào)警系統(tǒng)，噴淋、空調(diào)通風(fēng)工

4、程。二、工程特點(diǎn)：1、本工程建設(shè)地點(diǎn)地理位置優(yōu)越，安裝工藝較復(fù)雜，工種穿插較多。2、本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第3章 施工總部署本工程公司選派具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目部擔(dān)任本工程項(xiàng)目的施工，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，認(rèn)真貫徹執(zhí)行iso9001國(guó)家質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)、iso14001環(huán)保管理體系標(biāo)準(zhǔn)及ohsas18001職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范要求，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)、組織協(xié)調(diào)下，根據(jù)本工程的特點(diǎn)合理安排各工序的進(jìn)展，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。一、施工方案概述：在基礎(chǔ)、主體框架施工階段，集中力量全力配合土建進(jìn)度施工，搞好預(yù)留預(yù)埋工作，為后期的安裝工作全面展開(kāi)打下良好的基礎(chǔ)。土建進(jìn)

5、入裝飾階段后安裝工程全面展開(kāi)，集中力量搞好設(shè)備安裝、工藝管道配制、水暖、消防及各種電氣配管、儀表管隱蔽工程的施工。裝飾涂料完成底子后，安裝工程要進(jìn)行電氣工程的各類(lèi)穿線工作及燈具、開(kāi)關(guān)、插座和設(shè)備的安裝。最后進(jìn)行試運(yùn)行、竣工清理工作，交付驗(yàn)收。二、施工順序及總進(jìn)度安排根據(jù)該工程的總進(jìn)度要求，各工序采取平面流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時(shí)間及工序的搭接時(shí)間，加快施工進(jìn)度，全力配合土建施工，盡早為裝飾隊(duì)伍提供工作面。 （一）設(shè)備安裝施工順序 1、提取車(chē)間各類(lèi)泵的安裝工序?yàn)榛A(chǔ)準(zhǔn)備設(shè)備檢修安裝就位找平、找正基礎(chǔ)灌漿靠背輪找正、連接保護(hù)罩安裝。 2、提取車(chē)間一般設(shè)備安裝工序?yàn)椋?現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)

6、、交接設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備搬運(yùn)吊裝 設(shè)備就位校正調(diào)平基礎(chǔ)灌漿找平拆裝、清洗內(nèi)部雜物 各部件檢查設(shè)備管道及附件安裝嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗 試運(yùn)行交工驗(yàn)收。（二）給排水、電氣、水暖、消防、儀表等施工順序(1)給排水、電氣施工程序：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，總體施工程序安排如下圖：燈具開(kāi)關(guān)插座及調(diào)試預(yù)留預(yù)埋電氣通管、穿線基礎(chǔ)避雷焊接竣工驗(yàn)收油漆清理衛(wèi)生器具安裝室內(nèi)管道施工 埋地工程施工施工準(zhǔn)備裝飾階段土建主體施工(2) 生活給水系統(tǒng)安裝1.系統(tǒng)說(shuō)明生活給水主干管、主立管以及接至屋頂水箱管道采用鋼塑復(fù)合管，法蘭、絲扣連接，室內(nèi)支管采用pp-r冷水管，熱熔連接。生活熱水系統(tǒng)采用冷熱水箱供應(yīng)淋浴器用水，熱源為蒸汽管道dn

7、32，所需飽和蒸汽表壓0.2mpa。熱水主管道、主管道以及接至屋頂水箱管道采用鋼塑復(fù)合管，法蘭、絲扣連接，室內(nèi)支管采用pp-r熱水管，熱熔連接。埋地管按圖示要求標(biāo)高施工，管道穿現(xiàn)澆樓板時(shí)，予留好孔洞，按比給水管道直徑大兩號(hào)埋設(shè)套管，管道安裝完后進(jìn)行打壓試驗(yàn)及沖洗管道。安裝時(shí)一般從總進(jìn)戶(hù)管開(kāi)始施工，總進(jìn)戶(hù)管端頭應(yīng)加好絲堵塞以備試壓，設(shè)計(jì)要求防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后安裝前進(jìn)行防腐處理，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)，安裝前應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后再在監(jiān)理公司的監(jiān)督下進(jìn)行抽樣、送檢。送檢合格，方可使用。2.操作程序安裝準(zhǔn)備孔洞予留管道予制地下給水干管安裝給水立管安裝給水支管安裝系統(tǒng)試壓

8、、沖洗管道保溫及驗(yàn)收。(3) 消防系統(tǒng)：1.系統(tǒng)說(shuō)明消防系統(tǒng)采用室內(nèi)外合用臨時(shí)高壓供水系統(tǒng)、單體兩路進(jìn)水，消防管網(wǎng)室外成環(huán)，消防給水總閥設(shè)置在室內(nèi)消防主立管上，單體內(nèi)設(shè)置檢修所需的閥門(mén)。室內(nèi)供水管網(wǎng)在水平連成環(huán)網(wǎng)狀。消防管道采用鍍鋅鋼管，管徑小于或等于dn00時(shí)絲接，管徑大于dn100時(shí)采用卡箍、法蘭連接。埋地管道時(shí)采用球磨給水鑄鐵管，膠圈連接。埋地管按圖示要求標(biāo)高施工，管道穿墻、板時(shí)焊接套管，穿現(xiàn)澆樓板時(shí)，予留好孔洞，管道安裝完后進(jìn)行打壓試驗(yàn)及沖洗管道。2.操作程序安裝準(zhǔn)備孔洞予留管道予制消防干管安裝消防立管安裝消防箱安裝消防支管安裝管道試壓、沖洗消防栓試射及驗(yàn)收。（4）排水系統(tǒng):1.系統(tǒng)說(shuō)

9、明室內(nèi)生產(chǎn)排水分為生活污水廢水、生產(chǎn)清水下水，采用合流制。室內(nèi)首層及以上各層排水采用重力排水系統(tǒng)。二層以上排水均設(shè)置污水立管和伸頂通氣立管。本車(chē)間甲類(lèi)的生活污水收集至室外水封井，并排至室外污水井。室內(nèi)雨水排水系統(tǒng)采用雨、污分流制，重力流雨水排水系統(tǒng)雨水管采用無(wú)縫鋼管，焊接。生活污、廢水管采用pvc-u塑料排水管，粘接。生活污廢水管采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，承插連接。埋地管按圖示要求標(biāo)高施工，安裝完做灌水試驗(yàn)； u-pvc塑料管按要求預(yù)留好孔洞，做好防水工作后，對(duì)管道做滲漏試驗(yàn)，待合格后管道進(jìn)行通球試驗(yàn)。2.操作程序安裝準(zhǔn)備孔洞予留管道予制地下排水管安裝埋地排水管灌水試驗(yàn)排水立管安裝排水支管安

10、裝通水通球試驗(yàn)及驗(yàn)收。（5）衛(wèi)生器具安裝:系統(tǒng)說(shuō)明：本工程所用衛(wèi)生器具均采用陶瓷瓷制品，衛(wèi)生潔具給水和排水配件采用與衛(wèi)生潔具配套的節(jié)水型配件，衛(wèi)生間采用防返溢型深水封地漏。1. 操作程序安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝配件安裝衛(wèi)生器具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生器具外觀檢查衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)。（6）防雷接地系統(tǒng)1.系統(tǒng)說(shuō)明：本工程按二類(lèi)防雷，避雷帶沿屋面女兒墻明敷設(shè)，材料12鍍鋅圓鋼、支持卡每一米一只，屋面避雷網(wǎng)采用12鍍鋅圓鋼，避雷網(wǎng)暗敷于屋面鋼性防水層下，避雷網(wǎng)所有網(wǎng)格交點(diǎn)均焊接。屋面設(shè)獨(dú)立避雷針保護(hù)突出屋面的風(fēng)管、風(fēng)機(jī)等。獨(dú)立避雷針于屋面避雷裝置相連。屋面所有金屬物件均應(yīng)與屋面避雷裝置焊接，

11、屋面電線管暗敷于屋面找平層下并與避雷網(wǎng)做好良好焊接。利用2根16柱內(nèi)鋼筋作為引下線，本建筑變壓器中心點(diǎn)接地，電氣設(shè)備的保護(hù)接地，防靜電接地裝置及等電位聯(lián)結(jié)，組成公用接地系統(tǒng)。接地電阻應(yīng)1歐，在低壓配電室低壓配電柜處設(shè)置總等電位箱。meb聯(lián)結(jié)干線采用40*4鍍鋅扁鐵沿建筑物內(nèi)側(cè)環(huán)敷一周，暗敷在混凝土地面內(nèi)，并采用扁鐵連接件與引下線柱焊接。上部與避雷網(wǎng)連接,在距地0.5米處設(shè)置接地測(cè)試點(diǎn),接地電阻不大于1,如測(cè)試不滿(mǎn)足要求,應(yīng)增加人工接地極。2.操作程序：防雷接地系統(tǒng)：安裝準(zhǔn)備 基礎(chǔ)內(nèi)接地極焊接 柱筋引下線焊接 等電位焊接 接地扁鐵焊接 避雷支架埋設(shè)、避雷網(wǎng)安裝 接地電阻測(cè)試。（8）強(qiáng)、弱電系統(tǒng)安

12、裝1. 系統(tǒng)說(shuō)明：本工程電氣配管均采用鍍鋅水煤氣管，照明回路線徑為bv2.5 mm2，插座回路線徑為yjv3*2.5 mm2電纜，熒光及氣體放電燈具，應(yīng)配置質(zhì)量?jī)?yōu)良的電子鎮(zhèn)流器；誘導(dǎo)標(biāo)志燈采用防爆玻璃或許其他阻燃材料燈罩，提取車(chē)間的主要燈具為帶透明保護(hù)罩防爆節(jié)能熒光燈。插座主要有組合防爆暗插座、電話插座及信息插座等,所有插座均為安全型插座，衛(wèi)生間內(nèi)采用防潮防濺型插座。2.操作程序 配電箱、照明燈具安裝予留予埋管內(nèi)穿線 開(kāi)關(guān)、插座系統(tǒng)安裝 引下線、避雷網(wǎng)安裝 調(diào)試系統(tǒng)(電氣、避雷) 預(yù)埋預(yù)留基礎(chǔ)鋼筋及柱筋的焊接電氣暗敷管割槽配管管內(nèi)穿線配電箱、開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝送電測(cè)試絕緣電阻測(cè)試通電安全檢查

13、單體調(diào)試分部調(diào)試總體啟動(dòng)清理現(xiàn)場(chǎng)待交工（9）儀表系統(tǒng)安裝菏澤步長(zhǎng)制藥有限公司提取車(chē)間儀表工程包括提取工藝過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)壓力計(jì)、及溫度計(jì)；就地控制定量流量裝置、就地液位控制裝置；提取、濃縮崗位集中控制系統(tǒng)。提取車(chē)間設(shè)置集中控制系統(tǒng)一套，包括工程師站一臺(tái)、操作站六臺(tái)、打印機(jī)兩臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)柜七面；電纜橋架在穿越防爆區(qū)與非防爆區(qū)時(shí)應(yīng)作防爆密封處理。防爆型設(shè)備的末端應(yīng)用防爆金屬撓性管保護(hù)，并應(yīng)作防爆密封處理。（10）空調(diào)系統(tǒng)安裝提取車(chē)間潔凈區(qū)按工藝房間生產(chǎn)需求和空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量大小劃分并設(shè)置凈化空調(diào)系統(tǒng)，潔凈區(qū)排風(fēng)一般需經(jīng)中效過(guò)濾后排放，有防爆要求的潔凈區(qū)房間設(shè)防爆凈化排風(fēng)。所有進(jìn)出空調(diào)機(jī)房的風(fēng)管，穿過(guò)防火墻和樓板

14、處的風(fēng)管（排風(fēng)管除外）上70c防火調(diào)節(jié)閥。凈化車(chē)間內(nèi)排煙系統(tǒng)風(fēng)管上設(shè)常閉型排煙防火閥（280c）并與排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，消防排煙防火閥開(kāi)啟，當(dāng)火災(zāi)煙氣溫度超過(guò)280c時(shí)，排煙防火閥熔斷，聯(lián)鎖關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)，；凈化車(chē)間內(nèi)走廊排煙系統(tǒng)排煙管在走廊的吊頂內(nèi)時(shí)，其管道的耐火極限不應(yīng)小于1h.2、總進(jìn)度安排項(xiàng)目部根據(jù)制定的一級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃安排，具體制定單位工程的二級(jí)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。各施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍、各專(zhuān)業(yè)工種根據(jù)二級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃并結(jié)合本工種的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定出具體單位工程每階段的三級(jí)專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃。使各個(gè)專(zhuān)業(yè)、各個(gè)工序的施工始終處于動(dòng)態(tài)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制管理中。三、施工組織管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理計(jì)財(cái)核算 綜

15、合辦公室安全設(shè)備 材料供應(yīng) 技術(shù)質(zhì)量 生產(chǎn)調(diào)度 各工種專(zhuān)業(yè)班組電氣施工隊(duì)管道施工隊(duì)水暖施工隊(duì)空調(diào)施工隊(duì)儀表施工隊(duì)設(shè)備施工隊(duì)四、主要施工管理措施及管理重點(diǎn)1、主要施工管理措施(1)為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量、安全設(shè)備、材料供應(yīng)、財(cái)務(wù)、綜合辦公室等六個(gè)職能部門(mén)。(2)項(xiàng)目經(jīng)理部定期組織六個(gè)職能部門(mén)及各工種專(zhuān)業(yè)班組召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)。根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部制定的一級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃安排，以及單位工程的二級(jí)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。對(duì)每個(gè)工程的施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、

16、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等各個(gè)方面進(jìn)行協(xié)調(diào)、安排。2、工程管理重點(diǎn)(1)質(zhì)量控制：該工程質(zhì)量要求合格工程。因此在施工中，要對(duì)質(zhì)量控制和技術(shù)管理給予高度重視，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(2)安全及文明施工：該工程安全文明目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)安全文明優(yōu)良工地，安全文明施工是企業(yè)管理水平的具體體現(xiàn)，是項(xiàng)目經(jīng)理部展現(xiàn)管理能力的窗口，因此，無(wú)論是從業(yè)主要求來(lái)講，還是從提高自身管理水平而言，都應(yīng)搞好安全及文明施工，在施工過(guò)程中，必須采取有力措施，確保安全文明施工。對(duì)上述工程難點(diǎn)，我們?cè)诒臼┕そM織設(shè)計(jì)中，都進(jìn)行了認(rèn)真考慮，并制定了相應(yīng)的方案和措施。3、材料設(shè)備供應(yīng)保證措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員、試驗(yàn)員，材料進(jìn)場(chǎng)后必須作原材試驗(yàn)，

17、復(fù)試合格后方可使用。(2)根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按照材料分類(lèi)供應(yīng)的原則，制定材料供應(yīng)計(jì)劃，并提前5天供應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。(3)根據(jù)工程實(shí)際情況可分四階段分類(lèi)組織材料進(jìn)場(chǎng)，基礎(chǔ)階段、主體階段、裝修階段. (4)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員、材料員和試驗(yàn)員對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)把關(guān)。第4章 施工進(jìn)度計(jì)劃及措施一、總體安裝工程工期響應(yīng)業(yè)主要求，力爭(zhēng)提前完成。詳見(jiàn)施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)控制圖(附圖) 二、施工工期保證措施(1)縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是我們施工企業(yè)的主要奮斗目標(biāo)。集中力量，精心組織，精心施工，確?？偣て谟?jì)劃實(shí)施。(2)在施工組織上我們?cè)谌肆?、物力方面?yōu)先保證此工程項(xiàng)目的需要，需要時(shí)確保多梯隊(duì)連續(xù)施

18、工。(3)教育職工明確把優(yōu)質(zhì)工程按時(shí)交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工期維系著企業(yè)的信譽(yù)與形象，激勵(lì)職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。(4)配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊(duì)人員，勞動(dòng)力安排充足。(5)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，充分做好各種技術(shù)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備等，保證施工順利、有序進(jìn)行。(6)認(rèn)真熟悉工程文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設(shè)計(jì)要求、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實(shí)際的工期進(jìn)度計(jì)劃，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)要準(zhǔn)確到位。(7)做好各個(gè)工序的配合與銜接工作，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮下，密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為下道工序的施工創(chuàng)造好條件。 (8)材料及工藝設(shè)備供應(yīng)和變動(dòng)等方

19、面，都是影響工期的不可忽視的因素，我們認(rèn)真對(duì)待、積極催促相關(guān)部門(mén)按時(shí)保質(zhì)、保量地保證物資材料的供應(yīng)。(9) 注重現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、進(jìn)行合理有效的使用，充分利用空間、時(shí)間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機(jī)制。（10）施工各階段進(jìn)度的保證措施基礎(chǔ)階段進(jìn)度保證措施重點(diǎn)抓與土建配合做好避雷焊接等關(guān)鍵工序及材料供應(yīng)，以及各工種協(xié)調(diào)等工作。主體階段進(jìn)度保證措施重點(diǎn)抓好安裝隊(duì)伍做好預(yù)留預(yù)埋，積極配合土建施工。裝飾階段進(jìn)度保證措施針對(duì)工種較多，人員多的情況，安排立體交叉作業(yè)，工序銜接緊密，抓好質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象?？⒐な瘴搽A段進(jìn)度保證措施安排細(xì)部處理、竣

20、工清理的施工順序，減少交叉污染，做好保護(hù)工作。第5章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法（一）設(shè)備安裝的通用技術(shù)要求1.設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：1）.設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真的查對(duì)和收集所需的技術(shù)資料，如設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、施工驗(yàn)收規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或手冊(cè)等。2).認(rèn)真做好被安裝設(shè)備的開(kāi)箱檢查驗(yàn)收工作，設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收工作應(yīng)由負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)人員、設(shè)備物資部門(mén)人員、班組長(zhǎng)會(huì)同建設(shè)單位的施工代表共同進(jìn)行。根據(jù)裝箱清單清點(diǎn)隨機(jī)技術(shù)文件、相配套的電氣、儀表和備品備件的質(zhì)量和數(shù)量，以及有無(wú)缺損，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)的定出解決方案和時(shí)間，雙方簽字認(rèn)可，并認(rèn)真作好開(kāi)箱檢查記錄。3）.設(shè)備在二次搬運(yùn)時(shí)不拆

21、箱，非拆箱不可時(shí)運(yùn)完后，馬上恢復(fù)包裝，設(shè)備裝完后未交工前也要有保護(hù)措施。4）.設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收。首先應(yīng)由建設(shè)單位提交土建的設(shè)備基礎(chǔ)的施工記錄和砼強(qiáng)度記錄；然后根據(jù)設(shè)備布置圖和設(shè)備基礎(chǔ)圖的要求認(rèn)真的核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸、標(biāo)高、中心線進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，在復(fù)測(cè)時(shí)并將主要的幾何尺寸（標(biāo)高、中心線）標(biāo)識(shí)在設(shè)備基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，幾何尺寸及標(biāo)高、中心線的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，當(dāng)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，還要把地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈。5）.設(shè)備地腳螺栓孔的二次灌漿用的砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高于該設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的一個(gè)等級(jí)，其所用的砂石必須沖洗干凈，并預(yù)先做好砼試塊，待試塊的試驗(yàn)合格后方可正

22、式施工。6）.若設(shè)備在運(yùn)輸或吊裝時(shí)所需吊耳的焊接必須要經(jīng)過(guò)核算，并確保安全、牢固可靠，新焊吊耳的拆除工作須在水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行，并嚴(yán)格檢查其拆除過(guò)程中的質(zhì)量，不得損傷設(shè)備本身。7）注意本工程的冷水機(jī)組、水泵、水箱、逆流冷卻塔等設(shè)備基礎(chǔ)，一定要在設(shè)備落實(shí)后，核準(zhǔn)了基礎(chǔ)尺寸后，才可澆灌砼基礎(chǔ)。8） .冷凍機(jī)房、空調(diào)機(jī)房、純化水制備等機(jī)房在土建施工時(shí)要注意同土建單位的協(xié)調(diào)溝通預(yù)留設(shè)備進(jìn)入的安裝墻，待設(shè)備安裝后，再予以封閉預(yù)留的安裝墻。 2.通用技術(shù)要求：1）.各類(lèi)設(shè)備的通用技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行國(guó)標(biāo)gb50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。2）.在安裝施工過(guò)程中還得根據(jù)不同的被安

23、設(shè)備除執(zhí)行通用規(guī)范外，還應(yīng)符合國(guó)家先行有效標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。3）.在設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑垃圾必須清除干凈。4）.當(dāng)利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意后方可利用。5）.設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線允許偏差（見(jiàn)下表）項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的10+20 10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的216）.設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置。7）.設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)

24、文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面；支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。8）.埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜；地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)不小于15mm,且地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3；應(yīng)在預(yù)留孔中的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。9）.當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊

25、鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方；相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm；設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵；使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.承受負(fù)荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵,且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢,鉤頭成對(duì)斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊；b.承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。10）.每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵

26、可不焊。11）.每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組錘擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以?xún)蓚?cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。12）.設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。13）.安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。14）.設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平后時(shí)，應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的

27、高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的3050%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整；減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無(wú)地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定； 設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊；采用橡膠墊型減震墊時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過(guò)12周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。15）.任何設(shè)備均不得跨越在廠房或車(chē)間的伸縮縫上安裝。16）.根據(jù)設(shè)備安裝的不同對(duì)象，首先應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，尚應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：工程中安裝的設(shè)備產(chǎn)品必須先滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)參數(shù)，然后還應(yīng)具有產(chǎn)品牌號(hào)、注冊(cè)商標(biāo)、產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品鑒定書(shū)、安裝運(yùn)行維修說(shuō)明書(shū)或手冊(cè)等技術(shù)文件；消防產(chǎn)品必須選用符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)

28、準(zhǔn)要求外，尚須經(jīng)當(dāng)?shù)毓蚕啦块T(mén)認(rèn)可的產(chǎn)品；如有不符合要求的產(chǎn)品和不切合實(shí)際的工藝以及使用和維修等造成不便的情況發(fā)生，施工單位不得自作主張，應(yīng)向相關(guān)方提出改進(jìn)建議，并取得文字依據(jù)后才可實(shí)施改進(jìn)的變更措施。17）.設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：設(shè)備在空負(fù)荷試運(yùn)行前應(yīng)先對(duì)設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求；各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分用手盤(pán)動(dòng)時(shí)，應(yīng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象，各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號(hào)等，應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)方向相符，壓力、溫度、流量等儀表指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠；各種啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、行程、變速和限位、停止和制動(dòng)，在手控、半自動(dòng)化控制

29、和自動(dòng)化控制下，均應(yīng)正確、平穩(wěn)、可靠、無(wú)異?，F(xiàn)象；安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動(dòng)、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠后，才方可進(jìn)行設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定的空負(fù)荷實(shí)驗(yàn)的工作范圍和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)，其中對(duì)大功率機(jī)組不得頻繁啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類(lèi)設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄。a.技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定；b.一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70，滾動(dòng)軸承

30、溫升不應(yīng)超過(guò)40，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80，導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò)15，最高溫度不應(yīng)超過(guò)100；c.油箱油溫最高不得超過(guò)60； f.潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象；d.各種儀表應(yīng)工作正常；e.有必要和有條件時(shí)，可進(jìn)行噪音測(cè)量，并應(yīng)符合規(guī)定。18）.設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作好下列各項(xiàng)工作：切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源；.進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油；.按各類(lèi)設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊；.設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器，需要時(shí)可更換新油（劑）；.拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置，裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)

31、拆卸的部件或附屬裝置；.清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。（二）各類(lèi)泵的安裝 1.泵安裝除嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范外，還應(yīng)按照gb50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)技術(shù)的單項(xiàng)規(guī)定施工。2.泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a.拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷；b.冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；c.管道泵和共軸式泵不宜拆卸。3.解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列

32、要求：1）.泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕，軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油和按裝配的順序分類(lèi)放置。2）.泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。4.整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。5.泵的找正應(yīng)符合下列要求：a.驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線

33、傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。b. 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。6.高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。7.轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段或多級(jí)泵的軸的尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(pán)和平衡套之間的軸向間隙，單殼

34、體節(jié)段式泵應(yīng)為0.040.08mm，雙殼體泵應(yīng)為0.351mm，推力軸承和止推盤(pán)之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.51mm，雙殼式泵應(yīng)為0.50.7mm。9.葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)，多級(jí)泵在平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。10.滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過(guò)盈值應(yīng)在0.020.04mm的范圍內(nèi)，軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。11.組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。組裝填料密封的要求序 號(hào)主裝件名稱(chēng)徑向間隙（mm）

35、1填料環(huán)與軸套1.001.502填料環(huán)與填料箱0.150.23填料壓蓋與軸套0.751.004填料壓蓋與填料箱0.100.305有底環(huán)時(shí)底環(huán)與軸套0.701.0012.軸密封件組裝后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子動(dòng)的軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。13.雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對(duì)中，雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。14.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相一致；.應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；.應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；.各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；.各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)

36、行預(yù)潤(rùn)滑；.各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；.盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象；.泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)事先對(duì)泵的旋轉(zhuǎn)方向、泵的進(jìn)出水閥門(mén)和管路系統(tǒng)中的各種調(diào)節(jié)閥的開(kāi)關(guān)方向，用紅油漆作出永久性的正確標(biāo)識(shí)或在各閥門(mén)上掛上標(biāo)牌以便加以識(shí)別。 15.泵在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 離心水泵應(yīng)打開(kāi)吸水管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。.泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路應(yīng)充滿(mǎn)輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)。.泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)。轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。

37、16.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：.各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；.轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；.附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；.滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；.各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；.泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；.機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h,填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下表的規(guī)定,且溫升應(yīng)正常。填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量（m3/h）50501001003003001000泄漏量（ml/

38、min）15203040 .工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%；.需要測(cè)量軸承體處的振動(dòng)值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)汽蝕的條件下測(cè)量，震動(dòng)速度有效值的測(cè)量方法按gb50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的附錄二執(zhí)行，用vm63便攜式電子測(cè)振儀來(lái)進(jìn)行震動(dòng)值的檢測(cè)；.泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h，高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。17.泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：.離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)；.高溫泵停車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車(chē)后應(yīng)每

39、隔2030min盤(pán)車(chē)半圈,直到泵體溫度降至50為止；.低溫泵停車(chē)時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿(mǎn)液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)，采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；.輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；.應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。（三）提取車(chē)間一般設(shè)備安裝：1.冷卻塔安裝：冷卻塔必須安裝在通風(fēng)良好的場(chǎng)所。避免安裝在通風(fēng)不良和出現(xiàn)濕空氣回流的場(chǎng)合，否則將會(huì)降低冷卻塔的冷卻能力。安裝時(shí)，應(yīng)找平找正，穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向，位置應(yīng)正確。采用旋轉(zhuǎn)布水器的逆流冷卻塔，布水器和噴

40、水管將直接影響冷卻水量、旋轉(zhuǎn)速度、噴水密度及噴水的均勻性。因此布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活，噴水出口應(yīng)水平和方向一致，不能垂直向下。 玻璃鋼制作的冷卻塔內(nèi)的填料多采用塑料制品，在施工中應(yīng)做好防火工作；安裝時(shí)，嚴(yán)禁在塔體上使用電焊、氣割等明火。2、 冷水機(jī)組安裝： （1）冷水機(jī)組運(yùn)輸?shù)跹b：冷水機(jī)組搬運(yùn)到設(shè)備吊裝口后，用吊車(chē)直接將冷水機(jī)組放在滾排上，再用導(dǎo)鏈拉到設(shè)備基礎(chǔ)旁；搬運(yùn)吊裝時(shí)，要統(tǒng)一指揮，服從命令，不違章作業(yè)。各操作人員必須堅(jiān)守崗位，如有異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告；正確使用設(shè)備吊點(diǎn)，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用5mm 厚膠板襯墊，以防止設(shè)備受損；搬運(yùn)吊裝時(shí)，先進(jìn)行予吊裝，即吊起設(shè)備離地

41、500mm 時(shí)，檢查吊點(diǎn)，鋼絲繩無(wú)異?，F(xiàn)象，吊裝連續(xù)進(jìn)行；搬運(yùn)吊裝前，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒標(biāo)志，非操作人員不行進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)；（2）冷水機(jī)組開(kāi)箱，開(kāi)箱要從頂部開(kāi)始，在拆開(kāi)頂板查明情況后，再采用適當(dāng)方法拆除其它箱板。開(kāi)箱時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免損傷箱內(nèi)設(shè)備。設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，施工單位、建設(shè)單位及生產(chǎn)廠家必須全部到場(chǎng)，共同清點(diǎn)檢查，一要檢查設(shè)備型號(hào)規(guī)格是否志設(shè)計(jì)相同，零部件是否有損壞；二是檢查是否有缺件；三是辦理設(shè)備移交手續(xù)。移交完畢后要對(duì)冷水機(jī)組本體覆蓋帆布進(jìn)行保護(hù)，箱內(nèi)所帶的小零件、小機(jī)件放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管，并編號(hào)封存。（3）冷水機(jī)組基礎(chǔ)驗(yàn)收：檢查基礎(chǔ)的外形尺寸和強(qiáng)度是否滿(mǎn)足設(shè)備安裝要求，必要時(shí)要進(jìn)行預(yù)壓和強(qiáng)度試驗(yàn)，

42、避免設(shè)備就位后，出現(xiàn)基礎(chǔ)下沉或傾斜，影響安裝質(zhì)量。用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高及平面尺寸誤差，基礎(chǔ)上平面的不水平度不超過(guò)3.0mm，堅(jiān)向偏差不超過(guò)20mm。（4）冷水機(jī)組放線就位：冷水機(jī)組安裝前要放好水平面內(nèi)縱橫向安裝基準(zhǔn)線和垂直面內(nèi)的標(biāo)高安裝基準(zhǔn)線。用經(jīng)緯儀確定兩個(gè)安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。中心線掛好后，找正設(shè)備中心：冷水機(jī)組的中心線找正可用線錘及鋼板尺測(cè)量來(lái)確定。進(jìn)行找正設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高：根據(jù)永久性的基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引出冷水機(jī)組的主要加工面和軸承附近。 （5）冷水機(jī)組就位調(diào)整及精平：冷水機(jī)組就位后，找正找平可用液壓千斤頂、經(jīng)緯儀配合進(jìn)行。找標(biāo)高可用液壓千斤頂、水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行，達(dá)到規(guī)范要求。 （6）零配件安裝：冷水機(jī)

43、組精平后，在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前要把機(jī)組所帶的零配件按生產(chǎn)廠家要求安裝，配合生產(chǎn)廠家添加制冷劑及設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)部件上的潤(rùn)滑油等工作。3、 箱、罐類(lèi)設(shè)備安裝（1）設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)鏟平，墊鐵配制。（2）設(shè)備檢驗(yàn)、就位、找平、找正，調(diào)整標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符后將支腿與基礎(chǔ)埋件焊接后，對(duì)箱、罐基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆灌。（3）固定后進(jìn)行逐臺(tái)檢修，清除內(nèi)部雜物，對(duì)內(nèi)部裝置、部件等進(jìn)行檢查并符合要求。（4）設(shè)備安裝時(shí)的縱橫中心線和標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。允許偏差應(yīng)小于10mm。臥式設(shè)備以粗水平儀測(cè)量其殼體，應(yīng)保持水平。直立式設(shè)備，以線錘測(cè)量其全高度的鉛垂度，不垂直的應(yīng)不大于25h/1000。（四）提取車(chē)間工藝管道安裝一、施工

44、準(zhǔn)備、管材、管道附件、閥門(mén)、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書(shū)，證書(shū)中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。2、管件在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3、對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。4、管道預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5、管子、管件、閥門(mén)等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按相關(guān)規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。二、管道加工和預(yù)制管件制作管子切割（一）的管子可采用人工或機(jī)械方法切割；（二）的管子可采用

45、機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場(chǎng)可用氧乙炔焰切割。（三）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：端面平整、無(wú)裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；端面允許傾斜偏差為管子外徑的，但不得超過(guò)。3、在管道上直接開(kāi)孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過(guò)的樣板畫(huà)定。（四）管道支、吊架和滑托制作1、支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；2、支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支架工作面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺及焊渣等；3、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；三、管道支架安裝、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平

46、整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。3、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。4、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。5、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全

47、標(biāo)記。其位置應(yīng)避開(kāi)正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。四、管道安裝（一）管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；2、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；3、根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。4、在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。（二）管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)規(guī)定：1、已做防腐層和保溫層的管道，不得縱向拖拽，必須縱向拖動(dòng)的

48、，應(yīng)利用吊起后進(jìn)行拖動(dòng)；2、架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，以等于或大于倍支架間距為宜；3、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。4、管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：對(duì)按管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心處測(cè)量，允許偏差，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)；管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；五、法蘭和閥門(mén)安裝（一）閥門(mén)檢驗(yàn)1、本工程所用的閥門(mén)，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明；2、未經(jīng)工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)

49、按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；3、主干線所用的閥門(mén)及與主干線直接連通的閥門(mén)；支干線首端和入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。（二）閥門(mén)安裝1、按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活；2、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；3、閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；4、閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；5、集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊、美觀、便

50、于操作的原則進(jìn)行排列；6、閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；7、不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。（三）法蘭連接應(yīng)符合下列要求：1、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的，且不大于。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的并保證螺栓能自由穿入；4、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5、嚴(yán)禁采用先加好墊

51、片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；6、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；7、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，應(yīng)不超過(guò)倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。六、防腐油漆、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書(shū)，過(guò)期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。、全部管道均先刷鋁粉鐵紅酚醛防銹漆兩道，而后在不保溫（冷）管道上再刷調(diào)和漆兩道。、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)對(duì)涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等

52、影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。涂料應(yīng)密封保存。、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。、自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。6、涂漆質(zhì)量與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無(wú)皺紋、氣泡、針孔；漆膜均勻、完整，無(wú)漏涂、損壞；色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。7、涂漆施工宜在溫度為的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于，空氣相對(duì)濕度不高于的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對(duì)濕度高于或金屬

53、表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至，再進(jìn)行涂漆。按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無(wú)空白、凝塊和流痕；已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。安裝后無(wú)法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。七、試壓1、本工程的管道和設(shè)備等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)

54、定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、管道試壓前管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢；焊接質(zhì)量的外觀檢查合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于級(jí)。表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的倍，數(shù)量不少于塊；試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。3、管道水壓試驗(yàn)被試壓管道上的安全閥等已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門(mén)全開(kāi)，填料密實(shí)；管道中的空氣已排凈；升壓應(yīng)緩慢、均勻；管道內(nèi)的壓力升至倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用重的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)即為合格。4、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍。5、試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。6、試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)水壓試驗(yàn)記錄。八、保溫1、保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，其種類(lèi)、規(guī)格、性能應(yīng)