車間質(zhì)量管理制度1

1、制造中心質(zhì)量管理制度本企業(yè)質(zhì)量方針：向顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工程，滿意的服務(wù)。制造中心質(zhì)量懲處標(biāo)準(zhǔn)一、目的為提高制造中心各級人員工作責(zé)任心，確保產(chǎn)品質(zhì)量，也為產(chǎn)品檢驗中做到有據(jù)可依據(jù)，特制訂本規(guī)范。二、范圍本規(guī)定適合制造中心三、定義3.1輕微不良：以公司及客戶立場，不會對客戶造成質(zhì)量隱患，但未能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不良。3.2一般不良：以公司及客戶立場，會對客戶造成一定質(zhì)量隱患的產(chǎn)品不良。3.3嚴(yán)重不良：以公司及客戶立場，會對客戶造成嚴(yán)重質(zhì)量隱患，同時會引起客戶投訴會對公司造成一定影響和經(jīng)濟損失的產(chǎn)品不良。四、質(zhì)量目標(biāo)1、產(chǎn)品質(zhì)量：零部件交驗一次性合格率98%，關(guān)鍵件主要件優(yōu)良率60%以

2、上。2、分項工程質(zhì)量一次合格率100%，優(yōu)良率不低于80%。3、單位工程竣工交驗合格率100%，優(yōu)良率不低于50%。為實現(xiàn)上述方針、目標(biāo)，全廠職工必須遵守以下原則：（1）堅持質(zhì)量第一：數(shù)量、成本必須服從質(zhì)量，滿足顧客要求。（2）嚴(yán)格質(zhì)量管理：質(zhì)量體系文件是治廠法規(guī)，人人必須遵守。（3）強化預(yù)防控制：落實質(zhì)量職能，實行全過程預(yù)防和控制，保證不合格產(chǎn)品不交付顧客。（4）竭誠服務(wù)顧客：視顧客為上帝，熱情做好售前、售中、售后服務(wù)，任何損害顧客行為都要嚴(yán)格追究。五、各個車間產(chǎn)品檢驗制度：1、各個車間必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、按手藝、按圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中堅持三檢制度。2、根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，生產(chǎn)

3、數(shù)量在100件以下的，質(zhì)量管理處檢驗員按30%進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的要100%進(jìn)行檢驗。未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，不得流轉(zhuǎn)或入庫。車間、班組檢驗員負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量的自檢工作，并認(rèn)真填寫檢驗記錄。3、在同一批產(chǎn)品中，第一個加工出來的產(chǎn)品均為首件，首件必須嚴(yán)格檢查，首件不合格嚴(yán)禁繼續(xù)加工，如屬返修、操作者必須及時修好，再次交驗首件，知道合格后方能繼續(xù)加工。未經(jīng)檢驗合格的，不得繼續(xù)批量生產(chǎn)，否則由車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。操作者負(fù)直接責(zé)任。首件檢查由其操作員和質(zhì)檢部制程檢驗員進(jìn)行檢驗，合格后才可以繼續(xù)批量生產(chǎn)。4、在首件合格的基礎(chǔ)上，各級檢驗人員應(yīng)做好中間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)找出原因，采取措施，及時防止廢品成批

4、生產(chǎn)。并把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時向班組和生產(chǎn)工人交代清楚。5、產(chǎn)品完工檢驗時，發(fā)現(xiàn)與圖紙要求不符的應(yīng)填寫“返修通知書”，完成后重新檢驗并做好記錄。發(fā)現(xiàn)仍不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時填寫不合格通知單。6、制造產(chǎn)品檢驗應(yīng)在制造各工序主機手經(jīng)自檢合格后，由檢驗人員按圖紙、工藝、技術(shù)要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗，檢驗的程序如下：（1）、外觀檢查，包括表面缺陷、顏色和其它特殊工藝要求，有無不符合要求等，如發(fā)現(xiàn)問題，必須劃好記號，通知車間其工段返修。（2）、加強巡回檢查，注意各工藝要求操作，控制其標(biāo)準(zhǔn)要求和質(zhì)量。（3）、柜類、班臺、特殊工藝的產(chǎn)品要求必須要試裝，專檢人員應(yīng)負(fù)責(zé)按樣板或是圖紙、訂單要求檢驗試裝，并取做

5、好有關(guān)試裝情況記錄在檔。（4）、及時了生產(chǎn)進(jìn)度及檢驗情況，如有返修督促返修工段及時返修好，防止漏件、漏檢。7、各原材料到貨，需經(jīng)專職檢驗人員檢驗合格簽字后，方可流轉(zhuǎn)。8、具有特殊要求的產(chǎn)品，均需按要求檢驗，合格后方可流轉(zhuǎn)。9、產(chǎn)品裝配時，所有產(chǎn)品部件必須是經(jīng)過檢驗的合格品，裝配完畢后，專檢員按安裝技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗。10、在生產(chǎn)過程中，需修改圖紙時，由車間或有關(guān)部門向技術(shù)工藝處提出，經(jīng)技術(shù)工藝處主管技術(shù)人員審核修改后，以書面通知或在生產(chǎn)圖紙上標(biāo)簽修改內(nèi)容、姓名和日期，并通知車間和質(zhì)量管理處，其它任何人不得擅自修改。如果車間或操作者私自修改應(yīng)受嚴(yán)厲批評，以至賠償其相應(yīng)的經(jīng)濟損失。圖紙修改后由修

6、改者簽字有效，車間和檢驗人員以修圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗人員修改后通知單進(jìn)行生產(chǎn)和檢查驗收。11、特殊和關(guān)鍵過程的檢驗，根據(jù)技術(shù)工藝確定的過程中，關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)所編制的作業(yè)指導(dǎo)書，工藝規(guī)程和關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理點流程圖選擇檢驗計量器具對過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測驗收，并做好檢驗記錄。12、完工產(chǎn)品由車間檢驗人員通知質(zhì)量管理處對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢和復(fù)查驗收，并由車間轉(zhuǎn)到成品庫辦理入庫手續(xù)，成品庫管理員開具產(chǎn)品入庫手續(xù)，產(chǎn)品入庫單上必須有車間負(fù)責(zé)人簽字，檢驗員蓋的合格章，否則不得列入車間完工項目。零部件不全，產(chǎn)品不完善，性能測試不合格。13、車間辦理交驗入庫手續(xù)后，將產(chǎn)品放置在指定地點。如有構(gòu)建的損

7、壞由倉庫負(fù)責(zé)，直到產(chǎn)品運走為止。六、獎罰制度制作質(zhì)量獎罰制度為貫徹公司質(zhì)量管理體系的要求，督促員工按工藝規(guī)程及圖紙要求操作，促進(jìn)制作質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，加強全體員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識，提高員工的積極性，更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證公司質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)從而提高公司的知名度特制定本質(zhì)量獎罰制度。a、獎勵1.各工序當(dāng)月工作努力，過程檢驗一次交驗合格率高于95%時，對工組（個人）進(jìn)行獎勵，工組（50-100）元、個人（20-50）元。成品一次交驗合格率高于98%時對車間獎勵200-500元。100萬以上工程出廠合格率100%對車間獎勵500-2000元。2.提出合理化質(zhì)量改進(jìn)建議，采納后能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效

8、率的，獎勵50-200元。3.當(dāng)月返工通知單在三次以內(nèi)且未受到質(zhì)量處罰的獎勵20-100元并作為車間評選先進(jìn)班組（個人）的質(zhì)量評定依據(jù)。質(zhì)量獎勵由質(zhì)量部提出，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)交行政部，重大獎勵由質(zhì)量部提出，公司決定。b、處罰首先各工序員工在制作過程中必須要經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢處，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)方可流入下道工序，做好上下工序的銜接工作，本道工序必須對上道工序的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有不合格的不得接收，各工序一次報檢不合格由質(zhì)檢員開返工通知單，責(zé)令其在規(guī)定時間內(nèi)返工完畢，員工必須無條件在返工/返修通知單上簽名，根據(jù)存在的錯誤大小也可對其做出相應(yīng)的經(jīng)濟處罰，直到整改合格為止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到

9、圖紙不清等疑問時必須請示上級主管領(lǐng)導(dǎo)，聽從領(lǐng)導(dǎo)的安排，擅作主張而造成錯誤的應(yīng)當(dāng)受到相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。為了讓員工清楚本工序的質(zhì)量處罰依據(jù)，做好本職工作，特定以下處罰金額：一、開料1.材料的材質(zhì)、下料、精裁尺寸與圖紙、訂單不相符50-100元2.鋸路及缺邊、爆邊、崩邊不合格且造成返工10元3.可視面有劃傷、壓傷、起泡、色差及斑點等現(xiàn)象且造成返工20元二、切割1.材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符30-100元2.切割尺寸偏差且造成返工20-100元3切割邊緣不合格且造成返工10-50元三、半自動切割1.坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3件以下10元310件20元10件以上30100元2.下料尺寸偏差且

10、造成返工20-50元3.下料板用錯30-100元四、剪板1.材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符30-100元2.剪板角度和尺寸偏差超出允許范圍需返工3-10件20元10-20件20-50元20件以上50-100元五、組立1.翼、腹板規(guī)格與圖紙不符30元2.組立前翼緣板邊緣未打磨，腹板未清渣10元3.腹板組偏且造成返工門焊前1件10元/人次門焊后1件15元/人次門焊前2-5件20元/人次門焊后2-5件30元/人次門焊前5件以上20-50元/人次門焊后5件以上50-100元/人次六、門焊1.一米內(nèi)直徑為1氣孔2個或以上5元2.密集或局部連續(xù)氣孔10元3.焊腳尺寸嚴(yán)重偏差需補15元4.焊縫嚴(yán)重咬邊需補2

11、0元5.焊穿，焊縫成形超差15元七、機械矯正1.翼緣板傾斜、腹板嚴(yán)重頂彎、構(gòu)件扭曲造成返工1件2-5件5件以上八、制孔1.孔打錯、嚴(yán)重打偏需補孔重打1件5元/人次2-5件10元/人次10元25元50-100元6-10件15元/人次11-20件20元/人次20-50件30-50元/人次50件以上50-100元2.孔漏打20元九、拼裝1.構(gòu)件編號不清30元2.下料尺寸下短同批構(gòu)件1-3件10元同批構(gòu)件3-10件30元同批構(gòu)件10件以上30-100元3.零部件錯裝、漏裝同批構(gòu)件1-3焊前一次警告、二次10元焊后20元同批構(gòu)件3處以上焊前10-30元焊后20-50元，總體尺寸焊前10-30元焊后20-

12、50元4.拼裝焊縫割渣及返工造成的焊疤未修磨干凈50元十、焊接1.不打焊工鋼號5元2.焊縫咬邊、弧坑、表面氣孔嚴(yán)重、成形過差10元3.焊腳高度嚴(yán)重不夠或過大一次口頭警告二次10元4.封口不封一次口頭警告二次5元5.未根據(jù)工藝而達(dá)不到焊縫探傷等級要求20元6.據(jù)工藝而合格率低于80%（按焊縫長度計算）20元7.擅自焊接未檢構(gòu)件50元8.轉(zhuǎn)運構(gòu)件時零部件無意撞落隨意裝焊30元9.漏焊5元十一、清渣、打磨、火焰校正及拋丸1.油漆前未補磨，飛濺過多一次口頭警告、二次5元2.拋丸后鋼丸成堆，未清除干凈5元3.拋丸不合格需重拋20元4.油漆好后火焰校正不合格需重校20元十二、油漆1.油漆用錯50-100元2.構(gòu)件銹蝕、毛刺、油污與灰塵未清理干凈就油漆20元3.摩擦面誤涂20元4.油漆嚴(yán)重不均勻流掛、起皺10元5.油漆嚴(yán)重未達(dá)標(biāo)或超標(biāo)10元6.油漆露底10元十三、小件、次構(gòu)件1.材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符20-50元2.制作尺寸錯誤10-50元3.制作外觀超差需返工10-50元十四、圍護(hù)1.板材材質(zhì)、規(guī)格型號與圖紙不符50元2.制作尺寸錯誤3