污水池專項(xiàng)施工方案

1、污水處理池專項(xiàng)施工第一章、主要施工方法 本單位工程位于生產(chǎn)車間的北面，為鋼筋混凝土特種結(jié)構(gòu)，建筑耐火等級(jí)為三級(jí)，按7度抗震設(shè)防。1、施工測量 以書面形式接受業(yè)主給定的工程坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)后，用經(jīng)緯儀實(shí)施復(fù)測，建立廠區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)，確定工程的定位和標(biāo)高，并對(duì)各控制點(diǎn)采取有效措施加以保護(hù)。水準(zhǔn)點(diǎn)引測至本工程附近。 滿足工程的定位和復(fù)測需要。 將工程的主要軸線控制點(diǎn)引出建（構(gòu)）筑物以外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，以供施工過程的測量和檢查之用。施工過程中要根據(jù)控制點(diǎn)經(jīng)常對(duì)工程軸線和高程進(jìn)行校對(duì)，并與原始點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)，以免出現(xiàn)施工誤差。施工測量儀器及工具均在檢定有效期內(nèi)，按規(guī)定使用測量儀器，不準(zhǔn)隨意更換。施工中測量實(shí)行復(fù)測

2、制，測量員施測完畢后，由項(xiàng)目工程師組織工長和質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)測。各項(xiàng)測量均做詳細(xì)記錄，開工前的工程定位測量還應(yīng)有監(jiān)理工程師簽字后方可開工。 2、水池的施工水池是鋼混結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物，為矩形構(gòu)筑物，鋼筋、混凝土、模板量最大，抗?jié)B要求高，施工時(shí)宜少設(shè)施工縫，分底板和池壁兩部分進(jìn)行。豎向按設(shè)計(jì)的伸縮縫劃分施工單元進(jìn)行跳躍式間隔施工。 2.1 施工順序挖土底板墊層底板鋼筋止水帶底板模板混凝土養(yǎng)護(hù)池壁鋼筋止水帶池壁模板混凝土養(yǎng)護(hù)拆模閉水試驗(yàn)回填土。2.2土方工程根據(jù)場區(qū)的水位情況，該構(gòu)筑物不需要降水。開挖所用的機(jī)械為反鏟式挖掘機(jī)，配備相應(yīng)數(shù)量的自卸式汽車運(yùn)土。運(yùn)至廠區(qū)其他地點(diǎn)，回填土應(yīng)預(yù)留，開挖邊坡根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情

3、況選擇放坡系數(shù)為1：1，開挖時(shí)做到從上至下分層開挖，每層開挖大約兩米，適值雨季施工時(shí)，考慮增大放坡系數(shù)。開挖前由放線人員放測出構(gòu)筑物的開挖外邊線，為防止超挖，應(yīng)預(yù)留150mm厚的土層由人工隨挖掘機(jī)開挖的同時(shí)，清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。清土完畢后，應(yīng)進(jìn)行人工釬探，桿長2.1m，布點(diǎn)間距2m，成梅花形布置，認(rèn)真按順序編號(hào)，做好釬探記錄，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位協(xié)商解決。開挖完成后，四周設(shè)防水堤及防護(hù)攔桿，用鋼架管組成，立桿間距2m，高1.2m，設(shè)兩道水平桿，并刷上黑黃相間的醒目標(biāo)志?，F(xiàn)場準(zhǔn)備足夠多的塑料布，如遇大風(fēng)雨天氣，及時(shí)覆蓋裸露的邊坡。對(duì)于試水回填前經(jīng)過雨期基礎(chǔ)較深的構(gòu)筑物，進(jìn)

4、行噴錨護(hù)坡或底部砌磚1m護(hù)坡，以防邊坡坍塌?；又車?0cm高的擋土墻，以防雨水流入坑內(nèi)，同時(shí)根據(jù)整個(gè)場區(qū)的排水情況，在基坑四周設(shè)置排水溝，確保排水暢通?；靥畹耐亮鲜紫瓤紤]挖出的原土，并且土質(zhì)符合要求，分層夯實(shí)?；靥罟軠蠒r(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍夯實(shí)，并應(yīng)沿管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂50cm以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。3鋼筋工程（1）、材料要求鋼筋進(jìn)場時(shí)需附帶鋼筋材質(zhì)單，并且應(yīng)批進(jìn)行性能檢驗(yàn)，如不能滿足規(guī)范要求，可取雙倍數(shù)量的試樣檢驗(yàn)，仍不合格的，則應(yīng)作為不合格材料清除出場。（2）、鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈

5、，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。級(jí)鋼筋的末端作180度彎鉤，平直部分的長度不少于直徑的3倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分級(jí)鋼需焊接時(shí)，用電弧焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。進(jìn)行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范。（3）、鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋排架，排架單獨(dú)設(shè)置。在綁扎完底板的下層網(wǎng)

6、片筋后安裝排架，當(dāng)?shù)装褰钪睆綖?6時(shí)或更大時(shí)，排架間距不超過60cm，當(dāng)直徑小于16時(shí)，間距控制在80cm以內(nèi)，排架與網(wǎng)片筋綁扎在一起。（4）、鋼筋的綁扎與安裝底板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲綁扎，鋼筋接頭均采用焊接，搭接長度按設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50% 。池壁筋在綁扎完底板筋后進(jìn)行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。內(nèi)墻及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不

7、應(yīng)占用保護(hù)層的厚度?？蚣苤笥?6的鋼筋為焊接接頭，接頭位置符合設(shè)計(jì)要求。所用鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗(yàn)，合格后方可投入使用。4模板工程4.1模板及支撐體系設(shè)計(jì)與施工（1）、模板選擇本著既要保證質(zhì)量，又要易于操作，一次性投入少的原則，運(yùn)用復(fù)合型技術(shù)設(shè)計(jì)合理的蛋形鋼模及配件，配合現(xiàn)有的定型鋼模組成池體可變化曲面的模板體系。（2）、模板支撐系統(tǒng)采用483.5普通鋼管腳手架并加工部分弧形鋼管件組成支承模板的網(wǎng)架，同時(shí)在池中央設(shè)置六邊形中心架，共同組成“傘形”骨架的支撐體系，保證池體等模板體系的承載力、剛度和穩(wěn)定性。上部分先支內(nèi)模后支外模，池體最大直徑以下部分先支外模后支內(nèi)模。模板的同心度、半徑、斷面尺

8、寸等校核無誤后，即可與池內(nèi)傘形骨架支撐系統(tǒng)通過鋼管扣件連成一體。為便于調(diào)節(jié)模板，在骨架徑向水平桿上設(shè)微調(diào)螺栓。（3）、池壁支模使用1m2m的膠木模板，50100mm的木方子，拼裝成大模板 ，內(nèi)墻模板及鋼模處用木模補(bǔ)齊。 （4）、模板的安裝池壁模板安裝就位，鋼架管作為水平龍骨加固成一體，內(nèi)外側(cè)模板中間設(shè)兩端加堵頭的對(duì)拉止水螺栓，內(nèi)側(cè)與排架腳手架連成一體，外側(cè)利用坑壁頂撐和坑上四周埋設(shè)鋼管固定，內(nèi)墻鋼模板利用拉結(jié)片，大模板用穿墻螺栓，以保證幾何尺寸和墻模的整體性，同樣用鋼架管作龍骨加固成一體。預(yù)留洞用木盒模形式，木盒固定用鋼筋固定架固定。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑石

9、粉作為脫模劑。竹模板的拼縫用5cm寬膠帶紙糊嚴(yán)，鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。現(xiàn)澆混凝土梁板當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為全跨長度的13。（5）、模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動(dòng)。底模在混凝土強(qiáng)度符合下表后方可拆除，模板拆除時(shí)注意成品保護(hù)，避免磕碰混凝土的棱角表面。表九 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件27

10、52100砼的拆模時(shí)間不少于3天。5、止水帶制作安裝及施工縫的留置（1）、止水帶的制作安裝止水帶在廠家制作，訂貨時(shí)計(jì)算好各段準(zhǔn)確尺寸，以及接頭數(shù)量，到貨后按規(guī)范要求作物理性能實(shí)驗(yàn)。止水帶接頭由廠家在施工現(xiàn)場熱接，鋼板止水帶設(shè)置在底板以上的池壁上，腋角上500處用-4003mm的鋼板焊接而成，止水帶拼接的地方，要對(duì)焊（滿焊），安裝時(shí)和池壁鋼筋焊牢固定。（2）、施工縫的留置在止水帶處留置，底板與池壁的施工縫在底板以上30cm，設(shè)置封閉的鋼板止水帶。水池池壁豎向一次澆筑，施工縫的位置和模板拼縫相協(xié)調(diào)，施工縫的縫線和模板拼縫線應(yīng)有規(guī)則的均勻排列。 施工縫的處理：在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥

11、漿膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。6、混凝土工程（1）、混凝土所用材料采用商品抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為s6，澆筑混凝土采用泵送 ，控制每工作班至少作一次坍落度試驗(yàn)，檢驗(yàn)和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。（2）、混凝土的運(yùn)送構(gòu)筑物混凝土使用泵送。 混凝土在通過管道之前，首先用11水泥漿，通過管道使其潤滑，這部分水泥漿須排除，直到排出的混凝土達(dá)到泵送混凝土同樣的稠度，每次澆筑混凝土后，管道應(yīng)清洗并保持管道清潔。不需泵送的混凝土采用吊車直接運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。（3）、混凝土澆筑混凝土在澆筑前，認(rèn)真檢查鋼筋和模板的支撐情況，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在澆筑

12、防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行,接茬時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，澆筑的同時(shí)，測量人員對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行抄平，控制標(biāo)高。橡膠止水帶處混凝土的澆筑要格外注意混凝土不能一次填平，應(yīng)先填止水帶下方混凝土，振搗密實(shí)后，再填止水帶上方混凝土，為保證質(zhì)量，設(shè)專人在外側(cè)觀察。底板成型后，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止表面裂縫出現(xiàn)（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，最后一遍的收光要掌握好時(shí)間，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候和溫度掌握住砼的凝結(jié)時(shí)間。池壁混凝土在施工前首先對(duì)施工縫進(jìn)行處理，清理干凈，保持干凈，保持濕潤，但不

13、得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設(shè)置一個(gè)錐形漏斗和下料管，保證不產(chǎn)生離析，振搗采用插入式振搗器移動(dòng)間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi)5 -10cm，每層混凝土的間歇時(shí)間不大于初凝時(shí)間。防水砼振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時(shí)間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)要快插慢撥，振點(diǎn)要均勻，在施工縫預(yù)埋件處加強(qiáng)振搗，以免振搗不實(shí)，造成滲水通道，振搗時(shí)應(yīng)盡量不觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。（6）、混凝土

14、的養(yǎng)護(hù)底板覆蓋草袋或薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，池壁養(yǎng)護(hù)冬季采用掛草袋，外覆塑料布養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。7、架子工程均采用48鋼管腳手架系統(tǒng)，除模板等結(jié)構(gòu)架子外，各工種施工應(yīng)搭設(shè)施工馬道及操作平臺(tái)，安全欄和安全架子并圍護(hù)安全網(wǎng)等，但不許與模板支撐系統(tǒng)相連接。 8、閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：池內(nèi)的雜物清理干凈，地下水位滿足抗浮要求，管口臨時(shí)封堵已經(jīng)完成，而且已準(zhǔn)備好水源及輸水管道，水位觀測標(biāo)尺。構(gòu)筑物分三次裝水至設(shè)計(jì)水位，第一次裝1/3池水，第二次裝水至設(shè)計(jì)水位的2/3，第三次裝至設(shè)計(jì)水位。對(duì)大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。裝水

15、時(shí)必須控制進(jìn)水速度，不超過2m/d ,使水荷載緩慢增加至設(shè)計(jì)水位，相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值，計(jì)算滲出量，在充水過程中和充水以后應(yīng)對(duì)水池做外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水，待作出處理后方可繼續(xù)充水。觀測記錄：沖水至設(shè)計(jì)水位48小時(shí)后，進(jìn)行最終滲水量的設(shè)定。觀測記錄包括：天氣情況、水池裝水速度（進(jìn)水管徑大小，裝滿1/3池水的歷時(shí)）、進(jìn)出水管洞滲漏情況、接縫處滲漏情況、池外壁面情況、池內(nèi)水位變化以及沉降觀測點(diǎn)記錄，每天仔細(xì)觀察，詳細(xì)記錄。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)招標(biāo)文件和給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb141-90），一晝夜水面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常

16、水位的千分之一且不小于2l/m2.d，要求是壁面只有個(gè)別地方發(fā)暗。接縫處無發(fā)暗冒汗現(xiàn)象。9、 特殊及關(guān)鍵部位的施工技術(shù)措施 （1）止水帶固定采用鋼筋托架，模板采用企口木模板，固定堅(jiān)固可靠，防止鋼筋等銳物刺止水帶，澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決?；炷琳駬v應(yīng)特別注意止水帶下方混凝土是否有氣泡，振搗棒要斜入止水帶下方，并設(shè)專人在模板外側(cè)觀察，防止止水帶位移，直到上角漿飽滿為止，澆筑砼至止水帶標(biāo)高，振搗止水帶下的砼，掀起止水帶檢查澆筑層是否完全密實(shí)，而無孔隙，然后澆筑砼至板的上板皮標(biāo)高。（2）施工縫細(xì)部處理底板與池壁的施工縫，鋼板止水帶或設(shè)置bw止水條（壁350內(nèi)），澆筑上部混凝土?xí)r現(xiàn)場鋪設(shè)bw

17、止水條，bw止水條用鋼筋壓牢。施工縫的處理要徹底，用鏨錘在施工縫表面鑿去1厘米，露出混凝土新茬，用水沖洗干凈，但不得有積水。在模板內(nèi)提供足夠的照明，這樣可以在砼澆筑的過程中，可以看見澆筑情況，保證砼的質(zhì)量。施工縫兩邊砼澆筑時(shí)間間距至少為3天。（3）對(duì)拉止水螺栓的處理用三節(jié)對(duì)拉止水螺栓，止水螺栓的兩端設(shè)內(nèi)小外大的錐體橡膠堵頭，拆模后剔出橡膠堵頭，用微膨脹水泥砂漿填塞密實(shí)。（4）墻上預(yù)留孔及埋管頂板預(yù)留孔模板下部應(yīng)設(shè)透氣孔，對(duì)大于0.5m徑的孔，一側(cè)模板應(yīng)設(shè)觀察口，混凝土澆筑到底部時(shí)，應(yīng)先從管的一側(cè)澆搗，振搗至另一側(cè)返起底邊為止，再從另一側(cè)澆搗，以防管底形成空洞。（5）鋼筋保護(hù)層，采用砂漿塊或定型

18、塑料塊，砂漿塊必須密實(shí)，尺寸準(zhǔn)確。（6）預(yù)埋件施工在污水處理工程施工中，涉及預(yù)埋件工程量較大，且其安裝精度（位置、標(biāo)高）及密封性要求較高。在以往施工中，我方與土建方密切配合，嚴(yán)格控制，確保預(yù)埋件安裝質(zhì)量，從而避免了在后續(xù)設(shè)備、管道安裝施工中造成的返工。、主要預(yù)埋件工程包括剛性防水套管、構(gòu)筑物池壁（進(jìn)、出口）防水套管、預(yù)埋鋼板或預(yù)埋螺栓等。、安裝技術(shù)要求、按設(shè)計(jì)要求核對(duì)預(yù)埋件規(guī)格、尺寸正確后，方可預(yù)埋。、嚴(yán)格控制預(yù)埋件位置、標(biāo)高精度。、保證防水套管牢固、嚴(yán)密。、重點(diǎn)預(yù)埋件施工1、預(yù)埋前，先測量套管位置、標(biāo)高正確后，再與池體鋼筋焊接牢固，經(jīng)復(fù)測后澆筑。2、澆筑時(shí)，套管周圍應(yīng)反復(fù)搗實(shí)，防止氣孔產(chǎn)生，

19、影響密封性。3、插管接口時(shí)，應(yīng)在對(duì)中且自由狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁傾斜強(qiáng)力接口。10、雨季施工措施（1） 雨季施工措施 施工生產(chǎn)及工作進(jìn)入暑期、雨季，為確保國家財(cái)產(chǎn)和職工生命安全及身體健康，避免重大事故，減少一般事故，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，特制定本措施。（2）對(duì)所有房屋、車間倉庫及各種臨建房、棚進(jìn)行漏雨檢查及維修。凡建筑物及活動(dòng)工具房，材料堆放場地、機(jī)具設(shè)備安放地點(diǎn)等要有防雨措施。（3）、針對(duì)現(xiàn)場制定合理有效的排水措施，充足的排水機(jī)具，保證現(xiàn)場無積水，施工道路暢通。（4）、備足雨季施工工具和材料設(shè)備，如鐵锨、洋鎬、塑料布、帆布、草袋、雨衣、膠鞋、水泵、膠管等。（5）、對(duì)施工現(xiàn)場及構(gòu)件材料堆放場地應(yīng)根據(jù)

20、地形，對(duì)場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，并防止道路上的水倒流入場地。（6）、溝開挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。開挖棄土一定要距溝邊2m以外，并隨時(shí)運(yùn)走。 （7）、機(jī)電設(shè)備及電閘采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置。設(shè)專職電工經(jīng)常檢查用電機(jī)具，設(shè)備以及配電箱的漏電保護(hù)裝置和接地裝置是否良好，防雨設(shè)施是否完備，較高的建筑物施工時(shí)安排好防雷電措施。 現(xiàn)場電氣和機(jī)械設(shè)備搭設(shè)防雨蓬或加防雨罩。要有防風(fēng)、防雷措施。（8）、對(duì)易受潮變質(zhì)的材料，要入庫存放，臨時(shí)少量露天存放時(shí)要加蓋帆布，垛底要高于地面500mm以上。（9）、對(duì)怕曬的物品搭設(shè)防曬棚。凡露天使用的電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)及各種電氣設(shè)備

21、要設(shè)遮雨棚或遮蓋，防止日曬雨淋。（10）、焊工在潮濕處施焊時(shí)腳下墊絕緣物。（11）、加強(qiáng)對(duì)電焊條烘干的管理，并按焊條的質(zhì)量證明書的要求進(jìn)行烘干，拿到現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)使用焊條保溫桶，隨用隨取，防止受潮。（12）、雨季施工中采取防滑措施。工地備好防暑降溫的急救藥品。 （13）、根據(jù)天氣情況隨時(shí)測定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。 （14）、剛澆筑的混凝土及時(shí)遮蓋，防雨淋或沖刷。 （15）、及時(shí)掌握天氣情況，針對(duì)天氣情況，調(diào)整施工部署。（16）對(duì)所有輸電線路進(jìn)行漏電檢查，對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行接地或接零，檢查，不得混接，檢查應(yīng)合格。隨時(shí)進(jìn)行防觸電檢查，防雷檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，保證安全生產(chǎn)。（17）施工

22、現(xiàn)場使用的膠皮軟線，電焊把線不得浸泡在水中，橫穿道路的電線要有保護(hù)措施。（18）氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁曝曬，氧氣瓶的溫度不得超過，乙炔瓶的溫度不得超過，因此氣瓶要一律加防曬罩遠(yuǎn)離火源，保持安全距離。11、其它安全措施（1）、霧天行車要減速，吊裝看不清信號(hào)不準(zhǔn)起吊，6級(jí)風(fēng)以上不能進(jìn)行高空作業(yè)和吊車吊裝作業(yè)。（2）、采暖鍋爐的司爐人員要經(jīng)安全操作考試合格后持證上崗，運(yùn)轉(zhuǎn)中要按規(guī)定查視壓力表、溫度表、水位表等。（3）、各類機(jī)械設(shè)備及車輛要按使用要求，更換潤滑油，以防凍壞設(shè)備及車輛，保證安全運(yùn)行。12、地水排除方案（1）基坑周圍砌120mm厚400mm高的擋水墻，表面用1：3水泥砂漿壓光，以防雨水流入坑內(nèi)

23、，同時(shí)根據(jù)整個(gè)場區(qū)的排水情況，基坑周圍設(shè)置排水溝，排水溝寬50cm，深30cm，確保排水暢通。（2）在基坑內(nèi)基礎(chǔ)墊層邊設(shè)集水坑，當(dāng)雨水量大時(shí)，利用集水坑集水，潛水泵抽水排至地上排水溝。第二章、施工技術(shù)組織措施1、工期保證措施為了保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須合理安排。欲做到有序運(yùn)做須建立計(jì)劃體系，其目的是使總目標(biāo)與分目標(biāo)明確，長目標(biāo)與短目標(biāo)結(jié)合，以控制計(jì)劃為龍頭，支持性計(jì)劃為補(bǔ)充，為控制提供標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃由分公司、項(xiàng)目分級(jí)管理，以土建為主，安裝為輔，相對(duì)獨(dú)立，互相配合。 1.1工期管理措施1.1.1推行“項(xiàng)目管理”，配齊管理人員，投入足夠的精干隊(duì)伍，從組織上保證工程進(jìn)度的如期實(shí)現(xiàn)，采取有力措施，加強(qiáng)宣傳

24、教育，開展勞動(dòng)競賽，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性，提高勞動(dòng)效率。1.1.2項(xiàng)目在總控制計(jì)劃的控制下，制定出月季計(jì)劃，合理安排旬日計(jì)劃、專業(yè)計(jì)劃。施工員根據(jù)月計(jì)劃進(jìn)一步細(xì)化成周計(jì)劃，甲方和監(jiān)理公司，并根據(jù)施工實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整，保證中、長期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。1.1.3建立施工協(xié)調(diào)會(huì)制度。與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位的例會(huì)每周一次，總結(jié)本周的計(jì)劃落實(shí)情況，并制定下一周的作業(yè)計(jì)劃，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，查找原因，吸取教訓(xùn)，排除影響進(jìn)度的障礙。項(xiàng)目部勤開碰頭會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以保證各項(xiàng)計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。1.1.4合理安排人力、物力，確保各流水段施工達(dá)到均衡。1.1.5認(rèn)真落實(shí)各級(jí)承包制度，把整個(gè)工程分解到班組，杜絕大鍋飯現(xiàn)象。在施工工藝上

25、不斷創(chuàng)新、改革，提高勞動(dòng)效率，對(duì)施工進(jìn)度實(shí)行階段目標(biāo)管理，以加快施工速度。1.1.6制定獎(jiǎng)罰制度，對(duì)按計(jì)劃提前完工的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)延誤工期的進(jìn)行處罰，充分調(diào)動(dòng)工人的積極性。1.2工期技術(shù)措施1.2.1組織施工管理人員了解施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，制定相應(yīng)措施，認(rèn)真閱讀圖紙，及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)工藝流程和要求，并進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底。1.2.2編制相應(yīng)的特殊工序和關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，并及時(shí)到有關(guān)部門審批、認(rèn)可，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施工。1.2.3項(xiàng)目工程師將主要分項(xiàng)工程施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和書面交底。1.2.4分段進(jìn)行流水作業(yè)，合理地安排施工工序，實(shí)現(xiàn)快節(jié)拍，均衡流水施工。1.2.5制定出嚴(yán)密周詳?shù)募竟?jié)性

26、施工措施，使處于季節(jié)性施工的主要工序保質(zhì)保量完成。1.2.6采用定型塑面竹膠合板模板，加快模板支拆速度。1.2.7采取新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機(jī)械化程度?？s短工期。1.2.8嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、安全關(guān)，采取有效的成品保護(hù)措施，避免損壞、污染等造成的返工、修補(bǔ)。1.2.9旬日計(jì)劃用微機(jī)控制，做動(dòng)態(tài)滾動(dòng)管理，及時(shí)修改調(diào)整。1.3勞動(dòng)力配備1.3.1按施工進(jìn)度計(jì)劃提前向勞資科報(bào)所需的工種人數(shù)，實(shí)行勞務(wù)招標(biāo)投標(biāo)，選擇技術(shù)實(shí)力雄厚的班組。1.3.2特殊工種持證上崗，不準(zhǔn)無證的非技術(shù)工人進(jìn)行特殊工種作業(yè)以保證施工質(zhì)量和施工安全，杜絕返工和安全事故的出現(xiàn)。1.3.3麥?zhǔn)铡⑶锸辙r(nóng)忙季節(jié)不放假，保證照常施工。1.4

27、機(jī)具設(shè)備供應(yīng)1.4.1機(jī)械設(shè)備的及時(shí)供應(yīng)是保證項(xiàng)目工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，施工中由項(xiàng)目及時(shí)申報(bào)項(xiàng)目設(shè)備需用計(jì)劃。設(shè)備科負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)及設(shè)備的定期檢查和操作人員的培訓(xùn)。1.4.2分公司設(shè)備科根據(jù)項(xiàng)目設(shè)備需用計(jì)劃提供裝備先進(jìn)、性能優(yōu)越、狀態(tài)良好、經(jīng)濟(jì)合理的施工機(jī)械，提前調(diào)試，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.3設(shè)備的維修保養(yǎng)：為使設(shè)備保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，項(xiàng)目使用的施工設(shè)備進(jìn)行分類保養(yǎng)和計(jì)劃修理。由分公司設(shè)備科編制計(jì)劃并組織實(shí)施。1.4.4季度保養(yǎng)：所有施工機(jī)械每季進(jìn)行一次保養(yǎng)。1.4.5定期保養(yǎng)：攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等中小型機(jī)械執(zhí)行定期保養(yǎng)。保養(yǎng)項(xiàng)目內(nèi)容及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行建筑機(jī)械修理、保養(yǎng)規(guī)程。修理后，按規(guī)定填寫機(jī)械

28、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，并按要求歸檔。1.4.6設(shè)備檢查：為使施工機(jī)械保持完好狀態(tài)，分公司每月組織管理、維修人員對(duì)現(xiàn)場設(shè)備使用狀況進(jìn)行一次全面檢查，聯(lián)合體每季組織一次定期檢查。1.4.7操作人員培訓(xùn)：為提高操作人員的政治、技術(shù)素質(zhì)，保證按操作規(guī)程作業(yè)，避免機(jī)械事故，操作人員每年組織一次集中培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容考卷歸檔在分公司設(shè)備科。1.4.8準(zhǔn)備好備用機(jī)具如發(fā)電機(jī)，可人工上料的攪拌機(jī)以滿足工程需要，確保連續(xù)生產(chǎn)和總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。1.5材料、周轉(zhuǎn)工具供應(yīng)1.5.1材料科根據(jù)合格分供方名單擇優(yōu)選用，提前聯(lián)系好材料的供應(yīng)渠道。1.5.2材料科應(yīng)及時(shí)收集信息，對(duì)當(dāng)前緊缺材料加大庫存。1.5.3由于交通條件限制，

29、材料運(yùn)輸需在夜間進(jìn)行，白天施工，夜間運(yùn)料，保證材料不中斷，爭取時(shí)間，縮短工期。2、質(zhì)量保證措施2.2.3施工人員素質(zhì)保證本工程均由我聯(lián)合體自有職工施工，均來自所在地，素質(zhì)好覺悟高，均具有多年的施工經(jīng)驗(yàn)，組織紀(jì)律嚴(yán)明，從根本上保證項(xiàng)目所需勞動(dòng)者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2.2.4采購物資質(zhì)量保證材料設(shè)備部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)iso-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和聯(lián)合體各自采購管理辦法，對(duì)本工程所需采購和分供方供應(yīng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，主要采取的措施如下：（1）、采購物資時(shí)，須在確定合格的分供廠家或有信譽(yù)的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說

30、明書，對(duì)材料設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨。（2）、材料的供應(yīng)在合格的分供廠家中選擇，事先對(duì)其進(jìn)行認(rèn)可和評(píng)價(jià)，并建立了合格的分供廠家檔案。（3）、實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，聯(lián)合體物資管理部和項(xiàng)目經(jīng)理部等主管部門定期對(duì)分供廠家的實(shí)績進(jìn)行評(píng)審、考核，并作記錄，不合格的分供廠家從檔案中除名。（4）、加強(qiáng)計(jì)量檢測，采購物資根據(jù)國家、市主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要求抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，作好標(biāo)記，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，加倍抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)。2.3施工過程中質(zhì)量控制2.3.1過程控制（1）、認(rèn)真抓好職工質(zhì)量意識(shí)教育，使精品意識(shí)深入到每個(gè)崗位、每個(gè)員工。 （2）、認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審、定位放線、預(yù)檢復(fù)核、施工操

31、作沉降觀測、材質(zhì)檢驗(yàn)、成品保護(hù)等關(guān)鍵工作，確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)采用的規(guī)范，經(jīng)審批的施工方案。嚴(yán)格按施工圖、設(shè)備技術(shù)文件及說明書進(jìn)行施工,若需修改原設(shè)計(jì)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后，方可施工。 （3）、嚴(yán)格樣板引路，以樣板指導(dǎo)施工，創(chuàng)高標(biāo)準(zhǔn)的樣板工程。 （4）、合理選擇先進(jìn)施工機(jī)械，搞好維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)。 （5）、各工序施工完后,施工班組要進(jìn)行自檢,合格后才能進(jìn)行下道工序,并將自檢數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上。班組每個(gè)操作人員,要嚴(yán)格按施工圖和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。對(duì)自己的施工負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，及時(shí)返工，不留質(zhì)量隱患。在自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)量員根據(jù)施工進(jìn)度，做好工序跟蹤檢查,并及時(shí)做好記錄。

32、（6）、項(xiàng)目工程師針對(duì)本工程的重點(diǎn)分項(xiàng)工程編制作業(yè)指導(dǎo)書，作為施工操作的依據(jù)，其內(nèi)容符合公司編制的特殊工序、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書編制管理規(guī)定。（7）、各專業(yè)各工種之間的施工交叉，特別是土建與安裝的施工交叉對(duì)工程質(zhì)量影響極大。項(xiàng)目經(jīng)理部要詳細(xì)編制土建、安裝和裝飾的工序流程圖，并嚴(yán)格實(shí)施，以杜絕施工中的交叉污染和破壞現(xiàn)象。 （8）、項(xiàng)目部針對(duì)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)成立專項(xiàng)小組，開展科技攻關(guān)活動(dòng)。（9）、對(duì)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工材料、設(shè)備、管件要認(rèn)證核對(duì)，并是否有質(zhì)量證明書、材質(zhì)合格證等。如無上述證明,需對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證和檢驗(yàn),凡發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)通知項(xiàng)目經(jīng)理停止使用；并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。 （10）、施焊焊工必須持有

33、焊工合格證,并在有效期內(nèi)，焊接工藝選用分公司編制的焊接通用工藝。（11）、建立定期質(zhì)量檢查制度。、施工班組日檢制、項(xiàng)目旬檢制、分公司質(zhì)量科月檢制、各專業(yè)質(zhì)量管理人員及專職質(zhì)量員巡回檢查制（12）、發(fā)現(xiàn)問題和質(zhì)量隱患立即采用質(zhì)量整改通知單形式通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工班組，限期整改。（13）、安裝過程中，所需用的儀表、儀器、量具、衡具必須是計(jì)量檢驗(yàn)合格期內(nèi)的產(chǎn)品。對(duì)各單位工程的分部分項(xiàng)工程，進(jìn)行劃分驗(yàn)評(píng)，在工程準(zhǔn)備、施工、測試檢驗(yàn)、竣工四個(gè)階段，重點(diǎn)部位質(zhì)量預(yù)控方案，監(jiān)督上工序，服務(wù)下工序。（14）、出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)經(jīng)廠家、監(jiān)理研究同意后，且拆卸及復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技

34、術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。 （15）、安裝過程中，應(yīng)精心操作及防護(hù)，防止設(shè)備受損、丟失。 （16）、安裝過程中，應(yīng)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則，嚴(yán)格工序停點(diǎn)檢查驗(yàn)收，并及時(shí)記錄，作為工程驗(yàn)收依據(jù)。2.3.2追溯過程的控制隱蔽性工程在隱蔽前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同質(zhì)檢人員、甲方代表、監(jiān)理公司對(duì)所施工的工程進(jìn)行中間驗(yàn)收并填寫隱蔽工程記錄，寫明工程質(zhì)量狀況?，F(xiàn)場需追溯的過程，該項(xiàng)目中的隱蔽工程應(yīng)予以追溯2.4關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施 2.4.1按設(shè)計(jì)要求，提前設(shè)計(jì)試配出理想的混凝土配合比。 2.4.2止水帶施工要按照技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書要求，精心操作，位置準(zhǔn)確，接頭部位和密封膏施工要由培訓(xùn)合格的專業(yè)人員施工。2.

35、4.3成立專業(yè)測量組，精確測定各構(gòu)（建）筑物軸（邊）線與標(biāo)高，并建立復(fù)測制度，做好測量記錄。2.4.4混凝土施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，混凝土開盤后確保連續(xù)澆筑。2.4.5嚴(yán)格控制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高，為安裝工作創(chuàng)造條件。2.4.6實(shí)行砼澆筑令制度，在模板、鋼筋、預(yù)埋件驗(yàn)收合格后，有關(guān)責(zé)任人員在澆筑令上簽字，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，砼工長簽字下達(dá)，保證各工序質(zhì)量。 2.4.7關(guān)鍵過程設(shè)定質(zhì)量控制點(diǎn)(1)、測量放線（控制坐標(biāo)位置、標(biāo)高）質(zhì)量管理(2)、鋼材等原材料質(zhì)量控制(3)、抗?jié)B砼拌制及澆筑的控制(4)、模板支撐控制(5)、施工縫、止水帶處理(6)、蓄水試驗(yàn)2.4.8抗?jié)B混凝土施工質(zhì)量保證措

36、施本工程主要是抗?jié)B混凝土構(gòu)筑物，為保證抗?jié)B混凝土質(zhì)量，采用如下措施：(1)、抗?jié)B混凝土為商品混凝土。(2)、檢查混凝土坍落度，這是保證抗?jié)B混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。(3)、盡量減少混凝土接槎，為便于施工在水池的池壁距底30cm處留一道施工縫，在澆筑上部混凝土?xí)r，將該處剔鑿清理干凈，澆水濕潤，認(rèn)真安放止水條。先鋪30-50mm厚與混凝土等強(qiáng)度的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，嚴(yán)格振搗，確保密實(shí)。2.4.9加強(qiáng)原材料和半成品入場的檢查復(fù)核制度，特別是鋼材、商品混凝土不但要有材質(zhì)證明，而且要經(jīng)復(fù)試試驗(yàn)合格后才能使用。原材料和半成品應(yīng)分品種分開存放，標(biāo)識(shí)清楚，防止混用。2.4.10施焊人員必須持證上崗， 施焊前必

37、須做焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才允許焊接。試件單和施焊部位驗(yàn)收單應(yīng)填寫施焊人員姓名。 2.4.11混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。攪拌過程中隨時(shí)檢查自動(dòng)上料系統(tǒng)是否準(zhǔn)確，設(shè)專用外加劑計(jì)量器具。所有計(jì)量器具必須定期檢定，取得檢定合格證后方可使用。強(qiáng)化后臺(tái)上料、混凝土振搗和混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)的操作責(zé)任制。2.4.12地下蓄水構(gòu)筑物混凝土必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上方可拆模。2.4.13現(xiàn)場攪拌及構(gòu)筑物關(guān)鍵部位設(shè)置微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)操作過程進(jìn)行監(jiān)控。(1)、對(duì)重點(diǎn)構(gòu)筑物關(guān)鍵部位的施工進(jìn)行全過程監(jiān)控，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。 通過攝像頭對(duì)鋼筋綁扎、橡膠止水帶施工、砼攪拌、防水混凝土澆筑過程及支撐體系

38、施工縫處理等情況是否符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求及施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，以確保施工過程的工程質(zhì)量。(2)、通過微機(jī)對(duì)攪拌站的工作狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。上料設(shè)置自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，通過對(duì)混凝土拌合物是否符合施工配合比要求、粗細(xì)骨料的計(jì)量、拌合水的計(jì)量、外加劑計(jì)量、攪拌時(shí)間及坍落度測試等情況進(jìn)行監(jiān)控，保證混凝土的和易性及混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。2.4.14文件和資料控制，物資采購控制，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、可追溯性控制，進(jìn)貨檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制，施工過程控制，檢驗(yàn)測定，試驗(yàn)設(shè)備等等，均按各自程序文件執(zhí)行。2.5重要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制2.5.1鋼筋工程(1)、原材料復(fù)試按規(guī)定送試，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。粗鋼筋連接采用新

39、工藝-直螺紋連接技術(shù)，焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，焊接及直螺紋連接技術(shù)，均應(yīng)取樣試驗(yàn)，必須符合規(guī)范要求。(2)、為控制基礎(chǔ)底板標(biāo)高，在基底中部焊短鋼筋，留好標(biāo)記，以示標(biāo)高。(3)、鋼筋要分類堆放整齊，防止污染和銹蝕，使用前必須除去銹跡，沾了油污的必須清洗干凈。16以上豎向鋼筋在上層鋼筋連接前，用適應(yīng)規(guī)格的塑料套把上端頭封套。(4)、使用預(yù)制水泥砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。(5)、本工程鋼筋較密，施工時(shí)各部位鋼筋若發(fā)生矛盾時(shí)，不得隨意切斷鋼筋，須向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)研究出方案。(6)、鋼筋工程質(zhì)量控制程序（詳見附圖）2.5.2模板工程(1)、根據(jù)分項(xiàng)工程做好模板方案設(shè)計(jì)，確保模板整體性、強(qiáng)度和剛度。

40、(2)、認(rèn)真貫徹三檢制（自檢、互檢和交接檢），減少質(zhì)量問題發(fā)生。(3)、模板安裝工程結(jié)束，一定要復(fù)核軸線、標(biāo)高及梁柱幾何尺寸。(4)、檢查緊固螺栓、木楞、支撐等的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性，受力時(shí)不得有移動(dòng)。防止脹?，F(xiàn)象發(fā)生。(5)、模板接縫處必須平整、嚴(yán)密，不得有高低差，消除接頭不平、漏漿、掛漿現(xiàn)象。(6)、模板工程質(zhì)量控制程序（詳見附圖）2.5.3混凝土工程(1)、不同砼標(biāo)號(hào)都要事先做好砼配合比的試配，確定砼配合比，加強(qiáng)配合比管理，專人負(fù)責(zé)。(2)、本工程砼結(jié)構(gòu)全部采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場必須按使用標(biāo)號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)。嚴(yán)格控制外加劑摻量（先試驗(yàn)，后使用）。現(xiàn)場取樣，做坍落度試驗(yàn)，每班現(xiàn)場取樣做砼試塊。(

41、3)、澆筑順序、振搗及養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按分項(xiàng)工程方案措施執(zhí)行，確保砼的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。(4)、砼振搗養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)。(5)、現(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)和管理工作。(6)、砼澆筑前，模板必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，特別要注意下層砼的清理沖洗，浮渣和松動(dòng)的石子都要清除干凈，澆筑前先用和砼配合比相同的水泥砂漿，堅(jiān)決杜絕爛根及漏漿現(xiàn)象。(7)、掌握好拆模時(shí)間，采用快速拆模的墻、柱，要注意不得碰壞棱角。如有損缺，及時(shí)修補(bǔ)。(8)、砼工程質(zhì)量控制程序（詳見附圖）鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖鋼材合格證、有疑問復(fù)驗(yàn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料施工準(zhǔn)備檢查腳手架及腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與審核鋼筋配料表書面交底技術(shù)交底操作人員

42、參加鋼筋下料成型按不同型號(hào)掛牌鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎鋼筋中間抽查鋼筋、砼工序交接檢查自檢澆筑砼、留人看鋼筋辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件鋼筋合格證不合格的處理（返工）鋼筋代用單自檢記錄清理現(xiàn)場文明施工隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理施工記錄事故處理記錄模板工程質(zhì)量控制程序圖模板選擇施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板涂隔離劑學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板技術(shù)交底書面交底操作人員參加底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線支模中間抽查和鋼筋、砼工序交接檢澆筑砼時(shí)留人看模自檢執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件不

43、合格的處理（返工）按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間拆模注意保護(hù)棱角自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理清理現(xiàn)場文明施工施工記錄 砼工程質(zhì)量控制程序材料準(zhǔn)確，出具合格證圖申請(qǐng)砼配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備試模和坍落度筒施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板、鋼筋、砼工序交接制定保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架及施工道路書面交底重直水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備技術(shù)交底操作人員參加克服上道工序弊端的補(bǔ)救措施專業(yè)會(huì)簽崗位分工，操作掛牌申請(qǐng)澆筑命令木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量澆筑砼1、 每個(gè)工作班不少于1組2、每100m3不少于1組3、現(xiàn)澆樓層每層不少于1組執(zhí)行質(zhì)量比根據(jù)情況調(diào)整配合比養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊按時(shí)遮蓋酷熱季節(jié)定時(shí)澆水、冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗(yàn)評(píng)

44、標(biāo)準(zhǔn)按梁、柱和板各抽查10%，但均不應(yīng)少于3件清理現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評(píng)定材料合格證不合格的處理（返工）試塊報(bào)告單自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理砼澆筑記錄砼施工記錄事故處理記錄測量記錄 2.6消除質(zhì)量通病措施2.6.1防止砼漏漿嚴(yán)格控制砼的坍落度及振搗時(shí)間，鋼模板拼縫處，夾鋪一層5mm厚海綿條，竹膠合大模板拼縫用5cm寬膠帶紙糊嚴(yán)。2.6.2內(nèi)隔墻、柱砼離析，爛根的預(yù)防澆筑時(shí)，利用自制的砼漏斗溜管下料，模板根部縫隙用低標(biāo)號(hào)砂漿抹嚴(yán)，澆筑前在底部先鋪20mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。2.6.3防止脹模的措施竹膠合板中間用對(duì)拉止水螺栓加固，鋼模板之間用止水拉結(jié)片加固，保證構(gòu)件的幾何尺寸。模板豎肋要堅(jiān)固、緊密，模板支撐體系要有足夠的剛度、強(qiáng)度。2.6.4砼裂縫的預(yù)防使用低堿型水泥及外加劑，砂石在使用前過篩，控制砼的坍落度準(zhǔn)確無誤，砼澆筑完成后，用木抹子分兩次搓平。澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。頂板周邊培土蓄水養(yǎng)護(hù)?？?jié)B砼保證養(yǎng)護(hù)期不少于14d。2.6.5預(yù)防預(yù)留孔洞移位、變形設(shè)專人按圖紙要求將孔洞的位置測定好，孔洞用預(yù)制好的模盒形成，盒內(nèi)用鋸末填實(shí)、封堵，模盒的固定可利用鋼筋和預(yù)埋鋼筋，完成后由質(zhì)檢人員校對(duì)，澆筑時(shí)設(shè)專人看管模盒，以免移位。2.7成品保護(hù)措施2.7.1軸線定位樁（1）、在定位樁周圍澆筑40mm深素砼，四周砌磚并設(shè)置明顯醒目標(biāo)志，以防人為或車輛無意破壞。定