哈爾濱市疾病預防控制中心工程投標文件

1、第一章 工程概況1.1 建設項目概況本工程系哈爾濱市疾病預防控制中心新建業(yè)務用房。建設場地位于哈市太平區(qū)衛(wèi)星路36號?？偨ㄖ娣e為18,874.70米。其中實驗樓：8,459 m2；辦公樓：10,415.70 m2。建設單位：哈爾濱市疾病預防控制中心勘探單位：哈爾濱市建筑設計院巖土公司設計單位：哈爾濱方舟建筑設計事務所建設監(jiān)理單位：1.2 設計概況1.2.1 建筑概況新建業(yè)務用房平面成“l(fā)”型布置?？偨ㄖ娣e為18874.70米。其中實驗樓：8459 m2；辦公樓：10415.70 m2。建筑層數(shù)：辦公區(qū)共八層，地下一層，地上七層；實驗區(qū)共六層，地下一層，地上五層。建筑層高：辦公區(qū)：地下室5.

2、4米；一層二層4.5米；三六層3.8米；七層5.0米。實驗區(qū)：地下室4.5米；一層5.4米；二四層5.1米；五層6.3米。建筑高度：31.20米（室外地面至屋面面層）設計標高：辦公區(qū)0.000相當于絕對標高132.20米，實驗區(qū)一層地面（-0.900）相當于絕對標高131.30米。建筑構造：1. 墻體：外墻（地下部分）采用鋼筋混凝土外墻，其外為實心磚；外墻（地上部分）采用400厚頁巖陶?；炷疗鰤K，部分內墻采用200厚空心陶?；炷疗鰤K；實驗室采用（保溫）壓型鋼板。2. 屋面保溫采用100厚苯板（容重為1820kg/m3）兩層（各50厚）錯縫粘貼，上部為1：8水泥珍珠巖找坡。屋面防水材料選用耐

3、低溫型xl603防水卷材，在柔性防水卷材上另做一道40厚c20細石混凝土保護層摻防水劑（分格縫縱橫間距不大于6米，縫間用防水密封材料嵌實）。3. 散水1000寬，表面20厚燒毛花崗巖板。4. 窗臺板采用現(xiàn)澆c20細石混凝土，窗臺內部為20厚人造大理石板貼面。5.裝修：外裝修：辦公區(qū)南側，東側外墻面及實驗區(qū)西側，北側外墻面均采用干掛50厚淺灰色毛面花崗巖，其余墻面均采用淺灰色外墻涂料。內裝修：墻面：辦公區(qū)衛(wèi)生間、實驗區(qū)衛(wèi)生間及淋浴間、水箱間、地下室淋浴間及更衣室為貼內墻面磚到頂；其余均為20厚1：1：6混合砂漿外刷白色內墻涂料。天棚：辦公區(qū)及實驗區(qū)共享大廳、實驗區(qū)試驗室及其附屬用房、實驗區(qū)走廊、

4、辦公區(qū)門廳、過廳、走廊、樓梯間、休息平臺、實驗區(qū)樓梯間、地下室走廊為天棚吊頂；辦公區(qū)衛(wèi)生間、實驗區(qū)衛(wèi)生間及淋浴間為水泥砂漿摻硅質密實劑，刷白色內墻涂料。其余均為20厚1：2混合砂漿外刷白色內墻涂料。地面：地下室走廊、地下室柴油發(fā)電機房、地下室通風機房、泵房、油爐間、冷庫、制冷機房維修間、戊類庫房、供應室檔案室、儲油間、高、低壓配電室值班室及出屋面風機房為水泥砂漿地面，其余均為地磚面層。門窗工程：主要出入口外門為亞光不銹鋼門及鋁塑門，內門（除試驗室外）采用實木門。外窗采用白色框料單框中空玻璃鋁塑窗。內窗采用白色框料鋁塑推拉窗。辦公區(qū)南側及實驗區(qū)西側主入口均為拉索式點接觸玻璃幕墻。1.2.2 結構

5、概況本工程基礎：辦公樓、實驗樓采用超流態(tài)灌注樁基礎，共503根。樁入土深度為（自承臺底算起）8.60米，設計樁徑600mm。本工程結構體系為框架結構?；炷粒夯A墊層混凝土強度等級為c10?；A樁身承臺、承臺梁，基礎拉梁強度等級為c30。地下室底板及外墻采用s6抗?jié)B混凝土。預應力梁采用c40混凝土填充墻體：填充墻采用mu5輕型陶?；炷疗鰤K，mb5混合砂漿砌筑。1.2.3 采暖、給排水設計概況 該工程的暖衛(wèi)項目包括哈爾濱市疾病預防控制中心業(yè)務用房室內采暖、給排水及消防項目的安裝。采暖熱源為院區(qū)內鍋爐房，供熱方式為間歇供熱。本建筑一層的門廳采用低溫熱水地面輻射采暖系統(tǒng)，其余部分采用散熱器采暖系統(tǒng)

6、。散熱器供回水溫度為8060c熱水，采暖系統(tǒng)除屋頂設備用房采用單管水平跨越式系統(tǒng)外，其余采用上供下回單管同程系統(tǒng)。給水系統(tǒng)接自室外給水管網(wǎng)，二次加壓給水設在室外給水泵房內，采用下行上給式。浴池洗浴污水排至集水坑，經(jīng)潛水排污泵提升后，排至室外檢查井。地下室衛(wèi)生間污水排至集水坑，經(jīng)專用排水設備提升后，排入室外檢查井。地上衛(wèi)生間的污水直接排至室外檢查井。各檢查井污水排至院區(qū)，經(jīng)化糞池處理后排入市政排水管網(wǎng)。消火栓系統(tǒng)成環(huán)狀布置。1.2.4 電氣設計概況1.2.5 地質概況本區(qū)地基土為中軟場地土，場地類別為類，抗震類別為度。最大凍深2m。1.3 施工條件1.3.1 施工有利條件1.據(jù)勘查報告提供：本工

7、程擬建場地地勢為南高北低，地形較平坦，在南北方向總長235.15米范圍內高差約2.26米。自然條件良好，無不良地質現(xiàn)象、無地下水。2.建設地點位于哈爾濱市太平區(qū)衛(wèi)星路36號，建設場地西側為市二院，東側為市紅十字中心血站，北側為五層住宅，南側衛(wèi)星路。交通運輸較為便利，供水、供電、通訊狀況良好。3.地區(qū)氣候特點：本地區(qū)最低氣溫-380c，最高氣溫可達360c；土壤凍結期為11月至次年4月，最大凍深2m；本地區(qū)風向為，夏季多東南風，冬季多西北風，雨季在6月15日至9月15日，基本建設施工季節(jié)在410月份。4.主要材料、特殊材料及設備能夠滿足供應。1.3.2 施工不利條件1.工期要求緊：根據(jù)招標文件要

8、求，開工日期為2004年4月12日，竣工日期為2004年12月15日，總工期為248日歷天。2.施工圖紙供應情況：業(yè)務用房辦公部分施工圖紙較完善，業(yè)務用房實驗區(qū)部分及其他部分施工圖均未供應。1.4本工程重點及難點1.4.1工程的重點1.加強帶施工質量的好壞，對地下室的抗?jié)B及整個建筑的整體性起重要的作用，加強帶的施工是本工程的重點之一。2.本工程的梁、板、柱為本建筑物的主要承重與傳遞荷載體系，尤其是部分不落地框架柱采用的有粘結預應力空腹桁架支撐體系。搞好框架結構的工程質量亦為重中之重。3.屋面防水、地下室及衛(wèi)生間地面防水，直接關系到建筑物的使用功能，施工過程中項目部應設專人重點監(jiān)控施工質量，確保

9、一次成活不滲漏。4.根據(jù)工期要求，本工程雨季施工不可避免，所以保證雨季施工質量最為重要。5.基礎超流態(tài)樁的施工。6.機械套筒連接鋼筋接頭（即鋼筋滾軋直螺紋連接）的施工。1.4.2本工程的難點1.采用泵送大流動性混凝土易產生干縮裂紋，影響混凝土抗?jié)B和抗腐蝕性能，加速鋼筋銹蝕，降低混凝土的耐久性，預防大流動性混凝土干縮裂紋的產生是一大難點。2.本工程為框架結構，地下室地板及地下室墻為抗?jié)B混凝土，混凝土澆筑量大，對施工工藝要求高，軸空腹桁架模板工程質量控制有一定的難度。第二章 施工總體部署2.1 施工總目標嚴格執(zhí)行iso9002質量保證體系，建造精品工程，確保工程質量符合國家驗評標準，創(chuàng)建“省優(yōu)質金

10、牌”工程。2.1.1 工程質量目標工程質量達到省優(yōu)質金牌。爭創(chuàng)“龍江杯”。2.1.2 工期目標根據(jù)招標文件的工期要求，計劃定于2004年4月12日開工，2004年12月05日竣工，總工期238日歷天。其中：基礎工程 2004.04.122004.05.28主體結構2004.05.292004.07.12屋面工程及圍護結構工程2004.06.012004.08.31裝飾階段(整體工程暖封閉) 2004.07.252004.09.30附屬工程及庭院建設 2004.10.05之前完成。2.1.3 安全生產、文明施工目標確保創(chuàng)省安全生產，文明施工樣板工地，杜絕重大傷亡事故，以及火災事故，環(huán)境職業(yè)健康嚴

11、格執(zhí)行gb24001和gb28001標準。2.1.4成本管理目標：規(guī)范管理，精心施工，采用先進的施工工藝和新技術，降低工程成本，做到各分項工程項目無虧損現(xiàn)象2.1.5服務目標：建造業(yè)主滿意工程。2.2 施工總體安排本工程為當年竣工工程，先進行業(yè)務用房施工，再進行附屬用房及庭院建設的施工。室外工程施工順序：先配套工程臺階最后散水積極創(chuàng)造條件使各專業(yè)穿插施工，實現(xiàn)統(tǒng)一指揮、精心組織、合理安排人力、物力，實現(xiàn)均衡施工。2.3 作業(yè)區(qū)流水段劃分根據(jù)建筑物平面形狀及特點，本業(yè)務用房在變形縫處將基礎及主體施工分為兩個施工段，辦公區(qū)為第施工段，實驗區(qū)為第施工段，每個施工段采取平行流水作業(yè)，施工段的劃分見下附

12、圖： 段段2.4 施工順序2.4.1本工程計劃以兩個施工段為施工流水單位，總的順序是土方 樁基礎 主體框架 砌筑 屋面 裝飾，各工段每層施工時間為45天，嚴格落實網(wǎng)絡計劃；平衡勞動力，充分利用資源和機械設備，以主體結構施工為先導，實施平面分段、主體分層、同步流水的施工方法，當主體框架結構施工到四層時，進行圍護砌筑，主體封頂后，圍護砌筑找零由上至下進行，室內抹灰從上到下單向跟進，交叉流水作業(yè)，室內、外裝修工作全面展開，迅速做出樣板間，組織員工現(xiàn)場交流學習、交底，裝飾、裝修工程從上到下循環(huán)漸進，實施專業(yè)化施工。2.4.2工藝流程1.基礎施工場地平整、定位放線機械挖土至承臺頂(錨)樁施工試樁工程樁施

13、工承臺(梁)挖土承臺(梁)施工地下室底板、剪力墻、頂板施工回填基礎工程驗收。2.主體工程抄平放線主體框架柱、梁、板內、外墻砌筑屋面工程主體工程驗收。3.裝飾工程各層標高抄平立塑鋼窗、門口室內抹灰外墻裝修地面工程室內裝飾門扇、玻璃安裝交工驗收。2.5 臨時用地表用途面積(平方米)位置需要時間收發(fā)室20按平面圖2004.04.12辦公室40按平面圖2004.04.12倉庫40按平面圖2004.04.12工人休息室100按平面圖2004.04.12工人宿舍100按平面圖2004.04.12農工宿舍200按平面圖2004.04.12工人食堂40按平面圖2004.04.12管理人員食堂20按平面圖200

14、4.04.12廁所20按平面圖2004.04.12隔音攪拌棚50按平面圖2004.04.12卷揚機棚30按平面圖2004.04.12鋼筋作業(yè)區(qū)200按平面圖2004.04.12木工作業(yè)區(qū)200按平面圖2004.04.12變電所10按平面圖2004.04.12淋浴間20按平面圖2004.04.12合計1090第三章 施工準備本工程2004年4月7日開標，計劃4月12日正式開工，一旦我公司中標，我們將在兩天內做好施工準備工作，確保工程如期開工。3.1技術準備3.1.1組織技術、管理人員熟悉圖紙。學習有關施工規(guī)范和技術規(guī)程，組織各專業(yè)進行設計交底、圖紙會審，虛心聽取設計人員的技術交底，領會設計意圖，

15、熟悉施工組織設計及各分部分項施工方案，了解各專業(yè)、各工種之間的相互配合，理清各專業(yè)的施工程序，以便有條不紊地組織施工。特別是對特殊工藝的技術交底工作，把問題消滅在圖紙上，不能因技術問題影響工程進度。編制施工預算，制定具體的施工方案。3.1.2認真查閱基礎工程的技術檔案資料，測量放線，建立坐標控制點和水準控制點，對軸線位置、標高進行復測、復核。3.1.3為每個分部工程和重要的分項工程制定嚴格的技術措施、質量安全措施，避免發(fā)生質量事故，影響工期。抓好各專業(yè)各工種的穿插配合，精心組織、統(tǒng)籌安排，重點抓好模板工程的施工，做好模板設計及梁、板、柱支撐加固方案。3.1.4嚴格按照國家規(guī)范進行施工，備齊相關

16、現(xiàn)行規(guī)范和技術標準，并按照現(xiàn)行國家規(guī)定的工程質量檢驗評定標準進行驗收。3.1.5按照組織的貨源和進場材料，及時進行原材料的物理、化學性檢驗，按照施工圖紙的設計要求，做好砼和砂漿的配合比試驗。3.2勞動力準備3.2.1根據(jù)本工程特點，我們考慮由一個項目經(jīng)理部，組織好作業(yè)班組，按二個施工段進行組織施工。3.2.2樹立全員的服務意識，建立完善服務體系。對所有的員工進行嚴格的職業(yè)培訓和教育，增強每一個員工為業(yè)主服務的意識。3.3材料準備3.3.1按施工進度計劃要求，做好機具、材料、資金計劃，按所需的材料機具計劃提前進場，確保形象進度需要。3.3.2項目部材料員按使用要求，做好現(xiàn)場材料儲存、保管工作，對

17、鋼筋、材料、設備、危險品等設臨時倉庫進行保管，并做好標識管理，配備必要的消防器材，制定保管及領用手續(xù)制度。3.3.3對材料采購必須貫徹“iso9001:2000版標準”和“iso24001標準”和各項要求，索取產品樣本、產品說明書或產品出廠證明及樣品，并取樣封存，到時按樣驗收。3.4施工現(xiàn)場準備工作現(xiàn)場三通一平，符合施工的需要，完成現(xiàn)場圍墻的設置、臨建設施的搭設，作好現(xiàn)場臨時用水、臨時用電的布置和安裝；組織機具、設備和材料的及時進場。施工現(xiàn)場平面布置：詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。3.4.1現(xiàn)場圍墻布置施工現(xiàn)場圍墻全部紅磚砌筑并抹灰，地面做20cm厚砼硬鋪裝，設立安全門，燈箱式工程牌匾。3.4.2現(xiàn)

18、場道路、排水管道布置現(xiàn)場砂石堆放、模板加工場等做砼地面，保證路面排水暢通，不積水，并將雨水排入市政管網(wǎng)。3.4施工臨時用水3.4.1施工用水量計算q1=k1=3.422 l/s說明：施工現(xiàn)場用水量主要為砼、砂漿攪拌用水及生活用水。q1施工用水量k1未預計的施工用水系數(shù)(1.051.15)3.4.2生活用水量計算q2= =1.04 l/s3.4.3消防用水量計算取q3=10l/s由于q1+q2q3因此q= q3+ （q1+ q2）=12.24l/s3.4.5管徑計算d=0.12193m=121mm選用150mm管徑。設一處集中攪拌站，設兩個水箱，生活用水設1寸水管，現(xiàn)場管線采用尼龍管，以明設為主

19、，過路時埋設深度為0.5m。3.5施工臨時用電施工現(xiàn)場的電力供應是正常施工的一個重要環(huán)節(jié)，因此必須安全、經(jīng)濟、合理的為施工做好電力供應工作，為保證安全，節(jié)約能源，降低成本，特制定供電系統(tǒng)初步設計。3.5.1施工機具用電量統(tǒng)計表：序號項目名稱臺數(shù)總計(kw)1塔吊2402=80.002卷揚機2102=20.003鋼筋切斷機27.52=154鋼筋彎曲機22.22=4.405直流電焊機2102=20.006電渣壓力焊機242=8.007鋼筋調直機22.22=4.408振搗器62.26=13.209電鋸24.502=9.0010蛙式打夯機22.82=5.6011攪拌機454=20.00合計28199.

20、60施工用電設備情況：以電力動力的施工機械共28臺，總安裝容量199.60kw。3.5.2用電量計算：1.施工現(xiàn)場用電量：pc=199.60kw考慮機械不是全部同時使用，選用k1=0.6。p計=1.24k1pe =1.240.6199.60= 148.50 kw2.變壓器用量的計算，取cos=0.75。p變=207.9 kw經(jīng)過計算，現(xiàn)場選用變壓器功率為250kw的用電量即可滿足施工的需要。整個施工現(xiàn)場采用三相五線制，施工用電由工地附近的電力系統(tǒng)，將附近的高壓電流經(jīng)設在工地的變壓器降壓后采用橡膠電纜接引至現(xiàn)場，在現(xiàn)場分別設不同的二級配電箱，提供生活區(qū)、辦公區(qū)、鋼筋模板加工區(qū)、塔吊及其它現(xiàn)場用電

21、施工用電。3.6建筑物的定位和放線3.6.1測量儀器的選擇配備兩臺j2激光經(jīng)緯儀，四臺s6水準儀。3.6.2紅線、樁的測設利用極坐標法、直角坐標法，測定控制網(wǎng)及建筑物紅線，經(jīng)校核后，再向四周擴展成整個場地的閉合網(wǎng)型，保證建筑物的定位精度，且便于整個施測工作。3.6.3控制軸線、標高樁的測設1.軸線控制原則根據(jù)建設單位提供的控制點和控制軸線及施工總平面布置圖。2.標高控制場地標高控制網(wǎng)應根據(jù)建設單位給定水準點的位置、場地建筑物的布局、場地平面控制網(wǎng)布置和施工方案，現(xiàn)場情況等全面考慮進行面置，布網(wǎng)原則為：a.要設置4個樁號水準點或0.000水平線。以便閉合校核；b.整個場地內每東西或南北相距離不超

22、過100m要有水準點，并構成閉合圖形，以便校核；c.各水準點點位要設建筑物開挖和地面下沉范圍之外，水準點樁標高應略高于場地標高，樁底應低于冰凍層，以便于長期保留。在平面控制網(wǎng)的樁頂鋼板上，焊上一個小半球作為水準點之用。d.精度及測法實測時應使用精度不低于s3級的水準儀，視線長不大于80m，且要注意前后視線等長，鏡與轉點均要穩(wěn)定，使用塔尺時，要盡量不抽第二節(jié)，最好使用直尺。按“后前前后”次序觀測，轉點間兩次鏡位測高差小于5mm時取其平均值。3.檢測及樁位保護整個場地內各軸線控制點、水準標高0.000水平線標高控制點，經(jīng)自檢及有關枝術部門和甲方檢測合格后，方可正式使用。各控制點要加以保護，并在雨季

23、前后復測，以保證正確性。 3.6.4基礎放線當基礎墊層澆筑后，在墊層上測定建筑物各軸線、邊界線、墻寬和柱位線等基礎放線工作俗稱撂底，這是具體確定建筑物位置的關鍵環(huán)節(jié)，施測中必須保證精度，嚴防出錯誤。1.建筑物基礎放線的基本步驟a.檢測軸線控制樁。b.投測四角及主軸線，根據(jù)基軸邊上的軸線控制用經(jīng)緯儀向基礎墊層上投測建筑物大角、曲軸線，經(jīng)閉合后，再詳細放出細部軸線。c.測定基礎細部線位根據(jù)基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的邊界線、墻寬線、柱位線等。d.驗線首先要檢查各軸控制有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎的定位）。另外驗線時還應查墊層頂面的標高，這也是非常重要的

24、環(huán)節(jié)。2.基礎驗線的允許偏差基礎驗線時的允許偏差，應滿足磚石工程施工及驗收規(guī)范（gbj502032002）的規(guī)定：長度l30m 允許偏差5mm30ml60m 允許偏差10mm 60m90m 允許偏差20mm撂底線經(jīng)有關技術部門和監(jiān)理驗線通過后，方可正式交付施工使用。3.6.5沉降觀測本工程為中高層建筑，根據(jù)建筑物形狀設16個沉降觀測點，每施工一層后對建筑物的沉降與變形進行觀測一次。1.水準點：沉降觀測點設在一層0.00標高處。2.觀測點的布設：沿主體建筑周圍及轉角布置，長度間距25m。3.沉降觀測 a.沉降觀測采用固定的水準點，固定的觀測位置，固定的測量儀器及工具，以及專人進行觀測。b.沉降觀

25、測之前根據(jù)現(xiàn)場水準點的位置與整個觀測點的布設情況，詳細擬定觀測路線，儀器架設位置，轉點位置，合理的觀測所有的觀測點。c.觀測時間：本工程分別在基礎施工完畢，每施工一層觀測一次，施工后第一年不少于35次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉穩(wěn)定為止。d.沉降觀測結果的整理：做好觀測記錄，根據(jù)觀測時間及觀測數(shù)據(jù)計算每次觀測的沉降量及累計沉降量，繪制沉降時間關系軸線圖。第四章 分項工程施工方案和技術措施第一分部工程：地基與基礎4.1土方工程4.1.1土方開挖1.基礎邊坡與支撐維護：由于場地較大，基礎周圍無需保護，挖土方采用自然放坡，不設支護。2.采用機械挖槽與人工挖坑相結合。3.本工程基礎為樁基

26、礎及承臺(梁)基礎，有地下室，為了減少人工挖方，機械挖土采取大開挖至承臺（梁）頂，擬采用如下操作順序：測量放線切線分層開挖機械挖基坑至承臺（梁）頂修坡樁位放線灌注樁施工人工挖基坑至承臺墊層標高4.樁基礎施工完成后，承臺（梁）采用人工挖土，一次挖深為承臺墊層底標高上200mm，人工清底修邊。4.1.2土方運輸與回填1.雜填土全部外運，其余土方暫存于場內空地邊，留做回填。2.回填土采用人工回填，分層機械夯實。分層厚度300mm，大面積回填采用蛙式打夯機，溝槽回填采用柴油振動夯實機，壓實系數(shù)大于0.93。4.2 超流態(tài)混凝土灌注樁基礎4.2.1概述本工程基礎設計采用超流態(tài)混凝土灌注樁基礎，樁長8.6

27、m，樁徑為600mm。c30級混凝土。4.2.2 施工方案采用改裝后的長螺旋鉆孔機進行施工,現(xiàn)場制作鋼筋，現(xiàn)場攪拌混凝土。4.2.3機具設備改裝后的長螺旋鉆孔機2臺，鋼筋加工機械2套，砼攪拌站2座。4.2.4樁施工工藝流程樁位放線、驗線鉆機就位整平調整鉆孔清底注水泥漿壓灌超流態(tài)混凝土提出鉆桿，安放鋼筋籠灌注超流態(tài)混凝土至樁頂設計標高養(yǎng)護試樁。4.2.5施工準備1.對施工圖的樁進行編號，并標注清楚。試樁、錨樁提前與試樁單位聯(lián)系確定后，標注在圖紙上。2.正式施工前必須進行試樁，數(shù)量不少于3根，以便校核地質資料提供的土層變化，檢查進場的設備施工能力及技術要求是否適宜，并做出相應調整。3.如發(fā)現(xiàn)與地質

28、報告不符或不能滿足設計要求時，及時同建設單位、設計單位及地質勘察單位取得聯(lián)系，擬訂措施，以滿足設計要求。4.確定樁機行走路線。4.2.6施工方法與技術措施1.樁位放線(1)樁施工前必須依照基坑的控制軸線采用正交法將樁位中心點落在基坑內。在中心點處用4分鋼管鑿出深300mm的孔，灌入白灰，再將樁點用鐵釘穿紅布釘于樁的中心處，以便鉆孔時，快速找準樁位。(2)按劃分的施工段分區(qū)放出樁位，每一承臺的群樁必須一次放出，以便校驗和保證位置準確。開鉆前根據(jù)施工圖設計，對所有的樁點和軸線進行復檢，正確無誤后方能鉆孔。2.鉆孔(1)樁機就位后，必須進行整平、穩(wěn)固，保證在施工中不會發(fā)生傾斜滑動。然后調直鉆桿，對準

29、樁位。(2)抄測樁位處實際標高，計算鉆孔深度，并在鉆桿上標明。(3)鉆孔時，鉆進速度不宜大于50cm/min，在鉆進過程中，應保證鉆桿垂直，緩慢進尺，鉆機鉆出的土隨時清理干凈，并用手推車運至指定地點，詳見后基礎平面圖。(4)當鉆孔出現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、鉆不進尺等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，施工過程中對每根樁都做成孔記錄。(5)在鉆孔過程中，對每個孔深度進行抄測，為了保證設計要求樁端進入持力層（巖土工程勘察報告中標定的第層中砂，中密狀態(tài)）深度不小于1200mm，施工中按樁長及樁端進入持力層深度進行雙控制。要在最后一次提升鉆桿時觀察鉆頭部位（鉆桿上）是否有持力層土樣（用尺丈量）。提升鉆桿時，要緩慢

30、并保證鉆機穩(wěn)定，防止鉆桿上的土掉落回孔底或破壞孔壁。(6)按樁機行走路線圖及樁位編號圖檢查樁是否有遺漏。4.質量標準與檢測方法樁位偏差：垂直軸線方向 70mm 尺量檢測沿軸線方向 100mm 尺量檢測孔深傾斜度偏差 1% 線墜檢測成孔直徑偏差 580 mmd600 mm 同軸拉伸式檢查器成孔深度必須符合設計要求。4.2.7鋼筋工程1.鋼筋進場后具有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣復試合格后方可使用。2.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。3.加勁箍筋彎制時，做鋼胎模，確保直徑一致。按主筋數(shù)量在加勁箍筋上描點并將主筋點焊于加勁箍筋上，要求整體剛度好，滿足起吊要求。第一道加勁箍筋位置焊在樁端標高處，用來

31、控制鋼筋安放位置和混凝土澆筑高度。4.所有主筋與箍筋交叉點均用22#鍍鋅綁線綁扎牢固，每2圈在主筋上點焊一次，在相間隔的主筋上點焊保護層墊鐵，垂直間距2m，用來控制鋼筋籠在樁孔內的位置和保護層厚度。5.樁鋼筋籠的安放，采用機械吊裝。若錨樁鋼筋籠過長，起吊有困難時，事先用鋼管加強，隨入孔隨拆除。6.安放鋼筋籠時，防止孔口土方掉到孔內或混入混凝土中。7.為了控制安放鋼筋籠和澆注混凝土的標高，先在護筒上抄測一個標高點，根據(jù)現(xiàn)場實際情況來確定，用等桿法控制鋼筋籠的標高。鋼筋籠下到設計位置后，用吊環(huán)與支架固定牢。8.基礎梁交匯處，距梁5cm外，1/3梁長區(qū)段為箍筋加密區(qū)，梁箍筋規(guī)格間距為100mm。9.

32、樁的鋼筋伸入承臺中，須達到錨固長度，錨固長度必須符合設計要求。4.2.8混凝土澆筑1.材料要求：水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，碎石采用粒徑520mm，奈系減水劑、聚丙烯酰鞍、木質磺酸鈣、粉煤灰等，以上材料均有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后方可使用。2.樁混凝土設計強度等級按具體設計；配合比采用現(xiàn)場取樣試配。3.混凝土澆注之前計算每根樁混凝土拌合物的用量，施工時設專人負責計量來控制樁澆注時混凝土量是否與實際計算的混凝土量相符，以便判定是否有段樁或塌孔現(xiàn)象及計算充盈系數(shù)。4.澆筑混凝土至樁頂時超過500mm，以保證在鑿除樁頂浮漿層，樁頂標高和樁頭質量都滿足設計和施工規(guī)范要求。5.待試樁

33、單位試壓合格后方可進行承臺、承臺梁地下室底板及地下室墻澆筑混凝土施工。6.為保證試樁的混凝土達到設計強度，試錨樁砼中摻加高效早強減水劑。4.2.9施工注意事項1.鉆進時應遵守的規(guī)定開鉆前應縱橫調平鉆機，安裝向導套。在開鉆鉆進，或穿過軟硬土層交界處時，為保持鉆桿垂直，宜緩慢進尺。在含磚頭、瓦塊的雜填土層中鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進時，可能遇到硬土、石塊或硬物等，這時應立即提鉆檢查，待查明原因并妥善處理后再鉆，否則較易導致樁孔嚴重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進過程中應隨時清除孔口積土和地面散落土。遇到孔內塌孔、縮徑等異常情況時，應將鉆具

34、從孔內提出，然后會同有關部門研究處理。2.清理孔底虛土時應遵守的規(guī)定鉆到預定鉆深后，必須在原深處進行空轉清土，然后停止轉動，提起鉆桿。注意在空轉清土時不得加深鉆進；提鉆時不得回轉鉆桿。3.混凝土泵的出料口位置應低于鉆機動力頭的進料口。4.注漿泵和混凝土泵的壓力表時刻保持靈敏、準確的完好狀態(tài)，按要求及時進行計量率定。5.按規(guī)定程序試泵，待運轉正常后方可正式使用。泵送混凝土的管路設置和使用要求，按規(guī)范執(zhí)行。6.灌注超流態(tài)混凝土時應遵守下列規(guī)定：鉆機應按要求改造，對于鉆桿內不設芯桿的情況，鉆桿上端通過剛性過渡管與供料管可相對轉動地連接在一起；鉆桿下斷與鉆板之間設有控制空心鉆桿內孔出料口啟閉的閥門裝置

35、（包括閥板和鎖定裝置）；下鉆時，閥板靠地面反作用力關閉出料口，提鉆時，閥板靠進入空心鉆桿內的水泥漿或超流態(tài)混凝土的壓力而開啟。當發(fā)生泵送量多、泵壓高、混凝土頂著鉆桿往上走；灌注量過大、使動力頭拐彎處的出氣管冒混凝土；以及地面的鉆桿周圍冒混凝土時，應加快鉆桿提升。當發(fā)生泵壓低時和用鐵件敲擊空心鉆桿發(fā)出空鼓聲時，應放慢鉆桿提升。初灌量與鉆桿提升要密切配合，鉆桿埋入混凝土中的深度至少1m以上。4.3 xl603防水卷材層的施工基層干燥后做柔性防水，先涂刷膠粘劑，面積不宜過大，待膠達到理想粘結力時，進行鋪粘卷材進行粘結。卷材鋪貼錯縫搭接，所有轉角都要做復加層。4.4 基礎承臺、承臺梁及地下室抗?jié)B混凝土

36、的施工本工程地下室底板、地下室外墻及基礎梁均采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為s6，混凝土強度等級為c30。地下室底板下及地下室外墻外設有一道xl603防水卷材。4.4.1工藝流程：承臺（梁）混凝土墊層砌筑承臺（梁）磚模底板混凝土墊層水泥砂漿找平層xl603防水卷材支地下室外墻外側模鋼筋綁扎合地下室外墻內側模混凝土澆注混凝土養(yǎng)護。4.4.2嚴格按照承臺、連梁、圖紙設計位置，進行磚模砌筑，保證連梁及承臺斷面尺寸，內側抹1：3水泥砂漿壓實抹平。4.4.3承臺底鋼筋網(wǎng)交點50%采用綁扎，50%采用點焊，網(wǎng)片形成后與樁錨固鋼筋焊在一起，柱插筋校正位置后底部彎鉤與鋼筋網(wǎng)片焊接。通過該方式確保鋼筋網(wǎng)片的保護層和柱

37、插筋在混凝土澆自由式時的位置穩(wěn)定，防止偏移。4.4.4基礎梁鋼筋下設5050mm混凝土墊塊，厚度為40mm。墊塊內預埋22#鐵線綁牢在主筋上。4.4.5承臺（梁）、地下室底板及地下室外墻混凝土1.技術要求：(1)材料：采用普通硅酸鹽水泥42.5；中砂必須過篩，含泥量不大于2%；選用2-4cm石子，含水量不大于1%；水泥用無侵蝕性的潔凈水。(2)減少用水量是減少毛細孔增加密實度的必要條件，施工中嚴格控制坍落度，確?？?jié)B性能。(3)應對攪拌時間進行控制，確保攪拌均勻。2.施工方法(1)承臺、基礎梁混凝土一次澆筑厚度不大于500mm，分層搗實?；炷翝仓按_定澆筑順序，盡可能不設施工縫，如必須設，

38、則留設在剪力最小處，且符合設計及規(guī)范要求。采用低噪音插入式振搗器振搗，平整抹拉一次成活。(2)對施工縫繼續(xù)澆筑時，已澆混凝土抗壓強度不小于1.2n/mm2，澆注之前清除水泥薄膜及松動石子和弱層并充分濕潤清洗干凈。在結合處，鋪50100mm厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結合。(3)側壁與底板不能保證連續(xù)施工時，在距離底板上300mm設一道水平施工縫，側壁設兩道施工縫，側壁與地下室頂板處設置水平施工縫，施工縫采用金屬止水片。(4)側壁模板拉結時采用的拉片設止水環(huán)。混凝土底板均為平行布料，施工連續(xù)。在澆注側壁混凝土前，對施工縫進行了處理。側壁混凝土采用分層連續(xù)澆注。在混凝土澆注前，

39、應在墻根部打一層50mm厚與混凝土標號相同的減半石子混凝土?；炷潦┕げ捎么肮嗳肽龋诳v橫墻交接處，不得留施工縫，施工縫可留在開間中部門洞內，縫內填充材料填實，外用鐵皮保護。抗?jié)B混凝土采用機械振搗，插入式振搗器插點不應大于50cm；振搗時間為1030s，振搗表面、泛漿無氣泡為止，避免振搗、欠搗和超搗。表面再用鐵鍬拍平拍實，待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓，以增加表面密實性?；炷琉B(yǎng)護：澆筑后5小時應涂ym混凝土養(yǎng)護劑，養(yǎng)護時間14d。4.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構模板支設、拆除的施工4.5.1模板支設本工程模板采用綜合模板體系，包括定型利建組合模板、竹膠大模板，支撐體系采用鋼管、木方、鋼木排架、早拆支

40、模體系等。注意事項：(1)墊層混凝土表面要平整，其頂面標高要正確，墊層周邊應比基礎底部尺寸放大100mm，為基礎放線、正確支模提供必要的條件。(2)必須正確放線。尤其是現(xiàn)場環(huán)境條件不好時，要反復校核軸線后，再放模板邊線和標高線。1.柱模板安裝(1)先按柱底標高和位置抹好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標高的正確?；蛘甙捶啪€位置釘好壓腳板，或在柱四邊離地5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。(2)按柱模板設計圖的模板位置，由下而下安裝組合鋼模板，一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個角模預先拼好，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，用少量u形卡將兩側模板連接

41、卡緊，安裝完兩面再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。(3)柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對角線長度差；補齊四角的u形卡，再由下而上按模板設計的規(guī)定安裝柱箍。(4)柱箍可用型鋼(角鋼、槽鋼)或鋼管制成，柱箍間距根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小、組合鋼模板強度、剛度，由計算和配板設計確定。對于截面較大的柱子應按設計增加對拉螺栓。當用鋼管、扣件作為柱箍時，扣件受力應有確切依據(jù)時才能使用。(5)柱模固定一般采取調拉桿(或斜撐)或用鋼管井字支架固定。前者系在柱模每邊設兩根拉桿固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調螺桿調節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于4

42、50；后者系在柱四周搭設鋼管井字支架或腳手架固定。(6)柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。(7)將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。2.剪力墻模板的安裝(1)剪力墻模板采用定型利建墻體系模板，采用48鋼管縱橫模做帶，使用16作對柱螺栓加固，支撐體系采用48鋼管，用卡扣鎖緊。外墻制作兩套模板交替使用，內墻為一套模板。(2)復查墻模板安裝位置的定位基準；按放線位置釘好壓腳板。(3)先按位置線安裝門洞口模板，下木磚或預埋件。(4)把預先拼裝好的一側模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，插入穿墻螺栓和塑料套管，穿墻螺栓規(guī)格和間

43、距應按模板設計規(guī)定。(5)清掃墻內雜物，再同法安裝另一側模板，調整斜撐(拉桿)，使模板垂直度符合要求后，擰緊穿墻螺栓。(6)模板安裝校正完畢，應檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦完預檢手續(xù)。3.梁模板的安裝(1)在柱混凝土上彈出梁軸線、位置線和水平線。(2)梁模板安裝先安裝鋼支柱，下部墊通長腳手板。支柱采用鋼管支柱或可調鋼支柱，設單排或雙排，間距由配板設計定。一般情況下采用雙排支柱，間距60100cm，支柱之間或下邊應設剪刀支撐和水平拉桿，以保持穩(wěn)定。(3)按設計標高調整支柱的標高，然后安裝橫鋼楞和縱鋼楞，鋪上梁底鋼模板，并拉線找直找平。如梁跨

44、度等于或大于4m時，梁底模應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度取梁跨的2。(4)綁梁鋼筋找正位置和保護層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側模板，通過連接角模用u形卡或l形插銷與底板連接。(5)用型鋼(或鋼管)梁卡具或梁托架(或三角架)支撐固定梁側模，卡具或托架間距按配板設計規(guī)定，一般間距為750mm。當采用梁托架或三角架時，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過750mm時，側模宜加穿對拉螺栓加強。(6)梁、柱接頭的模板構造，應根據(jù)結構外形進行配板設計和加工安裝。4.樓板模板安裝(1)樓板模板：板底模采用竹膠模板整鋪，模縫采用膠帶紙封嚴，支撐體系采用48鋼管，沿高度方向設一道橫向鋼

45、管，用卡扣鎖緊，并設剪刀撐4500mm。作三套模板周轉使用。(2)早拆模板體系：為加速模板周轉，樓模板采用早拆體系，當樓板混凝土強度達到50%時，拆除樓板與支撐，保留柱支撐，使樓板混凝土處于跨度小于2m（支柱間距）受力狀態(tài)，待混凝土強度達到設計強度50%以上時（以同條件同試塊抗壓強度為準），全部拆支撐。4.5.2 模板拆除1.柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。2.拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。3.柱模

46、板拆除，先拆掉斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對拉螺栓，接著拆掉連接模板的u形卡或l形插銷，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。4.墻模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，接著將u形卡或l形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動模板，模板脫離開墻面，即可把模板吊運走。5.樓板、梁模板拆除(1)先拆梁側幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆掉u形卡，然后拆掉樓板模板支信，每根大鋼楞留12根支柱暫不拆。(2)操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。(3)用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，

47、等該段模板全部脫模后，運出集中堆放。(4)梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉窗墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。(5)拆下的模板應及時清理，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。第二分部工程：主體結構4.6鋼筋工程施工4.6.1鋼筋連接：鋼筋連接采用機械套筒連接即鋼筋滾軋直螺紋連接、雙面搭接焊，電渣壓力焊（豎向），綁扎搭接四種連接方式，機械套筒連接用于hrb400鋼筋的預應力梁中鋼筋的連接，雙面搭接焊連接用于直徑20mm以上鋼筋的水平連接。豎向電渣壓力焊用于直徑18mm以上的豎向鋼筋連接。直徑18m

48、m以下的水平或豎向鋼筋，均采用綁扎搭接接頭。鋼筋接頭相互錯開距離大于1.3la,接頭百分率受拉區(qū)不大于25%。，受壓區(qū)不大于50%。1.鋼筋調直、除銹、斷料、成型等均在現(xiàn)場加工。2.所有梁柱等箍筋彎鉤角度為135o，且平直段長度不小于10d，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，梁鋼筋采用搭接焊接，20以下的鋼筋采用搭接接頭，預應力框架梁鋼筋采用機械套筒連接。3.柱鋼筋(1)柱鋼筋綁扎：放線清理鋼筋上浮漿柱鋼筋連接放柱箍筋間距線綁扎柱鋼筋。套柱箍筋時，要注意箍筋的開口須相互錯開。(2)頂層柱縱筋須錨固在頂梁內，當柱寬大于梁寬，梁寬范圍之外的鋼筋無法錨入梁內時，錨入板內，無法錨入板內的鋼筋互相焊接。(3)

49、凡與填充墻連接處，柱內預留插筋6500。(4)沿柱高上下各設一道定位柱箍固定鋼筋。(5)柱采用定型塑料卡子控制保護層厚度。4.剪力墻結構鋼筋(1)工藝流程預留插筋綁立筋綁橫筋綁拉結構筋或支撐筋(2)施工方法a.雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋嚴格按設計要求設置，拉筋直徑間距符合設計要求，剪力墻底部加強部位的拉筋適當加密，為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000-1200mm。b.剪力墻內豎向分布鋼筋，加強部位鋼筋接頭位置應錯開，每次接頭的鋼筋數(shù)量不超過50%，搭接長度應符合設計要求。c.剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工d.剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度

50、應符合設計要求。e.大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修正，并綁一道臨時水平橫鋼筋固定伸出筋的間距，墻體澆注混凝土時派專人看管鋼筋，澆注完畢后。立即對伸出的鋼筋進行整理。5.梁板鋼筋(1)梁板鋼筋綁扎：支梁底模劃梁鋼筋間距放梁箍筋穿長跨梁鋼筋并與箍筋固定穿短跨梁鋼筋并與箍筋固定支梁側模綁板下鐵綁板上鐵。(2)板鋼筋網(wǎng)綁扎，四邊兩行鋼筋的相交點應逐點綁牢，中間部分隔根呈梅花型扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須全部綁牢，綁扎時注意，相鄰綁扎點的綁線扣成“八”字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。(3)受力鋼筋接頭位置設置：下部在靠近支座1/3跨范圍接長，上部在跨中1/3跨范圍接長。(4)梁底、側用塑料卡子控制保護層厚

51、度。(5)板上部鋼筋用8鋼筋頭彎制成馬蹬墊起，間距1m。(6)現(xiàn)澆樓板按彈出的鋼筋位置線，先鋪放短向鋼筋，再鋪放長向鋼筋，雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐。(7)鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。(8)嚴格按圖施工，鋼筋代換必須征得建設單位和設計單位同意。4.6.2 機械套筒連接鋼筋接頭鋼筋滾軋直螺紋連接用于hrb400鋼筋的預應力梁中鋼筋的連接。1.原材料的質量要求滾軋直螺紋連接的鋼筋原材料進場后，要按批進行驗收，檢查鋼筋進場材質證明，鋼筋上應有標識牌，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污，鋼筋上不得有顆粒

52、壯或片壯老銹。鋼筋原材料進場后須按規(guī)定復試，見證取樣和送樣組數(shù)不應少于試驗總數(shù)量的30%，復試合格后方準使用。2.連接套筒的質量要求鋼筋滾軋直螺紋連接套筒一般在技術提供單位進行加工，其質量應符合有關標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。連接套筒包裝箱上應印有產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產廠名稱、廠址、電話；執(zhí)行標準編號；合格證上標明出廠日期。套筒進場時應審查合格證，合格證上需注明強度等級、材質、牙形角、螺距、螺紋精度、外觀、規(guī)格、數(shù)量、及出廠日期、質檢員等。套筒外觀無嚴重磕碰、劃傷、毛刺、油污。3.型式檢驗的質量控制工程中采用滾軋直螺紋連接時，應審查由該技術提供單位提交的有效型式

53、檢驗報告，該報告必須符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj1071996）的規(guī)定。對每種級別、規(guī)格的滾軋直螺紋接頭，型式檢驗試件不應少于12個，其中單向拉伸試件不應少于6個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復抗壓試件不應少于3個。同時尚應取3根同批、同規(guī)格鋼筋試件做力學性能試驗。4.接頭工藝檢驗質量控制鋼筋滾軋直螺紋連接工藝開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗，目的是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應。工藝檢驗應符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根； 對接試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； 3根接頭試件的抗拉強度均應符合鋼筋機械連

54、接通用技術規(guī)程（jgj1071996）的規(guī)定。5.滾軋直螺紋鋼筋連接的工藝控制滾軋直螺紋鋼筋連接的工藝控制流程：上崗人員培訓檢查待加工鋼筋滾絲機空車試轉調整滾絲機（滾絲輪、定位盤）夾裝鋼筋滾軋螺紋擰連接套筒保護帽堆放待用滾軋直螺紋時應注意：滾絲機操作人員經(jīng)考試合格后持證上崗；鋼筋接頭下料斷面應垂直于鋼筋軸線，端頭不得有翹曲或馬蹄形，滾軋絲扣的鋼筋端頭應平整，必須用無齒鋸下料，而且在端部500mm 長度范圍內應保證圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工；滾軋絲扣的長度、直徑、飽滿度應符合要求。6.接頭連接工藝控制流程檢查待連接的一端是否有保護帽自檢接頭接頭檢驗批驗收凡參與接頭施

55、工的操作工和技術質量人員，均應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗；旋合接頭時，用扳手將連接套筒擰到位，外露有效絲扣少于兩扣。7.對滾軋直螺紋絲頭的驗收滾軋直螺紋絲頭的驗收a.加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，對出現(xiàn)不合格絲頭者應切去重新加b.自檢合格的絲頭應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為檢驗批，隨機抽檢10%，若合格率小于95%應加倍抽檢，復驗中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。c.滾軋直螺紋絲頭的強度應達到國家行業(yè)標準jgj1071996中相應等級接頭的強度要求。d.鋼筋直螺紋絲頭應有保護帽或連接套筒保護絲頭。直螺紋連接套筒的驗收a.直螺紋連接套筒應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應大于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量重新檢驗。當兩次抽驗的平均合格率不小于95%時，應判此批合格；若格率仍小于95%時則應對該批套筒逐個檢驗，合格者方可使用。b.連接套筒應有合格證和材料質量證明書。c.連接套筒一端應有塑料保護蓋。塑料保護帽上應有與鋼筋規(guī)格相同的規(guī)格標志。鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭的驗收a.同一施工條