混凝土澆筑方案

1、b-1017、c-10、11、20、21、22及地下車庫(kù)混凝土澆筑方案編 制：審 核：施工單位：大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司編制日期：2011年5月5日一、編制依據(jù)、本方案依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和成功的管理經(jīng)驗(yàn)，及審批完成的龍鳳小鎮(zhèn)居住區(qū)一期工程施工組織設(shè)計(jì)編制而成。、該工程編制方案主要引用的標(biāo)準(zhǔn)有：序號(hào)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程代 號(hào)1建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范gb/t5032620012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb5030020013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5020420024施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj4620055建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80916建筑施

2、工計(jì)算手冊(cè)7建筑施工手冊(cè)8龍鳳小鎮(zhèn)居住區(qū)一期工程專業(yè)施工圖9二、工程概況本工程b-10c-11c-20地下一層地上十七層，b-17c-10c-21、c-22地下一層地上二十八層,地下車庫(kù)地下一層。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為、水泵室、配電室及發(fā)電機(jī)室，一層至二十八層為居民區(qū)。本工程有地下室部分基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高-7.6米，基礎(chǔ)底板厚度為1500mm，采用c35防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為p8，后澆帶c40微膨脹混凝土。地上部分普通混凝土。三、施工部署1、本工程全部采用商品砼，汽車泵澆筑。2、根據(jù)施工工序及工期安排，砼澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若砼澆筑最較大，白天不能澆筑完成不

3、能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。、主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī) 格單位數(shù)量單耗量（kw）總功率（kw）備 注塔吊40t.m臺(tái)4zn-50型振搗器臺(tái)121.113.2zn-30型振搗器臺(tái)5平板振搗器臺(tái)32.26.6鐵 鍬把20木抹子個(gè)40砼磨光機(jī)臺(tái)1ipf-100型泵車臺(tái)21734排量100m3/hhbt-80拖泵臺(tái)1排量80m3/hhbt-60拖泵臺(tái)1排量60m3/h四、施工安排1混凝土工程施工質(zhì)量管理體系（見下圖）各部門及人員具體職責(zé)為：（1） 項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土工程的施工及質(zhì)量管理。（2） 技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面

4、負(fù)責(zé)混凝土工程的技術(shù)及質(zhì)量管理工作。（3） 混凝土工長(zhǎng)：對(duì)施工班組進(jìn)行混凝土分項(xiàng)工程技術(shù)交底；對(duì)混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，完成混凝土施工過(guò)程的組織協(xié)調(diào)調(diào)度工作。（4） 質(zhì)檢員：對(duì)混凝土工程過(guò)程及成品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格項(xiàng)目的整改；對(duì)材料質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控。（5） 試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)混凝土的性能及技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)工作；混凝土取樣及試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、送壓等工作；混凝土測(cè)溫及試驗(yàn)數(shù)據(jù)的收集、整理工作。（6）施工機(jī)械管理員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械的日常維修、使用監(jiān)督及保養(yǎng)工作，保證機(jī)具正常使用。2施工段劃分每個(gè)高層地下室部分按照地下室車庫(kù)圖紙沉降后澆帶各為一個(gè)檢驗(yàn)批，主體按照個(gè)樓層劃分檢驗(yàn)批。地

5、下車庫(kù)按溫度后澆帶劃分。五、主要項(xiàng)目施工方法5.1砼的泵送5.1.1商品砼到場(chǎng)后，攪拌運(yùn)輸車卸出砼時(shí)，應(yīng)先出一點(diǎn)料觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2-3分鐘方可出料，若情況仍未好轉(zhuǎn)，說(shuō)明發(fā)生粘罐，不得再卸料。5.1.2泵送前先開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，然后送入與砼成份相同的減石子水泥砂漿，使輸送管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再開始泵送砼。5.1.3上料斗上隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，立即揀出。5.1.4砼應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇，萬(wàn)一不能連續(xù)供料，要放慢泵送

6、速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)出供應(yīng)脫節(jié)，不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4-5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3-4轉(zhuǎn)，防止砼離析。5.1.5泵送砼時(shí)應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，否則容易形成堵塞。5.1.6泵送時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，或噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說(shuō)明泵送效果較好。若噴出一半就散開，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度過(guò)大。應(yīng)及時(shí)通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。5.1.7在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)

7、間灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)砼不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞影響泵送。5.1.8砼輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及予埋件上，支架四腳用海綿包裹牢固。5.1.9移置式砼布料桿，四支腳各綁雙層腳手板，用塔吊吊至作業(yè)面上，其入料口一端接通砼輸送管道，另一端接一根橡膠軟管。澆筑墻砼時(shí)，用塔吊吊裝和移動(dòng)做回轉(zhuǎn)式布料。5.1.10泵機(jī)與砼澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)工具為對(duì)講機(jī)，聯(lián)絡(luò)語(yǔ)言要清晰明朗。5.1.11泵送過(guò)程嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵吸入空氣，泵送過(guò)程中要設(shè)專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏水、漏漿及時(shí)修理。5.1.12泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方

8、。5.1.13泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算管內(nèi)砼數(shù)量，掌握泵送量，避免管內(nèi)砼過(guò)多，造成浪費(fèi)（每m3所占管道長(zhǎng)度125為75m）。5.1.14洗泵洗管殘漿排入沉淀池內(nèi)，嚴(yán)禁排入基坑和市政管井內(nèi)。5.1.15當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列辦法排除（1） 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。（2） 上述辦法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.1.16混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。5.1.17泵送過(guò)程中，廢棄和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，

9、及時(shí)妥善處理。5.1.18泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和泵管清洗干凈。5.1.19排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物高速飛出傷人。5.1.20砼泵送相關(guān)計(jì)算（1）混凝土汽車泵選擇a.要求最低輸出量計(jì)算在混凝土澆筑過(guò)程中，汽車泵所能澆筑的+7.000米環(huán)梁厚度最大1200mm，取其作為計(jì)算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長(zhǎng)度為35cm，分層厚度為：1.2535=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度：0.875m。在澆筑時(shí)，分六段澆筑，取最大梁截面積計(jì)算：0.484.6

10、5=33.86m2兩層混凝土方量為：0.87533.86=29.62m3混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間考慮，最短為1.5h，則要求最低排量為：29.621.5=19.75 m3/hb.計(jì)算過(guò)的實(shí)際排量型號(hào)為scl140-5mr47的混凝土汽車泵理論最大輸出量均為130m3/h，由于本工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸出量：其中：實(shí)際平均排量（m3/h）最大理論排量（m3/h）混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.50.7配管條件系數(shù)，可取0.80.91300.850.6=66.3 m3/h 19.75 m3/h故選擇sc

11、l140-5mr47的混凝土汽車泵能滿足施工要求，并準(zhǔn)備好備用輸送泵。（2）混凝土運(yùn)輸車數(shù)量混凝土泵的實(shí)際平均輸出量q166.3（m3/h）混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)泵需配備的運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)其中：n1-混凝土運(yùn)輸車數(shù)量（臺(tái)）q1-每臺(tái)混凝土泵實(shí)際平均輸出量m3 /hv1-每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車的容量m3，取6 m3s0-運(yùn)輸車的平均速度km/h ,取25 km/hl1-運(yùn)輸車的往返距離km, 取10kmt1-每臺(tái)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間(min) , 取15minn1=66.3/（606）（6010/25+15）=7.18即每臺(tái)汽車泵連續(xù)作業(yè),至少需要8臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車，并應(yīng)有3臺(tái)混凝土運(yùn)輸車備用。（3）混凝

12、土地泵選擇本工程選擇hbt-80型號(hào)的地泵，其最大混凝土排量為80 m3/h，理論垂直高度為150m，理論水平距離為1200m。a.混凝土輸送管的水平換算長(zhǎng)度計(jì)算將施工現(xiàn)場(chǎng)的輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算成水平泵送長(zhǎng)度輸送管的垂直高度為8m，加上布料桿高度5m，垂直高度為13m，換算成水平泵送距離為133=39m。輸送管地面最大長(zhǎng)度為70m。工作面水平輸送管道最大長(zhǎng)度為35m。彎管：900的彎管共使用12個(gè)，換算成水平距離為1212=144m軟管（3m）：在實(shí)際使用時(shí)，輸送口需接3m長(zhǎng)軟管，按6m考慮，換算成水平輸送距離為：64=24m。綜合以上管路計(jì)算總換算長(zhǎng)度為：39+70+35+144+

13、24=312m根據(jù)hbt-80泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離為1200m，遠(yuǎn)大于312m，滿足施工要求。b.混凝土泵的平均輸出量計(jì)算其中：實(shí)際平均排量（m3/h）最大理論排量（m3/h）混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.50.7配管條件系數(shù)，可取0.80.9900.850.6=45.9 m3/h 要求最低輸出量為19.75m3/h，因汽車泵與地泵配合澆筑，故計(jì)算所得的地泵平均輸出量能滿足使用的要求。c.混凝土泵送的換算壓力損失p=312/200.1+20.1+120.1+10.2+10.05+10.08+2.8=7.89mpa混凝土泵送的換算壓力損失為7.89mpa，小于混凝土泵的最大出口壓力

14、，故能滿足使用要求。經(jīng)上述計(jì)算可知選擇型號(hào)為hbt-80地泵滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。5.2振搗棒作業(yè)5.2.1快插（保證表面砼不與下層砼發(fā)生離析）；慢拔（振實(shí)振搗棒插入空間的砼），在振搗過(guò)程中宜將振搗棒略微上下抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。5.2.2插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距控制在50cm以內(nèi)。插入深度為分層厚度50棒為40cm，30棒為30cm（在棒上畫標(biāo)記點(diǎn)以利砼工控制）。應(yīng)視砼表面呈水平不再出現(xiàn)下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層砼時(shí)振搗棒插入下層5cm。屬于高強(qiáng)混凝土的振搗時(shí)，在第一次振搗完畢后，間隔2030分鐘再進(jìn)行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多余水分，

15、提高混凝土密實(shí)度。5.2.3在澆筑區(qū)域的縱橫方向設(shè)置標(biāo)有50cm間距的紅白油漆尺桿控制棒距振點(diǎn)，砼工備有尺桿（控制線間距40cm）及低壓燈隨時(shí)檢查分層厚度。5.2.4振搗棒不應(yīng)緊靠模板振動(dòng)（距模板邊5cm）。振動(dòng)棒要避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件（施工時(shí)配備足夠的看筋、看模人員以隨時(shí)注意并糾正鋼筋、預(yù)埋件位移及模板密封情況）。5.2.5對(duì)于鋼筋較為密集的結(jié)點(diǎn)部位，大直徑振搗棒無(wú)法正常作業(yè)的情況，采用小直徑（30）振搗棒進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距30cm。5.2.6砼工程施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備撬棍，以防振搗棒振搗時(shí)卡入鋼筋內(nèi)無(wú)法拔出（注意在使用撬棍后要檢查所撬鋼筋，有移位的要在澆筑前及時(shí)復(fù)位）。5.3柱混凝土澆筑澆筑方式

16、：主賽館以塔吊為主，首層中心區(qū)采用地泵；裙房為汽車泵。 5.3.1柱澆筑前在底部先用鐵鍬鋪墊與混凝土配合比相同的減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm，以防止?fàn)€根。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為約500mm，在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插50mm，使上下層砼之間更好的結(jié)合，在澆筑過(guò)程中要注意振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。5.3.2柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過(guò)2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，

17、防止骨漿分離?；炷磷愿咛巸A落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)3米，如高度超過(guò)3米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進(jìn)行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性。柱砼澆筑使用串桶5.3.3柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm，待拆模后彈線剔鑿掉20mm，確保上口平整，柱頂砼清理后高出梁底1cm，以使接搓美觀。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)。5.3.4考慮到砼的收縮沉降，框架柱可以幾個(gè)柱循環(huán)澆筑，澆筑到2m高時(shí)，先澆筑其它柱子，待砼初步沉實(shí)后，再澆筑至梁底，間隙時(shí)間控制在不大于1小時(shí)。柱混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)調(diào)整因振搗導(dǎo)致的鋼筋偏位，以免影響下道工序施工。澆筑完畢

18、后應(yīng)將伸出的搭接鋼筋整理到位。澆筑時(shí)認(rèn)真核實(shí)柱的標(biāo)高和澆筑的凈高度，嚴(yán)防超高澆筑。5.4墻體混凝土澆筑澆筑方式：主要采用地泵接布料桿澆筑，局部汽車泵、塔吊調(diào)運(yùn)灰斗提高工效。 5.4.1當(dāng)墻體混凝土澆筑方量較大時(shí)，采用泵送混凝土輸送、布料桿布料。當(dāng)方量較小時(shí)（10m3以內(nèi)），采用塔吊入模。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿放入2m3吊斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。5.4.2澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在500mm左右，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。5.4.3振搗

19、棒移動(dòng)間距應(yīng)小于400mm，采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動(dòng)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。利用尺桿和手把燈進(jìn)行分層厚度控制。5.4.4墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。柱、墻振搗棒插入點(diǎn)位置平面示意圖5.4.5墻體混凝土一次澆筑到梁底下（或板底），且高出梁底或板底30mm，待拆模后彈線剔鑿掉20mm，確保上口平整，墻頂砼清理后高出梁底1cm，以使接搓美觀。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕

20、潤(rùn)。5.5梁、板砼澆筑澆筑方式為：汽車泵+地泵（二層看臺(tái)斜梁、看臺(tái)板采用塔吊調(diào)運(yùn)吊斗澆筑）5.5.1施工順序?yàn)橹１Ｗo(hù)檢查頂板清理吹掃干凈澆水濕潤(rùn)施工馬道搭設(shè)完畢振搗棒棒距尺桿設(shè)置柱筋pvc套管保護(hù)預(yù)留管線安裝隱檢設(shè)備、水電管線均已安裝并檢查無(wú)誤5.5.2梁、板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)沿次梁方向，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。5.5.3澆筑時(shí)，澆筑與振搗緊密配合，第一層40cm左右下料速度慢些，待梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前扒進(jìn)，每層（40cm）均勻振實(shí)

21、后再下料，采用豎向振搗方法，要快插慢拔，振搗器與模板距離不應(yīng)小于5cm，也不應(yīng)緊貼模板。并避免碰觸鋼筋，振搗器插點(diǎn)采用“交錯(cuò)式”，振點(diǎn)間隔50cm，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)浮漿并不在沉落時(shí)即可停止振搗，梁底及梁幫部位特別注意振實(shí)。5.5.4梁、柱接頭較深，鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側(cè)插入，選30振搗棒。如出現(xiàn)鋼筋過(guò)密的情況，則使用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，振搗棒插入方式如下圖振搗棒 梁、柱接頭振搗棒插入方式示意圖5.5.5澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚（5cm），用插入式振搗器順澆筑方向斜向450拖拉振搗，振搗時(shí)應(yīng)依次成排移動(dòng)，順序前進(jìn)，移動(dòng)間距以振搗器能覆蓋已振搗完畢的混凝土邊緣30m

22、m-50mm為度，以防止漏振。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土，振搗時(shí)隨時(shí)用鐵插尺檢查砼厚度。砼澆筑完畢按標(biāo)高拍打振實(shí)后用長(zhǎng)刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝前用木抹子搓平2遍，封閉其收水裂縫進(jìn)行最后一遍搓平并拉毛，紋路一致。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。砼澆筑后，在混凝土同條件試塊達(dá)到1.2mpa后，方可上人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.5.6主賽館二層看臺(tái)斜梁、看臺(tái)板砼的運(yùn)輸采用塔吊配合砼吊斗進(jìn)行，砼自罐車中卸出后放入砼吊斗內(nèi)及時(shí)由塔吊吊運(yùn)至澆筑作業(yè)面，在運(yùn)輸過(guò)程中要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如發(fā)生類似情況的砼應(yīng)重新運(yùn)回地面不得使用。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)

23、1.5m。為防止砼溜坡，砼坍落度取120-140mm。砼自吊斗卸出澆筑面的速度不得過(guò)快。澆筑時(shí)采用趕漿法，即在斜梁位置時(shí)先澆筑梁，當(dāng)達(dá)板位置時(shí)再與板砼一同澆筑，澆筑與振搗必須緊密配合，隨澆筑隨振搗，梁底及梁幫部位特別注意要振實(shí)，振搗完畢后的砼隨時(shí)用鐵插尺檢查厚度并用長(zhǎng)木抹子按坡度及曲率抹平，用木抹子抹平，待初凝前用鐵抹子壓光。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或漏漿等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。5.5.7框架柱與梁、板節(jié)點(diǎn)砼強(qiáng)度等級(jí)差5mpa時(shí)應(yīng)分開澆筑，澆筑時(shí)設(shè)專人在泵車處區(qū)分不同種類砼。先澆筑柱頭高強(qiáng)度等級(jí)砼，在混凝土初凝前，澆筑梁、板低強(qiáng)度等級(jí)的砼

24、，并振搗密實(shí)，其間用鋼絲網(wǎng)攔擋。如圖所示：5.6樓梯混凝土澆筑澆筑方式：采用人工5.6.1電梯井豎墻混凝土澆筑主要采用汽車泵，澆筑方法同其他部位墻體。5.6.2樓梯砼可隨上層混凝土進(jìn)行澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5.7后澆帶混凝土澆筑澆筑方式：汽車泵+地泵（塔吊調(diào)運(yùn)吊斗提高工效）5.7.1本工程后澆帶在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完2個(gè)月后澆筑。后澆帶混凝土采用配置比原混凝土高一級(jí)的摻微膨脹劑的混凝土。（1）內(nèi)墻后澆帶按下圖設(shè)置（2）梁、板后澆帶按下圖設(shè)置 5.7.2由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制

25、其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平安全網(wǎng)。5.7.3在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除接縫處表面上松動(dòng)砂石，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪1015mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。5.7.4后澆帶處混凝土要分層振搗，每層不超過(guò)500mm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.7.5在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，

26、后澆帶跨的梁、板的底模及支撐均不得拆除。5.8施工縫混凝土澆筑5.8.1在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須滿足已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度1.2mpa（根據(jù)同條件試塊確定）。5.8.2施工縫處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，5.8.3在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不積水。5.8.4澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前在底部應(yīng)先填以50mm厚與混凝土配合比相同的無(wú)石子砂漿；其它施工縫表面應(yīng)抹12.5mm2.5mm厚混凝土配合比相同的無(wú)石子砂漿。5.8.5混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 5.9

27、混凝土養(yǎng)護(hù)5.9.1樓板砼（常溫）強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后可開始覆蓋麻袋片并灑水養(yǎng)護(hù)，采用農(nóng)用噴霧器以使水形成霧狀，防止水四處流淌。養(yǎng)護(hù)水要與混凝土拌合用水一致，灑水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，根據(jù)天氣情況間隔26h一次，持續(xù)10天。混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。5.9.2混凝土墻、柱采用保水養(yǎng)護(hù)的方法用麻布片包裹柱子澆水養(yǎng)護(hù)。5.9.3后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)方法同梁、板，時(shí)間不得少于28天。5.9.4裙房主體結(jié)構(gòu)施工正處冬期施工階段，采用綜合蓄熱法施工，在柱模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。梁、板混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋一層塑料薄膜和二層阻燃草簾。具體詳見05年冬

28、施方案。5.10混凝土測(cè)溫5.10.1測(cè)溫時(shí)間和次數(shù)大氣溫度每晝夜定時(shí)定點(diǎn)測(cè)6次；砼每一罐車均要測(cè)試出罐溫度；砼出罐澆筑入模溫度，每工作班不少于4次；砼養(yǎng)護(hù)期間在砼強(qiáng)度在達(dá)到4.0n/mm2以前，每2h測(cè)定一次，以后每6h測(cè)定一次。所有測(cè)溫及檢驗(yàn)結(jié)果均填寫“混凝土工程施工記錄”、“混凝土測(cè)溫記錄”和“混凝土冬期施工日?qǐng)?bào)”，由技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)實(shí)施，夜間溫度由當(dāng)夜值班人員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理，認(rèn)真作好記錄，每日上午向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。5.10.2冬期施工測(cè)溫范圍：大氣溫度、砼出罐溫度及入模溫度、砼入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度、混凝土表面溫度。5.10.3測(cè)溫項(xiàng)目、次數(shù)及測(cè)溫點(diǎn)布置：混凝土冬期施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)測(cè)

29、溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜測(cè)4次（8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)）混凝土出罐、入模溫度每2h測(cè)一次混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前溫度每2h測(cè)一次混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度后溫度每6h測(cè)一次混凝土冬期施工測(cè)溫點(diǎn)布置部位設(shè) 置 數(shù) 量深 度梁每跨至少設(shè)置1個(gè)孔深1/3梁高樓板每15m2設(shè)置1個(gè)，每間至少設(shè)置1個(gè)孔深1/2板厚柱每根柱設(shè)2個(gè)孔深150mm5.10.4在柱、梁、板等部位分別繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖，具體詳見05年冬施方案。5.11混凝土試塊留置和試驗(yàn)5.11.1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)設(shè)砼標(biāo)養(yǎng)室，振動(dòng)臺(tái)，濕度表等試驗(yàn)設(shè)備。（詳見施工試驗(yàn)方案）。5.11.2冬施試塊除按常溫要求留置7天（14天）的同條件及28天標(biāo)養(yǎng)

30、試塊各一組外，還增做3組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，1組用以檢驗(yàn)砼受凍前的臨界強(qiáng)度，1組同條件養(yǎng)護(hù)28d再標(biāo)養(yǎng)28d的，1組用作轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的砼強(qiáng)度檢驗(yàn)。同條件試塊裝入鋼筋籠，放置在樓層中。標(biāo)養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)箱中。同時(shí)作好結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)同條件試塊。檢驗(yàn)臨界強(qiáng)度的砼同條件試塊在每層澆筑砼后3天送壓，根據(jù)送壓的強(qiáng)度值并綜合考慮砼入模溫度和氣溫等情況，及時(shí)分析該強(qiáng)度砼達(dá)到臨界強(qiáng)度的時(shí)間，積累施工經(jīng)驗(yàn)。5.11.3普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸150150150mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件203oc,相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。5.12清水混凝土施工本工程主賽館二層交通平臺(tái)外垂

31、板及裙房部分外框架柱、梁采用清水混凝土飾面。5.12.1原材料控制（1） 原材料選擇a水泥：選擇質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低，需水量小的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。必須用同一廠家，同一品牌，同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥，達(dá)到清水混凝土專用水泥要求。b.摻合料：選用一級(jí)粉煤灰，固定廠家，固定品質(zhì)，固定顏色，不含雜質(zhì)。粉煤灰燒失量小于5%，細(xì)度8-12%，需水量比小于95%。c.骨料：所有石子均應(yīng)選用同一產(chǎn)地，同一石源，同一規(guī)格的產(chǎn)品。石子應(yīng)連續(xù)級(jí)配，顏色均勻，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%。選用細(xì)度模數(shù)大于2.6的中砂，含泥量小于1.5%，泥塊含量小于1.5%，質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好，顏色均勻一致

32、（嚴(yán)禁使用堿活性骨料）。e.外加劑：采用高效減水劑，應(yīng)含適當(dāng)引氣組分，使引入的氣泡均勻細(xì)小，如果引入的氣泡較大，容易形成連通的大氣泡，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面。應(yīng)使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保證在振搗過(guò)程中不出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象，同時(shí)也不應(yīng)使混凝土粘度太大，造成氣泡排出困難。不得使用含氯鹽的外加劑，外加劑應(yīng)不改變混凝土的顏色，混凝土硬化后表面也不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。5.12.2配合比設(shè)計(jì)（1）同一構(gòu)件嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比。（2）盡量降低用水量以提高密實(shí)度，強(qiáng)度及耐久性。（3）在保證強(qiáng)度的條件下盡量降低水泥用量，降低水化熱和減少收縮。（4）選擇合適的砂率和水灰比，不得過(guò)大或過(guò)?。ㄉ奥?8%

33、-40%、水灰比0.4-0.6）。5.12.3混凝土拌制、運(yùn)輸及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）混凝土攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20-30s；砼運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水；控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間差，避免坍落度損失過(guò)大。（2）混凝土拌合物顏色應(yīng)均勻，能保證同一視覺空間的混凝土無(wú)可見色差。（3）進(jìn)場(chǎng)混凝土由攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤和有無(wú)泌水離析現(xiàn)象，試驗(yàn)員對(duì)每車混凝土坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)（140-160mm），坍落度不合要求不得使用。（4）混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析泌水現(xiàn)象，壓力泌水率小于22%，坍落度90min經(jīng)時(shí)損失小于30%。5.12.4混凝土澆筑（1）澆筑前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層、墊塊數(shù)量和質(zhì)量、鋼筋火燒絲朝向、鋼筋位置、預(yù)埋件表面與模板貼合是否緊密，確認(rèn)合格后方可澆筑