橋梁監(jiān)理實施細則

1、目錄 1 總則 1 1.1 編制說明 1 1.2 編制依據(jù) 1 1.3 工程概況 1 1.4 工程特點 1 1.5 監(jiān)理工作流程 2 2 橋梁施工準備監(jiān)理 2 2.1 材料及成品、半成品構件質量控制 2 2.2 檢查承包人的技術準備工作 2 2.3 檢查承包人的人員、機誡設備及管理 3 2.4 審批開工報告 3 3 橋梁工程分項監(jiān)理實施細則 4 3.1 鋼筋工程施工監(jiān)理實施細則 4 3.2 模板工程施工監(jiān)理實施細則 8 3.3 混凝土工程施工監(jiān)理實施細則 10 3.4 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理實施細則 14 3.4.1 附件一： 19 3.4.2 附件二： 20 3.4.3 附件三： 鉆孔灌注樁質量

2、監(jiān)理流程 21 3.5 橋梁墩柱施工監(jiān)理實施細則 22 3.6 橋梁承臺、系梁、蓋梁、帽梁施工監(jiān)理實施細則 22 3.7 T 梁（板）預制施工監(jiān)理實施細則 24 3.8 現(xiàn)澆混凝土板梁施工監(jiān)理實施細則 26 3.9 預制板安裝與橋面系施工監(jiān)理實施細則 27 4 施工過程監(jiān)理及質量控制點 29 4.1 開工準備 29 4.1.1 分項工程開工要求 29 4.1.2 施工準備與施工測量 29 4.1.3 基礎工程 30 4.1.4 預應力砼工程 32 4.1.5 樁基承臺檢驗 32 4.1.6 墩、臺身施工 32 4.1.7 梁（蓋梁）施工 33 4.1.8 T 梁安裝 33 4.1.9 橋面系工

3、程施工 33 4.1.10 橋梁附屬工程質量檢驗 33 4.1.11 臺背回填 34 4.1.12 砌體 34 4.1.13 施工現(xiàn)場 34 4.2 監(jiān)理工作質量控制點 35 1 總則 1.1 編制說明 本細則適用于重慶市永安工程監(jiān)理有限公司重慶高職城監(jiān)理項目部監(jiān)理范圍 內(nèi)橫八路橋梁工程。 1.2 編制依據(jù) 橫八路工程橋梁施工設計圖 ； 公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG/T F50-2011 ； 城市橋梁工程施工及質量驗收規(guī)范 CJJ2-2008； 公路工程質量驗收評定標準 ； 公路瀝青路面施工技術規(guī)范 （JTG F40-2004）； 建設工程監(jiān)理規(guī)范 （ GB50319-2000）； 本項目監(jiān)理

4、部編制的監(jiān)理規(guī)劃。 1.3 工程概況 橫八路位于江南職教城腹地，西端與箭灘河河濱路（規(guī)劃道路）相接，向東 與教育大道相交，終點與渝南大道相交，道路全長1117.426m。標準道路寬32m 分幅度為8.0m （人行道）+16.0m（行車道）+8.0m （人行道），橋梁全寬32.0m,鄧 家灣中橋跨越規(guī)劃路， 斜交角度為 96，斜交正做。橋梁起點里程樁號為 K0+368.9， 終點里程樁號為K0+474.9。橋臺設置80型伸縮縫。橋臺采用U臺接樁基承臺，橋 墩采用樁柱式橋墩接樁基。樁基礎采用鉆孔樁成型。上部采用預制3x30m預應力連 續(xù)小箱梁，橋面現(xiàn)澆層采用10cm厚的C50混凝土鋪裝,混凝土中摻

5、入聚丙烯網(wǎng)狀纖 維1Kg/ni，橋面鋪裝采用6cm AC-20中粒式瀝青混凝土和4cm SMA-13瀝青瑪蹄脂 碎石。 1.4 工程特點 開工時間完，工期緊、任務重。需待高填方完成后靜置較長時間才能進行基礎 開挖。 樁基位置在路基邊坡上，施工難度大?；靥钔了缮⒁姿?1.5 監(jiān)理工作流程 該工程總的監(jiān)理工作流程為：督促完善各項施工方案、安全方案一把控各項材 料、構件報驗一監(jiān)督樁基施工T監(jiān)督箱梁預制、預應力施工一監(jiān)督橋臺、承臺、橋 墩施工一監(jiān)督檢查箱梁吊裝施工一監(jiān)督橋面系施工一監(jiān)督附屬設施施工。 監(jiān)理單位和監(jiān)理人員應按照“嚴格監(jiān)理、優(yōu)質服務、科學公正、 廉潔自律” 的原則認真貫徹執(zhí)行有關施工監(jiān)理

6、的各項方針政策、法律、法規(guī)等制定詳細工作細 則，明確崗位職責，嚴格檢查制度，努力做好施工階段監(jiān)理工作。 監(jiān)理階段劃分為三個階段：施工準備階段監(jiān)理；施工階段監(jiān)理；交工及缺陷責 任期階段監(jiān)理。 1、施工準備階段監(jiān)理 監(jiān)理合同協(xié)議簽定后，即進入施工準備階段監(jiān)理。監(jiān)理人員應熟悉合同文件； 復核圖紙和放樣定線數(shù)據(jù)；督促承包人提交施工組織設計，做好導線復測及施工控 制網(wǎng)的設置工作。 2、施工階段監(jiān)理 施工階段的監(jiān)理，應集中力量做好工程質量監(jiān)理、工程安全監(jiān)理、工程環(huán)境監(jiān) 理、工程進度監(jiān)理、工程費用監(jiān)理以及合同管理等各項工作。 3、交工及缺陷責任期階段監(jiān)理 在工程完工或部分（單位、分部）工程完工后，只要簽發(fā)交

7、接證書后即進入缺 陷責任期階段監(jiān)理，除應對工程缺陷、修補及重建進行監(jiān)理外，并應視同第二條一 樣做好這一階段的監(jiān)理工作。 2 橋梁施工準備監(jiān)理 2.1 材料及成品、半成品構件質量控制 材料及成品、半成品構件質量控制， 應遵照監(jiān)理試驗工作程序的有關規(guī)定執(zhí)行。 包括： a 、進場材料的檢查和控制； b 、施工中材料的質量控制； c 、自采加工材料質量控制； d 、外購成品及半成品構件質量控制； e 、材料及構件進場、儲存及搬運；不合格材料的處理。 2.2 檢查承包人的技術準備工作 主要督促承包人做好以下幾點： a 、做好原始資料的調(diào)查分析 b 、橋梁施工測量、放樣工作 c 、實施性施工組織設計 2.

8、3檢查承包人的人員、機誡設備及管理 檢查核對承包人的主要負責人、主要管理人員以及工人的到位情況； 檢查承包人的機誡頡設備是否與本工程相適應，與施工組織設計是否相符； 檢查特殊工種人員的持證情況； 檢查承包人的管理體系、安全質保體系、規(guī)章制度等。 2.4審批開工報告 承包人在完成施工前準備工作即可申報開工。開工申請報告應包括：施工組織 設計、施工技術方案，材料、機械準備情況、質量保證措施、施工進度計劃等。應 特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注達到質量要求。 監(jiān)理工程師通過嚴格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。橋梁工程監(jiān)理流程 圖附后。 橋梁工程監(jiān)理工作流程 3橋梁工程

9、分項監(jiān)理實施細則 3.1鋼筋工程施工監(jiān)理實施細則 一、鋼筋原材料監(jiān)理要點 1、原材料檢驗與審批 首先承包人應做好原材料的試驗自檢和報批工作，承包人應將原材料的出廠證 明或檢驗單送駐地監(jiān)理工程師審查。對大宗鋼材進場還須報總監(jiān)辦批準。經(jīng)檢查合 格并予批準后才允許開始原材料的進場。監(jiān)理工程師應要求承包人按規(guī)定的頻率， 對每批進場鋼筋抽檢。抽檢的項目包括：強度、伸長率、冷彎、可焊性和監(jiān)理工程 師認為需要而指定的試驗項目。抽檢合格后，方可加工并用在工程上。監(jiān)理試驗室 應隨時抽檢進場鋼筋的性能。 2、原材料進場及貯存檢查 原材料進場前監(jiān)理工程師應檢查承包人是否有堆放的倉庫或工棚，在露天堆放 時是否有支墊物

10、及防雨措施。進場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號規(guī)格及生 產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不可混雜，且應設識別標志。鋼筋在使用及運輸過程 中不可沾染油污、油漆等污染物。 二、鋼筋焊接的監(jiān)理要點 1、檢查鋼筋的可焊性，即焊接過的鋼材是否還能保持原有鋼材的物理性質。 其項目為抗拉強度、延伸率和冷彎； 2、檢查焊接工藝，焊接接頭外觀能否達到要求，物理檢驗是否合格； 3、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜采用綁扎。普通鋼筋混凝 土中直徑大于25mm勺鋼筋，宜采用焊接接頭。 4、檢查各種鋼筋接頭： 1) 焊縫長度檢查。應按規(guī)范要求的標準檢查驗收。 搭接電弧焊接接頭焊縫長度： 雙面焊 5d 單面焊 I

11、 0d 幫條電弧焊接接頭焊縫長度： 雙面焊 5d 單面焊 I 0d 搭接和幫條電弧焊接接頭應盡量采用雙面焊。 綁扎鋼筋接頭搭接長度應符合規(guī)范要求。 2) 接頭位置檢查。鋼筋接頭的位置應在下料前做好安排并滿足以下條件： (1) 接頭應設置在內(nèi)力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不小于接頭長度 區(qū)段。 (2) 配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百 分率應符合下表的規(guī)定。在此應特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查， 應正確理解是在接頭長度段內(nèi)的接頭，而不是指單純的同一截面內(nèi)的接頭。 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 接頭形式 接頭面積最大百分率 ) 受拉區(qū) 受

12、壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 注: a、焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm綁扎接頭長 度區(qū)段是指1 3倍搭接長度(d為鋼筋直徑)。 b、在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。 c、裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制; d、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm e、環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長 度的1.5倍且不小于375mm對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍 且不小于250mm (3) 接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應小于I 0d。不宜在構件最大彎矩位置做 接頭。 3) 接頭

13、焊接質量檢查 (1) 鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的 有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求，設計末做規(guī)定時，參照規(guī)范的規(guī)定使用。 (2) 操作電焊工應經(jīng)過崗位培訓，具有崗位操作合格證。上崗前應檢查電焊工 的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。 (3) 施焊場地應有適當?shù)姆里L雨雷嚴寒的措施。環(huán)境在 +5-20 C施焊時，應采 取技術措施，低于一20 C不得施焊。 (4) 電弧焊接接頭上不允許有裂縫及較大的凹陷和焊瘤，用小錘錘擊時，聲音 清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行。 焊接的允許偏差 名 稱 單位 接頭形式 幫條焊 搭接焊 坡口焊 熔槽幫條焊 幫

14、條沿接頭中心線的縱向偏移 mm 0.5d 接頭處彎折 mm 4 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 0.1d 3 0.1d 3 0.1d 3 焊縫厚度 mm +0.05d +0.05d 焊縫寬度 mm +0.01d +0.01d 焊縫長度 mm -0.5d -0.5d 橫向咬邊深度 mm 0.5 0.5 0.5 焊縫氣孔 及夾渣的 在長2d的焊縫表面上 2 6 2 6 數(shù)量和大小 在全部焊縫上 2 6 注：a、d為鋼筋直徑，單位mn; b、低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于 0. 2mm (5) 閃光對焊接頭應滿足以下要求： a、鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。 b、接頭處彎折

15、，不得大干4。被焊接鋼筋軸線偏差V 0. 1d且2mm c、每100 300個接頭為一批。取6個試件做試驗，3個做拉力試驗，3個做冷彎 試驗，試驗合格后方可用于工程。 d、閃光對焊連接的鋼筋面積受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的 50%，受壓區(qū)不受 限制。 三、鋼筋成型和綁扎監(jiān)理要點 鋼筋安裝位置允許偏差 檢杳項目 允許偏差(mm 受力 鋼筋 間距 兩排以上排距 5 同排 梁、板、拱肋 10 基礎、錨碇、墩臺、柱 20 灌注樁 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0，-20 鋼筋骨架尺寸 長 10 寬、咼或直徑 5 彎起鋼筋位置 20 保護層厚度 柱、梁、拱肋 5 基礎、錨碇、墩臺 10 板 3 四

16、、澆筑混凝土前的鋼筋骨架隱蔽驗收 鋼筋籠綁扎結束入模后，在澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師要對其進行隱蔽驗收，檢查 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、彎起鋼筋的起彎位置、保護層厚度是否符合設計要求，接頭是否符合 規(guī)范要求，鋼筋骨架綁扎是否牢固，能否抵御澆筑和振搗時不致變形、移位。檢查預埋 筋是否遺漏。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽認不得澆筑混凝土。 3.2模板工程施工監(jiān)理實施細則 一、施工質量控制及監(jiān)理要點 l、整個支架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。承包人應向監(jiān)理工程師報送一 份支架的設計計算書，詳細說明所有的設計假定，以及應力、變形、穩(wěn)定性方面的 詳細分析，包括最終結構的預拱度或標高。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，支架不允許支撐

17、在除基礎以外的任何結構部位上。支架下應有足夠的排水設施，以排除雨水，防止 沖刷，避免積水而降低地基的承載能力。支架的搭設方法也應報監(jiān)理工程師批準。 2、監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場澆筑或預制構件用的模板時，要首先檢查材料的質量。 制成的模扳應尺寸準確，有足夠的強度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中模板無 明顯變形，在受到打擊或拆除時不致?lián)p壞混凝土。所有模板接縫均應布置在監(jiān)理工 程師同意的水平或垂直面中，且應嚴密不漏漿。對于混凝土表面外觀質量要求特別 嚴格的部位的模板，都應用特別的光滑面或加襯里 （如使用大型鋼?；蚰?nèi)面加襯 竹膠板等），但必須保證不漏漿、不跑模。在澆筑混凝土前，應檢查模板是否已清 掃干凈。

18、模板上粘附的舊混凝土是否已全部清除掉并涂有脫模劑。還要檢查模板中 有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可澆筑混凝 土。 二、模板、支架制作及安裝允許偏差 模板、支架及拱架制作時的允許偏差 項目 允許偏差 （mm 木 模 板 制 作 模板的長度和寬度 5 不刨光模板相鄰兩板表面高低差 3 刨光模板相鄰兩板表面高低差 1 平板模板表面最大的局部不平 刨光模板 3 不刨光模板 5 拼合板中木板間的縫隙寬度 2 支架、拱架尺寸 5 榫槽嵌接緊密度 2 鋼模板制作 外形尺寸 長和高 0，-1 肋高 5 面板端偏斜 1.15RRmm 0.95R 3、當砼強度按試件強度進行評定達不

19、到合格條件時，可采用鉆取試樣或以無 損檢測法查明結構實際砼的抗壓強度和澆筑質量，如仍有不合格，應由有關單位共 同研究處理。 4、結構砼應符合下列規(guī)定： a. 表面應密實、平整。 b. 如有蜂窩、麻面，其面積不超過結構同側面積的 0.5% c. 如有裂縫、其寬度不得大于設計規(guī)范的有關規(guī)定。 d. 預制樁樁頂、樁尖等重要部位無掉邊或蜂窩、麻面。 e. 小型構件無翹曲現(xiàn)象。 f. 對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力 水沖洗，濕潤，再用較高強度的水泥砂漿或砼填塞搗實，覆蓋養(yǎng)護，用環(huán)氧樹脂等 膠凝材料修補時，應先經(jīng)試驗驗證。 5、砼和砼結構的位置及外形尺寸允許偏差應符合規(guī)范

20、規(guī)定。 4.1.4 預應力砼工程 1、材料 1）鋼鉸線、高強鋼絲； a. 須有廠家出廠合格證及產(chǎn)品質量鑒定書； b. 按抽檢試驗程序抽檢合格； c. 鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮及油跡、不允許有肉眼 可見的麻坑及浮銹； d. 鋼鉸線表面不得帶有降低鋼鉸線與砼粘結力的潤滑劑、油漬等物質。 2）其他材料同鋼筋砼要求。 3）錨具、夾具和接送進場時應有出廠合格證和質量證明書。 2、施工工藝 1）鋼鉸線、鋼絲不得用電弧切割，下料長度須符合規(guī)范要求； 2）鋼鉸線、鋼絲張拉時，砼強度須達到設計要求； 3）張拉機具應與錨具配套使用，千斤頂順序須符合設計、灌注程序須符合規(guī) 范。 4.1.5 樁基

21、承臺檢驗 1）鋼筋制作安裝后，承包人自檢，報監(jiān)理驗收； 2）模板、支架施工前施工方案應經(jīng)監(jiān)理審查同意，施工完成后，承包人對模板 進行自檢，填寫模板驗收表報監(jiān)理驗收； 3）填報砼澆注申請報告； 4）砼施工過程中，監(jiān)理現(xiàn)場旁站； 5）進行承臺驗收填表報監(jiān)理。 4.1.6 墩、臺身施工 1）承包人對墩、臺身進行精確放樣后，報請測量監(jiān)理工程師檢驗； 2）鋼筋制作安裝完成后，承包人報監(jiān)理驗收； 3）模板支架安裝完成后，報監(jiān)理驗收； 4）填報砼澆注申請報告； 5）砼施工過程，監(jiān)理現(xiàn)場旁站； 6）墩、臺身砌體完成后，承包人自檢，報監(jiān)理驗收。 4.1.7 梁（蓋梁）施工 1）鋼筋制作、安裝完成后，承包人報監(jiān)理

22、驗收； 2）模板、支架安裝前其施工方案應經(jīng)監(jiān)理審查同意，安裝完成后，報監(jiān)理驗 收； 3）砼澆筑申請報告單； 4）砼施工過程，監(jiān)理旁站； 5）承包人對砼蓋梁及墩、臺帽進行自檢報監(jiān)理驗收。 4.1.8 T 梁安裝 1）T 梁吊裝前，由監(jiān)理組織橋梁下部構造部分中間驗收； 2）承包人提供吊裝施工方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準； 3）支座安裝前必須經(jīng)監(jiān)理檢查，支座必須有廠方的合格證件，無證產(chǎn)品不得使 用，同時，如果監(jiān)理認為有必要，可將支座送有關專業(yè)檢測單位進行檢測； 支座安裝前對安裝位置要進行嚴格測量控制， 中橋支座位置及高程測量應在測 量專業(yè)監(jiān)理工程師旁站下進行。 4）大梁安裝完成后，承包人自檢，報監(jiān)理驗收。

23、4.1.9 橋面系工程施工 1）橫向縫鋼筋制作安裝完成后，承包人自檢，報監(jiān)理驗收； 2）澆筑申請報告； 3）橋面砼施工過程監(jiān)理現(xiàn)場旁站，承包人填寫砼澆注施工記錄； 4）橋面鋪裝，承包人自檢，報監(jiān)理驗收； 5）欄桿安裝，承包人自檢，報監(jiān)理驗收； 6）伸縮縫安裝，承包人自檢，報監(jiān)理驗收。 4.1.10 橋梁附屬工程質量檢驗 1）橋梁附屬工程包括錐坡、水墻、導流設施等，每項分別進行檢查； 2）橋頭搭板工程按就地澆筑板進行檢查。 4.1.11 臺背回填 橋梁臺背回填（包括錐坡體回填）應在監(jiān)理的嚴格監(jiān)理下進行。其控制程序及 要求與涵洞臺背回填相同。 4.1.12 砌體 1 材料： 1） 石料： 抗壓強度

24、符合設計規(guī)范要求。 石料均應符合塊石、片石尺寸規(guī)格。 2） 砼預制塊、砂漿應符合砼工程中相應材料質量標準。 2 施工工藝 1）石塊要用水洗干凈，墊層亦應干凈濕潤，所有石塊均應座于新拌砂漿之上， 在砂漿疑固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。 2）所有石料均應分層砌筑，當砌體分段砌筑時，相鄰段高差不大于1.2m，段 與段間設伸縮或沉降縫。 3）先鋪砌角隅石及鑲面石， 然后鋪砌幫襯石， 最后鋪砌腹石， 石料間相互鎖合。 4）如石塊松動，應重新鋪砌。 5）砂漿凝固前應將外露縫勾好，勾縫深度不小于2 cm若不能按這樣將外露縫 勾好，應在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于 2cm為以后勾縫作準備。 6）勾好縫或砌體完工后，視氣溫，在7-14天內(nèi)應加強養(yǎng)生。 7）所有的砌體砌筑嚴禁灌漿施工。 8）不同部位砌體，應符合相應部位工藝要求。 3 質量： 1）砂漿強度合格； 2）砌體所用各項材料類別、規(guī)格及