35kV變電站重建工程模板施工方案

1、目 錄1.方案編制依據(jù)12.工程概況13模板施工23.1模板系統(tǒng)23.2支撐系統(tǒng)23.3施工荷載、模板堆放34.模板支設(shè)35.混凝土澆筑56.模板拆除57.模板工程施工注意事項、驗收68.文明施工及環(huán)保措施69.危險源點分析與預(yù)防控制措施71.方案編制依據(jù)高村35kv變電站重建工程施工組織設(shè)計110kv1000kv變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程qgdw183-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 502042002）第四款模板分項工程建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（jgj 130-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj 59-99）模板工程安全檢查評分表 表3.0.

2、6建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj 80-91）2.工程概況高村35kv變電站重建工程位于天津空間范圍的西北方向，天津武清區(qū)高村鄉(xiāng)，王河路北側(cè)。本站設(shè)由一座變電樓和一座消防泵房、事故油池一座、蓄水池一座。變電樓為地上兩層框架結(jié)構(gòu)建筑,筏板基礎(chǔ)，占地面積380.20,總建筑面積760.40，室內(nèi)外高差0.45m。綜合樓基槽為室外地坪下挖2.60m，全現(xiàn)澆鋼筋砼框架，鋼筋等級、級；地基為天然地基，基礎(chǔ)采用筏板梁式結(jié)構(gòu)；筏板厚度0.40m，梁截面幾何尺寸最大400mm*1000mm、柱截面幾何尺寸最大600mm*600mm。地上二層為框架結(jié)構(gòu)，首層結(jié)構(gòu)高度為4.500m，板厚度120mm，二層結(jié)

3、構(gòu)高度為5.100m頂板厚度120mm，柱截面幾何尺寸最大600mm*600mm。地上二層框梁kl最大截面幾何尺寸為350mm*700mm、最小截面幾何尺寸為300mm*600mm，連梁ll截面幾何尺寸為250mm*550mm；屋框梁wkl截面幾何尺寸為300mm*600mm、連梁ll截面幾何尺寸為250mm*550mm?？蛑孛鎺缀纬叽鐬?00mm*600mm。3模板施工3.1模板系統(tǒng)3.1.1工程采用多層木質(zhì)粘膠板h=12mm，木材采用100mm*50mm木楞。3.1.2除樓梯及其它特殊部位使用部分木模外，其余均采用多層木質(zhì)粘膠板組合模板。3.2支撐系統(tǒng)3.2.1立桿間距1.000m，應(yīng)穩(wěn)

4、放在墊板上，橫、縱向水平桿步距1.200m，搭設(shè)要順直，立桿中心偏差不大于25mm，每排立桿應(yīng)用橫、縱向水平桿進行連接，搭設(shè)要牢固，扣件要擰緊，螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)40nm ,且不應(yīng)65nm。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固穩(wěn)定，橫向、縱向應(yīng)設(shè)剪刀撐。 3.2樓框梁模板的設(shè)計：模板配板簡圖采用多層木質(zhì)粘膠板h=12mm組合梁模板，110mm60mm木方做木楞組合模板，483.5mm鋼架管做橫縱水平桿。3.3施工荷載、模板堆放3.3.1施工時在模板上荷載堆放要分散，不準(zhǔn)超過設(shè)計荷載與規(guī)范規(guī)定，模板堆放材料要均勻，不準(zhǔn)集中堆放材料，其荷載值不準(zhǔn)超過24kn/。3.3.2模板堆放要平穩(wěn)，堆放高度不得超過規(guī)定，材料堆放必

5、須控制在允許范圍之內(nèi)。避免造成荷載過分集中。3.3.3地面堆（存）放模板，應(yīng)做到分類存放，碼放整齊，高度不得2.000m。3.3.4模板進場后應(yīng)先進行檢查，有缺陷立即修理，刷好隔離劑待用，按不同規(guī)格分別碼放整齊，應(yīng)距工作面較近，并用50100mm木方墊好，地面應(yīng)平整堅實，大模板應(yīng)采用上下兩塊面對面存放，碼放高度一般不應(yīng)超過2.000m。4模板支設(shè)框架柱模板全部采用清水模板，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。頂板支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點距離選擇900mm900mm，每1800mm設(shè)置縱橫二個方向水平拉桿一道，

6、一層不得少于兩道。支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達到本工程各樓層的高度要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸 線 位 置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm54.1柱子模板所有方形框架柱模板采用無邊框架12mm厚清水模板,拼裝成定型模板。柱模板的內(nèi)楞選用100mm50mm的方木，柱箍選用可調(diào)節(jié)鋼管間距不大于500mm，柱子拉桿選用14mm圓鋼，縱橫間距500mm，拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿端部用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽），對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生

7、塑料管。（綜合樓地下室的剪力墻所用的穿墻螺栓為14mm防水對拉螺栓，此螺栓為一次性使用，無周轉(zhuǎn)。）4.2梁、板模板梁、板模板的排列在現(xiàn)場由木工放樣，圖中均排出每一層模板各構(gòu)件的排列圖，并經(jīng)分管施工員及總施工員審批后方能實施。梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模及支架安裝梁底楞及梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。梁模板在滿堂架基礎(chǔ)上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側(cè)模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側(cè)模時同一根梁應(yīng)拉統(tǒng)線，立桿不能直接支承在樓板上，應(yīng)放入墊木。梁模板先鋪

8、底模及一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢及經(jīng)驗收后，再封另一側(cè)模板。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。4.3樓板模板樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度?，F(xiàn)澆樓板模板承重架采用483.5mm扣件式鋼管承重架體系組成，頂板承重架同時兼作柱模板支架，承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為700-900mm左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設(shè)掃地桿為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設(shè)剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為30cm的60mm110mm方木，上面鋪清水模板作為樓板的底模。模板撐好后，

9、先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進行模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。4.4模板工程成品保護與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補刷脫模劑，拆下模板及時清理修整，涂脫模劑，分規(guī)格堆放。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞混凝土，并防止模板變形。模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不得用重物部擊碰撞已安裝好的模板及支撐。不準(zhǔn)在水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形，搭設(shè)腳手架時嚴(yán)禁與模板支撐連接在一起，不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。本工程平臺板使用多層板，沿框架縱向排列，與梁

10、交接處采用木材拼鑲，補足鋼模板模數(shù)不足部分。模板支撐系統(tǒng)全部采用48鋼管現(xiàn)場搭設(shè)，梁底架子為雙排鋼管架子，寬度不大于1m，立桿縱間距0.9m，頂部安裝快拆頭。橫、縱兩個方向連以順?biāo)畻U四道，搭設(shè)前在板面上按支撐系統(tǒng)平面布置所定尺寸，彈出立桿就位線，按就位線立桿，綁順?biāo)畻U。安裝時立桿的位置一定要控制準(zhǔn)確。待添加的隱藏文字內(nèi)容25.混凝土澆筑5.1砼澆筑前應(yīng)對模板及支撐系統(tǒng)進行全面檢查，清除模板內(nèi)、作業(yè)面上雜物，檢查建筑物四周安全防護是否可靠。5.2時用手持電動工具要設(shè)末端操作閘箱，要做到一機一閘一保護，漏電保護裝置應(yīng)靈敏可靠，膠皮線要架空，不準(zhǔn)栓掛在腳手架上。5.3砼澆筑厚度、振搗位置、振搗時間、

11、快插慢拔應(yīng)符合操作規(guī)程及規(guī)范要求，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，按技術(shù)交底操作。6.模板安裝與拆除6.1凡作業(yè)面高度超過2m時，應(yīng)按高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定設(shè)置臨邊防護措施。6.2交叉作業(yè)應(yīng)避免在同一垂直作業(yè)面進行，如必須在同一垂直作業(yè)面作業(yè)時，采用50mm厚木板、架管搭設(shè)防護棚，將上下工作面隔離，以防掉物傷人，確保施工人員的安全。 6.3模板拆除應(yīng)有砼檢驗報告，梁、板、懸挑部分必須達到設(shè)計強度要求，砼要達到齡期養(yǎng)護，達到規(guī)范要求，應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人同意才可拆除，并有文字的安全技術(shù)交底，模板拆除的原則是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。6.4拆除梁、板模時，應(yīng)在腳手架上搭設(shè)工作平臺，不準(zhǔn)站在拉桿

12、支撐桿上操作，拆除梁底模必須從跨中開始向兩端對稱進行。拆除模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過2m時，必須搭設(shè)腳手架。拆除過程中，除操作人員外，不得有閑雜人，高處作業(yè)時操作人員應(yīng)系上安全帶。6.5拆除板模時應(yīng)逐塊逐行進行，模板支撐要隨拆隨運，不得大面積撬落，避免傷人。拆除樓板應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心向四周均勻放松向周邊對稱進行。不得采用成片撬落方法，防止砸壞腳手架和將操做者摔傷。模板拆除嚴(yán)禁在上下同一垂直面上進行。6.6模板底模拆除一般情況下，跨度在2.000m以下板砼強度不低于50%進行，跨度在8.000m以下梁砼強度不低于75%進行。跨度在2.000m以上，8.000m以下板砼強度不低于75%

13、進行，大于8.00m板、梁砼強度不低于100%進行。懸臂結(jié)構(gòu)的模板，砼強度達到100%時拆除。6.7大面積拆除作業(yè)或高處拆除作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)范圍設(shè)置圍欄，并有專人監(jiān)護。操作人員使用撬棍用力要集中，嚴(yán)禁猛撬，不準(zhǔn)大面積拉倒，防止人員傷害。7.模板工程施工注意事項、驗收7.1模板配制加工時，使用的電動工具、電鋸、電铇等設(shè)備，安全設(shè)施必須齊全，使用標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，并有可靠的漏電保護裝置，電器開關(guān)應(yīng)使用按鈕，不準(zhǔn)使用倒順開關(guān)、刀閘直接控制。7.2基坑內(nèi)支（拆）模板，應(yīng)注意觀察土壁土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌危險時應(yīng)立即停止模板支（拆）作業(yè)，采取相應(yīng)措施進行處理。7.3支好的模板，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，任何人不得

14、因工作不便而任意拆除，或隨意拆改打掉拉桿和支撐。7.4模板安裝完工后，現(xiàn)場組織相關(guān)人員按照施工方案及安全技術(shù)交底對模板進行驗收。驗收不合格之處，應(yīng)記錄存在的問題和整改后達到的合格情況。7.5拆模應(yīng)報監(jiān)理部門和上級主管部門審批，制定合理的模板拆除方案，并進行安全技術(shù)交底，并派專人進行全過程監(jiān)控。8.文明施工及環(huán)保措施1、模板加工安裝過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。2、加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境，每次下班時保證工完場清。9.危險源點分析與預(yù)防控制措施9.1模板安裝與拆除過程或內(nèi)容模板安裝、拆除危險源點1.現(xiàn)澆混凝土模板支撐末經(jīng)承載力計算。2.支拆模區(qū)域末設(shè)警戒、無專人監(jiān)護。3.模板工程無驗收手續(xù)。4.拆模前未做拆模申請。危險因素1.施工方案不健全。2.支拆模區(qū)域未設(shè)警戒、無專人監(jiān)護。3.模板未經(jīng)過驗收。4.拆模前未做拆模申請。防范類別高空墜落物體打擊坍塌其他傷害控制目標(biāo)1.模板拆除前對拆除模板進行混凝土抗壓2.試驗合格后、滿足規(guī)范規(guī)定、才能拆除。3.模板拆除后、及時清理、碼放整齊。具體方法1.編制.模