大體施工方案最終版

1、 中建五局第三建設有限公司復城國際工程大體積混凝土施工方案cscec5b3/jsfcgj發(fā)放編號: 發(fā)布日期：2011年 月 日 執(zhí)行日期：2011年 月 日 施工方案內部審批記表工程名稱復城國際工程報審時間2011年6月27日施工組織設計/施工方案名稱2#樓大體積混凝土施工方案項目技術經理(簽名)審報負責人(簽名)參與編制人員(簽名)項目部審核意見：經目經理(簽名)： 項目公章：審批日期： 年 月 日 編 制 說 明1 編 制 依 據(jù)1.1復城國際項目施工圖紙1.2 相關規(guī)范。1.2.1 建筑施工手冊（第四版）1.2.2 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20011.2.3 混凝土

2、結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-20021.2.4 地下防水工程質量驗收規(guī)范gb50208-20021.2.5 混凝土泵送施工技術規(guī)程jgj18-20031.2.6 大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-20092 編 制 人 員編制人員姓名 職 務 謝世波 項目技術負責人謝陽明3、發(fā)放范圍：建設單位：成都復地置業(yè)有限公司項目工程部監(jiān)理單位：四川省中冶建設工程監(jiān)理有限責任公司項目管理部項目經理部：項目經理、生產副經理、技術部工程部、商務合約部、采購部、安全部目 錄1、地下室底板工程概況 1.1 底板結構設計概況1.2筏板厚度及標高1.3 澆筑難點2、施工部署2.1 施工目標2.2 施工澆

3、筑段的劃分2.3 施工組織2.4主要設備、儀器及材料部署 2.5 施工準備2.6 混凝土澆筑進度計劃3、施工方法3.1混凝土原材料3.2 配合比計算3.3材料及設備的儲備3.4混凝土出站質量控制以及現(xiàn)場質量控制3.5生產任務組織、現(xiàn)場澆筑組織3.6混凝土澆筑施工工藝4、質量安全保證措施 4.1 質量管理措施4.2應注意的質量問題4.3 成品保護措施4.4 施工管理措施4.5 安全技術措施4.6質量通病防治措施一、地下室底板工程概況1.1 地下室底板結構設計概況本工程為成都復地置業(yè)有限公司投資開發(fā)建設的一個以寫字樓、高層住宅、商場為主的具有多種形態(tài)形式的建筑群，位于成都市高新區(qū)益州大道南側，規(guī)劃

4、總建筑面積約 34萬平米。地下3層，局部2層，地下建筑面積約98000 ，地上2330層。以2#樓為代表分析，基礎結構形式：塔樓部分為筏板基礎，厚度為2900，電梯井局部為5800mm，強度等級為c40，抗?jié)B等級為0.6mpa；地下室附樓(車庫)為抗浮筏板基礎，厚度為1000mm, 強度等級為c40，抗?jié)B等級為0.8mpa。由于塔樓筏板基礎厚度為29005800mm（電梯井）不等，為大體積混凝土，故在混凝土的澆注、養(yǎng)護、抗裂措施是本方案的重點、難點。1.2 以2#樓為代表，2#樓筏板厚度及標高詳見下表0.000高程489.8m筏板厚度及標高筏板厚度筏板面標高筏板底標高2.9m14.0m16.9

5、m5.8m14.0m19.8m裙樓筏板厚度及標高底板厚度底板面標高底板底標高1 m14.0m15.0m2.9m、5.8 m筏板面積1402 m22.9m、5.8 m筏板砼量約4316.8m3砼強度等級筏板c40 p6附樓筏板c40 p8注：表中數(shù)據(jù)僅作為施工參考，不作為結算依據(jù)。1.3 澆筑難點 地下室工期較為緊張，一次性澆注體量大，連續(xù)澆注時間長。二 施工部署2.1 施工目標2.1.1質量目標 按國家相關驗收標準一次性驗收合格。2.2.2 進度目標：每個施工段筏板基礎混凝土澆筑確保3天完成。2.2.3安全目標：創(chuàng)成都市安全文明施工標準化工地 。按職業(yè)健康安全管理標準進行管理，杜絕重大火災事故

6、，杜絕高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡，杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事故。2.2.4職業(yè)健康安全施工目標：盡最大限度降低現(xiàn)場噪聲，施工污水排放前進行沉淀凈化，油漆無遺灑，廢棄物分類堆放，最大限度節(jié)約能源資源。2.2.5文明施工目標：文明施工目標為創(chuàng)“成都市安全文明施工標準化工地”。2.2 澆注施工段的劃分本工程筏板大體積混凝土的澆注為連續(xù)澆注，分別以各棟塔樓筏板為施工段，裙樓地下室以后澆帶劃分為施工段，目前以2#樓筏板基礎周圍后澆帶范圍為一個澆筑施工段進行分析。具體澆筑順序如下：2#樓筏板基礎：由于混凝土體量較大，考慮用三臺地泵同時進行澆筑。首先二臺地泵對電梯基礎同時澆筑，另一臺地

7、泵以2-a軸向2-f軸方向澆筑，電梯基礎澆筑到筏板底相平時，三臺地泵以2-a軸向2-f軸方向推進澆筑。其他施工段根據(jù)實際情況，混凝土澆筑從一段向另 一段推進。2.3 施工組織2.3.1 施工管理人員組織機構及值班表詳?shù)?章混凝土后臺值班表“復城國際工程筏板砼澆筑施工值班表”。2.3.2施工人員配置詳?shù)?章混凝土后臺值班表“復城國際工程底板砼澆搗施工勞務隊伍值班表”。2.4主要設備、儀器及材料部署序號名稱規(guī)格單位數(shù)量負責人備注1塔吊qtz80(5513)臺1曹偉垂直運輸2混凝土輸送泵hbt80地泵臺3陳苦練砼泵送3混凝土罐車12m3臺18陳苦練每臺泵配置6臺4插入式振動棒zx-50(6m)臺15

8、勞務負責人砼振搗5插入式振動棒zx-30(6m)臺8勞務負責人砼振搗6全站儀臺1祝蒙軸線、高程測量7水準儀s3臺1祝蒙標高控制8塔尺5m把2祝蒙標高控制9對講機個6勞務負責人10鋼尺50m把1祝蒙日常放線11電子測溫儀jdc-2套1謝陽明砼測溫12塑料薄膜1mmm21900劉繼強砼保溫養(yǎng)護13麻袋條5000劉繼強砼保溫養(yǎng)護14彩條布m21900劉繼強下雨時砼覆蓋養(yǎng)護2.5施工準備2.5.1 技術準備負責人事 項技術部對接設計院解決圖紙問題。謝世波組織編制底板大體積混凝土施工方案，對管理人員進行技術交底，底板施工總進度控制。陳苦練向混凝土攪拌站提供底板混凝土等級等設計參數(shù)以及備料計劃。陳苦練混凝

9、土澆筑方向，底板混凝土澆筑進度，防雷接地、給排水、電氣、電梯等預留預埋設計協(xié)調問題。陳苦練編制底板混凝土澆筑技術操作要領及注意事項，配合底板澆筑完畢成品保護。祝蒙配合底板澆筑標高的控制。每次澆筑前復核標高2.5.2 現(xiàn)場準備負責人事項曾道幸1、負責水泵、供水管等供水排水系統(tǒng)的檢查，要保證排水系統(tǒng)通暢；2、塔吊、各種鋼筋加工機械等設備相關線路要及時搭設，以及安裝調試；3、地泵的線路及時搭設，并安排好電工值班人員。劉繼強1、養(yǎng)護物資的購買；2、測溫設備（測溫頭、測溫導線、測溫儀）測溫表格要落實到位。劉繼強1、取得容易損壞件供應商、零星材料、工具等供應商工作，保證混凝土澆筑時的供應。王柳負責試模的清

10、點工作，如試模不夠提計劃；劉志成1、負責澆筑前的具體工作計劃安排；2、管理人員值班安排；3、值班表安排的落實，具體到每一個管理人員。邵重緒1、應急資金的落實。謝世波陳苦練完成管理人員的技術交底。完成班組長和工人的技術交底。李龍輝1、對混凝土澆筑過程中質量監(jiān)督。李舸1、混凝土澆筑過程中安全文明施工管理辦法，并對勞務隊交底。張超1、負責與氣象站聯(lián)系，了解混凝土澆筑時的天氣情況。2、后勤安排，食堂夜宵安排.曾道幸1、負責與供電局聯(lián)系了解是否停電以及檢修計劃。陳苦練1、負責原材料砂，水泥，石的儲備問題以及供應商原材料儲備問題的解決，深入供應商廠家進行落實。2、設備方面的泵車，攪拌機以及運行線路的落實。

11、3、混凝土生產線提前檢修及調試。4、對備用站的備料情況進行考察。陳苦練底板混凝土需用計劃。陳苦練1地泵平面布置；2馬道硬化。謝陽明大體積混凝土溫度測溫。陳苦練混凝土泵車現(xiàn)場交通組織。2.5.3 混凝土澆筑平面布置混凝土澆筑泵管架設及泵車布置詳下圖：2.6在混凝土澆筑過程中用木腳手板鋪設一條臨時施工通道。2.7 混凝土澆筑進度計劃，每個施工段混凝土澆筑時間為72小時三 施工方法3.1 混凝土原材料混凝土原材料如下：水泥選用峨勝水泥廠生產的po42.5r水泥，本水泥符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gb 175）和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥（gb 1344） 的

12、要求。峨勝p.o42.5水泥 技術指標細 度3d強度28d強度安定性初凝時間終凝時間5%293mpa 503mpa合格185min4.25h拌合用水拌合物用水為地下水和自來水混合使用，經四川省地勘局成都巖土水質檢驗中心檢定合格符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌和用水標準（jgj 63）的要求。 摻合料粉煤灰選用成都搏磊有限公司供應的級粉煤灰（白馬電廠、瀘州電廠），該材料符合國家現(xiàn)行標準用于水泥和混凝土的粉煤灰（gb 1596）、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程（jgj 28）、粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范（gbj 146）和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（gb/t 18046） 的要求。 搏磊級粉煤灰

13、 技術指標燒失量含水率需水量比細度5%1%95%12%骨料選用新津、彭山的優(yōu)質連續(xù)級配水洗骨料，其壓碎指標、針片狀含量、含泥量、泥塊含量等指標均達到國家標準要求。外加劑選用中建商品混凝土公司外加劑廠生產的聚羧酸高性能減水劑，此產品減水率高，符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑（gb 8076）的要求。外加劑 技術指標含固量減水率摻量24%18%-25%0.8%-1.5%膨脹劑高性能膨脹抗裂劑，屬硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑。該產品摻量低、膨脹率高、堿含量低、坍落度損失小、強度高，同時還具有降低混凝土水化熱的特點，膨脹劑運到工地應進行限制膨脹率檢測，合格后方可使用。摻膨脹劑混凝土的性能應滿足下表要求：(1)補

14、償收縮混凝土的性能項目限制膨脹率(10-4)限制干縮率(10-4)抗壓強度(mpa)齡期水中14d空氣中28d28d性能指標1.53.025.0(2)填充用收縮混凝土的性能項目限制膨脹率(10-4)限制干縮率(10-4)抗壓強度(mpa)齡期水中14d空氣中28d28d性能指標2.53.030.0補償收縮混凝土的膨脹劑摻量不宜大于12%，不宜小于7%(指水泥及摻合料的總量)。填充用膨脹混凝土的膨脹劑摻量不宜大于15%，不宜小于10%(指水泥及摻合料的總量)。根據(jù)設計要求填充膨脹混凝土用于結構后澆帶，補償收縮混凝土適合于除結構后澆帶的所有部位?？沽牙w維聚丙烯纖維抗酸堿性好、抗老化性好、化學穩(wěn)定性

15、好、安全無毒，聚丙烯纖維同時又具有以下特點：（1）、高強高模。較高的強度和彈性模量有利于混凝土的力學性能。（2）、與水泥表面握裹力強。通過改性、表面處理和親水性處理，真正做到與混凝土協(xié)同工作。（3）、更好的分散性。聚丙烯纖維應滿足下表中的幾何特征及主要物理力學指標：項目技術指標單位備注改性聚丙烯抗酸堿性好安全性無毒纖維直徑3848um纖維長度12mm纖維密度0.91g/cm抗拉強度500n/mm2彈性模量3500n/mm2極限伸長率1522%熔點1600c吸水性0.1%聚丙烯纖維施工要求及注意事項如下：(1)、纖維在混凝土拌合物中和硬化的混凝土中應具有化學穩(wěn)定性，保持強度不降低。(2)、纖維在

16、混凝土拌合物中應易于分散，且與硬化混凝土具有良好的粘接性能。(3)、纖維應在混凝土拌合物中分散均勻。(4)、纖維混凝土試配時，不考慮纖維對混凝土抗壓強度的影響，按普通混凝土確定配合比。(5)、纖維混凝土應采用機械拌合，拌合時間可比普通混凝土適當延長4060s。(6)、纖維應具有耐堿性，不受混凝土中水泥堿性水化物的侵蝕，纖維對混凝土外加劑也應具有化學穩(wěn)定性(7)、對纖維混凝土的限裂效果，可采用早齡期收縮裂縫試驗，其裂縫降低系數(shù)70%。(8)、每立方米混凝土中摻入少量的（0.8-1.0kg）聚丙烯抗裂纖維。3.2 配合比設計配合比設計應根據(jù)實際試配效果驗證，以下僅作為參考：為了達到該混凝土的技術要

17、求，我們主要根據(jù)以下兩個技術路線進行配合比設計。降低混凝土單方面用水量，控制最大水泥用量；摻用優(yōu)質粉煤灰作為摻合料，這對于控制混凝土水化熱、提高混凝土的體積穩(wěn)定性具有積極的作用。使用緩凝型聚羧酸高效減水劑，推遲水化熱溫升峰值的來臨，延緩水化反應的進程，控制混凝土早期的水化反應速度，從而達到控制早期水化熱溫升的目的。混凝土配合比理論計算：材料名稱水水泥粉煤灰細骨料粗骨料膨脹劑減水劑c40s6160kg332kg63kg792kg1049kg25kg9.7kgc40s12160kg312kg60kg792kg1049kg42kg9.73kg試配情況：根據(jù)試配情況，我站最終確定c40s6或c40s8

18、混凝土配合比，檢測結果表明，目前的氣溫狀況下，根據(jù)熱工計算該配合比生產的混凝土出機溫度約為2528，一個小時溫度約為2426；經測算，該混凝土在本次施工的底板中最高水化熱不高于66,內外溫度差不高于25。其標準條件下的7d限制膨脹率達到0.027%。初凝時間16h，終凝時間24h，實際施工時，由于現(xiàn)場混凝土體量大，內部溫度高，水化較快，現(xiàn)場混凝土初凝時間約1012h，終凝時間約1618h。從試配情況來看，出機坍落度/擴展度=200mm/600mm，1h后坍落度/擴展度=180/580mm，2h后坍落度/擴展度=180mm/550mm,該配合比具有坍落度經時損失小，混凝土和易性能好，粘聚性能好，

19、流動性能好，勻質性能好的特點，可用于施工本項目底板混凝土。最終確定c40s6混凝土配合比，檢測結果表明，目前的氣溫狀況下，根據(jù)熱工計算該配合比生產的混凝土出機溫度約為2629，一個小時溫度約為2527；經測算，該混凝土在本次施工的底板中最高水化熱不高于68,內外溫度差不高于21。其標準條件下的7d限制膨脹率達到0.026%。初凝時間16h，終凝時間24h，實際施工時，由于現(xiàn)場混凝土體量大，內部溫度高，水化較快，現(xiàn)場混凝土初凝時間約1012h，終凝時間約1618h。從試配情況來看，出機坍落度/擴展度=200mm/600mm，1h后坍落度/擴展度=180/580mm，2h后坍落度/擴展度=180m

20、m/550mm,該配合比具有坍落度經時損失小，混凝土和易性能好，粘聚性能好，流動性能好，勻質性能好的特點，可用于施工本項目底板混凝土。另外對以上兩配合比進行了底板抗裂計算，根據(jù)計算可知，混凝土在3天時放熱速率最快，3天以后雖然水泥水化速率開始降低，但由于水化熱的不斷積累，混凝土內部溫度從3d到15d仍在處于上升階段，以后內部實際溫度才有所下降，所以需要適當延長養(yǎng)護時間，以確?；炷恋装宓馁|量。即確保養(yǎng)護期相對濕度不小于90%，內外溫差不大于25?；炷恋慕^熱溫升和養(yǎng)護層厚度，通過事先的計算作參考，施工中應以實測溫度為主，對保溫措施進行調整，有利于降低養(yǎng)護措施費用。3.3 材料及設備的儲備 材料

21、的施工組織和進場驗收此次澆注一次性方量大，為了確?；炷恋捻樌麧仓?，我站召集供應商達成相關保供協(xié)議，保證本次施工期間的材料供應。攪拌站本身可提前儲備約5000m的生產材料，在底板施工過程中，邊施工邊組織剩余的材料進場，始終保持料場和儲罐的原材料儲存量飽和。材料名稱存儲方式運輸方式數(shù)量水泥1#2#3# 6#7#8#罐1200t河砂攪拌站料場提前48小時組織進1#站5000m3碎石攪拌站料場第一次生產前72小時組織進站5000m3粉煤灰4#9#罐400t外加劑攪拌站一次性組織進站30t 泵送設備組織、維護混凝土攪拌站自備有hbt50電泵2臺，一臺hbt60電泵，一臺作為備用。 生產設備檢修、維護攪

22、拌站自備兩臺3m3sicoma主機，每小時最大理論產量可達到360 m3，自正式投產以來，兩臺設備一直運轉正常。為保障此次底板施工順利進行，除正常的設備保養(yǎng)外，攪拌站將在生產前對兩臺設備進行全面、徹底的檢查、維護和保養(yǎng)。確保設備投入使用時正常運轉。 備用站點選擇我公司在龍?zhí)端聯(lián)碛旋執(zhí)墩?，一旦出現(xiàn)以外情況，可由龍?zhí)墩敬鸀樯a混凝土，若在交通高峰時期也可由龍?zhí)墩咀鳛檠a充。 發(fā)電機等輔助設備的檢修、維護。攪拌站自備發(fā)電機二臺，一旦停電，可自行發(fā)電組織生產。為保障此次底板施工順利進行，將在生產前對發(fā)電機進行全面、徹底的檢查、維護和保養(yǎng)。確保一旦停電，發(fā)電機可正常運轉。3.4 混凝土出站質量控制以及現(xiàn)場

23、質量控制 開盤時,攪拌站由技術負責人或試驗室主任組織開盤鑒定，按照國家標準留置混凝土試件,檢測混凝土坍落度以及損失,生產穩(wěn)定后每十車抽檢混凝土質量，確?；炷临|量的穩(wěn)定。 生產配合比一經確定,非經技術負責人或試驗室主任同意不得進行調整。 攪拌站配備專人負責現(xiàn)場混凝土質量控制，會同項目質檢員一起逐車檢查混凝土質量； 現(xiàn)場混凝土應具有良好的勻質性，入泵坍落度應控制在160180mm之間；3.5 生產任務組織、現(xiàn)場澆筑組織底板混凝土澆注期間，每次混凝土澆筑前二小時由商品混凝土指定專業(yè)工長必須隨泵車進駐施工現(xiàn)場，澆注時進行現(xiàn)場指揮及協(xié)調，確?，F(xiàn)場施工組織的順暢；確保生產任務的順利進行，確保施工現(xiàn)場和攪

24、拌站聯(lián)系的順暢。3.6 混凝土澆筑施工工藝本工程筏板（底板）部分截面厚度主要為1.0m、2.9m及局部電梯坑厚度為5.8m，一次性澆筑方量大，需要特別注重早期水化熱的控制。 本工程大體積混凝土存在的技術難點 筏板混凝土厚，混凝土內部溫度不易散發(fā)；、混凝土強度等級高（強度為c40，p6）。、夏季成都地區(qū)溫度高、變化大，環(huán)境溫度溫差大，混凝土內表溫差大；、混凝土降溫期間溫差難以控制。如何防止混凝土表面裂縫的產生成長主要技術難點。在這些因素綜合作用下，混凝土內部則會形成較高的溫度梯度，存在著產生結構裂縫的危險。為防止混凝土結構產生裂縫(表面裂縫和貫穿裂縫)，就必須從降低混凝土溫度應力和提高混凝土本身

25、抗拉性能這兩方面綜合考慮。、電梯井局部混凝土澆注厚度為5.8m，混凝土澆注浮力大，電梯井模板定位難度大。 施工注意事項：、混凝土的配制，應嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量誤差不得超過規(guī)范要求，混凝土的攪拌時間符合規(guī)范要求。、攪拌后的混凝土，應及時運至澆筑地點。在運送過程中，要防止混凝土離析、漿體流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析等異?，F(xiàn)象，必須進行退貨處理，避免不合格的混凝土入模。、采用全面及斜面分層澆筑。施工時從底層一端開始澆筑，進行到一定距離(2m)，后澆筑第二層，下料必須均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗，每次振搗全部完成后才能再下料。、混凝土在澆筑振搗過程中產生的泌水應予以排除

26、。泌水采用小型吸水高壓泵將混凝土泌水吸入周邊排水溝內，沉淀后進入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。、為了防止混凝土發(fā)生離析，混凝土的自由傾落高度不得超過2m。、混凝土澆筑后須在初凝前用刮尺和鐵抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)、閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。、采用保溫法養(yǎng)護，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜加二層麻袋，具體按計算及測溫結果隨時調整。、關于雨季的處理，要求盡可能避免雨季施工，如突遇暴雨，應合理留設施工縫，并覆蓋已澆筑的混凝土。、混凝土泵管架設時，在下面墊廢舊輪胎板，減少泵管振動的影響。 大體積混凝土澆注方法 澆注形式不大于2

27、.9m的大面底板混凝土澆筑方式（斜面分層）大于2.9m的如電梯井坑混凝土澆筑方式（全面分層） 澆注要點1、大面底板砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。依據(jù)混凝土泵送自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振搗棒，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。當混凝土底板較厚時，前后振搗棒之間可適當增加12臺振搗棒。2、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗混凝土時要

28、求下插到下層混凝50mm，保證混凝土分層處密實，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。一些重要的部位如：電梯基坑及柱下等鋼筋密集處的地方采用小型的振動棒，要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。振搗點的間距嚴格按照規(guī)范要求的振搗棒作用半徑的1.5倍一般以400500mm進行控制，振動棒間距0.5m。在作業(yè)面標注振搗點并要求振搗工分區(qū)域逐點振搗。振搗時間控制在2030秒，注意不要漏振、少振或過振。3、混凝土澆筑要按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。4、浮漿處理大體

29、積混凝土振搗過程中，浮漿應通過潛水泵抽排或撒粗骨料解決。5、在預埋件、止水鋼板、鋼筋較密時，需用圓頭鋼管棒輔以人工插搗。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振。對于柱、墻“插筋”的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在混凝土初凝之前及時校正。6、凡有墻體“吊腳模板”部位，應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，間歇1小時左右，再澆板面上“吊腳模板”內的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側，使可能存在的沉縮裂縫閉合。7、有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前

30、易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應用刮杠對表面振實、刮平，以予以消除。8、在氣溫較高或刮風天氣，混凝土表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應及時人工壓抹予以消除（二次收光）。處理之后，應防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，及時進行養(yǎng)護（覆蓋薄膜）。9、嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫。10、混凝土板面標高控制采用每隔2m設標筋找平，頂板面用水準儀抄平，進行控制。11、在澆筑電梯井坑部位的混凝土時，除采用地泵澆筑外，輔助使用塔吊，對井坑部位的混凝土進行集中澆筑，避免產生混凝土冷縫。 試塊的留設底板連續(xù)澆筑量超過1000m3，按照每200m3留置立方體抗壓強度試件一組，每次取樣

31、至少留置一組標養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護試塊一組。所有試件隨機取樣，成型后用塑料模嚴密覆蓋，脫模時寫好編號及日期，除同條件養(yǎng)護外，其余強度試件及抗?jié)B試件立即進入標養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護不力出現(xiàn)對工程質量誤判。 罐車配置和時間計算 車輛組織1、交通狀況調查混凝土攪拌站至該項目的運輸距離約為4km，車輛運行時間約15min.、供應能力驗算1、攪拌站生產能力驗算。2#樓大體積混凝土總計約4300m3，澆筑時間計劃從7月23日進行澆注，7月25日完成2#樓塔樓部位混凝土澆筑，經計算，每晝夜?jié)仓?433m3，平均每工作小時供應混凝土量為59.7m3/h，我司現(xiàn)攪拌站有兩條180 m3/h生產線，可滿足生產需要。2

32、、泵送能力驗算按照2#樓施工區(qū)域劃分，塔樓混凝土達4300m3。按照施工進度計劃，需在3工作日內澆筑完成，則平均每天澆筑量最為1433m3/天，計劃配置3臺hb80泵，根據(jù)以往同類工程中同類泵的施工情況，每臺泵平均每小時可泵送混凝土2530 m3，3臺泵每小時的泵送能力為7590m3，則每天泵送能力為：q=24(7590)=18002160 m3/天1433m3；能滿足施工的需要。3、泵車配置驗算我司現(xiàn)攪拌站距離工地不倒20分鐘車程，每臺混凝土地泵配置6臺混凝土泵車（9m3），按照每臺泵30 m3/h計算，每小時需保證4臺以上泵車供應，考慮途中時間，每臺混凝土地泵配6臺混凝土泵車足以滿足要求。

33、大體積混凝土溫差計算及溫度應力計算、砼溫度理論測算大體積砼溫度計算1、最大絕熱溫升th代號意義取值單位mc砼中水泥用量332kg/m3f砼中活性摻合料用量63kg/m3k摻合料折減系數(shù)0.3q水泥28天水化熱375kj/kgc砼比熱0.97kj/kg*k砼密度2400kg/m3e為常數(shù)2.718t混凝土的齡期3、15、27dm系數(shù)、隨澆筑溫度改變0.384(25)th=mc*q/c*(1-e-mt)36.33d47.76d51.49d52.512d2、砼中心溫度t1代號意義取值單位tj澆注時的溫度25(t)降溫系數(shù)3d(0.68);6d(0.67);9d(0.63);12d(0.57)t1(t

34、)tjth(t)49.73d57.06d57.49d54.912d3、混凝土保溫材料厚度代號意義取值單位i保溫材料所需厚度(m)0.0580mh結構厚度2.9(m)i結構材料導熱系數(shù)0.11(w/m.k)混凝土的導熱系數(shù),2.33w/m.ktmax混凝土中心最高溫度57.4()tb混凝土表面溫度34.4()ta空氣平均溫度25.0()k透風系數(shù)1.30.058m(tb-ta)取15(tmax-tb)取23.04、覆蓋材料初始值塑料薄膜1層麻袋2層0.061m5、砼保溫層傳遞計算代號意義取值單位1塑料薄膜的導熱系數(shù)0.035（麻袋的4倍）w/(m*k)2麻袋的導熱系數(shù)0.14w/(m*k)1塑料

35、薄膜的厚度1mm2麻袋的厚度60mmq空氣層的傳熱系數(shù)23w/(m2*k)保溫層傳熱系數(shù)=1/（i/i+1/q）1.997w/(m2*k)6、砼虛厚度k折減系數(shù)2/3砼導熱系數(shù)2.33w/(m*k)砼虛厚度h=k*/0.777mm7、砼計算厚度h砼計算厚度4.54mh砼實際厚度2.9m砼計算厚度h=h+2h4.454m8、砼表層溫度t2(t)砼表面溫度tq施工時大氣溫度25h砼虛厚度0.777mmh砼實際厚度2.9mh砼計算厚度4.454mt1(t)混凝土中心溫度49.7(3d);57.0(6d);57.4(9d); 54.9(12d);表層溫度t2(3)=tq+4h(h+h) (t1(3)-

36、 tq)/(h+2h)239.22t2(6)=tq+4h(h+h) (t1(6)- tq)/(h+2h)243.43t2(9)=tq+4h(h+h) (t1(9)- tq)/(h+2h)243.66t2(12)=tq+4h(h+h) (t1(12)- tq)/(h+2h)242.229、砼內平均溫度tm(3)=t1(3)+t2(3)/244.46tm(6)=t1(6)+t2(6)/250.215tm(9)=t1(9)+t2(9)/250.53tm(12)=t1(12)+t2(12)/248.5610、內外溫差計算t(3)= t1(3)- t2(3)10.48t(6)= t1(6)- t2(6)

37、13.57t(9)= t1(9)- t2(9)13.74t(12)= t1(12)- t2(12)12.68、砼溫度應力計算大體積砼溫度計算1、單純地基阻力系數(shù)代號意義取值單位cx1單純地基阻力系數(shù)1(查表)n/mm32、大體積混凝土瞬時彈性模量e0大體積混凝土瞬時彈性模量3.25104n/mm2e常數(shù)2.718t齡期de(t)=e0(1-e-0.09t)0.7451043dn/mm21.3551046dn/mm21.8041049dn/mm22.14610412dn/mm23、地基約束系數(shù)代號意義取值單位(t)t齡期地基約束系數(shù)；1/mmh混凝土實際厚度2.9mcx1單純地基阻力系數(shù)1n/m

38、m3cx2樁的阻力系數(shù)0n/mm3e(t)大體積混凝土瞬時彈性模量n/mm2地基約束系數(shù)(3)=(cx1+cx2)/he(3)4.62810-51/mm(6)=(cx1+cx2)/he(6)2.54410-51/mm(9)=(cx1+cx2)/he(9)1.91110-51/mm(12)=(cx1+cx2)/he(12)1.60710-51/mm4、混凝土干縮率代號意義取值單位y(t)t齡期混凝土干縮率；0y標準狀態(tài)混凝土極限收縮值，取3.2410-4m1m2m10各修正值m1(1); m2(1); m3(1); m4(1.06); m5(1); m6(1.09); m7(1.25); m8(

39、1.4); m9(1); m10(1);(查表)2.02混凝土干縮率y(3)=0y(1-e-0.01t)m1m2m101.93410-5y(6)=0y(1-e-0.01t)m1m2m103.81110-5y(9)=0y(1-e-0.01t)m1m2m105.63210-5y(12)=0y(1-e-0.01t)m1m2m107.40010-55、收縮當量溫差代號意義取值單位ty(t)t齡期混凝土收縮當量差（）混凝土線膨脹系數(shù)110-5(1/)收縮當量溫差ty(3)=y(3)/1.934ty(6)=y(6)/3.811ty(9)=y(9)/5.632ty(12)=y(12)/7.4006、結構計算

40、溫差代號意義取值單位tii區(qū)段結構計算溫差（）tm(i)i區(qū)段平均溫度起始值（）tm(i+3)i區(qū)段平均溫度終止值（）ty(i+3)i區(qū)段收縮當量溫差終止值（）ty(t)i區(qū)段收縮當量溫差起始值（）結構計算溫差ti=tm(i)-tm(i+3)+ty(i+3)-ty(3)3.878ti=tm(i)-tm(i+3)+ty(i+3)-ty(6)2.136ti=tm(i)-tm(i+3)+ty(i+3)-ty(9)0.2127、各區(qū)段拉應力代號意義取值單位ii區(qū)段平均地基約束系數(shù)l混凝土最大尺寸mmch雙曲線余弦函數(shù)eii區(qū)段平均彈性模量n/mmsii區(qū)段平均應力松弛系數(shù)查表10.89n/mmii區(qū)段

41、砼內拉應力n/mm混凝土線膨脹系數(shù)110-5(1/)各區(qū)段拉應力計算3=eiti.si1-1/ch(il/2)0.8236=eiti.si1-1/ch(il/2)0.1379、混凝土最大應力代號意義取值單位max到指定期混凝土內最大應力n/mm2泊桑比0.15max=1/(1-)i1.12910、安全系數(shù)ft到指定期混凝土抗拉強度設計值(查表)1.80n/mm2k大體積混凝土抗裂安全系數(shù)，1.15k=ft/max=1.80/1.07=1.5941.15經計算，滿足規(guī)范要求。 測溫目的、測溫方法及測溫記錄測溫目的：為了混凝土的養(yǎng)護提供依據(jù)，以保證在養(yǎng)護的過程中能夠提前覆蓋，減小內外溫差，防止溫度

42、裂縫的產生。測溫方法：采用jdc-2便攜式測溫儀。測溫儀技術指標1測溫范圍-30+1302測溫誤差0.5c3分辨率0.14操作環(huán)境溫度-20+505顯示方式液晶顯示屏6電源9v電池一枚7重量200g8主機體積135mmx72mmx32mm9測溫線規(guī)格0.5m 、1m 、1.5m 、2m 、2.5m 、3m 、 3.5m其他規(guī)格可定做 底板測溫示意圖說明：每布點柱頂部點距混凝土表面20cm，底部點距混凝土底面50cm，中間按1.5米均勻布置。 布點及監(jiān)測在混凝土澆筑前夕進行。當施工段鋼筋綁扎完成，進行鋼筋驗收時，可開始進行布點施工。按布點按方案確定的布點平面位置進行布點，用8鋼筋，其長度為澆筑層

43、厚度加20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網綁扎牢，布點結束后，檢查測溫導線是否完好，如有損壞應更換。底板砼測溫點布置圖注：圖中未表示塔樓區(qū)筏板厚度均為2.9m 混凝土澆筑開始，安排專人即開始進行監(jiān)測。測溫時間間隔，混凝土澆筑后13d為每36h一次，47d為每612h一次，其后為每812h一次。測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤出保溫層后為止，同時不應少于7d?，F(xiàn)場測溫時要作詳細記錄，并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋。大體積混凝土測溫記錄表日期： 年 月 日 測點號：探頭時 間1234平均（3）注意事項混凝土澆筑時，應提醒操作人員避開溫

44、度傳感器位置，在混凝土振搗時，應距離傳感器50cm以上，防止損壞傳感器，對導線也要加以保護，防止拉斷；注意天氣變化，尤其注意寒潮、雨雪時加密監(jiān)測?，F(xiàn)場用模板釘制木盒子對測溫點進行保護。保護盒大樣如下圖所示（要求在底板混凝土澆筑前制作完畢）： 混凝土養(yǎng)護從上述大體積混凝土內外溫差估算可以看出，采用1層塑料薄膜+2層麻袋可滿足養(yǎng)護要求（塑料薄膜兼起防止水分蒸發(fā)的作用），為了防止養(yǎng)護期間下雨造成混凝土表面溫度的突降，在麻袋上覆蓋一層彩條布，即可達到防雨效果，又可達到覆蓋保溫效果。具體養(yǎng)護天數(shù)以溫度監(jiān)測為準，一般不少于14天，混凝土內外溫差在表面養(yǎng)護結束后不超過15為宜。另，在混凝土澆筑完成后進行測量

45、放線工作時，放線完成后要及時對養(yǎng)護薄膜、麻袋等進行恢復?；A混凝土的澆筑過程中隨時注意溫控探頭，在電梯井部位設置一個備份溫控點，測溫記錄隨時將成果上報建設方、監(jiān)理方，如溫差接近零界點時采取相應的措施控制，如增加覆蓋材料厚度，養(yǎng)護次數(shù)增加等。養(yǎng)護要求如下： 部位養(yǎng)護材料備注1m厚底板1層塑料薄膜+1層麻袋彩條布在下雨時進行覆蓋2.9厚筏板1層塑料薄膜+2層麻袋2.9m厚筏板1層塑料薄膜+3層麻袋電梯井側面地下室外墻用水對側模板養(yǎng)護7d(并掛設一層麻袋)，拆模后掛一層麻袋保濕7d四 質量保證措施4.1、質量管理措施（1）實行項目領導總值班制度，預防突發(fā)事情發(fā)生。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人

46、員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（2）嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥相關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。（3）施工前一周，將商品混凝土廠提供的配合比提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產。（4）及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時應盡量避免大雨、暴雨，同時預備好遮蓋物品，以便及時遮蓋。如遇大雨，對新澆混凝土要用塑料布及時覆蓋，雨停后，應及時用水泵排除積水后，才能連續(xù)澆筑混凝土。（5）混凝土澆搗前施工現(xiàn)場先做好各項準備工作，機械設備、照明、各種設施等事先檢查，保證完好，符合要求。模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。?）混凝土在澆搗

47、前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，應分皮分層進行振搗。（7）遇集水坑時，應在集水坑兩側同時對稱進行澆搗施工，以防模板單向位移和扭曲。（8）澆搗混凝土前應由施工員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看護模及鋼筋，操作人員必須嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免混凝土超振漏振?；炷翝矒v完畢后，鋼筋上所受污染的水泥應予清除，以保證工程質量。（9）振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土以填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除混凝土內氣泡。（10）為了預防大

48、體積混凝土的開裂，必須滿足每一處混凝土搗實密實后在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋?；炷练謱訚仓r，在振搗上層時應插入下層中5cm左右，消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層初凝之前。（11）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，一般以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。（12）振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防止鋼筋、模板彎曲變形、預埋件脫落。（13）按規(guī)定做好混凝土試塊制作、養(yǎng)護、試壓工作，試塊應在澆搗

49、地點制作，混凝土試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護，做好養(yǎng)護記錄至設計齡期進行強度檢測。（14）為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：本工程連續(xù)澆筑時間約為72小時，為了保證大體積混凝土能連續(xù)澆筑，項目備用一臺200千瓦的發(fā)電機配合施工，絕對不允許在大體積混凝土施工過程中出現(xiàn)冷縫。 混凝土澆搗時嚴格控制現(xiàn)場混凝土坍落度，不合格退回。到現(xiàn)場的混凝土熟料內不得加水。（14）由于塑性收縮裂縫一般發(fā)生在混凝土硬化之前，混凝土還未終凝，主要是上部均勻沉降受到了限制，如遇鋼筋、大的骨料或平面面積較大的混凝土，其中水平方向比垂直方向收縮量更多時，則常會出現(xiàn)不規(guī)則的深層裂縫。為防止這種裂

50、縫的產生，采取連續(xù)澆筑至設計標高，混凝土用振動棒振搗完成后必須用平板振動器縱橫來回振實兩道，在混凝土收水時（終凝前）再用木抹子搓平，以閉合泌水收縮裂縫，插筋較密處，應用木抹子分二次拍實。立即養(yǎng)護，保證混凝土免受風吹日曬，從而排除了非均勻降溫差引起的自約束，減少和避免混凝土塑性收縮裂縫的發(fā)生。4.2、 應注意的質量問題、外墻出現(xiàn)露筋，蜂窩、麻面，主要是在支外墻模板時未按規(guī)定墊砂漿墊塊，因混凝土易從模板下流出，一般很少用機械振搗或只是簡單振搗一下，致使混凝土未達密實，易形成露筋、蜂窩、麻面。解決的方法是：先澆底板混凝土至設計標高，當?shù)装寤炷敛涣鲃訒r，接著澆外墻混凝土，機械振搗密實，可以先輕敲一下模板。支外墻模時，按要求在鋼筋上墊好砂漿墊塊。、底板混凝土標高不準，高低不平：主要原因是沒認真進行抄平，或者標高點太少，打混凝土時沒有認真拉線控制房間中間部位的標高，解決的方法是：在鋼筋隱蔽驗收后，用水準儀在柱、墻插筋上抄平，用紅漆標明，以控制底板頂標高，無標高點的位置應認真通過拉線找平。、大體積混凝土易產生裂縫，原因主要有水泥水化熱引起的溫度應力產生變形，混凝土在