發(fā)電廠新建工程管道安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1目的2 范圍3 職責(zé)4 編制依據(jù)5主要計(jì)量器具、工具及機(jī)械6 勞動(dòng)力組織7焊前準(zhǔn)備8 施工管理9 安全環(huán)境控制措施10安全注意事項(xiàng)1 目的 制訂山東電建二公司在滇東項(xiàng)目中四大高壓管道焊接施工的規(guī)范及要求，作為以后焊接施工的指導(dǎo)，以有效的控制施工過程及質(zhì)量,確保工程高質(zhì)量的按期完工。2 范圍 本指導(dǎo)書適用于滇東項(xiàng)目四大高壓管道的焊接。3 職責(zé)3.1 焊工負(fù)責(zé)管道的焊接,并檢查自己所焊焊縫的外觀,并對所焊焊縫的質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.2工程處焊接質(zhì)檢、公司級(jí)焊接質(zhì)檢負(fù)責(zé)對焊工日常工作的監(jiān)督、檢查，同時(shí)按比例對焊縫進(jìn)行外觀檢查和驗(yàn)收。3.3 工程處專工負(fù)責(zé)將有關(guān)圖紙交給焊接工程師；焊接工程師負(fù)責(zé)在圖紙

2、上標(biāo)注焊縫編號(hào)，或由工程處專工繪制簡圖，由焊接工程師在簡圖上標(biāo)注焊縫編號(hào)，圖上各連接部件名稱必須清楚，管道系統(tǒng)簡圖必須注明介質(zhì)、流向、材質(zhì)及管徑。4 編制依據(jù)4.1 四大高壓管道相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及文件4.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇1996版。4.3焊接工藝評(píng)定規(guī)程dl/t868-20044.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-20044.5焊工技術(shù)考核規(guī)程dl/t679-19994.6火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程dl/t 819-20024.7山東電力建設(shè)第二工程公司焊接工藝程序4.8云南滇東發(fā)電廠4x600mw新建工程施工組織總設(shè)計(jì)4.9焊接、熱功當(dāng)量處理專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)4.10電力

3、建設(shè)安全工作規(guī)程dl5009.1-20024.11電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國家電力公司）2002-02-215 主要計(jì)量器具、工具及機(jī)械序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào).規(guī)格單位數(shù)量1逆變焊機(jī)zx7-400st臺(tái)202焊條烘干箱ygch-g-200臺(tái)13焊條恒溫箱101a-3型臺(tái)14焊條保溫筒5kg只205電焊鉗300a只407快速插頭個(gè)508豐鋼手鏟個(gè)609全皮手套付1007割炬g01-100把58氧氣減壓器yqy-07個(gè)59乙炔減壓器yqe-03a個(gè)510鋼絲刷把20011記號(hào)筆白色或紅色或藍(lán)色支各15012熱電偶個(gè)10013手電筒支406 勞動(dòng)力組織序號(hào)名 稱數(shù)量序號(hào)名 稱數(shù)量/人1主管人：

4、高金林12班長：王敬才13技術(shù)人員：李為然14質(zhì)檢員：孔令貴15電焊工206熱處理工107焊前準(zhǔn)備7.1 熟悉圖紙要求及焊接工藝規(guī)程7.1.1了解施焊的管道系統(tǒng)及參數(shù)7.1.2明確焊口位置，焊前進(jìn)行技術(shù)交底。7.1.3配管時(shí)應(yīng)使焊口位置避開應(yīng)力集中區(qū)。7.2 焊接材料的領(lǐng)用。7.2.1焊條使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100150的專用保溫筒內(nèi),隨用隨取。7.2.2當(dāng)天剩余的焊條及時(shí)送回焊條室，交專管人員處理。7.3 焊接、熱處理設(shè)備和其它工器具檢查7.3.1焊機(jī)一、二次線不允許有破皮漏電現(xiàn)象。7.3.2焊機(jī)、熱處理設(shè)備有可靠的接地保護(hù)。7.3.3焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠等性能，符合

5、和滿足焊接要求。7.3.4焊接所用的各種表計(jì)應(yīng)定期校驗(yàn)。7.3.5熱處理設(shè)備完好、數(shù)據(jù)輸出、輸入程序正確，自動(dòng)記錄儀記錄準(zhǔn)確。7.3.6焊接工器具完好，個(gè)人防護(hù)用品齊全。74 對口要求7.4.1管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。7.4.2焊件對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：a對接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。b對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。7.4.3厚壁大徑管對口時(shí)，可采用填加物

6、點(diǎn)固在坡口內(nèi)（如圖7.4.3所示），當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 圖7.4.3填加物點(diǎn)固位置示意圖7.4.4不同厚度焊件對口時(shí)，其厚度差可按下列方法處理： a 內(nèi)壁尺寸不相等而外壁齊平時(shí)，加工成圖7.4.4-1、7.4.4-2的形式；b 外壁尺寸不相等而內(nèi)壁齊平時(shí)，加工成圖7.4.4-3、7.4.4-4的形式；c 內(nèi)外壁尺寸均不相等時(shí)，加工成圖7.4.4-5的形式；d 內(nèi)壁尺寸不相等，厚度差5mm時(shí)，在不影響焊件強(qiáng)度的條件下加工成圖式 7.4.4-6的形式。 7.4.5現(xiàn)場如果需要使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣飛濺物按7.4.1條的要

7、求清理干凈,并將不平處修理平整.7.5 焊口位置 7.5.1焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理,一般應(yīng)符合下列要求:7.5.1.1管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑,且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外)，兩個(gè)對接焊口間距離不得小于管子外徑，且不得少于150mm。7.5.1.2 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。7.5.1.3管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。7.5.1.4不得強(qiáng)制性對口

8、8施工管理8.1 焊工8.1.1所有焊工均須經(jīng)培訓(xùn)考核合格。8.1.2焊工應(yīng)熟悉焊件的特點(diǎn)和焊接工藝。8.1.3檢查待焊焊縫坡口的裝配質(zhì)量和組對要求，對不符合裝配質(zhì)量和組對要求的焊縫應(yīng)拒焊。8.1.4嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，對所焊焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)。8.1.5進(jìn)行焊縫質(zhì)量的自檢，焊接完畢后在焊縫旁打上自己的鋼印，并用油性記號(hào)筆寫上焊接日期。8.1.5.1標(biāo)識(shí)方法現(xiàn)場焊縫應(yīng)標(biāo)識(shí)在距離焊縫200mm的范圍內(nèi)，且容易識(shí)別和檢查的位置，用箭頭指向標(biāo)識(shí)的焊縫,并在箭頭后方標(biāo)注焊縫號(hào)、焊接日期和打上焊工鋼印號(hào)(被允許時(shí))，可采用油性記號(hào)筆或油漆標(biāo)注， a335-p91用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)，不銹鋼用不銹鋼專用記號(hào)

9、筆或標(biāo)記在不銹鋼專用膠布上后貼在標(biāo)記處，標(biāo)注要認(rèn)真，字體要端正。8.2 焊接材料的選用原則:8.2.2同種鋼材焊接時(shí)，焊條（焊絲）的選用，一般應(yīng)符合下列要求：a 焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)。b 工藝性能良好。8.2.3異種鋼材焊接時(shí)，焊條（焊絲）的選用，一般應(yīng)符合下列要求：a 兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲）。b 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。8.2.4具體選材如下表：材質(zhì)厚度（mm）直徑（mm）焊接方式焊絲焊條wb3612本專業(yè)所有管徑ws/der80s-ge9018-ga335-p9130本專業(yè)

10、所有管徑ws/der90s-b9e9015-b9a335-p2230本專業(yè)所有管徑ws/dtig-r40r40712cr1movg12本專業(yè)所有管徑ws/dtig-r31r317a672b70cl32/ 12cr1movg12本專業(yè)所有管徑ws/dtig-j50j5078.2.5焊接參數(shù)er80s-g 2.5 i=100-140ae9018-g 3.2 i=100-140ae9018-g 4.0 i=140-180aer90s-b9 2.5 i=80-100ae9015-b9 3.2 i=90-130atig-r40 2.5 i=80-110ar407 3.2 i=90-130ar407 4.

11、0 i=110-140atig-r31 2.5 i=80-110ar317 3.2 i=90-130ar317 4.0 i=110-180atig-j50 2.5 i=80-110aj507 3.2 i=90-130aj507 4.0 i-110-180a8.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。8.3.1管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。8.3.2 點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同；在對口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。8.3.2.1p91焊接時(shí)管道內(nèi)部要充氬氣.8.3.3采用鎢極氬弧焊打底的根層焊

12、縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。8.3.4厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.4.1氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。8.3.4.2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。焊接a335-p91的材質(zhì)時(shí),單層焊縫厚度不大于所用焊條的直徑,且小于或等于4mm.8.3.4.3單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。焊接a335-p91的材質(zhì)時(shí),焊條擺動(dòng)幅度不大于所用焊條直徑的4倍,且小于或等于12mm, 層間溫度小于或等于300. 焊接wb36的材質(zhì)時(shí), 層間溫

13、度小于或等于250.8.3.5施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。如圖：8.3.5.1,8.3.5.28.3.6施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。8.3.7氬弧焊打底時(shí)氬氣流量一般為8-12l/min，材質(zhì)為a335-p91的母材氬弧焊打底時(shí)，正面氬氣流量為8-12l/min，背面氬氣流量為10-25l/min。8.4 焊縫的熱處理 8.4.1預(yù)熱 8.4.1.1 預(yù)熱測溫: 火焰加熱用蠟筆測溫（不同的溫度使用不

14、同的蠟筆），電加熱用熱電偶測溫，測溫范圍為保溫寬度。當(dāng)管子處徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時(shí),以及所有p91材質(zhì)的管道，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱。8.4.1.2 火焰加熱火焰焰心至工件的距離應(yīng)在10mm以上；噴嘴的移動(dòng)速度要穩(wěn)定，不得在一個(gè)位置長期停留。火焰加熱時(shí)，應(yīng)注意控制火焰的燃燒狀況，防止金屬的氧化或增碳。火焰加熱應(yīng)以焊縫為中心，加熱寬度從焊縫兩側(cè)算起每側(cè)不小于100mm。8.4.1.3預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍，且不少于100mm。8.4.1.4管道預(yù)熱表管道名稱材質(zhì)規(guī)格升降溫速度預(yù)熱溫度保溫時(shí)間高壓給水wb36299x25250150-2000.3h高壓給水

15、wb36407x28220150-2000.3h高壓給水wb36255x25250150-2000.3h主蒸汽a335-p91560x50.5120150-2000.5h以上主蒸汽a335-p91407.5x37.85150150-2000.5h以上再熱熱段a335-p22754.3x36.56170200-2500.5h再熱熱段a335-p22964.85x46.24130200-2500.5h再熱冷段a672b70cl32863.3x19.05再熱冷段a672b70cl321066.8x22.23低壓旁路a335-p22833.7x37.85160200-2500.5h低壓旁路a335-p

16、22591x28220200-2500.3h低壓旁路12cr1movg820x10300200-3000.3h低壓旁路鋼20820x10高壓旁路a335-p91298.4x28220150-2000.3h高壓旁路a335-p22648.9x18.7300200-2500.3h高導(dǎo)中導(dǎo)8.4.2焊后熱處理 8.4.2.1熱處理溫度和恒溫時(shí)間按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求執(zhí)行，如果無要求，執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程dl/t819-2002。8.4.2.2焊后熱處理表管道名稱材質(zhì)規(guī)格升降溫速度熱處理溫度保溫時(shí)間高壓給水wb36299x25250580-6201.5h高壓給水wb36407x28220580-

17、6201.5h高壓給水wb36255x25250580-6201.5h主蒸汽a335-p91560x50.5120750-7704.0h主蒸汽a335-p91407.5x37.85150750-7703.25h再熱熱段a335-p22754.3x36.56170730-7501.5h再熱熱段a335-p22964.85x46.24130730-7502.0h再熱冷段a672b70cl32863.3x19.05再熱冷段a672b70cl321066.8x22.23低壓旁路a335-p22833.7x37.85160720-7502h低壓旁路a335-p22591x28220720-7501.5h

18、低壓旁路12cr1movg820x10300720-7500.5h低壓旁路鋼20820x10高壓旁路a335-p91298.4x28220740-7602h高壓旁路a335-p22648.9x18.7300720-7501.5h高導(dǎo)中導(dǎo)注：如果不能及時(shí)熱處理，則應(yīng)進(jìn)行后熱處理，后熱溫度一般為350，保溫時(shí)間為2h。母材為wb36的焊縫，后熱溫度為300，母材為a335-p91的焊縫，后熱溫度為300，保溫時(shí)間為2h。8.4.2.3熱處理過程中使用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線;焊接接頭熱處理后,應(yīng)做好記錄和標(biāo)記。8.5 質(zhì)量檢驗(yàn)8.5.1所有焊縫均需按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇96版）進(jìn)行

19、三級(jí)驗(yàn)收，焊工本人進(jìn)行100%外觀自檢，然后由工程處質(zhì)檢按照規(guī)定的比例進(jìn)行復(fù)檢，最后由檢測中心質(zhì)檢按照規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢。8.5.2焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤等缺陷。8.5.3焊縫無損檢驗(yàn)等工藝規(guī)程進(jìn)行。8.6 焊縫的返修 8.6.1 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a 徹底清除缺陷。b 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按照原施焊工藝要求進(jìn)行焊接。c 需進(jìn)行焊后熱處理的焊縫，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。8.6.2 焊縫如果根部出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，而無法修補(bǔ)，則焊縫應(yīng)全部消除，重新組對后按正常焊接程序進(jìn)行焊接。9安全環(huán)境控制

20、措施 9.1電焊線、氣焊帶子等應(yīng)走向一致、布置整齊。施工完畢應(yīng)收好，盤放在一起。9.2 施工中使用時(shí)的油類物品應(yīng)采取必要措施,防止灑到地上，滲入土中，對土壤造成污染。施工產(chǎn)生的含油的廢棄物應(yīng)存放危險(xiǎn)品垃圾箱內(nèi)，統(tǒng)一處理。9.3電動(dòng)工具電源設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)正確使用，注意保養(yǎng)，以避免產(chǎn)生附加噪音。9.4 焊接作業(yè)產(chǎn)生的焊渣、藥皮、焊條頭等固體廢棄物應(yīng)專門收集，統(tǒng)一處理。9.5焊接時(shí)穿專用工作服，以防止弧光輻射對人體的傷害。9.6現(xiàn)場的腳手架應(yīng)注意防火。9.7廢舊日光燈、電池放入指定的回收箱內(nèi)。9.8施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程規(guī)定。9.9焊機(jī)一、二次線不準(zhǔn)裸露，設(shè)備接地

21、良好，防止觸電。9.10施焊人員高空作業(yè)必須進(jìn)行體檢合格，凡不宜進(jìn)行高空作業(yè)人員不得參加高空作業(yè)；施焊人員穿戴必須符合要求，扎好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，做好防墜落措施。9.11腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。9.12工具應(yīng)系安全繩，必要時(shí)用工具包攜帶，嚴(yán)禁拋擲工具及高空落物。9.13雨、雪、六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，嚴(yán)禁露天高處作業(yè)。9.14焊接所用工器具應(yīng)妥善放置，不亂扔、亂丟熱焊條頭，以防燙傷他人。9.15施工場所周圍如有易燃易爆物品，做好防火隔離設(shè)施，防止發(fā)生火災(zāi)。9.16熱處理場所不得存放易燃、易爆物品。9.17管道熱處理場所應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。9.18進(jìn)行熱處理工作時(shí)，操

22、作人員不得擅自離開。工作結(jié)束后應(yīng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。9.19進(jìn)行熱處理作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合專用防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。9.20嚴(yán)禁在帶有壓力的容器和管道、運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及帶電設(shè)備上進(jìn)行熱處理作業(yè)。9.21在規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)或在已貯油的油區(qū)內(nèi)進(jìn)行熱處理作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行該區(qū)安全管理的有關(guān)規(guī)定。9.22起重用鋼絲繩、倒鏈等應(yīng)檢查合格后才能使用。9.23在容器內(nèi)部使用12v行燈照明。行燈變壓器應(yīng)置放在容器外，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9.24上下腳手架應(yīng)小心，小心滑倒，施工過程中嚴(yán)禁穿高跟鞋、易滑的鞋。9.25使用磨光機(jī)消除焊瘤，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，換砂輪片時(shí)先撥下電源后再進(jìn)行。9.26及時(shí)清理工作場地，做到工完料盡場地清。9.27所有參加施工人員必須經(jīng)過安裝技術(shù)和相關(guān)安全操作知識(shí)培訓(xùn)合格并簽證后方可進(jìn)行施工。9.28現(xiàn)場備有足夠的消防器材.9.29在在基礎(chǔ)孔洞周圍裝設(shè)安全圍欄.9.30加強(qiáng)監(jiān)護(hù),并通知消防值班人員做好監(jiān)護(hù)工作.10 .安全注意事項(xiàng)10.1： 管道預(yù)制焊接工作安全風(fēng)險(xiǎn)分析 工作安全分析工作名稱: 管道安裝焊接地點(diǎn) 施工現(xiàn)場編號(hào): 工作步驟潛在危險(xiǎn) 控制行動(dòng)措施執(zhí)行人完成日期備注電線的布置觸電電工人員應(yīng)穿戴個(gè)人勞動(dòng)用品；用電線路應(yīng)絕緣良好，裸露帶電部分應(yīng)有防護(hù)措施王敬才滑倒或絆倒電