超流態(tài)混凝土灌注樁施工方案

1、超流態(tài)混凝土灌注樁施工方案一、編制依據(jù)：1、依據(jù)黃河路、騰飛路（道路、雨水、污水、路燈）工程騰飛路二標(biāo)段工程布置圖。2、灌注樁的質(zhì)量等級為合格。3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-944、黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)db235、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-20026、混凝土灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程db23/t360-20037、超流態(tài)混凝土灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（db23/t360-2007）8、巖土工程戡察報告二、工程概況：本工程為黃河路、騰飛路（道路、雨水、污水、路燈）工程騰飛路二標(biāo)段，樁采用超流態(tài)混凝土樁，混凝土強度等級c30鋼筋采用、，樁直徑為1000mm，錨樁、工程樁，樁長4米。三、工

2、藝流程圖紙會審編制施工方案鋼筋籠制作軸線定位放線復(fù)查定位軸線土方工程樁點定位鉆機就位開鉆至設(shè)計標(biāo)高超流態(tài)混凝土泵注混凝土提鉆安放鋼筋籠補注混凝土留置混凝土試塊樁驗收四、施工準(zhǔn)備 根據(jù)該工程特點工藝特點及現(xiàn)場的場地情況，為保證工程質(zhì)量和工期要求，必須選擇好施工機具，加強管理，合理布局。根據(jù)場地實際情況及樁機工作高度的要求，本工程采用反鏟挖掘機挖土進行土方開挖，挖出的土方至基坑上，然后用鏟車裝土，自卸汽車外運。1、圖紙會審：組織有關(guān)人員認(rèn)真看圖和地址報告，將圖中存在的問題在施工前解決，并將樁點統(tǒng)一編號。2、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位、檢測單位四方共同到市質(zhì)量監(jiān)督站確定檢測樁的位置。3、編制施工方案，根據(jù)

3、施工圖紙和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及確保工程質(zhì)量，編制科學(xué)可行、經(jīng)濟的施工方案，能夠正確的指導(dǎo)施工。4、施工機械選擇根據(jù)該工程的工程量和預(yù)計施工進度為選擇配備一臺步履式超流態(tài)砼樁機、一臺htb80型砼泵。超流態(tài)混凝土灌注樁施工由穩(wěn)鉆、成孔灌注、安放鋼筋籠和樁頭處理等主要工序及混凝土制備、鋼筋籠制作輔助工序組成。穩(wěn)鉆鉆機就位對準(zhǔn)樁位點后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度，結(jié)合場地實際情況鋪設(shè)枕木或鋼板，使鉆機支撐穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，在樁架或鉆桿上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺。成孔灌注開鉆時鉆頭對準(zhǔn)樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴(yán)防鉆進中鉆機傾斜錯位。鉆進中，發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情

4、況或地下障礙物，如地窖、地下管網(wǎng)（上下水管線、煤氣管道、電纜、）防空洞、化糞池、滲水井等情況，應(yīng)立即停鉆，并同志建設(shè)單位與設(shè)計單位，確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等；鉆機鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高后，混凝土泵開始壓注混凝土，然后邊注邊 提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。5、人員配備按工期要求和工藝要求，該工程必須晝夜施工，因此必須配備兩套人員，包括管理人員、各工種工人，分兩班作業(yè)，以保證工作效率，使施工能順利進行。6、施工前組織技術(shù)人員、技術(shù)工人熟悉工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料、施工圖紙和會審紀(jì)要以及地下管網(wǎng)和周邊環(huán)境情況。7、布置好現(xiàn)場的臨時設(shè)施（水源管線、道路、電路、暫設(shè)）

5、布置好現(xiàn)場的施工場地平面（泵站、鋼筋、堆上、堆料場地等）。8、組織材料采購、準(zhǔn)備機具和人力。五、樁基施工1、樁基的施工順序：鉆孔：鉆機就位、復(fù)測孔位、對點，調(diào)好鉆機的垂直度，開始鉆孔后一次鉆到孔底標(biāo)高。鉆孔反出的淤泥及混凝土殘渣，由人工清運至現(xiàn)場基坑邊上，由鏟車裝運，自卸汽車運出現(xiàn)場。2、為使混凝土正常泵送，第一車需一盤砂漿，砂漿與鉆孔同時進行，定好砂漿用量，接著泵送超流態(tài)混凝土?；炷列鑷?yán)格按配合比，保證塌落度，塌落度控制在220-240mm。3、灌注混凝土提鉆：鉆到樁底標(biāo)高后，放出水泥砂漿進入混凝土泵，每班次開泵注砂漿，然后放入混凝土，在注漿或混凝土前應(yīng)先提鉆20mm左右，邊提鉆邊泵送混凝

6、土4、混凝土泵理論輸出時為1立方米/min，根據(jù)提鉆速度v0.75q量/so注混凝土壓力不小于7mpa5、按放鋼筋籠：鋼筋籠用吊車垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可震動壓入混凝土中至設(shè)計標(biāo)高為止。6、保證施工順利，必須在圖紙上進行樁位編號，施工完樁位必須用彩筆作好明顯標(biāo)記，以利于各班組安排好施工順序。六、施工技術(shù)措施1、定位：a：挖土定位，按照復(fù)核后的施工圖先進行挖土定位，放線后經(jīng)監(jiān)理復(fù)核開始挖土施工.（1）施工現(xiàn)場做好：“三通一平”，考慮樁機工作面，在建筑物四周擴挖不小于3.0米做為其工作面。（2）由于樁基礎(chǔ)施工，需將場區(qū)內(nèi)原有基礎(chǔ)及雜物清除方可。因此將其清除，如遇原基礎(chǔ)過深，須

7、將其清除后，采用中粗砂進行沉砂夯實，以利于下一步施工。（3）第一次開挖進行樁基礎(chǔ)施工，待樁基礎(chǔ)施工完畢后，進行二次開挖，破樁頭。（4）本工程采用機械開挖，開挖方式采取由上而下，分層分段，由西向東進行。（5）做好基坑邊坡保護，由于本建筑東側(cè)均有原有建筑且相距較近。且在雨季施工，為防止滑坡、塌方事故，采用砂袋護坡。（6）由于施工現(xiàn)場狹小，故開挖土方全部運走，回填時運回?；又型诔龅脑粒靥顣r清除其中有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水量應(yīng)符合要求。（7）場地平整時向方向做2的坡度，以利于場地排水。b：樁點定位，根據(jù)會審后的圖紙將各樁點放至基坑內(nèi)，樁用1寸鋼管打入地下20mm，在管內(nèi)灌入白灰，以

8、保證樁點的永久性，樁點定位后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)查合格后開始樁基施工。2、土方施工：1）按照定位放線確定的挖土位置，采用反鏟挖掘機挖土，由于樁頂標(biāo)高變化較大，挖土的標(biāo)高控制在-2.m，剩余的土方采用人工挖土。2）挖土的放坡，該土壤地址報告在-3m以上，均為建筑物天然地基基礎(chǔ)，為了保證施工的安全放坡系數(shù)定為1：0.71。3）挖土?xí)r如遇有舊建筑物基礎(chǔ)及文物、地下管網(wǎng)、通訊設(shè)施、電纜等要立即停止施工，將此情況反饋到監(jiān)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。4）挖至標(biāo)高后經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、勘察、建設(shè)、施工單位共同驗點后進行下一道工序施工。5）、保證砼充盈系數(shù)。6）、鉆進時確保鉆桿垂直度,調(diào)整大桿兩個方向的吊錘要嚴(yán)格對中。7

9、）、鉆進速度根據(jù)電流來控制，應(yīng)均勻緩慢的施鉆。8）、提鉆速度要根據(jù)地質(zhì)情況和砼泵機泵注速度控制，用鉆桿觀測孔控制，保證鉆頭處混凝土埋活門0.5米以上，防止斷樁和縮徑的發(fā)生。9）、安放鋼筋籠要確保鋼筋籠居中，必要時加焊鋼筋耳朵。10）、施工應(yīng)連續(xù)進行，避免堵泵，以保施工順利進行。3、砼灌注（1）泵送技術(shù)要求泵在工作時在壓力滿足情況下盡量用低壓快速泵送，泵管在鋪設(shè)時應(yīng)盡量少彎頭的使用，減少阻力，同時應(yīng)盡量可能縮短鋪設(shè)距離。必須保證混凝土泵輸送連續(xù)工作，輸送管采用直管配合彎頭，接頭嚴(yán)密，泵送前先用與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。在泵送過程中，受料管內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防吸入空氣，產(chǎn)生

10、阻塞。本工程施工正值忙季，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，以避免陽光照射，產(chǎn)生爆管，泵送完畢時將混凝土泵和輸送管清洗干凈。為保證混凝土結(jié)構(gòu)的連續(xù)澆筑，備用一臺混凝土輸送泵，避免混凝土澆筑的中斷。（2）儲存技術(shù)措施該工程開鉆前應(yīng)預(yù)貯存1m3砼，然后邊鉆進邊攪拌，這樣才能保證砼的連續(xù)供應(yīng)，砼的貯存時間應(yīng)盡量縮短以保證砼的坍落度。（3）保證樁進入持力層達到設(shè)計要求，首先根據(jù)地質(zhì)報告判斷，其次根據(jù)初鉆幾根樁的鉆葉上帶有持力層砂的高度。（4）試樁所用砼應(yīng)加入早強劑，加入量按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。樁頭部分應(yīng)進行單獨處理，處理方法為：試樁完成一天后挖開到有效樁頭部位，用攪拌好的砼澆注至鋼筋籠頂并分別加入三層鋼筋網(wǎng)片，以保

11、證樁頭的抗壓強度。（5）為保證砼的投入量，施工過程中嚴(yán)格保證樁的有效長度，提鉆速度應(yīng)均勻，堅決杜絕時快時慢現(xiàn)象。七、樁基施工：1）樁機就位后經(jīng)連動試車合格后，開始樁基施工。2）根據(jù)工程需要，樁機先打試驗樁，試驗樁的位置選定工程樁，3根。試驗樁、錨樁的混凝土強度等級為c30，錨樁采用4錨1。12根。（錨樁配筋全長配置）3）保證混凝土充盈系數(shù)大于1。4）鉆進時確保鉆桿垂直度控制在1%鉆進速度根據(jù)電流來控制。5）按放鋼筋籠要確保鋼筋籠居中保證鋼筋保護層70mm必要時加焊鋼筋耳朵。6） 施工應(yīng)連續(xù)進行，避免堵泵，以保施工順利進行。7） 由于樁頂標(biāo)高不同，施工采用挖土和樁施工控制在2.6米，標(biāo)高處有的樁

12、長加大，鋼筋加長，具體有量現(xiàn)場實測，按實際施工列入工程結(jié)算。八、質(zhì)量保證措施1、停注砼提鉆時必須將孔口的多余土清除，以免掉入孔內(nèi)。同時設(shè)專人對下沉砼面補損至樁頂標(biāo)高以上 。2、由技術(shù)員做好施工記錄，由質(zhì)檢員做好砼試塊和各項質(zhì)量檢查工作。3、樁頂標(biāo)高控制措施：要求技術(shù)人員跟班抄平，鋼筋籠不到位的要用送樁器送到位，并用鐵線吊起固定好。4、樁位允許偏差： 項 次允許偏差項目允許偏差（mm）1樁位垂直樁基中心線1/6樁徑 100沿樁基中心線1/4樁徑 150 2垂直度1%樁長3樁 位個別截面-204樁 長+3005、 鋼筋制作允許偏差項次允許偏差項目允許偏差（）1主筋間距102螺旋箍筋間距203鋼筋籠

13、直徑104鋼筋籠長度100、 原材料出廠必須與送檢原材料時間相同。7、加水量根據(jù)水泵的功率，加水的質(zhì)量確定加水時間。8、每次提出鉆后，應(yīng)使砼高出有效樁頭50厘米，如砼回落，應(yīng)及時加補。9、如果砼灌注量小于理論灌注量，應(yīng)重新復(fù)鉆，以保證樁的質(zhì)量。10、泵送管內(nèi)的砼留置時間不得超過60分鐘，以免沉積數(shù)過多形成硬塊，阻塞泵管。11、錨樁的鋼筋籠長度沿樁全和設(shè)置。12、每工作臺班留置一組試塊。九、工程保證措施1、由于工期需要，本工程采用24小時施工，分為兩大班施工，配備人。2、由于該樁基尚屬于新工藝，過程較為復(fù)雜，但為保證施工進度，在雨季施工時可采取措施連續(xù)施工。3、保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，并經(jīng)常檢查，保證

14、水泥及其它材料的及時供應(yīng)，以確保作業(yè)連續(xù)。4、配置管理人員跟班作業(yè)，及時解決可能出現(xiàn)的問題。5、由于該工藝所需設(shè)備較多，故需加強機械設(shè)備的維修，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。6、現(xiàn)場配備專職維護電工，以便及時解決電器故障。十、安全技術(shù)措施1、基坑安全措施（1）開挖時應(yīng)防止附近已有建筑物或構(gòu)筑物等發(fā)生下沉和變形。（2）夜間施工應(yīng)防止挖方超挖，安設(shè)照明設(shè)施。并加設(shè)紅色標(biāo)志。注意人員調(diào)配設(shè)專人指揮，防止車輛出現(xiàn)意外事故。（3）余土嚴(yán)禁在基坑邊存放，或在坑邊堆放材料。以防止滑坡塌方。沿基坑邊移動的運輸工具，應(yīng)距基坑上部邊緣2.0米以上，汽車不小于3.0米，起重機不小于4.0米。（4）遇六級以上大風(fēng)或雷雨、大霧天

15、時，應(yīng)停止各種機械作業(yè)，并將臂桿降至30 45。（5）運土車的前后車距不應(yīng)小于10米。2、樁機就位時應(yīng)平穩(wěn)，作業(yè)人員必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。3、機械操作人員要精力集中，不得擅自離崗，注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時檢修，各班作業(yè)前后應(yīng)加強維修，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。4、砼泵和鉆機應(yīng)協(xié)同作業(yè)，服從統(tǒng)一指揮信號，信號不明應(yīng)立即停機，確認(rèn)后方可開機。5、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的夜間施工照明，作業(yè)人員應(yīng)充分休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6、電器設(shè)備設(shè)專人看管，電閘箱全部上鎖，不得隨意拉電閘，做到一機一閘一保護。7、嚴(yán)禁向攪拌機和泵池內(nèi)扔碎物。8、如遇弊泵，應(yīng)立即停止泵送，待解壓后確認(rèn)無壓量，查明原因再繼續(xù)泵送。十一、勞動力需用計劃序號工種名稱單位數(shù)量進