精益質(zhì)量管理――精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合

1、精益質(zhì)量管理是 對(duì)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì) 量、效率、成本綜合改善的方法，是在精益生 產(chǎn)與 六西格 瑪關(guān)于作 業(yè)系統(tǒng)相關(guān)理 論方法基 礎(chǔ)上，吸收其他關(guān)于作 業(yè)系統(tǒng)綜合改善的相 關(guān)理論和方法形成的管理模式。精益 質(zhì)量管理 “精益”的研究重點(diǎn)是作 業(yè)系統(tǒng)，重點(diǎn) 是效率改善，其核心工具是JIT指令；質(zhì)量”的研究重點(diǎn)是作 業(yè)工序，重點(diǎn)是質(zhì)量改 善，其核心工具是Cpk指標(biāo)。 華安盛道認(rèn)為，對(duì)制造企業(yè)而言，管理革新可先以精益 質(zhì)量管理為切入點(diǎn)，精益質(zhì)量 管理方法能平滑 實(shí)現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率和成本的 綜合改善，能克服原有生 產(chǎn)項(xiàng)目 與質(zhì)量項(xiàng)目相互孤立以及 項(xiàng)目切換困難的弊端。在針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益 質(zhì)量管理取得

2、成效后再 擴(kuò)展到精益生 產(chǎn)或六西格 瑪管理，將更利于企 業(yè)實(shí)施應(yīng)用精 益生 產(chǎn)和六西格 瑪管理成果，促 進(jìn)企業(yè)管理變革的推行，達(dá)到管理 顯著改善的最 終 目的。一、精益質(zhì)量管理來(lái)源 在上世紀(jì)八十年代，在生產(chǎn)管理領(lǐng)域和質(zhì)量管理領(lǐng)域分別基于企業(yè)實(shí)踐進(jìn)而理論總 結(jié)形成了兩個(gè)革命性的理 論，即精益生產(chǎn)管理與六西格 瑪管理，這分別發(fā) 源于日本 與美國(guó)的兩種理 論，隨著中西方企 業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)與合作，逐漸被我國(guó)企 業(yè)重視并掀起了 學(xué)習(xí)和應(yīng)用的熱潮。由于中西方文化的差異，中西方管理基 礎(chǔ)的差距，重視程度及 資源投入的差距，以及 對(duì)理論內(nèi)涵理解的偏差，精益生 產(chǎn)與六西格瑪在我國(guó)的應(yīng)用仍處于曲高和寡的狀 態(tài) ， 表現(xiàn)

3、為一方面是 嘗試應(yīng) 用的企業(yè)數(shù)量少，另一方面是多數(shù) 應(yīng)用效果不理想，尤其是 資金和人才相 對(duì)受限情況下的中小 規(guī)模企業(yè)。筆者認(rèn)為，精益生產(chǎn)與六西格 瑪這兩種理論在我國(guó) 應(yīng)用不理想除前述原因外，二者 沒(méi)有有效 結(jié)合并找到更好的切入點(diǎn)是 應(yīng)用不理想的一個(gè)重要原因。從二者各自核心 思想看，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)效率的改進(jìn)，六西格瑪強(qiáng)調(diào)減少偏差或波 動(dòng)，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。質(zhì)量、效率、成本在管理過(guò)程中尤其是生 產(chǎn)過(guò)程中相互伴 隨密不可分的，因而改 進(jìn)過(guò)程中孤立改善某方面常會(huì)限制改 進(jìn)效果。 精益生產(chǎn)與六西格 瑪從理論看實(shí)際已有部分交叉。比如精益生 產(chǎn)方式兩大支柱之一 的JIT （三及時(shí)，或稱準(zhǔn)

4、時(shí)制）其重要依托是可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，甚至于稱為零缺陷質(zhì)量， 另一支柱自 動(dòng)化（包括人的因素的自 動(dòng)化）其特色是自動(dòng)防錯(cuò)裝置，目的是保 證質(zhì) 量的高效率。從六西格 瑪角度看，質(zhì)量是廣義的質(zhì)量，偏差也可表現(xiàn)為時(shí)間的偏差、 數(shù)量的偏差等，精益生產(chǎn)中JIT指令就可納入六西格瑪方法度量。另外，二者在成本 與浪費(fèi)方面均有關(guān)注，只是角度有所區(qū) 別。精益生產(chǎn)與六西格 瑪除交叉部分外，各自均有相關(guān)理 論方法和特色 應(yīng)用模式。如精益生 產(chǎn)強(qiáng)調(diào) 的均 衡生產(chǎn)、JIT拉動(dòng)式、看板工具、5S基礎(chǔ)、改善活動(dòng)等。如六西格瑪獨(dú)特的度量方法、 六西格瑪項(xiàng)目模式、綠帶黑帶等組織模式等?；谌A安盛道 對(duì)中小型制造企 業(yè)推行管理 變革

5、特點(diǎn)的 認(rèn)識(shí)，以及對(duì)作業(yè)體系和工序 中質(zhì)量、效率、成本三者關(guān)系的理解，我們認(rèn)為 把精益生 產(chǎn)與六西格 瑪中圍繞作業(yè)體 系和作 業(yè)工序的方法提取出來(lái)，并 結(jié)合其他相關(guān)方法，形成 針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工 序的 質(zhì)量、效率、成本綜合改善方法，并以此 為總 切入點(diǎn)，將有利于企 業(yè)推行管理革 新，此方法我們稱為精益質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理來(lái)源及其與精益生 產(chǎn)和六西格 瑪?shù)年P(guān)系如 圖1所示。精益質(zhì)量管理是 綜合精益生 產(chǎn)和六西格 瑪?shù)母髯蕴囟ǔ晒纬傻姆椒?，而精益?產(chǎn)和六西格 瑪仍 獨(dú)自保持原有體系。我 們認(rèn)為 ，對(duì)制造企業(yè)而言，管理革新可先以 針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作 業(yè)工序的 質(zhì)量、效率、成本綜合改善 為使命

6、的精益 質(zhì)量管理 為切入點(diǎn)，取得成效后再 擴(kuò)展到精益生 產(chǎn)或六西格 瑪管理，將更利于企 業(yè)實(shí)施應(yīng)用精益生 產(chǎn)和六西格 瑪管理 成果，促進(jìn)企業(yè)管理變革的推行，達(dá)到管理 顯著改善的最 終目的。二、精益質(zhì)量管理 對(duì)象精益質(zhì)量管理研究目的是 質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，基于制造企 業(yè)質(zhì)量、效率、 成本影響因素的分析，我 們可以得出相 應(yīng)的管理重點(diǎn)。作業(yè)工序是基本生 產(chǎn)單元，是 形成產(chǎn)品的基本 過(guò)程，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著關(guān) 鍵影響。作業(yè)工序除 顯著影響質(zhì)量外，對(duì)生 產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本均有直接影響，作 業(yè)工序是精益 質(zhì)量管理的基 礎(chǔ)關(guān)鍵點(diǎn)，其管理的 重點(diǎn)是 質(zhì)量。作業(yè)系統(tǒng)由作 業(yè)工序組成，作業(yè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和布局 對(duì)

7、生產(chǎn)效率有著關(guān) 鍵影響，進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)成本有著直接影響，也影響到了 產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)系統(tǒng)是精益質(zhì)量 管理的關(guān) 鍵點(diǎn)，其管理的重點(diǎn)是效率。精益質(zhì)量管理研究 對(duì)象是作 業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序，其中作業(yè)系統(tǒng)包含作 業(yè)工序，精益 質(zhì)量管理對(duì)象如 圖2所示。精益質(zhì)量管理“精益”的研究重點(diǎn)是作 業(yè)系統(tǒng)，重點(diǎn)是效率 改善，其核心工具是“JI指令”質(zhì)量”的研究重點(diǎn)是作 業(yè)工序，重點(diǎn)是質(zhì)量改善，其 核心工具是“Cp指標(biāo)”精益”與 質(zhì)量”研究中均要綜合促進(jìn)成本的改善，并通過(guò)自身的改善達(dá)到成本的改善。針對(duì)作業(yè)工序的 質(zhì)量改善是精益 質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一，是推行精益 質(zhì)量管理的切入 點(diǎn)，也是精益質(zhì)量管理推行成功的前提條件。我 們認(rèn)

8、為，對(duì)制造企 業(yè)而言，質(zhì)量是效 率的基 礎(chǔ)，質(zhì)量也是成本的基 礎(chǔ)。通過(guò)作業(yè)工序質(zhì)量的改善，實(shí)現(xiàn)精益質(zhì)量的基礎(chǔ)保 障之后，過(guò)渡到作 業(yè)系統(tǒng)精益的改善，總體實(shí)現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序質(zhì)量、效率、 成本的改善。由于作 業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序與外 圍管理的互動(dòng)關(guān)系，通過(guò)對(duì)作業(yè)系統(tǒng)及 作業(yè)工序的精益 質(zhì)量管理，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)外圍管理系 統(tǒng)改善。三、精益質(zhì)量管理方法精益質(zhì)量管理中 精益”的核心工具是“JI指令”即實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)間 準(zhǔn)確的 產(chǎn)品、準(zhǔn)確的數(shù)量、準(zhǔn)確的時(shí)間”根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成，JIT指令可逐層分解形成作 業(yè)系統(tǒng)的JIT指令、各作業(yè)子系統(tǒng)JIT指令、各作業(yè)工序的JIT指令。JIT指令的特征是 要求各作 業(yè)

9、子系統(tǒng)間的協(xié)作，要求各子系統(tǒng)中各作業(yè)工序間的協(xié)作?！熬妗钡墓芾?目標(biāo)是通過(guò)各級(jí)JIT指令的實(shí)現(xiàn)以達(dá)到整個(gè)作業(yè)系統(tǒng)的“JIT，從T單交付角度看就 是要達(dá)到 訂單交付時(shí)“準(zhǔn)確的 產(chǎn)品、準(zhǔn)確的數(shù)量、準(zhǔn)確的時(shí)間”，實(shí)現(xiàn)客戶滿意。 JIT 指令內(nèi)含著產(chǎn)品質(zhì)量上、產(chǎn)品數(shù)量上、交付時(shí)間上的三方面要求，JIT向企業(yè)生產(chǎn) 系 統(tǒng)提出了很高的挑戰(zhàn)，企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中質(zhì)量保證、效率保證、數(shù)量銜接是JIT應(yīng)用的 基礎(chǔ)。實(shí)施JIT指令必然需要企 業(yè)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估和優(yōu)化。即要在準(zhǔn)確分析 各工序的生 產(chǎn)能力、工序能力、資源耗用及價(jià) 值創(chuàng)造等基礎(chǔ)上，優(yōu)化組合形成保證 JIT實(shí)現(xiàn)的作業(yè)流程。精益質(zhì)量管理中 質(zhì)量”的核心工

10、具是“Cp指標(biāo)”，即工序能力評(píng)價(jià)指數(shù)。根據(jù)作業(yè)系 統(tǒng)的構(gòu)成，Cpk指標(biāo)在作業(yè)工序Cpk指標(biāo)基礎(chǔ)上，根據(jù)作業(yè)體系構(gòu)成，形成各作業(yè)子 系統(tǒng)Cpk指標(biāo)和作業(yè)系統(tǒng)的Cpk指標(biāo)。Cpk指標(biāo)是衡量作業(yè)工序加工精確度和加工準(zhǔn) 確度的綜合指標(biāo)o Cpk指標(biāo)是作業(yè)工序質(zhì)量能力評(píng)價(jià)的指標(biāo)，可作為質(zhì)量的要求，也 可反應(yīng)實(shí)際質(zhì)量狀況。Cpk指標(biāo)是保證JIT實(shí)現(xiàn)的重要條件。JIT三方面要求均可借 鑒六西格瑪管理中西格瑪水平度量方法進(jìn)行評(píng)價(jià)，Cpk指標(biāo)也可用西格瑪水平來(lái)近似評(píng)價(jià)?？傮w看，精益質(zhì)量管理針對(duì)效率和質(zhì)量分別 提出了 JIT要求和Cpk指標(biāo)，并可總體用西格瑪水平來(lái)度量。管理改進(jìn)的重要基礎(chǔ)就是度量，精益質(zhì)量管理通

11、過(guò)對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的定量化度量以促 進(jìn)管理改善。 精益生產(chǎn)管理提出了 JIT要求，卻未借鑒六西格瑪管理方法對(duì)JIT進(jìn)行度量評(píng)價(jià)，精益 生產(chǎn)提出了 為下工序交付準(zhǔn)確的 產(chǎn)品，卻未結(jié)合實(shí)際質(zhì) 量狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)和應(yīng)對(duì)，而 以“零缺陷”一筆帶過(guò)。六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)了度量的作 業(yè)，并給出了西格瑪水平這個(gè) 度量工具，卻未針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)JIT三要求進(jìn)行度量?？梢?jiàn)，綜合精益生產(chǎn)和六西格瑪 各自優(yōu)點(diǎn)的精益質(zhì)量管理彌補(bǔ)了雙方各自的不足，在針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的JIT 要求和度量、Cpk要求及評(píng)價(jià)方面具有應(yīng)用價(jià)值，能克服原有孤立方法在作 業(yè)系統(tǒng)管理改善效果方面的不足。四、精益質(zhì)量管理基 礎(chǔ)精益質(zhì)量管理研究 對(duì)象是作

12、業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序，研究目的是質(zhì)量、效率、成本的綜合 改善，精益質(zhì)量管理的核心工具是JIT指令與Cpk指標(biāo)，精益質(zhì)量管理的推行基 礎(chǔ)是 標(biāo) 準(zhǔn)化作 業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)重點(diǎn)是“5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化，即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)此六方面的標(biāo)準(zhǔn)化。5 M1E標(biāo)準(zhǔn)化重點(diǎn)是作 業(yè)工序的標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成，5M1E標(biāo)準(zhǔn)也可形成作 業(yè)系統(tǒng)的5M1E標(biāo)準(zhǔn)、各作業(yè)子系統(tǒng)5M1E標(biāo)準(zhǔn)、各作業(yè)工序的5M1E標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量”的 管理目標(biāo)是通過(guò)各作業(yè)工序?qū)嵤?M1E標(biāo)準(zhǔn)提高工序能力指數(shù)Cpk，進(jìn)而促進(jìn)整體作 業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量水平的提高。作業(yè)系統(tǒng)及其組成工序同時(shí)作用著JIT指令和Cpk兩方面要求，質(zhì)量的具體要求表 現(xiàn) 為5M1E標(biāo)準(zhǔn)。5

13、M1E標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行結(jié)果表現(xiàn)為Cpk指標(biāo)，JIT指令要結(jié)合5M1E標(biāo)準(zhǔn)和Cp k指標(biāo)，精益質(zhì)量管理中 精益”與質(zhì)量”形成互相促進(jìn)關(guān)系，共同促進(jìn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、 成本、效率的改善。作業(yè)工序是精益 質(zhì)量管理的重點(diǎn) 細(xì)分對(duì)象。作業(yè)工序是保證作業(yè)系統(tǒng)JIT指令和Cpk 指標(biāo)和5M1E標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)的基本單位，工序標(biāo)準(zhǔn)化管理是精益 質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。精益質(zhì) 量管理倡 導(dǎo)的作業(yè)工序管理模型如 圖3所示。精益質(zhì)量管理的兩項(xiàng)核心工具JIT指令、Cpk指標(biāo)作用于作業(yè)工序，精益質(zhì)量管理的 基礎(chǔ)5M1E標(biāo)準(zhǔn)作用于作業(yè)工序。作業(yè)工序的各項(xiàng)要求執(zhí)行的結(jié)果納入度量和反饋， 并形成改進(jìn)提案，指導(dǎo)JIT指令、Cpk指標(biāo)和5M1E標(biāo)準(zhǔn)的制定

14、和評(píng)價(jià)，形成工序單元 的 閉環(huán) 系 統(tǒng)。五、精益質(zhì)量管理推行精益質(zhì)量管理借 鑒和綜合了精益生 產(chǎn)和六西格 瑪管理的研究成果，根據(jù)其特點(diǎn) 應(yīng)采 取相應(yīng)策略。精益質(zhì)量管理推行的切入點(diǎn)是作 業(yè)工序，主抓的重點(diǎn)是 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，進(jìn) 而轉(zhuǎn)入作 業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善 階段，通過(guò)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益 質(zhì)量管理拉 動(dòng)外圍相關(guān)工作的改善。精益質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推行，可借助精益生 產(chǎn)中5S工具。開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、 清掃等工作，并形成規(guī)范化，進(jìn)而養(yǎng)成好的習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)5S的高水準(zhǔn)，通過(guò)5S促進(jìn)5M1 E標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)與完善。標(biāo)準(zhǔn)化的推行，也可借助精益生 產(chǎn)中自動(dòng)化、防錯(cuò)錯(cuò)裝置等工具o 5M1E標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)隨著企業(yè)管理水平的

15、提高不斷改 進(jìn)，即企業(yè)應(yīng)追求Cpk指標(biāo)的不斷提 高，因而作業(yè)Cpk指標(biāo)基礎(chǔ)的5M1E標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不斷改進(jìn)。精益質(zhì)量管理離不開(kāi)度量和反 饋，除Cpk可以度量工序 標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行結(jié)果外，對(duì)JIT指 令的執(zhí)行情況要納入度量，即從偏差或波動(dòng)的角度分析工序 對(duì)JIT相關(guān)要求的保障程 度，可以西格瑪水平來(lái)度量。西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計(jì)算值，公式為 Z=（USL-LSL）/2 g即顧客要求的公差限除以兩倍 標(biāo)準(zhǔn)差，其反映了工序能力滿足顧客要求的 程度。精益質(zhì)量管理改善提案方面，可借助 質(zhì)量管理中的QC小組活動(dòng)，通過(guò)活動(dòng)小組運(yùn)用 QC工具，如檢查表、排列圖、因果圖等找出問(wèn)題典型原因以及主要解決措施， 實(shí)施 質(zhì)量改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)效率提升。也可借助六西格管理中 DMAIC 相關(guān)方法實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)和 效率提升。精益質(zhì)量管理以作 業(yè)工序的 質(zhì)量改善和效率改善 為基礎(chǔ)，在實(shí)現(xiàn)此方面改善后，精 益質(zhì)量管理重心可 轉(zhuǎn)向針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善 階段。其應(yīng)用工具包括價(jià) 值流 分析、生產(chǎn)布局優(yōu)化、自動(dòng)化、看板、拉體系、