橋架、線槽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).2.20.doc

1、金屬橋架招標(biāo)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、 產(chǎn)品名稱：電纜金屬橋架。二、 產(chǎn)品類型：電纜金屬梯架、電纜金屬托盤、（帶隔板）金屬線槽（帶隔板）。三、 質(zhì)量保證：1、 制造商的資格證明1) 本工程中所使用的設(shè)備均要提供供貨商的原廠設(shè)計(jì)和生產(chǎn)證明，該供貨商需要有生產(chǎn)同類產(chǎn)品五年以上的經(jīng)驗(yàn)，特別批準(zhǔn)者除外。2) 需有獲得國家認(rèn)可的檢驗(yàn)部門出示的合格證書及提交有關(guān)制造商的資質(zhì)證明文件。3) 嚴(yán)禁分廠供應(yīng)投標(biāo)設(shè)備，提供法人/總經(jīng)理出具的授權(quán)委托書茲以證明。4) 制造商需具備所有電纜梯架、托盤、電線槽及配件的生產(chǎn)能力。單一廠家生產(chǎn)以便互換及消除由于不同的制造公差而引起的問題。2、 適用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)貤l例1) 本技術(shù)規(guī)格說

2、明書內(nèi)所列的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)是指于簽訂合同時(shí)所頒布的最新修訂版本。2) 若技術(shù)規(guī)格說明書內(nèi)對(duì)某些要求未有列明標(biāo)準(zhǔn)，則有關(guān)的細(xì)節(jié)、材料、設(shè)備和工藝要求應(yīng)遵照相關(guān)的地方或國家標(biāo)準(zhǔn)，取較高者為依據(jù)。3) 另一方面，其他國際標(biāo)準(zhǔn)如國際電氣公司協(xié)會(huì)（iec）、美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)（astm）、美國電機(jī)設(shè)備制造業(yè)協(xié)會(huì)（nema）、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（jis）、中國國家標(biāo)準(zhǔn)（gb）、英國標(biāo)準(zhǔn)（bs）及其他國家的標(biāo)準(zhǔn)等，如其標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容能與本規(guī)格說明書內(nèi)所要求的標(biāo)準(zhǔn)相符時(shí)，則有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)亦可接受作為設(shè)備的制造依據(jù)。若所建議的標(biāo)準(zhǔn)與本技術(shù)規(guī)格說明書所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)之間存在差異，應(yīng)在設(shè)備、材料定貨前提出并提交業(yè)主批準(zhǔn)。4) 所有電氣設(shè)備

3、或材料的選型，雖然本技術(shù)說明書或許沒有特別指明，但所提供的系統(tǒng)、材料或設(shè)備必須符合有關(guān)當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)或條例的要求。5) 倘若上述各技術(shù)要求之間互相出現(xiàn)矛盾或發(fā)生抵觸時(shí)，則應(yīng)按下列次序先后作優(yōu)先考慮處理，并以較高者為依據(jù)。 a當(dāng)?shù)卣臈l例，指令和規(guī)范； b公用事業(yè)公司的條例和守則； c本技術(shù)規(guī)格說明書和圖紙； d其他認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。3、 獲取批準(zhǔn)1) 制造商須負(fù)責(zé)向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)政府部門、機(jī)構(gòu)和管理當(dāng)局取得所有在本合約內(nèi)的有關(guān)裝置所需的批準(zhǔn)書。一切有關(guān)費(fèi)用需包括在標(biāo)價(jià)內(nèi)。若因有關(guān)裝置未能獲得應(yīng)有的批準(zhǔn)書，因此而引致工期延誤，一切損失費(fèi)用均由制造商負(fù)責(zé)。4、 保證1) 制造商須保證其所提供的設(shè)備、材料或配件，無

4、論是從本技術(shù)說明書內(nèi)揀選或由業(yè)主自行選擇者，均能按要求在任何工作環(huán)境下正常使用。2) 保證期的起始時(shí)間及保證期的年限詳見商務(wù)標(biāo)部分。3) 任何制造商的產(chǎn)品保證在完工日仍然生效者，該等保證的屬權(quán)將歸業(yè)主所擁有。4) 若在本合約保證期滿后發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)上潛在的缺陷，而經(jīng)業(yè)主建筑師/工程師認(rèn)為乃由于制造商的工料不符合本規(guī)格說明書的要求而引致者，制造商須負(fù)全責(zé)、免費(fèi)更換或修改，并承擔(dān)由此造成的一切責(zé)任。而不能以保證期屆滿、維修保養(yǎng)證書已簽發(fā)、發(fā)包方已接受工料或施工方案已獲批準(zhǔn)等理由為借口推諉。5、 設(shè)備的更改1) 在本合同簽訂后，若在特殊情況下制造商需更改某產(chǎn)品，則須以書面提交合理解釋及證明文件。重新建議的

5、設(shè)備或材料，必須獲得業(yè)主建筑師/工程師的書面批準(zhǔn)方可使用然而該等設(shè)備及材料亦必須達(dá)到本技術(shù)規(guī)格說明書的要求。此外，如有額外費(fèi)用或合約上的責(zé)任應(yīng)由制造商完全負(fù)責(zé)。2) 制造商須明白到任何更改合同上承諾的材料及設(shè)備通常會(huì)導(dǎo)致延遲審批時(shí)間，因建筑師/工程師需對(duì)有關(guān)更改作出額外的審批工作。制造商需對(duì)有關(guān)的延遲負(fù)全部責(zé)任，而建筑師/工程師在此問題上所作出的決定為最終決定。6、 拒絕不合適的材料1) 建筑師/工程師有權(quán)拒絕接受任何不符合本技術(shù)規(guī)格說明書要求的設(shè)備、材料和工藝，并同時(shí)有權(quán)命令制造商將不符合要求的設(shè)備、材料進(jìn)行更換。因此而引致工期延誤及一切有關(guān)費(fèi)用由制造商負(fù)責(zé)。2) 工料是否對(duì)規(guī)格說明書的要求

6、遵從及相應(yīng)，乃按建筑師/工程師的裁判為最后的決定及約束。3) 不合規(guī)格而被拒絕的設(shè)備或材料，不能構(gòu)成設(shè)備或材料進(jìn)場延時(shí)的原因或借口。4) 在施工過程中招標(biāo)方根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況提出的橋架連接、分支適用的特殊的異型部件制造商必須無條件的提供，并應(yīng)符合技術(shù)要求及施工規(guī)范。不得以任何理由推托和延誤供貨時(shí)間。否則其延誤工期造成的損失由制造商承擔(dān)。（其費(fèi)用已包含在橋架綜合單價(jià)內(nèi)）7、 工件的包裝和保護(hù)1) 所有運(yùn)送到工地的設(shè)備和材料均應(yīng)保持全新的狀態(tài)，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌b和保護(hù)以避免在運(yùn)送過程中、惡劣的氣候或其他情況下造成損傷。同時(shí)，在實(shí)際情況許可下，設(shè)備和材料在進(jìn)行施工前亦應(yīng)戴防護(hù)罩加以保護(hù)。2) 所有于運(yùn)

7、送過程中或于工地上卸車碼放過程中受損毀的設(shè)備或材料，將被拒絕接受，制造商必須作無償更換。因更換設(shè)備或材料而要求延時(shí)進(jìn)場將不被接納。3) 制造商應(yīng)該明了，工地現(xiàn)場可供存放物料的場地極為有限，因此制造商對(duì)設(shè)備或材料的制造加工及貯存必須有詳細(xì)的計(jì)劃和安排，并提出切實(shí)可行的運(yùn)送方案。臨時(shí)貯存場地一般是不會(huì)提供的。8、 樣品審批1) 制造商須于獲得合約后或簽定中標(biāo)通知書后的一個(gè)星期內(nèi)，提交兩份具體的樣品給建筑師/工程師審批。制造商應(yīng)清楚了解，此樣品獲批準(zhǔn)接受后，如建筑師/工程師認(rèn)為有必要時(shí)，仍可要求制造商繼續(xù)補(bǔ)充其他型號(hào)樣品。2) 送審的樣品需采用木板掛列提交，樣品板應(yīng)按照業(yè)主指定的統(tǒng)一模式制造。樣品板

8、應(yīng)包括： 設(shè)備和材料的名稱 制造商名稱 產(chǎn)地、型號(hào)等 所有有關(guān)的安裝工藝樣品 有關(guān)材料及工藝的樣品獲得建筑師/工程師的書面批準(zhǔn)文件3) 制造商須將獲批準(zhǔn)的樣品板（一式三份）運(yùn)送至工地，一份保留在工地現(xiàn)場的板房內(nèi)，一份保留在業(yè)主辦事處，一份保留在監(jiān)理現(xiàn)場辦公處，作為日后對(duì)所用材料和工藝的核對(duì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。所有不符合上述樣品的材料或工藝要求將被拒絕接受，制造商需將其更換，并且不能因此增加合約價(jià)格和作為拖期的理由。4) 在每一個(gè)樣品上應(yīng)附有中文說明的標(biāo)簽，清楚標(biāo)注有關(guān)業(yè)主要求的有關(guān)文字標(biāo)注。5) 此外，按本技術(shù)規(guī)格說明書的要求，制造商須提供足夠的材料樣品作試驗(yàn)之用。若有需要時(shí)將進(jìn)行破壞性的樣品試驗(yàn)。而

9、此等樣品和試驗(yàn)所需的有關(guān)費(fèi)用應(yīng)由制造商負(fù)責(zé)承擔(dān)。6) 除了本技術(shù)規(guī)格說明書有特殊規(guī)定外，本合約范圍內(nèi)所使用的所有設(shè)備、材料和物品均需為全新和標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，并且具有適合的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。此外，本技術(shù)規(guī)格說明書內(nèi)所提及的所有設(shè)備、材料、制品或?qū)＠a(chǎn)品的編號(hào)、名稱和要求，主要是作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)而并非作為任何產(chǎn)家的指定。7) 所有同類型的裝置的零部件以及其組成零件應(yīng)能互相調(diào)換使用。9、 設(shè)備/材料的運(yùn)送1) 所有設(shè)備、材料必須符合本技術(shù)規(guī)格技術(shù)要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2) 所有設(shè)備、材料由制造商負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)浇ㄖ?工程師指定地點(diǎn)，并負(fù)責(zé)卸車碼放到施工現(xiàn)場指定位置，所有費(fèi)用包含在設(shè)備、材料的報(bào)價(jià)中。3) 所有設(shè)

10、備、材料應(yīng)按工程施工材料進(jìn)場計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)運(yùn)送到施工現(xiàn)場，由于制造商原因未能運(yùn)送到現(xiàn)場，因此而引致工期延誤，一切損失費(fèi)用均由制造商負(fù)責(zé)。4) 所有設(shè)備/材料應(yīng)符合技術(shù)要求，對(duì)進(jìn)場不合格設(shè)備、材料，建筑師/工程師有權(quán)對(duì)不合格設(shè)備、材料進(jìn)行扣留、處理。因此而引致工期延誤，一切損失費(fèi)用均由制造商負(fù)責(zé)。四、 橋架質(zhì)量技術(shù)要求1、 質(zhì)量證明文件；1) 中標(biāo)方所供的設(shè)備材料要分類、分批提供相關(guān)的材質(zhì)證明、產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告、合格證。且必須同產(chǎn)品相吻合，招標(biāo)方將對(duì)中標(biāo)方所供的每批產(chǎn)品做抽樣檢測。若產(chǎn)品得不到質(zhì)量要求造成的損失由供貨方承擔(dān)。2、 材質(zhì)要求1) 本工程金屬電線槽、托盤、梯架必須采用優(yōu)質(zhì)冷軋薄板材( 如采

11、用國內(nèi)本鋼、鞍鋼、武鋼等知名廠家品牌，需提供原產(chǎn)地證明) ， 應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb700 標(biāo)準(zhǔn)中q235a 鋼要求， 并符合普通碳素結(jié)構(gòu)冷軋鋼帶gb716及普通碳素鋼低合金鋼板技術(shù)條件gb912 標(biāo)準(zhǔn)。2) 防護(hù)層為熱鍍鋅，經(jīng)酸洗、磷化、凈化等處理后，方可鍍鋅。3) 橋架在承受額定均布荷載時(shí)的相對(duì)撓度不應(yīng)大于1/200，吊架橫檔或側(cè)壁固定的托臂在承受、橋架額定荷載時(shí)的最大撓度值與其長度之比，不應(yīng)大于1/100。3、 面層質(zhì)量1) 熱鍍鋅：本工程電纜橋架、蓋板、連接片及其配套支、吊架表面均采用熱浸鍍鋅處理。鍍鋅厚度65um(374g/m2)，劃線，經(jīng)劃格法及錘擊法試驗(yàn)，鋅層應(yīng)不剝離，

12、不凸起。硫酸銅試驗(yàn)不應(yīng)露鐵。鋅層表面應(yīng)均勻、無毛刺。不得有過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅(直徑2mm 以上)等缺陷，不地有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鍍層應(yīng)光滑，螺栓連接件應(yīng)能順滑擰入。每件橋架直徑2mm 的漏鍍點(diǎn)不得大于3 個(gè)，且在任何100cm2的面積內(nèi)不得有兩個(gè)漏鍍點(diǎn)。2) 防火漆：消防線槽為防火金屬線槽，防火漆要求：漆層厚度70mm，平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。應(yīng)滿足國家防火規(guī)范要求，并確保通過消防驗(yàn)收。3) 表面防護(hù)層應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)48h 耐酸霧試驗(yàn)(中性nss)，應(yīng)不低于3 級(jí)要求：4) 附件處理要求：附件表面防腐處理與橋架主體結(jié)構(gòu)相一致，電纜橋架的連接片開孔數(shù)量及使用連接螺栓、

13、平彈墊套數(shù)、規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)范跨接連接相應(yīng)要求。電纜托盤、金屬線槽的蓋板材質(zhì) 規(guī)格應(yīng)等同于電纜橋架。5) 加工具體要求：加工成型后，兩邊應(yīng)平行，兩側(cè)與底應(yīng)垂直，底面應(yīng)端正，無彎曲、扭曲，裂紋。邊沿?zé)o毛刺等現(xiàn)象；走線槽應(yīng)光滑平整，無損傷電纜絕緣的突起或光角，焊縫應(yīng)平整平滑、無氣孔、夾碴咬邊等缺陷，焊件四周的焊縫不得小于母材厚度。4、 制造精度1) 長度不大于2m 時(shí)，偏差不應(yīng)大于2mm，長度大于2m 時(shí)，偏差不應(yīng)大于4mm。2) 尺寸公差應(yīng)符合gbt804-v 中的要求。3) 平整度、每平方米不應(yīng)大于4mm。4) 電纜橋架的接地應(yīng)滿足規(guī)范gb50303-2002 中相關(guān)要求。5) 撓度不應(yīng)大于4 m

14、m。6) 螺栓孔徑可比螺桿公稱直徑大于1.5mm(螺桿直徑不大于m16)時(shí)或2mm（螺桿直徑不小于m20）時(shí)螺栓孔精度不應(yīng)低于h14 級(jí)。7) 螺栓連接孔的孔距允許偏差： 同一組內(nèi)相臨兩孔間 0.7mm； 同一組內(nèi)任意兩孔間 1.0mm， 相臨兩組的端孔間1.2mm。5、 橋架防腐性能及設(shè)計(jì)應(yīng)需符合的室內(nèi)、外環(huán)境 夏季溫度 40 冬季溫度 -12 相對(duì)濕度 99%按本技術(shù)說明書要求，某些設(shè)備將需按更惡劣的條件（如污染、震動(dòng)、破壞等）作為規(guī)格選定，選擇其產(chǎn)品必須符合環(huán)境條件的安裝。五、 金屬電線槽1、 金屬電線槽及其配件須符合以上產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)cecs31：91的規(guī)定。2、 金屬電

15、線槽為雙面熱度鋅鋼板制作，線槽最小長度為2m。3、 金屬電線槽蓋須為帶中心系緊螺栓的快裝彈夾蓋型。不接受其它固定方式。4、 須提供內(nèi)部帶針型架以支持電纜重量及安裝時(shí)固定電纜的垂直電線槽。針型架為鋼針柱外包絕緣護(hù)套固定于電線槽的背板上間距為米。金屬電線槽垂直敷設(shè)時(shí)，須采取措施防止電線在線槽內(nèi)移動(dòng)。5、 終端電線槽須裝設(shè)終端法蘭板用以直接與配電箱或裝置用螺栓連接。使用連接片并以鍍鎘菌形螺栓，螺帽及防震的彈簧墊圈固定。6、 金屬電線槽之接頭處須有一條鍍錫銅帶以螺栓與相鄰的電線槽連接以保證電氣上的連續(xù)性。7、 電線槽連接頭應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。8、 金屬電線槽進(jìn)出線口應(yīng)在廠家一次完成。9、 金屬電

16、線槽吊架間距應(yīng)符合國家或地方標(biāo)準(zhǔn)，長度按1.5米計(jì)算。10、 金屬電線槽報(bào)價(jià)應(yīng)包含：線槽、蓋板、隔板、吊架、跨接銅編織帶、螺栓栓帽、線槽末端封堵、配件等一切主、附件。11、 電線槽蓋板、隔板與線槽材質(zhì)完全相同。12、 提供金屬電線槽附件數(shù)量應(yīng)充足，并能滿足施工所需要求。13、 金屬電線槽主、附件均為熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅厚度應(yīng)大于國家或地方標(biāo)準(zhǔn)的上限數(shù)值。有防火要求之場所，可在鋼制托盤、梯架添加具有耐火或難燃性的板、網(wǎng)材料構(gòu)成封閉或半封閉式結(jié)構(gòu)，并在橋架表面涂刷符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范cecs24:90(中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn))的防火涂層等措施，其整體耐火性還應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要

17、求。14、 金屬電線槽金屬材料的厚度須得到下列標(biāo)準(zhǔn)：槽寬尺寸 (mm) 最小厚度 (mm)50-100； 1.2150-300 ； 1.5300-500； 2.0 500； 3.0備注：1.規(guī)定板厚為熱鍍鋅后最小實(shí)測厚度；2.招標(biāo)方將對(duì)中標(biāo)方所供每批次產(chǎn)品的厚度進(jìn)行專項(xiàng)檢測。六、 電纜梯架1、 電纜橋架及其配件須符合cecs31-1991鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范及上述相關(guān)技術(shù)要求。2、 電纜梯架之設(shè)計(jì)必須無需在工地鉆孔并須盡量減少在工地切斷的可能。3、 電纜梯架的兩條邊框其頂緣須卷邊以增加強(qiáng)度。梯級(jí)的中心間隔約為300 mm，并具有一定的寬度以用不同的方法固定電纜包括尼龍帶扣，鞍型夾，沖孔帶，

18、電纜夾等固定夾。4、 在水平彎曲， 垂直方向彎曲、分支和電纜梯架縮小寬度時(shí)，須使用制造廠的標(biāo)準(zhǔn)直角彎節(jié)，分支接頭，偏心縮節(jié)，直線縮節(jié)。為適應(yīng)電纜梯架之脹縮必須使用制造廠的標(biāo)準(zhǔn)伸縮接合板，電纜梯架之設(shè)計(jì)必須無需在工地鉆孔并須盡量減少在工地切斷的可能。5、 所有夾緊螺栓，螺帽，墊片等均須熱浸鍍鋅。6、 除上述要求外,整個(gè)電纜梯架系統(tǒng)須有電氣上的連續(xù)性。電纜梯架應(yīng)包含：梯架、固定支架、跨接銅編織帶、螺栓栓帽、尼龍帶扣、鞍型夾、沖孔帶、電纜夾等一切主、附件。7、 提供電纜梯架附件數(shù)量應(yīng)充足，并能滿足施工所需要求。8、 電纜梯架主、附件均為熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅厚度應(yīng)大于國家或地方標(biāo)準(zhǔn)的上限數(shù)值。9、 金屬

19、橋架金屬材料的厚度須得到下列要求：寬度尺寸 (mm) 最小厚度 (mm)。100； 1.5200 ； 2.0200-600 ； 2.5800-1000； 3.0備注：1.規(guī)定板厚為熱鍍鋅后最小實(shí)測厚度；2.招標(biāo)方將對(duì)中標(biāo)方所供每批次產(chǎn)品的厚度進(jìn)行專項(xiàng)檢測。七、 電纜托盤1、 電纜托盤須符合cecs31-1991鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范及上述相關(guān)技術(shù)要求。2、 電纜托盤須由低碳鋼制作并于沖孔后按bs729之要求熱浸鍍鋅。 3、 托盤沖孔須為橢圓形，成晶格形排列，其每段的沖孔面積不得少于7%沖孔之間中心距離不大于100mm，沖孔周邊光滑無毛刺。 4、 須使用標(biāo)準(zhǔn)彎節(jié)和分支節(jié)。5、 所有夾緊螺栓，螺帽，墊片等均須熱浸鍍鋅。6、 除上述要求外，整個(gè)電纜梯架系統(tǒng)須有電氣上的連續(xù)性接地。7、 須