混凝土預(yù)制塊制作施工方案

1、混凝土預(yù)制塊制作施工方案一、 工程概況1、 概述本工程混凝土預(yù)制塊分為（邊長厚度，單位mm）300220、300150、250100三種類型，其中300220型約131069塊，主要用于主壩迎水面高程在25-31m處。300150型159723塊，主要用于主壩迎水面高程在31-34m以及25m高程以下處。250100型約24693塊，主要用于主壩背水面。預(yù)制塊總計約315485塊，混凝土總方量約12745m3。2、 材料本工程材料主要來源：水泥 巢湖東關(guān)牌p.o32.5砂 舒城中粗砂石子 巢湖散兵520mm、1631.53、 施工條件：本工程預(yù)制場地設(shè)置在項目部辦公室以東，占地面積約4000m

2、2。場地南方為項目部修建的施工便道，交通、水源均比較方便。二、 進(jìn)度計劃及資源配置1、 進(jìn)度計劃：300150 2002、8-2003、7300220 2002、11-2003、7250100 2003、6-2003、7控制性工期：2002年10月底完成22.0高程以下43884塊0.15m厚預(yù)制塊的制作與安裝；且完成25.0高程以下得36959塊300150型預(yù)制塊的制作與儲備工作。2、 資源配置：由于該工程于2002年10月底主壩截流，故混凝土預(yù)制工作必須在10底完成22.0高程以下的預(yù)制并砌筑完畢，即在2002年9月底之前必須完成300150型預(yù)制塊43884塊，按有效工作日35天計算，

3、每天要生產(chǎn)約1300塊，混凝土方量約50m3。按此計算，須配置2臺js350型混凝土拌合機(jī)，同時配置300150型模具220塊，300220型模具150塊。按每天周轉(zhuǎn)6次計算，可生產(chǎn)1320塊，滿足生產(chǎn)強(qiáng)度。水泥、砂、石5天存儲量計算（c20混凝土的配合比大致為：320:670:1240）：每天生產(chǎn)50m3混凝土，即需要水泥、砂、石的量分別為：120t、200m3、400m3。由于砂、石損耗量及自然因素影響較大，故此現(xiàn)場布置按乘系數(shù)1.5倍，水泥、砂、石5天存儲量為：120t、300m3、600m3。即： 水泥倉庫占地面積 100m2 砂場占地面積 200m2 （堆高1.5m） 水泥倉庫占地面

4、積 100m2 （堆高1.5m）預(yù)制場區(qū)根據(jù)每天的生產(chǎn)量及周轉(zhuǎn)次數(shù)設(shè)置1200m2c10混凝土地坪，厚10cm?；炷令A(yù)制塊堆場按存儲40000塊設(shè)置，需1500m2。目前，預(yù)制場占地面積4000m2，滿足生產(chǎn)能力。三、 施工現(xiàn)場布置（見施工現(xiàn)場平面布置圖）四、 施工工藝1、 拌制：根據(jù)實驗室出具的配合比單，人工稱量水泥、砂、石的量，小斗車推至拌和機(jī)倉，拌和機(jī)采用js350型。2、 運輸：場內(nèi)混凝土運輸主要采用人工手推車運至預(yù)制場區(qū)。3、 制作：模具使用前，對其邊長及對角線進(jìn)行檢查，合格后方可將模具固定在預(yù)制場區(qū)，并涂刷隔離劑，人工將混凝土倒入模具內(nèi)，用小型振動棒振搗密實。待混凝土初凝后用鐵抹

5、子將其表面抹光。4、 養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后5-8h之內(nèi)，開始灑水養(yǎng)護(hù)，并維持7天，同時做好養(yǎng)護(hù)記錄。養(yǎng)護(hù)用水主要用自來水。五、質(zhì)量控制措施1、 原材料的檢測與控制措施（1）水泥a.運至工地的水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，工地實驗室應(yīng)按取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。b.試驗報告的內(nèi)容應(yīng)逐項核對，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，寄發(fā)出28天強(qiáng)度以外的各項實驗結(jié)果，28天的強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在32天內(nèi)補(bǔ)報。c.選用的水泥標(biāo)號應(yīng)與砼設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)。d.水泥的運輸、保管、使用必須符合下列規(guī)定。水泥的品種、標(biāo)號不得有誤；在運輸過程中應(yīng)避免受潮 ；水泥倉庫應(yīng)保持干燥并有通風(fēng)排水措施；堆入袋裝水泥時，設(shè)木板防潮層，距地

6、面、邊墻至少有30cm，堆放高度不超過15袋。e.先到的水泥應(yīng)先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應(yīng)重新檢驗。（2）粗骨料a. 粗骨料的力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗，應(yīng)執(zhí)行水工砼試驗規(guī)程（sdj105-82）中的有關(guān)規(guī)定。b. 粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑。c. 應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標(biāo)準(zhǔn)，超徑5%,遜徑10%，最大粒徑不得大于40mm。d. 粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等 ，應(yīng)盡量避免，否則必須進(jìn)行專門的試驗論證。e. 其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定：（以600t為一批驗

7、收）項 目指 標(biāo)備 注含泥量1%不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊堅固性5有抗凍要求的砼12無抗凍要求的砼so3（折算）0.5%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色顆粒密度(t/m3)2.55吸水率2.5%針片狀顆粒含量15%（3）細(xì)骨料a. 砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；b. 砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)；c. 砂中有活性骨料時，必須進(jìn)行專門的試驗論證；d. 其它質(zhì)量要求應(yīng)符合下表：以600t為一批驗收。項 目指 標(biāo)備 注天然砂中含泥量3%堅固性(按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%)10%云母含量2%輕物質(zhì)含量1%so3（折算）1%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度對比試驗。2、混凝土拌合2.1為確保混凝

8、土質(zhì)量，工程所用砼配合比必須通過實驗確定，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。2.2水工砼應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗侵蝕等設(shè)計要求，還應(yīng)滿足施工的和易性要求。2.3拌制砼，必須嚴(yán)格遵守試驗室鑒發(fā)的混凝土配料單，嚴(yán)禁擅自更改，每班至少抽查二次。2.4 混凝土的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對混凝土性能的要求，通過試驗確定， 2.5粗骨料的級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。2.6砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量，砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。2.7在砼的拌合過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨

9、的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測量次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的加水量。3、砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)能保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。氣溫高時，也應(yīng)增加澆水次數(shù)。砼必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到12kg/cm2以上，始準(zhǔn)移動或搬運。六、安全管理及環(huán)境保護(hù)1、 安全管理1.1堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，制定安全管理措施，做好安全教育工作。1.2建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，工人上崗前進(jìn)行安全培訓(xùn)，并定期進(jìn)行安全操作考試考核。1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律要正確佩帶安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、帶小孩或酒后上崗。1.4機(jī)械操作人員一律持證上崗，嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員操作機(jī)械。2、 環(huán)境保護(hù)2.1定期對施工現(xiàn)場的設(shè)備、場地、物品加以維護(hù)打掃，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，干凈整齊，無垃圾、無污物、并使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；確?，F(xiàn)場做到工完場清，建筑垃圾集中堆放并清運。2