泥水部分技術交底8頁

1、 技 術 交 底 記 錄編號：00建設單位名稱交 底 人工程項目名稱接受交底班組長施工單位名稱記 錄 人分部分項名稱室內墻面濕貼面磚交 底 日 期交底內容：一、工藝流程基層處理吊垂線、套方、找規(guī)矩、抹灰餅貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫二、操作工藝1、基層為混凝土墻面時的操作方法(1)基層清埋首先將凸出墻面的混凝土剔平，對基體混凝土表面很光滑的應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再澆水濕潤或用可摻界面劑膠的水泥砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。(2)10mm厚1：3水泥砂漿打底，應分層、分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹搓毛。(3)待基層灰六至七成干時，按圖紙要求，釉

2、面磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線。(4)排磚根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。(5)用廢釉面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表間平整度。(6)墊底尺、計算準確最下一皮磚的下口標高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此為依據放好底尺、要水平、安穩(wěn)。(7)浸磚面磚鑲貼前，應選用顏色.規(guī)格一致的磚，浸泡磚時，

3、將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。(8)粘貼面磚粘貼應自下而上進行，抹8mm厚l：0.1：2.5水泥石膏砂漿結合層，要刮平，隨抹隨自下而上貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。(9)面磚勾縫與擦縫貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用勾縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水重20%的界面劑膠或要用瓷磚膠在磚背面抹3-4m們厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹的平整，而砂子必須用窗紗篩后使用。2、基層為磚墻面時的操作方法(1)基層清理抹灰前，

4、墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。(2)抹底層砂漿用12mm厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5-7mm，隨即抹平搓毛。(3)其他同基層為混凝土墻面做法。三、質量標準 1、主控項目 (1)飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。 檢查方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。 (2)飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘接和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準、工程技術標準及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。 檢查方法：檢查產品合格證書，復驗報告和隱蔽工程驗收記錄。 (3)飾面磚粘貼必須牢固。 檢查方法：檢查樣板間粘結強度檢測報告和施工

5、記錄。 (4)滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。 檢查方法：觀察：用小錘輕擊檢查。 2、一般項目 (1)飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂縫和缺陷。 檢查方法：觀察。 (2)陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。 檢驗方法：觀察。 (3)墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。 檢查方法：觀察；尺量檢查。 (4)飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。 檢查方法：觀察、尺量檢查。 (5)飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法內墻面磚1立

6、面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢測4接縫直線度1拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查技 術 交 底 記 錄編號：00建設單位名稱交 底 人工程項目名稱接受交底班組長施工單位名稱記 錄 人分部分項名稱室內干掛石材交 底 日 期交底內容：一、工藝流程：石材表面處理石材安裝前準備測量放線基層處理主龍骨安裝次龍骨安裝石材安裝石材板縫處理表面清洗二、施工方法2.1石材表面處理：石材表面應干燥，一般含水率應不大于8，按防護劑使用說明對石材表面進行防護處理。此工序必須在清潔的環(huán)境下進行施

7、工。操作時將石材板的正面朝下平放于兩根方木上，用羊毛刷蘸防護劑，均勻涂刷于石材板的背面和四個邊的小面，涂刷必須到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防護劑。第二道刷完24h后，將石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法與要求和背面涂刷相同。正面所使用的防護劑通常與背面相同，設計有要求時可使用不同防護劑。2.2石材安裝前準備：先對石材板進行挑選，使同一立面或相臨兩立面的石材板色澤、花紋一致，挑出色差、紋路相差較大的不用或用于邊角不明顯部位。石材板選好后進行鉆孔、開槽，為保證孔槽的位置準確、垂直，應制作一個定型托架，將石板放在托架上作業(yè)。鉆孔時應使鉆頭與鉆孔面垂直，開槽時應使切割片與開槽面垂直

8、，確保成孔、槽后準確無誤?？?、槽的形狀尺寸應按設計要求確定，一般孔深為2223mm，孔徑為78mm。一般槽寬為58mm，槽深為2535mm。2.3放線及基層處理：對安裝石材的結構表面進行清理。然后吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線、標高控制線。根據深化設計的排板、骨架大樣圖彈出骨架和石材板塊的安裝位置線，并確定出固定連接件的膨脹螺栓安裝位置。核對預埋件的位置和分布是否滿足安裝要求。檢驗骨架安裝部位的結構及預埋件的牢固程度，骨架安裝在非混凝土墻體時，應按設計和規(guī)范要求進行加固。否滿足安裝要求。檢驗骨架安裝部位的結構及預埋件的牢固程度。骨架安裝在非混凝土墻體時，應按設計和規(guī)范要求進行加固。2.

9、4片掛式干掛石材安裝2.4.1主龍骨安裝：主龍骨一般采用豎向安裝。材質、規(guī)格、型號按設計要求選用。通常采用熱鍍鋅槽鋼、角鋼或方鋼。安裝時先按主龍骨安裝位置線，在結構墻體上用膨脹螺栓或化學錨栓固定角碼，按設計要求或通過結構計算確定角碼和螺栓的規(guī)格、螺栓的數(shù)量和錨入基體的深度、角碼的布置間距。通常角碼采用1110706(或190906)長度為150mm的熱鍍鋅角鋼，間距為600mm，在主龍骨兩側面對面設置。然后將主龍骨卡入角碼之間，采用貼角焊與角碼焊接牢固。焊接處應刷防銹漆。主龍骨安裝時應先臨時固定，然后拉通線進行調整，待調平、調正、調垂直后再進行固定或焊接。2.4.2次龍骨安裝：次龍骨的材質、規(guī)

10、格、型號、布置間距及與主龍骨的連接方式按設計要求確定。一般采用175506熱鍍鋅角鋼，沿高度方向固定在每一道石材的水平接縫處，次龍骨與主龍骨的連接一般采用焊接，也可用螺栓連接。焊縫防腐處理同主龍骨。2.4.3石材安裝：石材與次龍骨的連接采用T形不銹鋼專用連接件，連接件一般寬60mm、厚35mm。不銹鋼專用連接件與石材側邊安裝槽縫之間，灌注石材膠。連接件的間距宜不大于600mm。安裝時應邊安裝、邊進行調整，保證接縫均勻順直，表面平整。2.4.4石材板縫處理：打膠前應在板縫兩邊的石材上粘貼40mm寬的美紋紙，以防污染石材，美紋紙的邊緣要貼齊、貼嚴，將縫內雜物清理干凈，并在縫隙內填人泡沫填充(棒)條

11、，填充的泡沫(棒)條固定好，最后用膠槍把嵌縫膠打人縫內，打膠時用力要均勻，槍走的要穩(wěn)而慢，若出現(xiàn)膠縫不太平順，待膠凝固后用壁紙刀將其修整乎順，最后撕去美紋紙。打膠成活后般低于石材表面5mm，呈半圓凹狀。嵌縫膠的品種、型號、顏色應按設計要求選用并做相容性試驗。在底層石板縫打膠時，注意不要堵塞排水管。2.4.5清洗：采用柔軟的布或棉絲擦拭，對于有膠或其他粘結牢固的污物，可用開刀輕輕鏟除，再用專用清潔劑將污物清除干凈，必要時可進行罩面劑的涂刷以提高觀感質量。陰雨天和四級以上大風天不得進行罩面劑的施工，罩面劑必須在環(huán)境溫度達到5以上才能進行拌料和施工。罩面劑按照配合比配好，要區(qū)別底漆和面漆，分階段操作

12、。配制罩面劑要攪拌均勻。防止成膜時不均。涂刷時蘸漆不宜過多，防止流墜，盡量少回刷，避免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷過的石材表面平整有光澤。三、質量標準1、主控項目(1)飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。檢查方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。(2)面層與基底應安裝牢固：粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應做防腐處理。檢查方法：檢查產品合格證書，復驗報告和隱蔽工程驗收記錄。(3)飾面板安裝工程的預埋件(或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)

13、格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)行抗拉拔強度必須符合設計要求，飾面板安裝必須牢固。檢查方法：檢查產品合格證書，施工記錄，復驗報告和隱蔽工程驗收記錄。2、一般項目(1)表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。檢查方法：觀察。(2)縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。檢查方法；觀察；尺量檢查。(3)突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。檢查方法：觀察、尺量檢查。(4)滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。檢查方法：觀察、用水平尺檢查、(5)室內墻面的干掛石材

14、的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。室內墻面的干掛石材的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法大理石磨光花崗石1立面垂直22用2m托線板和尺量檢查2表面平整12用2m靠尺和鍥形塞尺檢查3陽角方正23用20mm方尺和鍥形塞尺檢查4接縫平直23拉5m小線，不足5m拉通線，用尺量檢查5墻裙上口平直23拉5m小線，不足5m拉以愛線，用尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺和鍥形塞尺檢查7接縫寬度12用尺量檢查被交底人簽字：技 術 交 底 記 錄編號：00建設單位名稱交 底 人工程項目名稱接受交底班組長施工單位名稱記 錄 人分部分項名稱地面大理石及踢腳線鋪貼交 底 日 期交底內容：一、工藝流程準

15、備工作試拼彈線試排基層處理鋪砂漿鋪大理石或花崗石灌縫、擦縫養(yǎng)護打蠟二、操作工藝(1)試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石或花崗石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按照編號碼放整齊。(2)彈線：在房間的主要部位彈互相控制十字線，用以檢查和控制大理石或花崗石板塊的位置，十字線可以彈在基層上，并引至墻面底部。依據墻面水準基準線(如：+500mm線)找出面層標高，在墻上彈好水平線，注意與樓道面層標高一致。(3)試排：在房間內的兩個互相垂直的方向，鋪設兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm根據試拼石板編號及施工大樣圖，結合房間實際尺寸，把大理石或花崗石板塊排好，以便檢查

16、板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。(4)基層處理：在鋪砂漿之前將基層清掃干凈，包括試排用的干砂及大理石塊，然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿，水灰比為0.5左右，隨刷隨鋪砂漿。(5)鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪結合層水泥砂漿，結合層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出大理石底面標高34mm。(6)鋪大理石或花崗石：一般房間應先里后外沿控制線進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前應將板預先浸濕陰干后備用，在

17、鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結合層，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板(不得用木錘直接敲擊大理石或花崗石)根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪。如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。(7)大理石或花崗石板塊間，接縫要嚴，一般不留縫隙。(8)灌縫、擦縫：在鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石或花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌人大理石或花崗石板塊之間的縫隙，分幾次進行，并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿時，多余的砂漿應立即擦

18、去，灌漿12h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。(9)養(yǎng)護：面層施工完畢后，封閉房間，派專人灑水養(yǎng)護不少于7d。(10)打蠟：當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。 貼大理石踢腳板工藝流程： 1)粘貼方法： 根據墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般110mm。 用1：3水泥砂漿打底找平并在表面劃紋。 找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把濕潤陰干的大理石踢腳板的背面，刮抹一層13mm厚的素水泥漿(可摻合10%左右的108膠)后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據水平線找直，24h后用同色水泥漿擦縫，將余漿擦凈，與大理石地面同時打蠟。3)鑲貼踢腳板：

19、踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚。出墻厚度和高度應符合設計要求。以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比為1：2水泥砂漿)，使砂漿粘滿整塊傳為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉。將面層清擦干凈(在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤)。三、質量標準1、主控項目(1)大理石、花崗石面層所用板塊的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。(2)面層與下一層應結合牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。凡單塊板邊角有局部空

20、鼓，且每自然間(標準間；不超過總數(shù)的5%可不計。2、一般項目(1)大理石、花崗石表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。(2)踢腳線表面應潔凈，高度一致，結合牢固，出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。(3)樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓層段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。(4)面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏、管道結合處嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。大理石和花崗石面層(或碎拼

21、大理石、碎拼花崗石)的允許偏差應符合下表規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形尺檢查2縫格平直2.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1.0拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度不大于1.0用鋼尺檢查被交底人簽字：技 術 交 底 記 錄編號：015建設單位名稱交 底 人工程項目名稱接受交底班組長施工單位名稱記 錄 人分部分項名稱地面找平及磚鋪貼交 底 日 期交底內容：一、工藝流程基層處理找面層標高，彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護二、操作工藝(1)基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉樓地面超高、墻

22、面超平部分及砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。(2)找面層標高、彈線；根據墻上的+500mm(或1000mm)水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。(3)抹找平層砂漿：1)灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。2)抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高 (面層標高減去磚厚及粘結層的厚度)，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋(又叫沖筋)。有地漏的房間，應由四周向地漏方向開始抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用于硬性砂漿，厚度不宜小于20mm。

23、3)裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿)：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.40.5)粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1:31:4)鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。(4)彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線，預先根據設計要求和磚塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5l0mm。在房間分中，從

24、縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向(垂直門口)應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處，尺寸不小于整磚邊長的1/2。根據已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。(5)鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：1)鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。2)找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.40.5)，涂刷面積不要過大，

25、鋪多少刷多少，3)結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為2030mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為25mm。采用膠粘劑鋪設時應為23mm。4)結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比，拌合要均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1：2.5(水泥：砂)干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。5)鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮捶拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。6)撥縫、修整：鋪完23行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整；將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。(6)勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥。寬縫一般在8