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文檔簡介

1、管道焊接、安裝,支架加工、安裝一、技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、熟悉和審查圖紙,參加設(shè)計(jì)交底,同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集,制定施工技術(shù)措施,組織技術(shù)交底。3、了解管道的總體布置,對(duì)每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。4、施工依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB20235-97、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-93施工圖紙及有關(guān)

2、技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求二、材料的要求1、對(duì)材料進(jìn)行貨到檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢查,驗(yàn)材質(zhì)證明、生產(chǎn)廠家,規(guī)格型號(hào),確認(rèn)原材料與設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程要求無誤后方可進(jìn)行切割、組裝焊接。該施工圖紙焊條型號(hào)為E43系列,即表示強(qiáng)度級(jí)別為 430MPa,對(duì)應(yīng)的牌號(hào)應(yīng)該是 J422、J427等。2、固定支架、導(dǎo)向支架的制作和安裝應(yīng)有技術(shù)交底,根據(jù)技術(shù)交底下料,組裝焊接。3、各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每到工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三、施工機(jī)具 汽車起重機(jī)、載重汽車、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、坡口機(jī)、焊條烘干箱、手握砂輪機(jī)、電動(dòng)試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、氣焊工具、扳手、水平

3、尺、鉛錘、直角尺、手錘。四、質(zhì)量要求(一)焊接質(zhì)量要求1、在施工過程中,焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行:(1)對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn);(2)表面質(zhì)量檢驗(yàn);(3)無損探傷檢驗(yàn);(4)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn);2、對(duì)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3-3的規(guī)定。3-2和3、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)檢查前,應(yīng)將焊縫表面熔渣清理干凈;(2)焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊縫表面應(yīng)完整,高度不應(yīng)低于母材表面,并與母材圓滑過度;(3)不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷;(4)咬邊深度應(yīng)小于 0.5mm,且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長度的10%;(5)表面加強(qiáng)面的

4、高度,不得大于該管道壁厚度的 30%,且小于或等于 5mm,焊縫加強(qiáng)面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2-3mm。(6)表面凹陷深度不得大于 0.5mm,且每道焊縫的凹陷長度不得大于該焊縫總長度的(7)焊縫質(zhì)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定;焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫“焊縫表面檢測報(bào)10%;告”序檢驗(yàn)頻率項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法 號(hào)范圍點(diǎn)數(shù)1加強(qiáng)面高度轉(zhuǎn)動(dòng)口 1.5-2.0mm,并不大于管壁厚 30%每 101用焊口檢測器,取最大偏差值量個(gè)口計(jì) 1點(diǎn)2加強(qiáng)面固定口 2.0-3.0mm,并不大于管壁厚 30%每 10 1用焊口檢測器,取最大偏差值計(jì)量取高度個(gè)口1點(diǎn)3加強(qiáng)面寬度每 101用焊口檢測器,量焊出坡口邊緣 2.0

5、-3.0mm個(gè)口取最大偏差值計(jì) 1點(diǎn)4外觀表面光滑、寬窄均勻整齊根部焊透,無裂縫、焊瘤、個(gè)口咬肉附近有焊工號(hào)碼每 10 1觀察個(gè)口4、焊縫無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)通行及半通行管溝敷設(shè),管網(wǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)為:溫度95,工作壓力 1.6Mpa的高溫?zé)崴艿馈9潭ê缚诘臒o損檢測數(shù)量為總數(shù)的 100%;(2)鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%無損探傷檢驗(yàn)。(3)管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場焊接的焊縫,應(yīng)進(jìn)行 100%無損探傷。(4)焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及 100%的無損探傷檢驗(yàn),其檢驗(yàn)數(shù)量不得計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。(5)穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)5m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行 100%

6、無損探傷檢驗(yàn),其檢驗(yàn)數(shù)量不得計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。(6)焊縫的無損檢驗(yàn)量,應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上,嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來 替代應(yīng)見焊縫縫檢驗(yàn)量。(7)應(yīng)對(duì)每一位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。(8)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格;固定焊口經(jīng)檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢,仍有不合格時(shí),應(yīng)取消該焊工的焊接資格,對(duì)取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。6 、探傷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行鋼融化焊接對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB/T3323)執(zhí)行。7、焊縫無損探傷記錄應(yīng)符合射線探傷檢測報(bào)告要求,每個(gè)焊口綜合評(píng)定級(jí)以上為合格。(二

7、)管道支、吊架和滑托制作加工質(zhì)量要求1、支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊接變形應(yīng)予以矯正 ;2、支架上滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面,導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑,不得有毛刺及焊渣等;3、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書,安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列要求:1)外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;2)彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷;3)彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直,其偏差不得超過自由高度的2。4、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理,并妥善保管;5、焊在鋼管外皮上的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型,

8、用同徑鋼管切割的,應(yīng)采用模具整形。(三)、管道安裝質(zhì)量要求1、在管道中心線和支架高程測量復(fù)核無誤后,方可進(jìn)行管道安裝; 2、安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等;3、吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施;4、地上敷設(shè)管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定,間距;宜等于或大于 2倍支架5、每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對(duì)接管口。6、對(duì)接管口時(shí),應(yīng)檢查管道平直度,在距接口中心200mm處測量,允許偏差為 1mm,在所對(duì)接鋼管的全長范圍內(nèi),最大偏差值不應(yīng)超過 10mm;(四)、管道支架安裝質(zhì)量要求1 支、吊架安裝位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)牢固,滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪

9、斜和卡澀現(xiàn)象;2活動(dòng)支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;序號(hào)項(xiàng)目允許偏差( mm)檢驗(yàn)方法鋼尺測量水準(zhǔn)儀測量鋼尺測量123支、吊架中心點(diǎn)平面位置支架標(biāo)高25-10兩個(gè)固定支架間的其他支架中心5線距固定支架每 10m處4中心處25鋼尺測量注:為主控項(xiàng)目,其余為一般項(xiàng)目。表 5.3.11管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法3管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4固定支架的檢查應(yīng)填寫記錄。5.3.11的規(guī)定;四、工藝流程管道安裝驗(yàn)槽檢查關(guān)口尺寸清掃管膛配管確定縱向焊縫的錯(cuò)開位置第一次管道找直 對(duì)口錯(cuò)口找直第二次管道找直定位點(diǎn)焊檢驗(yàn)驗(yàn)收五、操作工藝(一)焊接工藝1、清除待焊處表面的

10、水、氧化皮、銹、油污。2、焊接破口邊緣上的夾層缺陷長度超過 25mm時(shí),應(yīng)將切除不得使用。3、施焊前,焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方可施焊,坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí),可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊,修磨使其符合要求,但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于 20mm。4、嚴(yán)謹(jǐn)在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。5、不得在焊縫以外的木材上打火火引弧,必要時(shí)做引出板,在引出板上引弧。6、定位焊焊縫應(yīng)以最終焊縫有同樣的質(zhì)量要求,鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3,定位焊焊縫長度大于 40mm,間距為500-

11、600mm,并應(yīng)填滿弧坑。7、在焊接組合型支架時(shí)應(yīng)先從最短的焊起,集中的焊縫應(yīng)跳開焊,長焊縫應(yīng)采取分段退焊法焊接,每次施焊不宜過厚,防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。8、組合型支架焊接應(yīng)注意,根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口樣式,一般厚度大于等于的鋼構(gòu)件應(yīng)大坡口。20mm9、支架焊縫一律焊滿,焊縫高度設(shè)計(jì)有要求的必須滿足設(shè)計(jì)要求,對(duì)設(shè)計(jì)無要求的,焊縫高度應(yīng)符合規(guī)范要求。10、組合型鋼固定,導(dǎo)向支架立柱的兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)封板滿焊;對(duì)有特殊要求支架內(nèi)灌注混凝土的先封其一頭,待灌滿混凝土后在封另一端。 11、質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé):(1)對(duì)所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查、均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)

12、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍。(3)監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。(4)對(duì)焊縫質(zhì)量應(yīng)按圖紙、技術(shù)交底及規(guī)程要求及操作規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢查。12、焊縫的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。13、一級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷,一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔,夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。14、支架與連接的角鋼、槽鋼等構(gòu)件焊縫應(yīng)滿焊,焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。(二)支架現(xiàn)場安裝工藝1、首先熟悉圖紙,根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行安裝,注意支架的管道軸向,不得裝反。2、支架、吊架的位

13、置須正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,支架應(yīng)垂直與管道,不得發(fā)生歪扭現(xiàn)象,以便卡板和導(dǎo)向板的安裝。3、兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道,設(shè)計(jì)無要求時(shí),不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。4、有補(bǔ)償器的管段,在補(bǔ)償器安裝前,管道與固定支架之間不得進(jìn)行固定。5、支、吊架安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定;尺寸偏差應(yīng)符合表1-2的規(guī)定:固定和導(dǎo)向支架安裝允許偏差檢查支架中心點(diǎn)平面坐標(biāo)兩個(gè)固定支架間的其它支架中心線支架標(biāo)高 mm項(xiàng)目(mm)距固定支架每 10mm處中心處偏差值2510525 mm7、滑動(dòng)支架安裝,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,預(yù)先留出與管道熱伸長相反方向偏移,偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8、滑動(dòng)支

14、架縱向中心線與管道中心線,應(yīng)在同一垂直面上。9、滑動(dòng)支架的弧形板應(yīng)與管道表面緊密結(jié)合,不應(yīng)有縫隙并滿焊。10、滑動(dòng)支架不得焊在管道的縱向焊縫上,其頂端距管道橫向焊縫的距離150mm。11、滑動(dòng)支架的底面應(yīng)緊靠在滑動(dòng)支墩滑板上,不得有懸空現(xiàn)象,接觸面之間應(yīng)打抹黃油。12、固定支架現(xiàn)場安裝完畢,固定支架檢查內(nèi)容應(yīng)按固定支架檢查記錄表格要求填寫。(三)焊接方式及材料要求1.2.管徑 dn200采用氬弧打底,手把焊罩面分層焊接。采用齊魯牌 J422焊條六、注意事項(xiàng)1、臨時(shí)用電(1)電工必須持操作證上崗;電工作業(yè)時(shí),必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,酒后嚴(yán)禁操作。(2)電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用,維修必須

15、符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88的要求。(3)定期和不定期對(duì)臨時(shí)用電工程的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢測、維修,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除,并建立檢測維修記錄。(4)每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱,必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制,嚴(yán)禁同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備。 (5)各種電器設(shè)備及其電力施工機(jī)械的金屬外殼,金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護(hù),同時(shí)設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置。(6)所有臨時(shí)照明設(shè)施應(yīng)有絕緣護(hù)罩和防火裝置;室外照明用具必須有防雨措施。(7)照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上,嚴(yán)禁在地面上亂拉、亂拖。(8)手持電動(dòng)工具的電源線,插頭、插座保證完好,電源

16、線不得任意接長或調(diào)換,工具的外緣線保持完好無缺,維修保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)。2、焊工(1)作業(yè)時(shí)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套,防護(hù)腳蓋、面罩、戴好工作帽、護(hù)目鏡全等防護(hù)用品;焊鉗的手柄。皮手套、工作服和膠鞋等應(yīng)保持干燥;高處作業(yè)時(shí)系安帶。(2)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍 10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。(3)雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪、后方可作業(yè)。(4)作業(yè)前檢查焊機(jī)、線路焊機(jī)外殼保護(hù)接零等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(5)嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的窗口內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。(6)施焊地點(diǎn)潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人

17、員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上,應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。(7)焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭,必須固定、壓緊,用絕緣布包嚴(yán)。(8)工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭;移動(dòng)二次線;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)電焊機(jī);檢修電焊機(jī);暫停焊接作業(yè)。(9)焊接時(shí)二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁用其他金屬物作業(yè)二次線回路。 (10)焊接電纜通過道路時(shí),必須架高或采取其它保護(hù)措施。(11)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。(12)焊條頭應(yīng)集中堆放,下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。3、管材搬運(yùn)(1)采用吊車下管時(shí),應(yīng)事先與起重人員或吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場,根據(jù)溝槽或小室深度、土質(zhì),作業(yè)環(huán)境等因素確定吊車噸位的大小,吊車進(jìn)出路線應(yīng)事先進(jìn)行平整,清除障礙。(2)

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