模具生產(chǎn)流程

1、模具一、 產(chǎn)品介紹（一）模具生產(chǎn)流程設計手板專業(yè)抄數(shù)軟件設計原料選取鋼材、模坯數(shù)控加工模具雛形后期處理模具細節(jié)試模成功投入使用（二）模具的一般定義在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。 應用范圍：機械、汽車、輕工、家電、石油、化工、電力等工業(yè)裝備制造部門及使用部門，航空發(fā)動機關鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋鋼滾動導衛(wèi)、軋輥、汽車發(fā)動機凸輪軸等零件及模具。（三）模具的分類1、一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具： （1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 名詞小貼士：鍛造是固態(tài)-

2、加熱后還是固態(tài)-鍛打成型； 鑄造是固態(tài)-加熱至變成液態(tài)-澆鑄-冷卻成型。A鑄造模（Casting Mould）水龍頭、生鐵平臺、有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造鑄造模具用材料可分別選用木材、可加工塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。木模目前仍廣泛應用于手工造型或單件小批量生產(chǎn)中,但隨著環(huán)境保護要求和木材加工性能差的限制,取而代之的將是實型鑄造。實型鑄造以泡沫塑料板材為材料,裁減粘貼成模樣,然后澆注而成鑄件,該方法較之用木模,周期短、費用低。 B鍛造模（Forging Mould）汽車身（一輛汽車模具就要用到2萬多個）C沖壓模（Stamping Mould）計算機面板 D壓鑄模（Die Casting Mould

3、）超合金，汽缸體 （2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： A注射成型模（Injection Molding）電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍） 所謂塑料注射模，就是預先在兩塊或者多塊模具專用金屬上面挖出一個空的腔體。然后通過高壓，將融化的塑料粒子注入腔內，冷卻后取出得到塑料制品所需要的模具。 目前我們日常生活中90%以上的塑料制品是通過注塑成型的。 市場前景么，容量大，應用廣，已飽和. 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注

4、射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。 注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導柱，導套） C 固定裝置（工字板，碼模坑） D 冷卻系統(tǒng)（運水孔） E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線） F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍） 注塑過程說明：注塑模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔

5、頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。吸塑模具：吸塑生產(chǎn)用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。B吹氣模（Blowing Mold）飲料瓶 C壓縮成型模（Compression Molding）電木開關、科學瓷碗碟 模壓成型(又稱壓制成型或壓縮成型)是先將粉狀,粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè).模壓成型可兼用于熱固性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料.D轉移成型模（Transfer Molding）集成電路制品 E擠壓成型模（Extrusion Die

6、）膠水管、塑膠袋 F熱成型模（Heat Molding）透明成型包裝外殼 G旋轉成型模（Rotational Moulding）軟膠洋娃娃玩具 2、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。 （3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆

7、口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。 熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具. 熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢 （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。 （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，

8、避免了原料在澆道內的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。 （3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。 （4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩(wěn)定可靠。 熱流道系統(tǒng)應用的不足之處 （1

9、）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 （2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。 （3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。 （4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。二、 中國模具特色之鄉(xiāng)1、中國模具之鄉(xiāng)&中國蜜桔之鄉(xiāng)黃巖黃巖模具產(chǎn)業(yè)有近50年的歷史，產(chǎn)業(yè)基礎扎實，特色優(yōu)勢明顯。黃巖集中了臺州地區(qū)78%的模具制造業(yè)，從業(yè)人員占全市的63.2%，銷售額占58.2%。中國模具行業(yè)的元老、重點和骨干企業(yè)，如浙江黃巖紅旗塑料模具廠、浙江模具廠、浙江賽豪實業(yè)有限公司、浙江陶氏模具集團等知名企

10、業(yè)均設于此。黃巖已形成了汽車、摩托車、電動車、家電、音像、管件、醫(yī)藥化工等七大系列模具業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，國內近七成的塑料模具出自黃巖，一汽、二汽、柳州五菱、昌河、躍進、上海大眾等汽車制造企業(yè)，廈華、創(chuàng)維、康佳、長虹、海爾、海信、榮事達、小天鵝等家電制造企業(yè)都在采用黃巖的模具進行生產(chǎn)，電視機外殼覆蓋了全國50%的電視機生產(chǎn)廠家！電動車塑料件更是占了全國70%的份額！黃巖已成為全中國模具業(yè)的制造中心，這就為機床、模具加工設備、塑料機械廠家提供了巨大的商業(yè)賣點！路橋制造紐扣、牙刷等塑料模具。塑料模具從內熱固性模發(fā)展到熱塑性模，大批量塑料件采用一模多腔結構。紅旗鄉(xiāng)的城關、新橋、金清、澄江、頭陀、院橋有模具專

11、業(yè)工廠最為集中。品種有機械零件、家用電器、兒童玩具、桶式洗衣機模具、鞋模、紐扣小模具、電視機殼、洗衣機殼、電冰箱殼、收音機殼等大型塑料模具及橡膠模等，黃巖被譽為“模具之鄉(xiāng)”。2、中國模具之鄉(xiāng)寧波北侖北侖區(qū)模具工業(yè)從六十年代開始逐步發(fā)展，到今天已形成了相當規(guī)模，現(xiàn)有模具企業(yè)648家，從業(yè)人員13000余人，99年模具工業(yè)銷售收20.16億元，比上年增長20%。銷售收入在1000萬元以上的企業(yè)8家，500萬元以上企業(yè)28家，其中北侖模具壓鑄公司99年銷售收入達8000余萬元，成為模具生產(chǎn)企業(yè)中的佼佼者。在規(guī)模企業(yè)逐漸形成的同時，一些模具制造專業(yè)村也悄然興起，大碶街道青林村的模具加工業(yè)以原有的3家重

12、點企業(yè)為龍頭，通過人幫人，戶帶戶等形式發(fā)展，全村現(xiàn)有模具個體加工戶102戶，從業(yè)人員483人，占全村勞動力總數(shù)569人的80.3%，平均每戶有2.07人從事模具加工行業(yè)，青林村已成為名副其實的模具專業(yè)村。3、中國玻璃模具之鄉(xiāng)蘇州常熟常熟市玻璃模具產(chǎn)量占全國同行業(yè)產(chǎn)量的三分之二左右，共有生產(chǎn)企業(yè)近百家，產(chǎn)品已進入歐美、東南亞等地，出口國外市場的份額不斷提高，行業(yè)年銷售超過10億元。沙家浜鎮(zhèn)是玻璃模具企業(yè)分布最密集的區(qū)域，成立了玻璃模具協(xié)會和玻璃模具檢測中心及研發(fā)中心，目前已形成集玻璃模具開發(fā)設計、生產(chǎn)制造一體化的產(chǎn)業(yè)基地。常熟玻璃模具形成了食品、醫(yī)藥、化妝品、汽車燈具和工藝美術品類系列品種，基本

13、涵蓋了玻璃模具的全部種類。自主研發(fā)新產(chǎn)品的能力不斷提高，全市各企業(yè)共建立玻璃模具計算機設計室68個。4、中國汽車模具之鄉(xiāng)河北泊頭全市現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)22家，從業(yè)人員3000余人，固定資產(chǎn)原值3億元，年加工能力2000余臺套，年產(chǎn)值4億元、利稅8000萬元，年產(chǎn)值占全國同行業(yè)的比重為12.5%，是全國汽車模具生產(chǎn)行業(yè)中規(guī)模群體最大，產(chǎn)業(yè)聚集度最高地區(qū)。其中，興林集團在全國同行業(yè)中位列第五，在同行業(yè)民營企業(yè)中位列第一。產(chǎn)品以中檔汽車模具生產(chǎn)為主，有100多個品種，能夠為中輕型皮卡、SUV面包等汽車生產(chǎn)廠家提供覆蓋件沖壓模具，為轎車提供內襯件模具，并具備了整車型模具研發(fā)能力。與一汽集團、二汽集團、哈飛汽

14、車、上汽五菱、廣州本田等40余家知名汽車生產(chǎn)企業(yè)保持了良好的業(yè)務合作關系，產(chǎn)品出口日本、臺灣等國家和地區(qū)。 三、 國內外鑄造模具企業(yè)對比（一）企業(yè)類型國內鑄造模具生產(chǎn)企業(yè),大體可以分成以下幾類:第一類為鑄造模具專業(yè)廠（包括合資和獨資企業(yè)）,這些企業(yè)設備先進,技術優(yōu)良,是鑄造模具行業(yè)的主力；第二類是鑄造專業(yè)廠的模具車間；第三類是近年來發(fā)展迅速的私營和民營模具廠,這類企業(yè)規(guī)模不大,數(shù)量眾多,各有分工,協(xié)同作戰(zhàn),分布在江浙、廣東一帶,其中有些廠已經(jīng)具備了一定的實力；第四類是兼做鑄造模具的其他一些模具廠。國外發(fā)達國家的模具廠大體分為獨立的模具廠和隸屬于一些大的集團公司的模具廠,一般規(guī)模都不大,但專業(yè)化

15、程度高,技術水平高,生產(chǎn)效率極高。（二）企業(yè)規(guī)模和結構國外模具企業(yè)一般不超過100人,多數(shù)在50人以下。在人員結構上,設計、質量控制、營銷人員超過30%,管理人員在5%以下。年人均產(chǎn)值超過100萬元人民幣,最高能達到200多萬元人民幣。國內模具企業(yè)中一些私營、合資企業(yè)人員結構和國外差不多,但一些國企的人員結構還不盡合理,在年人均產(chǎn)值上差距還很大,多數(shù)在10萬20萬元人民幣,少數(shù)能達到40萬元人民幣。（三）技術研發(fā)及人員素質國外模具企業(yè)對人員素質要求較高,技術人員一專多能,一般能獨立完成從工藝到工裝的設計；操作人員具備多種操作技能；營銷人員對模具的了解和掌握很深。國內模具企業(yè)分工較細,缺乏綜合素

16、質較高的人員。國外模具企業(yè)CAD/CAM/CAE技術的應用比較廣泛,逆向工程、快速原型制造鑄造模具使用也比較多。國內模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國外差距已經(jīng)不大,有些已經(jīng)達到國外水平,但一些中小型模具企業(yè)與國外的差距還是很大。不過在模具材料方面,隨著國外技術的引進和中國自身研發(fā)能力的提高,差距在逐漸縮小。在模具的價格和制造周期上,國外模具價格一般是國內模具的510倍,制造周期是23倍（一般把模具的調試時間也算在制造周期之內）,在這兩方面應該說國內模具企業(yè)還是具有一定競爭優(yōu)勢的。四、 MIC推廣分析1、 模具翻譯：Mould, Mold, Moulding, Molding,Modeling

17、Modeling一般用于XX造型，使用模具加工成型后的產(chǎn)品使用較多。2、 關鍵詞及TR資源MICALI關鍵詞已售出TR搜索數(shù)據(jù)（公司）搜索數(shù)據(jù)（產(chǎn)品）搜索數(shù)據(jù)（公司）搜索數(shù)據(jù)（產(chǎn)品）Mould9555125630852891251Mold10386318322729158701Moulding315216045852891268Molding4374812396729058713Modeling0126831116003Casting Mould11609347512785Die Casting Mould11347953441835Injection Molding2121334372732

18、13200Plastic Molding025911612093930363、 會員分析會員數(shù)量：5551家（其中高級會員109家，AS會員45家）會員分布：廣東、浙江均在2000家左右，之后江蘇、上海等地與前者差距甚大。此會員情況與國內供應商的分布并不是非常吻合，例如：江蘇、河北等地的模具工廠很少。從產(chǎn)品上看，我網(wǎng)注冊會員以塑料模具、注塑模具、沖壓模具居多；塑料/注塑模具主要應用于家用塑料制品、消費電子外殼、電氣電子塑料件等領域；沖壓模具的下游產(chǎn)品即為：沖壓件，主要針對汽車行業(yè)，為國內汽車工廠直接、間接的提供OEM金屬零配件，質量參差不齊，工廠規(guī)模也各有千秋。4、典型客戶：客戶投資網(wǎng)絡平臺較

19、早，企業(yè)自身宣傳渠道較多，主要從事注塑和塑料模具，07年6月之前的效果非常明顯，曾一度達到60-70封；隨著競爭的加劇，詢盤明顯下滑，07年后期詢盤集中在20-30之間；08年的形勢較為嚴峻，經(jīng)濟危機影響范圍甚廣，詢盤并不理想。 詢盤來源較為分散，中東稍微突出，歐洲也有一定數(shù)據(jù)；東南亞、印度、俄羅斯等地的需求近年來也日益明顯。從模具行業(yè)整體情況來看，客戶的推廣情況與國際市場比較吻合。5、汽車模具客戶反饋08年下半年以來，美國汽車產(chǎn)業(yè)受到了嚴重打擊，這對于世界范圍內的汽車相關企業(yè)都有很大影響，汽車降價、滯銷進而直接受到影響就是零配件廠商。尤其國內OEM居多，貼牌居多，一旦外界波動，勢必影響自身，

20、企業(yè)的保護體系較差。汽車銷量在減少，零配件需求在降低，那生產(chǎn)這些產(chǎn)品的模具也會受到較大影響。此外，生產(chǎn)沖壓金屬件的模具使用壽命也使令人擔憂的問題，因為磨損較大，如果沒有良好的維護和保養(yǎng)，那模具的使用周期將降低，這對于模具工廠無疑是件好事。然而新的模具原材料和模坯不斷推出，逐步完善著磨損帶來的周期問題，這使得國內模具工廠又面臨著更大的挑戰(zhàn)，只有不斷提高科技含量、自主創(chuàng)新、走品牌路線，外貿之路才會走得更加長遠。五、 模具市場分析（一）2008年模具市場分析2008年國內外模具市場繼續(xù)看好，模具行業(yè)仍將保持產(chǎn)需兩旺的態(tài)勢。中國模具行業(yè)2007年可圈可點之處不少。一是模具向大型、精密、復雜方向發(fā)展，成

21、果突出，國內已生產(chǎn)出單套重量達到100噸的巨型模具及型腔精度達到0.5納米的超精模具，還有能與2500次/分高速沖床相匹配的精密多工位級進模，模具專業(yè)化和標準化程度進一步提高。全國模具行業(yè)正在形成一個以數(shù)字化和信息化為主要內容的技術改造熱潮。二是行業(yè)骨干隊伍快速形成，集群式生產(chǎn)方式優(yōu)勢顯現(xiàn)。目前模具行業(yè)有80多家重點骨干企業(yè)，模具城（園區(qū)、集聚生產(chǎn)基地）進一步發(fā)展，模具城的產(chǎn)出同比增長25%以上。三是國際合作更加頻繁。面臨的問題是原材料、人工等成本不斷上漲，高技能、高水平人才缺乏，某些領域存在低水平重復建設現(xiàn)象，總體創(chuàng)新能力還比較薄弱。模具行業(yè)產(chǎn)值預計仍會有20%左右的增長，模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著

22、信息化、數(shù)字化、精細化、高速化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)將繼續(xù)向著技術集成化、設備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。下列幾方面尤其值得關注：一是企業(yè)信息化工作會有較大發(fā)展，除了CAD、CAM、CAE之外，CAPP、PDM、PLM、MES、ERP及電子商務和網(wǎng)絡等技術將逐漸在模具企業(yè)得到廣泛應用，促進技術進步；二是重點骨干企業(yè)和模具城的隊伍將會不斷擴大三是企業(yè)在創(chuàng)新、品牌、專利、高新技術等方面會更加重視；四是公共信息服務平臺將會更快發(fā)展，對企業(yè)生產(chǎn)力的提升作用更加明顯。（二）模具行業(yè)的有利、不利因素分析：我國模具行業(yè)一直保持著良好的發(fā)展勢頭，這種勢頭是否還會延續(xù)下去，這是業(yè)內

23、人士十分關注的問題。專家認為，我國模具行業(yè)盡管面臨著在中低端產(chǎn)品領域國內企業(yè)競爭日趨劇烈以及在中高端產(chǎn)品領域國外或外資企業(yè)壓力日益增大的局面，但經(jīng)過近年來的持續(xù)發(fā)展，實力已大大增強，完全有能力變壓力為動力，繼續(xù)保持平穩(wěn)發(fā)展。有利因素1、優(yōu)惠政策 為模具行業(yè)提供了良好的發(fā)展環(huán)境。浙江精誠模具機械有限公司是一家“擠出?！鄙a(chǎn)企業(yè)，也是目前國內最大的擠出平模頭制造供應商。國家新的出口退稅政策規(guī)定將“金屬擠壓用模等部分模具、玻璃器皿的退稅率由5%提高到11%”。從12月1日開始調整的出口退稅新政策，將惠及黃巖60多家模具出口企業(yè)，按照出口退稅從13%提高到14%計算，全區(qū)模具企業(yè)預計有望新增退稅超過5

24、000萬元人民幣。2、產(chǎn)業(yè)結構。模具行業(yè)內部體制改革和機制轉換加速，產(chǎn)業(yè)結構漸趨合理，并且加強了管理，提高了水平。3、生產(chǎn)規(guī)模。規(guī)模經(jīng)濟產(chǎn)生效益，模具集群生產(chǎn)發(fā)展迅速。在“小而精專”的專業(yè)化不斷發(fā)展的同時，近年來，規(guī)模效應已被愈加重視。4、品牌重視。許多企業(yè)開始認識到了“品牌”和“專利”的重要性，自主創(chuàng)新的資金投入力度和能力不斷提高。5、技術提高。模具技術含量不斷提高，屬于高新技術產(chǎn)品的模具越來越多。據(jù)了解，目前已被國家有關部門列入中國高新技術產(chǎn)品出口目錄的已有四種模具。其實已經(jīng)有不少模具的技術含量超過了這四種模具，例如汽車零部件級進模具、精密多工位級進模具、轎車大型復雜覆蓋件沖壓模具、自動化汽車內飾件澆注模具、高強度板熱壓成型模具等。不利因素 雖然我國模具行業(yè)已經(jīng)駛入發(fā)展快車道，但由于在精度