地下室專項(xiàng)方案綜述

1、深業(yè)紫麟山花園（川區(qū)商住樓）工程版次：A文件編號(hào)：HXCC-SZG-CGM-04地下室專項(xiàng)施工方案審 批：審 核：編 制：業(yè)主代表：監(jiān)理代表：狀態(tài)： 受控文件 中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司紫麟山花園（川區(qū)）項(xiàng)目經(jīng)理部2009年10月03日目錄、工程概況4、工程重難點(diǎn)5（一）、工程難點(diǎn) 5（二）、工程重點(diǎn) 5、地下室底板施工流程 5（一）、施工準(zhǔn)備 5（二）、破樁頭7（三）、 混凝土墊層施工 8（四）、磚砌胎模8（五）、平水線的控制 9（六）、底板鋼筋安裝綁扎91作業(yè)條件：92工藝流程：103 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作： 104 劃鋼筋位置線： 105. 運(yùn)送鋼筋至9綁扌L位置： 106 綁扎基礎(chǔ)梁： 107

2、 綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋: 118.綁扎墻、柱插筋: 129 底板鋼筋隱蔽驗(yàn)收: 13（七）、預(yù)留水電洞口及防雷工程 13（八）、底板模板安裝方案 131 模板安裝工藝流程: 132 組裝模板方案:13（九）、底板混凝土澆筑 141 .砼材料要求： 152 分段分層澆筑:153 砼輸送:154. 砼機(jī)械振搗 165. 澆筑進(jìn)度控制： 166. 勞動(dòng)力組織:177. 砼養(yǎng)護(hù):17（十）、后澆帶施工 17三、控制溫度裂縫的技術(shù)措施 22四、地下室主體工程 23五、施工質(zhì)量保證措施 27（）、工程質(zhì)量目標(biāo) :27（二）、建立質(zhì)量保證體系：27（三）、質(zhì)量檢查制度 29（四）、地下室具體質(zhì)量保證措施 32（

3、五）、文明施工、安全措施 34一、工程概況I. 工程名稱：深業(yè)紫麟山花園（川區(qū)商住樓）工程2工程地址：深圳市龍崗區(qū)龍城北區(qū)龍盛大道，東臨龍城路，北臨規(guī)劃城市干道， 西側(cè)為長興路，南側(cè)為回龍路。3. 建設(shè)單位：深業(yè)南方地產(chǎn)集團(tuán)有限公司4、監(jiān)理單位：深圳市英來建設(shè)監(jiān)理有限公司5、施工單位：中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司6、設(shè)計(jì)單位：深圳市水木清建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所7、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：2總用地面積：42799.75m;總建筑面積：169691.71 m ;建筑總高度：8.70096.850 M建筑層高：地下室4.2M5.5M，轉(zhuǎn)換層8.0M， 以上層高均為3.15M。結(jié)構(gòu)形式：地下室、人防、裙樓為現(xiàn)澆混凝土框架

4、、剪力墻結(jié)構(gòu)，二層以上 為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)；棟數(shù)、層數(shù)：地下二層，地上1棟三層;6棟二十二二十八層高層住宅和十 棟九層多層住宅。8. 功能與用途：住宅、商業(yè)。地下室二層為停車場(chǎng)、設(shè)備房兼人防，抗震七度，人防六級(jí)；地下室一層為停車場(chǎng)、設(shè)備房首層、二層為商鋪及住宅入戶大堂、會(huì)所等； 三層及以上為住宅。9. 質(zhì)量要求：雙優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。10. 總工期：592個(gè)日歷天，地下室底板（承臺(tái)、地梁）施工工期為30天。II. 本工程設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高土 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 45.3M。底板面標(biāo)高為-8.1M、-9.15M、-10.1 M和-11.1M?；邮┕で皩?chǎng)地標(biāo)高平整至絕對(duì)標(biāo)高37.2M、35.6M、（即相對(duì)標(biāo)

5、高-8.1M、-9.7M）處。12.混凝土強(qiáng)度等級(jí)及防水混凝土抗?jié)B等級(jí)：地下室承臺(tái)、地梁、底板、頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,外墻、墻柱為C35;13主要構(gòu)件截面尺寸如下：(1) 承臺(tái)：采用柱下獨(dú)立承臺(tái)樁基，二樁承臺(tái)；三樁承臺(tái)；四樁承臺(tái)；八樁承臺(tái)到最大的承臺(tái)是九樁承臺(tái)不等，最大的承臺(tái)13800X 10000mm厚度3.2米；沿地下室外墻位置處多是單樁承臺(tái)，局部二樁、三樁承臺(tái)，厚度為 1.1m，最小的承臺(tái)為1200X1200厚度 為1.1M;最深的承臺(tái)3.2M,是九樁承臺(tái),各承臺(tái)之間用底板(400500mm構(gòu)成筏基復(fù)合 地基，底板面相對(duì)標(biāo)高8.1-11.1M ；(2) 地梁、底板、短肢剪力墻：底板

6、：底板厚度400500mm墻厚：外側(cè)墻有400mm地梁：分別為:400 X 600；1000 X 1000mm等0柱子：方柱 500X 500、1000X 10000mm等o短肢剪力墻：300mm二、工程重難點(diǎn)(一) 、工程難點(diǎn)(1) 土方開挖量大；(2) 作業(yè)面不連續(xù)，分段施工分段移交，容易造成窩工；(3) 工期緊；(二) 、工程重點(diǎn)地下室工期緊，其樁基施工導(dǎo)致施工作業(yè)面的移交是阻礙整個(gè)地下室能否按期完成 的條件，故本工程的施工重點(diǎn)是能否保證基礎(chǔ)土方開挖的連續(xù)性。二、地下室底板施工流程砌筑磚地胎模、澆筑砼墊層 f底板下防水 f防水保護(hù)層f綁扎筏基樁承臺(tái)、 地基梁、底板鋼筋 f預(yù)插墻柱鋼筋 f

7、 支設(shè)地下室外墻500mm高施工縫各電梯井坑吊 模f澆筑底板混凝土。(一) 、施工準(zhǔn)備1 勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同對(duì)樁基工程進(jìn)行驗(yàn)收完成，樁基承 載力檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求。(1) 臨時(shí)用水、用電準(zhǔn)備：A、 利用甲方提供的市政供水系統(tǒng)，再在 H6棟外14米處人工打井 1000，深度15 20米，再抽取到20M3的消防水池中，利用高壓泵送至各棟管網(wǎng)。施工前確保施工用水、生活用水及消防用水。B、施工工現(xiàn)場(chǎng)用電：本工程采用 TN S系統(tǒng)拉設(shè)臨時(shí)用電，確保施工安全用電。C、人員、機(jī)械投入：本工程采用機(jī)械開挖，人工樁邊修土，所以作好人員機(jī)械安排、投入人員計(jì)劃：D勞動(dòng)力投入：土方工：80人泥水

8、工：120人鋼筋工：根據(jù)工作面移交逐漸進(jìn)場(chǎng)木工：根據(jù)工作面移交逐漸進(jìn)場(chǎng)混凝土工：根據(jù)工作面移交逐漸進(jìn)場(chǎng)E、機(jī)械:PC-200大型鉤機(jī)：4臺(tái)PC-60挖土機(jī)：1臺(tái)液壓打夯機(jī)：12臺(tái)平板振動(dòng)器：4臺(tái)2、排水系統(tǒng)：清通四周護(hù)坡下排水溝及集水井，集中井視實(shí)際情況，若排水溝起30米時(shí)應(yīng)加設(shè)800X 800伽，集水井深度低于基礎(chǔ)梁及承臺(tái) 300伽，并疏通護(hù)坡上排水溝，以便抽水泵抽水 排污走。3、土方開挖(1) 開挖前，用白石灰粉放出承臺(tái)、地梁中心線，以便鉤機(jī)開挖。開挖基礎(chǔ)時(shí)專職派 一名施工員及一名雜工配合控制開挖承臺(tái)、地梁的標(biāo)高及軸線位置。(2) 場(chǎng)地平整，先用大型鉤機(jī)如 SK-200平整，清理淤泥，然后

9、再用小型鉤機(jī)開挖承 臺(tái)、地梁土方。(3) 先從-8.2m處及H8棟開始向H3棟方向逐步開挖，其它各棟樓在開挖時(shí)注意留足 室內(nèi)地臺(tái)回填土。多余土方安排外運(yùn)，室外回填土在回填時(shí)再運(yùn)土回填。(4) 樁隊(duì)基礎(chǔ)施工時(shí)，土的含水量豐富，開挖前必須利用潛水泵抽水降低地下水位，以便開挖。H8樓泥漿層較厚，所以在開挖地梁承臺(tái)前，先用挖土機(jī)搬遷淤泥，然后利用 PC60小型挖土機(jī)配合人工修邊，樁間清土。承臺(tái)、地梁挖土深度較小，為1M深內(nèi)樁間挖土，可不考慮放坡，承臺(tái)開挖尺寸為承臺(tái)尺寸 +磚模+每邊150伽工作面。挖土機(jī)開挖深 度為承臺(tái)底標(biāo)高-200伽，然后人工修邊及清理至承臺(tái)底土方地梁開挖，利用小型鉤機(jī)順 地梁方向開

10、挖土方，開挖深度為：地梁標(biāo)高-200伽，然后用人工清理及開挖到地梁底層。 開挖時(shí)盡量按施工灰線開挖，避免大量搔動(dòng)地梁、承臺(tái)以外的土層。(5) 地下室電梯基坑開挖：電梯基坑開挖深度約 4.2米左右，且樁基較為密集，給施 工開挖帶來一定的工作難度，開挖前必須作好施工方案，采取分層開挖，分段支護(hù)。(6) 電梯井施工工序?yàn)椋浩秸麍?chǎng)地一按 1: 0.3放坡開挖至一級(jí)基坑標(biāo)高一破樁頭- 打松木樁支護(hù)一開挖至電梯井底一破樁頭一人工清理修邊。(7) 由于局部存在流砂層，開挖時(shí)必須注意四周土是否滑動(dòng)。 在分層開挖時(shí)對(duì)于不穩(wěn) 定的土坡必須加設(shè)擋土板支護(hù)，采取必要的措施防止土方塌滑。挖至標(biāo)高底后可用砂包 壓疊防護(hù)。

11、或用模板作護(hù)筒形成邊開挖 500伽左右搗C20鋼筋砼護(hù)筒。采用人工挖孔樁 穿流砂形式施工。(8) 泥漿池的處理：由于打樁時(shí)，樁隊(duì)遺留很多泥砂池，開挖到泥砂池時(shí)，需分層開 挖，注意四周土質(zhì)的變化及穩(wěn)定性。開挖時(shí)必須全部清理泥漿，外運(yùn)，然后按施工規(guī)范 進(jìn)行換土，換土?xí)r要注意土壤種類及含水量。(二) 、破樁頭根據(jù)地下室的施工部署，樁頭破除的施工緊接土方清底之后進(jìn)行。計(jì)劃安排24人進(jìn) 行，按地下室4個(gè)組各個(gè)有鉆空灌注樁的，每一組 6人于東側(cè)按四區(qū)二區(qū)順序進(jìn)行施 工，樁頭超高部分鑿除將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高進(jìn)行鑿除方法全部采用人工鑿打，破樁 頭的施工將按以下要點(diǎn)進(jìn)行：1、按設(shè)計(jì)要求放出控制標(biāo)高，在每根樁上

12、彈出黑線；2、 用混凝土切割機(jī)沿設(shè)計(jì)標(biāo)高黑線的周邊切入 30伽；3、黑線300伽以上部分可采用大錘擊鑿；4、黑線300伽以內(nèi)部分應(yīng)用小錘輕擊；5、黑線50伽以內(nèi)，用小錘沿縱橫向分別鑿出縱橫條紋直至設(shè)計(jì)標(biāo)高；6、鑿除樁頭應(yīng)做到細(xì)致認(rèn)真，避免掉角；7、樁護(hù)壁混凝土應(yīng)鑿除干凈；8鑿樁完畢后，用鋼絲刷清理松動(dòng)的粉塵后，用水清洗；9、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋錨固長度，截取樁頭鋼筋；（三）、混凝土墊層施工1. 墊層采用C15商品混凝土進(jìn)行施工。2. 墊層砼采用砼輸送泵或塔吊運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。3. 砼從攪拌站運(yùn)到澆注的連續(xù)時(shí)間不宜超過 120分鐘，運(yùn)輸過程中應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次 數(shù)和最短時(shí)間完成。4. 用1:2水泥砂漿或

13、短鋼筋定出墊層控制線及標(biāo)高，墊層中部按 5%。的坡度坡向樁承 臺(tái)。下沉式承臺(tái)梁或排水明溝、盲溝，沿底板用 50 X 100方木支撐。采用平板振動(dòng)器振搗密 實(shí)，人工光面及掃毛。5. 澆注前基槽、基坑必須通過隱蔽驗(yàn)收，如有雜物則必須清除出設(shè)計(jì)土層，墊層施工 過程中在通道外搭設(shè)腳手板以避免擾動(dòng)土基層。（四）、磚砌胎?；A(chǔ)梁及電梯井坑外壁采用磚砌胎模，先施工砼墊層，測(cè)量放線后，再砌筑磚模。電梯井坑處采用Mu7.5灰砂磚，M5水泥砂漿，砌370伽厚磚胎模。樁頂承臺(tái)、 每根獨(dú)立柱腳用Mu7.5灰砂磚、M5水泥砂漿砌120厚磚胎模。同時(shí)預(yù)留好柱腳與底板接頭 鋼筋。對(duì)梁高大于1200mm用Mu7.5灰砂磚、M

14、5水泥砂漿砌240厚磚胎模；對(duì)梁高小于或 等于1200mm且大于600伽用Mu7.5灰砂磚、M5水泥砂漿砌180厚磚胎模；對(duì)梁高小于600 伽砌120厚磚胎模，梁底澆100厚C15素砼墊層，墊層寬度二梁或承臺(tái)寬度+2X磚胎膜寬度+ 每邊增加50，磚模內(nèi)采用1: 2水泥砂漿抹灰20mn厚。為防止磚模邊土體滑坡等情況發(fā)生， 需在磚胎膜砌筑完成后進(jìn)行支撐，支撐采用短鋼管兩側(cè)加頂托、木方進(jìn)行支撐。込 承臺(tái)寬度J耳圖3 1基磚磚砌胎模（底板、地梁外側(cè)及下沉式地梁參照此做法）墊層；2-20卷材防泥砂漿找40厚細(xì)石混凝土保護(hù)層;1 砼墊層；2 20厚1： 2水泥砂漿找平層； Ee.1-150厚C15砼墊層5

15、 18（ 240）防磚墻402厚厚石砼保水泥砂漿5保護(hù)0厚磚模7倒2園弧角厚1:2水泥砂漿保護(hù)層；7-倒園弧角（五）、平水線的控制1、地梁、承臺(tái)底清理土方時(shí)，用平水儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)控，地梁兩端打木樁，掛線用卷尺2、地下室、地板墊層底控制：根據(jù)地梁、承臺(tái)磚墻的標(biāo)高用人工粗略整平，并打夯振 實(shí)。然后分格，每格內(nèi)布置木樁，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，填平?？刂茐|層的標(biāo)高及厚度。（六）、底板鋼筋安裝綁扎整個(gè)底板及基礎(chǔ)的鋼筋施工，原則上按照先基礎(chǔ)梁、底板，先低后高，先復(fù)雜后簡 單的順序。施工前應(yīng)由技術(shù)主管組織有關(guān)人員詳細(xì)閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，明曉各部 位的名稱、尺寸及配筋要求，熟悉梁、墻、柱等構(gòu)件的平面位置，并由測(cè)

16、量人員配合在 墊層定位、彈線，根據(jù)鋼筋制安作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量控制措施，向操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 交底。編制鋼筋加工表，并輔助施工員向具體制作人員解釋。1. 作業(yè)條件：（1）當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。（2）根據(jù)地下室防水方案，采用外防水施工，底板鋼筋綁扎前做完防水層及保護(hù)層并 辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（3）基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁磚胎模、墊層驗(yàn)收合格。2. 工藝流程：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作一劃鋼筋位置線一運(yùn)鋼筋到使用部位一綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋一綁扎底板底 層鋼筋一綁扎底板面層鋼筋一綁扎墻柱鋼筋插筋3. 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作：鋼筋加工全部在現(xiàn)場(chǎng)制作場(chǎng)，加工制作成型，根據(jù)不同種類、構(gòu)件、型號(hào)分類堆放， 做好標(biāo)識(shí)，防止混淆。

17、承臺(tái)、地梁、底板鋼筋在下料過程中需連接接長，采用機(jī)械連接； 為節(jié)約材料，先再制作場(chǎng)將兩根12米用閃光對(duì)焊連接，吊運(yùn)至綁扎安裝位置并擺正位置 后用單面搭接焊連接。4. 劃鋼筋位置線：各構(gòu)件鋼筋擺放鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上劃線定位，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算 出底板、基礎(chǔ)梁實(shí)際需要的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板邊的那鋼筋離模板邊為5 cm,在基礎(chǔ)梁、底板上劃出鋼筋位置線。5. 運(yùn)送鋼筋到綁扎位置：運(yùn)送鋼筋到綁扎位置后，應(yīng)核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋， 對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。6. 綁扎基礎(chǔ)梁：(1) 基礎(chǔ)縱向梁的鋼筋先綁扎，橫向梁后綁扎，并且縱橫梁相交處，梁

18、底主筋縱向 筋在下，面筋隨底筋走，不考慮上下。(2) 底板基礎(chǔ)梁筋采用短鋼筋架將梁筋架空綁扎， 根據(jù)梁位置線就地分段綁扎成型。 對(duì)于下沉式基礎(chǔ)梁，梁綁扎時(shí)采用架空的方法，先在支架上綁扎好后，縱橫兩個(gè)方向的基礎(chǔ)梁同時(shí)用倒鏈拉起(倒鏈支架腳上要焊接 150X150mnffl板，增大墊層受力面積，以 防破壞墊層)，然后拆掉支架，并將其放入槽內(nèi)，梁筋下放時(shí)應(yīng)從一端開始依次放入，切 忌放入時(shí)過猛，以免使梁筋翹曲變形，影響質(zhì)量。在梁底均設(shè)混凝土墊塊，間距為 400, 平行對(duì)稱布置。梁筋綁扎采用正反扣間隔綁扎，增加穩(wěn)固性。(3) 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 地梁按倒

19、置梁要求，上部縱筋在跨中 1/3范圍之外或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋應(yīng)在跨中 1/3范圍之內(nèi)連接；地梁縱筋采用等到強(qiáng)度焊接及搭接， 其接頭相互錯(cuò)開，同一斷面焊接 接頭數(shù)量不大于50%采用搭接時(shí)，每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。(4) 基礎(chǔ)梁鋼筋的焊接接頭及機(jī)械連接應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取，進(jìn)行有見證送檢，每200個(gè)接頭抽取3個(gè)作為拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能申請(qǐng)隱蔽驗(yàn)收。7. 綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋：(1) 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右 距離擺放。對(duì)于大體積筏式底板，要采取同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土

20、做成墊塊，將底板鋼筋墊平，架立固定。墊塊規(guī)格為100X100X 40mm間距 400雙向布置。(2) 待基礎(chǔ)梁筋綁扎完畢，放入當(dāng)槽，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，進(jìn)行板筋綁扎，先綁扎 底筋網(wǎng)，后綁扎面筋網(wǎng)。底板鋼筋網(wǎng)的面筋中，縱向鋼筋在上，橫向鋼筋在下，底筋網(wǎng) 中，縱向鋼筋在下，橫向鋼筋在上。(3) 由于基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。底板鋼筋按倒置板要求，上部板筋在跨中1/3范圍之外或錨固在地梁中，下部板筋在跨中1/3范圍之內(nèi)連接；底板鋼筋采用搭接接頭，其接頭相互錯(cuò)開，每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。鋼筋的彎折、搭接長度、錨固長度要嚴(yán)

21、格按照設(shè)計(jì)圖紙要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工。(4) 底板鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相 隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換 方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。(5) 底板上層鋼筋的定位：本工程地下室底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，在底板上鋪設(shè)鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，以保持上下鋼筋網(wǎng)片之間 的間距，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳采用 18鋼筋制作，鋪設(shè)縱橫向間距均為1000mm型式如右圖5-7。250100025071圖3-2地下室底板鋼筋馬凳圖8. 綁扎墻、柱插筋：（1）

22、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度 要符合設(shè)計(jì)要求，其上端應(yīng)采取搭設(shè)鋼管架等措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（2） 墻體、柱等豎向構(gòu)件插筋可在底板面筋上點(diǎn)焊固定，柱筋在根部增加一個(gè)位箍, 點(diǎn)焊在板筋網(wǎng)片上固定，墻筋在底部增加通長定位鋼筋或插筋側(cè)向加設(shè)斜向架立筋。見圖 5-8、圖 5-9。（3）為了確保外墻鋼筋綁扎質(zhì)量，沿地下室周圍搭設(shè)鋼管腳手架，在樓板下拉線找 平，搭設(shè)水平鋼筋固定外墻主筋。圖5-8柱插筋位置固定圖1 墻柱插筋；2定位箍，與基礎(chǔ)梁鋼筋點(diǎn)焊Z1/211圖5-9 墻體插筋位置固定圖1墻插筋；2墻水平筋與底板或梁鋼筋點(diǎn)焊9. 底板鋼筋隱蔽驗(yàn)收：

23、鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的清理，組織自檢，如實(shí)填寫自檢記錄，自檢合格后向監(jiān) 理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師申請(qǐng)隱蔽驗(yàn)收。（七）、預(yù)留水電洞口及防雷工程1、根據(jù)建施，水施圖預(yù)埋管件，預(yù)埋管件時(shí)要從附近的軸線測(cè)量預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置 及標(biāo)咼。2、預(yù)埋管件時(shí)需作止水條要求的，按圖紙或規(guī)范加設(shè)施工。3、基礎(chǔ)防雷，按防雷圖施工，施工時(shí)分批檢查焊口及搭接長度。對(duì)不符合要求項(xiàng)目 必須進(jìn)行加設(shè)或返工處理。（八）、底板模板安裝方案1. 模板安裝工藝流程：確定模板方案 f安裝模板f模板預(yù)檢2. 組裝模板方案：先制定出底板其它需要安裝模板部位的方案(1) 對(duì)于下沉式基礎(chǔ)梁采用磚砌胎模。(2) 對(duì)于底板外墻500mm高水平施工縫、電梯機(jī)

24、坑井內(nèi)模則采用吊模支模方法，外墻吊模高度為500mm模板類型、方木尺對(duì)拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿 點(diǎn)的間距及尺寸同地下室外墻模板支設(shè)，固定吊模采用20鋼筋支撐，預(yù)焊短鋼筋頭與底板鋼筋焊接，平面間距 500(鋼筋不可穿透地下室底板)。吊模支模方法見圖5-107/1 A八*-Zj圖5-10懸空吊模圖1 側(cè)模；2 鋼板止水片(-3 X 50 X 50) ; 3 鋼板止水帶-300 X 3; 4 M12寸拉螺栓；5地下室底板；620鋼筋支撐；7 地下室外側(cè)墻；8 基礎(chǔ)梁(九) 、底板混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，地下室底板厚度為 400500mm地梁截面400X 600； 1000 X 1

25、000mm等.整個(gè)地下室底板中基梁結(jié)構(gòu)截面尺寸、平面尺寸較大，因此在地下室底板、承臺(tái)砼澆筑施工時(shí)，嚴(yán)格按照既定方案施工，安排并掌握好底板混凝土澆筑的流程工藝和 澆筑強(qiáng)度，做到一氣呵成，確保砼澆筑的順利進(jìn)行和澆筑質(zhì)量?；炷吝B續(xù)澆筑施工必 須做好雨季施工的準(zhǔn)備。1.砼材料要求：A、商品混凝土，搗筑前對(duì)砼的原材料，配合比進(jìn)行檢查。特別是配合比是否符合施 工現(xiàn)場(chǎng)使用。并且親自到砼廠了解廠家備料情況，是否能滿足現(xiàn)場(chǎng)的需求量。B標(biāo)高控制：采用柱筋標(biāo)注標(biāo)高進(jìn)行控制。先在柱角筋用紅油漆標(biāo)注板面+0.5米標(biāo) 高，然后用固定標(biāo)高桿進(jìn)行直接測(cè)量。為了監(jiān)測(cè)板厚，加設(shè)十字卡進(jìn)行板測(cè)量。C由于工程面積大，安全用電、移動(dòng)

26、電箱位置電纜架設(shè)都必須按照規(guī)范施工。D地下室底板砼屬于大體積，混凝土要注意砼的水灰比、配合比，根據(jù)天氣情況可 適當(dāng)加緩凝劑，澆注砼后注意養(yǎng)護(hù)，搗完 12小時(shí)后可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2 .分段分層澆筑：(1) 地下室底板分段澆筑，不留施工縫，只留后澆帶.底板混凝土施工時(shí)輸送管走 向及澆灌步距、澆筑方向要安排好。(2) 采取一次分層澆筑砼，步距2m并按基礎(chǔ)梁-筏基底板的先后順序進(jìn)行。砼 澆筑時(shí)從短邊開始，沿長邊推進(jìn)澆筑。(3) 筏基基礎(chǔ)梁施工中，從底層一端開始澆筑，進(jìn)行到一定距離后(約 5m長)澆 筑第二層，分層層厚控制在200m葉400mn范圍內(nèi)。承臺(tái)板厚為400mn可不做分層，一次 澆筑到頂。(4) 分

27、層分段后新舊砼澆筑時(shí)間相隔不超過 3小時(shí)，新舊接槎處采取2次振搗。3. 砼輸送:(1) 本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，選用就近的商品砼攪拌站供應(yīng)，砼運(yùn)輸車 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。(2) 砼輸送采用2臺(tái)混凝土輸送泵(泵型號(hào)為 HBT80泵送，要求泵送能力為100m 垂直距離，泵送量為80m3/h。(3) 派熟練工人安裝泵管接至澆筑地點(diǎn)，泵管線要直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭必須嚴(yán)密， 防止混凝土混入空氣產(chǎn)生阻塞。(4) 砼輸送前應(yīng)采用同配合比的砂漿進(jìn)行泵送潤濕管道。(5) 泵送要連續(xù)進(jìn)行，如輸送泵發(fā)生故障，立即啟用備用輸送泵運(yùn)輸，保證澆筑不 停止。輸送泵間歇超過45分鐘要立即拆管，作水沖洗管內(nèi)殘留混凝土。輸送過程中泵

28、的 受料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，保證混凝土能掩蓋輸送孔，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4. 砼機(jī)械振搗（1） 振搗棒的操作要做到直上直下、“快插慢拔”，振搗與澆筑同時(shí)進(jìn)行，方向與澆 筑方向相同。（2） 在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，分層振搗時(shí)，應(yīng)插入下層10cm以 消除兩層之間接縫。（3）振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。在鋼筋間距 較密的部位采用 25直徑振動(dòng)棒，每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。（4）每點(diǎn)之間間距在300mn為宜，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20- 30s為宜，但還應(yīng)視砼 表面呈水平不在顯著下降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（5）插入式振搗棒振實(shí)后，在板面

29、上用平板振動(dòng)器振搗一遍，平板振動(dòng)器移動(dòng)要緩 慢（約10m/分鐘），才能保證振搗密實(shí)。5. 澆筑進(jìn)度控制：（1）總進(jìn)度控制：根據(jù)分段施工原則，本工程最大一次澆筑最大量約6300m3考慮泵送能力為80m3/h,綜合輸送泵性能，運(yùn)輸車輛及現(xiàn)場(chǎng)條件，泵送能力按80m3/h進(jìn)行計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃布置輸送2臺(tái)4臺(tái)，同時(shí)泵送。砼澆筑時(shí)間T為：T= 11810/70*2 = 85 （小時(shí)）T = 6230/70*4 = 23 （小時(shí)）（2）分段進(jìn)度控制：本工程地下室底板以后澆帶為分界線，分為四段，第一段為-8.20m，面積約4900吊,體積約2690用；第二段為-9.15m，面積約7450吊，體積約4000用；第

30、三段為-10.1，面積 約13860吊，體積約6230帛；第四段為-11.1面積約3050吊，體積約1670斥。計(jì)劃布置2 臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)輸送，第三段布置4臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)輸送。第一段混凝土量約2690m3施工時(shí)間為 2690/140=20 （小時(shí)）；第二段混凝土量約4000m3施工時(shí)間為4000/140=29 （小時(shí)）；第三段混凝土量約 6230m3施工時(shí)間為6230/320=23 （小時(shí)）；第 四段混凝土量約1670m3施工時(shí)間為1670/140=12 （小時(shí)）；泵送防水砼初凝時(shí)間為3.5 5小時(shí)，因此按此分段進(jìn)度進(jìn)行砼澆筑控制，保證上下兩層砼的良好連接，不會(huì)出現(xiàn)砼“冷 縫”現(xiàn)象。6

31、. 勞動(dòng)力組織：（1）保證主體工程底板大體積砼連續(xù)施工的工程質(zhì)量，除了一些技術(shù)措施和設(shè)備材 料的選擇供應(yīng)外，很大程度取決于施工時(shí)勞動(dòng)組織的合理化，人員的技術(shù)素質(zhì)及工作責(zé) 任心等因素，為此，要制定嚴(yán)密的勞動(dòng)組織計(jì)劃，要求所有人員格守職責(zé)，圓滿完成各 自的工作任務(wù)。（2）底板砼澆筑開始至最終完成，分成 2班作業(yè)，每班工作時(shí)間為8小時(shí)。7. 砼養(yǎng)護(hù):本工程地下室底板混凝土確定先期采用蓄水養(yǎng)護(hù)，后期采用灑水養(yǎng)護(hù)方案。具體做 法為在砼初凝后，先在其表面遮蓋一層草袋和一層塑料薄膜，保持砼處于濕潤狀態(tài)，防 止砼內(nèi)水分的蒸發(fā)，降低表面溫差，控制砼開裂，隨后沿底板周邊用灰砂磚、砂漿砌筑 半皮磚厚高120mm對(duì)砼

32、底板進(jìn)行灌水，水深保持在 100mm進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不少于七晝夜。之后為灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，維持一周時(shí)間完成養(yǎng) 護(hù)任務(wù)。（十）、后澆帶施工后澆帶是一種砼剛性接縫，后澆帶砼是在砼中添加一定比例膨脹劑，使砼在凝固過 程產(chǎn)生適度體積膨脹。以補(bǔ)償砼收縮的砼。本工程面積大，設(shè)計(jì)后澆帶的數(shù)量較多，所 以需要采取適當(dāng)施工方法進(jìn)行施工。（1）、后澆帶必須符合基本規(guī)定A、后澆帶的留置必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置與尺寸,寬度為1000伽；若后澆帶位置因 施工需要移動(dòng)，必需經(jīng)過設(shè)計(jì)院同意；后澆帶砼施工的時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求及工程實(shí) 際施工情況要求。后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)最頂層澆筑砼完成后最少60天后進(jìn)

33、行。B后澆帶所使用的材料必須滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。C后澆帶的施工必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。D后澆帶砼澆筑應(yīng)留置砼檢驗(yàn)試塊，后澆帶的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開，若必須斷開，則主筋搭接長度應(yīng)大于45倍主筋直徑，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)附加鋼筋。F、所使用的砼應(yīng)有配合比報(bào)告單。G應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度等級(jí)或采用比后澆帶兩側(cè)砼提高一個(gè)等級(jí)的補(bǔ)償收縮砼。在滿足強(qiáng)度要求及工藝要求的情況下，其塌落度宜盡可能小一些。H模板應(yīng)嚴(yán)密、穩(wěn)固、砼施工時(shí)不得漏漿與變形。(2)、施工準(zhǔn)備A、技術(shù)準(zhǔn)備(I )后澆帶施工前應(yīng)對(duì)材料、施工時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行檢查核對(duì)，以確定對(duì)設(shè)計(jì)

34、與 規(guī)范的符合性，預(yù)測(cè)施工后對(duì)功能的有效性，并做好核對(duì)記錄。(II) 確定施工方案，本方案作為整體的施工方案，各分區(qū)應(yīng)針對(duì)后澆帶不同的部位， 不同的功能要求，不同的現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)各自編制滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和工藝要求的施工技術(shù)措 施。(III) 對(duì)施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后 應(yīng)注意的事項(xiàng)和操作要求、細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。(IV) 應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙、本施工方案標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程，對(duì)后澆帶的做法、位置、 配筋進(jìn)行了解，以確定后澆帶上述內(nèi)容的合理性，并確定是否提出修改建議。B材料要求(I) 后澆帶砼所用碎石應(yīng)根據(jù)所澆后澆帶的鋼筋密度確定，一般為530伽，含泥量不得大于1

35、.0%,泥塊含量不得大于0.5%。(II) 后澆帶的砂子應(yīng)采用中砂，且需采用河砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%，且檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JGJ52-92標(biāo)準(zhǔn)。(III) 碎石應(yīng)滿足試配強(qiáng)度要求且檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JGJ53- 92標(biāo)準(zhǔn)。(IV) 粉煤灰應(yīng)用II級(jí)以上。(V) 外加劑必須使用合格一等品。(VI) 水泥應(yīng)用32.5R以上的普通水泥或硅酸鹽水泥。(VII) 拌和用水應(yīng)用飲用水或水質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定的水源C機(jī)具電焊機(jī)、剪刀、鋃頭等。D作業(yè)條件1)后澆帶的留置a后澆帶的位置、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，場(chǎng)地已平整，放線無誤，墊層施工完畢。b、后澆帶的型式

36、（詳見本方案的 7.2和7.3條）。2）后澆帶砼澆筑a后澆帶兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應(yīng)予鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷砼界面 處理劑或水泥砂漿。后澆帶施工時(shí)不得有積水。b、后澆帶處的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹，已將鋼筋調(diào)整平直。c、后澆帶的模板已封閉嚴(yán)密，且應(yīng)保證砼施工后新舊砼沒有明顯的接搓。（3）、控制要點(diǎn)A、材料的關(guān)鍵要求采用的砂石均應(yīng)檢驗(yàn)合格，水泥、膨脹劑和外加劑等材料均應(yīng)有合格證，且復(fù)檢合 格后方可使用。B、技術(shù)關(guān)鍵要求a新舊砼界面應(yīng)先放與所澆砼同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿。b、膨脹劑和外加劑摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品性能要求。c、后澆帶清理準(zhǔn)備完畢后，應(yīng)盡快安排后澆帶砼澆筑。C、質(zhì)量關(guān)鍵要求a砼的澆筑應(yīng)密實(shí)，成型

37、應(yīng)精確，應(yīng)特別注意新舊砼界面處的砼密實(shí)度。b、砼澆筑后應(yīng)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。c、有防水要求后澆帶的施工應(yīng)注注意界面的清理，并保證防水功能技術(shù)措施的落實(shí)。 嚴(yán)禁后澆帶處有滲漏現(xiàn)象。（4）、施工工藝A、施工工藝流程地下后澆帶的施工工藝流程為：后澆帶底層處理一梁（樓）板鋼筋綁扎一綁扎幫扎附加鋼筋一后澆帶接口兩側(cè)模板 安裝f結(jié)構(gòu)砼澆筑f后澆帶先期保護(hù)f清理后澆帶（后澆帶澆筑前砼界面涂抹與后 澆帶同強(qiáng)度砂漿f后澆帶澆筑砼f后澆帶養(yǎng)護(hù)。B、后澆帶的留設(shè)后澆筑帶的留設(shè)位置按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行留設(shè)，其寬度為800伽，并按設(shè)計(jì)要求增設(shè)附加鋼筋。為了防止附加鋼筋移位、下沉，梁的附加鋼筋可以與梁的結(jié)構(gòu)鋼筋一起綁扎、定位。模板

38、的附加鋼筋綁扎后，應(yīng)用鋼筋馬凳或用木方條進(jìn)行支撐同底板筋快易收口網(wǎng)$1215拉 筋加強(qiáng)防水層防水層 12150止水帶后澆帶底板排水溝后澆帶中間位置放置100 X 200小溝以便后澆帶搗注前清理干凈，便于清理。C、后澆帶的接口形式按設(shè)計(jì)要求，后澆帶應(yīng)做成凹形縫，見下頁圖。但凹形縫給施工帶來一定的困難, 因此，在非防水樓層，可采用企口縫或階梯形縫。樽寬為鋼筋直徑15倍正立固1-1樓板施工縫模板安裝圖D、后澆帶砼澆筑a、清理先澆砼界面調(diào)整后澆帶鋼筋并除銹澆筑后澆帶砼后澆帶砼養(yǎng)護(hù)。b、后澆筑帶澆筑砼前，應(yīng)抽干基礎(chǔ)梁內(nèi)的積水，清理干凈帶內(nèi)的雜物，特別是后澆 帶兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應(yīng)予鑿除，并用水沖洗

39、干凈。檢查原有模板的的支撐情況， 模板支撐應(yīng)牢固、嚴(yán)密。由于帶內(nèi)的鋼筋裸露太久，難免有生銹現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn) 行除銹。c、后澆帶砼澆筑：本工程的后澆帶采用補(bǔ)償收縮砼，因此，施工前，原材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。澆筑前，應(yīng)在接口砼的兩側(cè)先用同砼配合比的砂漿涂抹厚度20伽。下料應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量,特別是外加劑的微膨脹劑，用量應(yīng)按配合比進(jìn)行。由于砼外加了微膨脹劑，砼須采用機(jī) 械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于120S。對(duì)高度較大的梁應(yīng)分層澆筑，所有的梁均采用插入式 振動(dòng)器振搗密實(shí)。樓板采用平板式振動(dòng)器振搗。振搗后用鐵抹子抹平。澆筑應(yīng)在砼初凝 前完成。砼澆筑后12h時(shí)應(yīng)進(jìn)行澆水并覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。(5) 、質(zhì)量

40、標(biāo)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目a后澆帶所用的填縫材料必須符合設(shè)計(jì)要求。b、后澆帶、埋設(shè)件等細(xì)部作法須符合設(shè)計(jì)要求，有防滲要求的嚴(yán)禁有滲漏。c、砼必須內(nèi)實(shí)外光，對(duì)出現(xiàn)的缺陷應(yīng)有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。B 般項(xiàng)目a后澆帶的模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確保砼 的成型幾何尺寸。b、后澆帶的鋼筋必須除銹干凈，位置正確，綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c、接縫處砼表面應(yīng)密實(shí)、潔凈、干燥。（6）、成品保護(hù)后澆帶砼未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋（見下圖）；防止梁梁后澆帶處有積水銹蝕鋼筋，基礎(chǔ)梁后澆帶兩側(cè)在澆筑前應(yīng)用磚砌加以防護(hù)，并應(yīng)預(yù)留截面 為300X 300,深度比梁或

41、基礎(chǔ)底標(biāo)高低250的小積水坑，以便可用潛水泵及時(shí)把積水抽 出。帶口的上方在澆筑前應(yīng)采用木板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，見下圖。后銖護(hù)保護(hù)后澆帶砼澆筑完畢應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前不得在其上踩踏或其它作業(yè)。三、控制溫度裂縫的技術(shù)措施由于該地下室混凝土量較大，承臺(tái)高，如果不采取一定的措施，將容易出現(xiàn)大體積 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，因此必須采用相應(yīng)技術(shù)措施，妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力 并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。在大體積混凝土施工中，必須考慮溫度應(yīng)力的影響，并 設(shè)法降低混凝土內(nèi)部、約束條件以及混凝土的各種組成材料的特性等多方面因素，所以 必須采用控制溫差和

42、控制溫度應(yīng)力的雙控制方法，以確?；炷恋淖罱K質(zhì)量。由于該工程底板砼的澆搗時(shí)間為1011月份。根據(jù)常年深圳市氣象臺(tái)資料顯示，日 均氣溫在23C左右?？紤]到混凝土在澆筑后第二天其水化熱溫升的峰值，所釋放的熱量 最大，溫度也最高。表面溫度 38 C與大氣溫度之差最大為25C左右，溫差較大，必須采用保溫措施，采用蓄水保溫養(yǎng)護(hù)四、地下室主體工程（一）模板工程本工程采用18伽厚的膠合九夾板木模，采用七夾板面板，利用滿堂架子配合木方及鋼 管加固。直接支承模板的小楞采用 40X 80木方，間距 250。支承小楞結(jié)構(gòu)為48X 3.5鋼 管大橫桿。樓板模板支架立柱采用 48X 3.5鋼管，縱橫間距為1000X10

43、00。詳見附下圖5-15。圖5-15樓板模板圖1 樓板模板；2 板底木枋；3 立柱；4支撐木枋大橫桿；5中間大橫桿；6混凝土樓板梁和板支撐的底部和頂部設(shè)置連通的掃地桿和水平拉桿，立桿下采用木枋墊板。梁支撐架與樓板支撐架形成整體，以增加支撐架的整體穩(wěn)定和整體剛度。梁側(cè)模采用12對(duì)拉螺桿和48 X 3.5鋼管進(jìn)行對(duì)拉固定。梁底模板下擱置的木枋間距為200伽，梁側(cè)模木枋間距為250 mm；梁側(cè)12對(duì)拉螺桿豎向間距為400 mm，橫向 間距為450 m。梁底模板超過規(guī)定要求的跨度應(yīng)起拱。地下室墻體施工對(duì)拉螺桿間距按 縱橫向間距400500m。具體計(jì)算見高支模施工方案。1）地下室外墻模板支護(hù)外墻模板的支

44、護(hù)必須保證墻體的穩(wěn)定性及防水性，按附圖所示進(jìn)行模板支設(shè)。外墻內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或幫扎鐵絲不得接觸模板。2）普通模板A、墻模墻模采用18 m厚膠合板，內(nèi)背楞采用40*80木枋，外背楞采用木枋、腳手架管， 對(duì)拉螺桿采用14圓鋼，PVC套管及配套膠杯，對(duì)有防水要求的不得套 PVC管。(1) 墻模安裝程序定位放線一墻根部水泥砂漿找平一焊定位筋一鋼筋驗(yàn)收完畢一一側(cè)墻模板安裝及 調(diào)整一穿對(duì)拉螺桿一墻另一側(cè)模板的安裝一加固調(diào)整驗(yàn)收。(2) 墻模安裝方法 墻模安裝之前，先要進(jìn)行墻體定位放線，放出墻體邊線及200的控制線，并將墻體開孔位置放設(shè)在頂板(或底板)上，用紅油漆做出明顯的標(biāo)記。墻體區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì) 應(yīng)徹底清

45、理。 墻體根部用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃如墻體內(nèi)；待砂漿有一定強(qiáng) 度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止墻體根部漏漿。 在施工底板或頂板時(shí)，在墻體兩側(cè)距墻約300伽處設(shè)置一定數(shù)量的 25鋼筋樁， 鋼筋樁間距不超過800伽，用于墻根部的固定。 先安設(shè)一側(cè)墻體的模板，初步矯正并固定后再穿設(shè)對(duì)拉螺桿安裝另一側(cè)模板。 直段模板內(nèi)背楞采用40*80木枋，豎向布置，間距不超過 250伽；外背楞水平 布置，每道背楞由兩根鋼架管組成，間距不超過 500伽。 對(duì)拉螺桿水平距離不超過 450伽，豎向距離不超過400伽。有防水要求的墻體 加焊止水片，并在兩端設(shè)擋鐵，擋鐵距模板的距離不小于 35伽，擋鐵與模板之間

46、墊設(shè)水 泥泥砂漿墊塊。 墻體開孔模板的側(cè)邊粘貼海綿條，以防止該部位的漏漿。模板拼縫處、模板與 混凝土接觸面處要粘貼海綿條，以防止漏漿。 模板加固好后，對(duì)于根部的縫隙用水泥砂漿封堵，必須保證在砼澆筑時(shí)達(dá)到一 定強(qiáng)度，一達(dá)到防止漏漿的作用。B、柱模矩形柱模板面板采用18伽厚膠合板，內(nèi)背楞采用40*80木枋，由鋼架管450和 對(duì)拉螺桿縱橫向400 (配套碟形螺母)形成柱箍系統(tǒng)。(1) 柱模支設(shè)程序柱筋綁扎及定位放線一操作架搭設(shè)一模板位置處找平、海綿條粘貼一柱模板就位 f柱箍及螺桿安裝f加固位置調(diào)校(2) 柱模安裝方法 柱模安裝前，放出柱子邊線及300控制線。合模前將柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)清理干凈。 柱子根

47、部模板位置找平，并粘貼海綿條防止漏漿。 每根柱子的模板均分四塊配置，其中相對(duì)的兩塊制作時(shí)要將柱箍釘設(shè)在其背楞上，而另兩側(cè)模板加工時(shí)只釘設(shè)內(nèi)背楞，柱箍后安裝。 柱模吊裝就位，調(diào)整方正垂直后安裝柱箍。C、梁板模梁模采用18伽膠合板，第一道背楞采用50*100木枋，第二道采用100*100木枋或 雙架管，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，腳手架立桿間距800,高度為地下室層高，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托，第二道背楞設(shè)置在調(diào)托上。水平設(shè)四道平桿，第一道平桿距地面300 伽，其上間隔1800伽設(shè)兩道平桿，最上面設(shè)一道。梁模板全部于現(xiàn)場(chǎng)散裝散拼。(1) 梁模安裝程序梁位置控制線、標(biāo)高控制點(diǎn)的設(shè)置一搭設(shè)梁板支撐架一梁底

48、模支設(shè)一梁筋的綁扎一梁側(cè)模支設(shè)(2) 梁模板安裝方法 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁 跨度4m時(shí)，跨中梁底應(yīng)按1%o3%o起拱。 梁側(cè)模：根據(jù)放線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模制作高度應(yīng)根據(jù)梁高 及樓板模板壓旁來確定。 梁、板、柱、墻交接位置的模板應(yīng)仔細(xì)加工拼裝。(3 )板模板安裝方法 根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。 通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平后方可架設(shè)小龍骨。 鋪?？蓮乃闹茕伷?，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。D、模板拆除根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92的要求，模板的拆除應(yīng)滿足 下列條件：在混凝土強(qiáng)度保證其表

49、面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，通常情況下墻 柱混凝土澆筑之后至少1天方可拆除其模板。底模拆除條件見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2，8100梁8100懸臂構(gòu)件2100若要在混凝土澆筑28天之內(nèi)拆模，則必須留置多余的混凝土試塊，拆模前試壓（二）、鋼筋工程鋼筋連接方法：地下室基礎(chǔ)梁的鋼筋要求錨入承臺(tái)并達(dá)到錨固長度，地下室底板和 相應(yīng)的地基梁按倒置板、倒置梁要求施工。地下室部分的梁及基礎(chǔ)梁內(nèi)水平鋼筋直徑D 25的采用直螺紋連接，16 28采用直螺紋連接，W2 5采用電渣壓力焊連接。其中地下室和首層鋼筋直徑20以上的鋼筋連接采

50、用機(jī)械連接（鋼筋施工方法如與施工組織設(shè)計(jì)有出入以施工組織設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）。在鋼筋綁扎中，為保證鋼筋的位置準(zhǔn)確和變形小。當(dāng)梁的上層筋或下層筋中有多層（超過一層）時(shí)，在梁的下層筋中采用 25150（的鋼筋頭進(jìn)行墊隔，梁的上層則采用 141000勺吊鉤進(jìn)行拉結(jié)。對(duì)于底板及承臺(tái)中有雙層或多層鋼筋的也應(yīng)進(jìn)行支撐，底板采用 251500其余板采用 141500承臺(tái)部分支撐：每一承臺(tái)為 3根樁以下的不設(shè)馬 凳，4根樁的承臺(tái)設(shè)一條馬凳；5根樁的承臺(tái)設(shè)2條馬凳；68根樁的承臺(tái)設(shè)3條馬凳； 1014根樁設(shè)57條馬凳。馬凳鋼筋為 22,并且承臺(tái)范圍內(nèi)的剪力墻鋼筋錨至承臺(tái)底作 為承臺(tái)部分支撐。全部支撐為鋼筋馬凳，梅花形布置

51、（高于1500mm勺承臺(tái)部分支撐加以點(diǎn)焊），馬凳的制安費(fèi)按實(shí)計(jì)取。對(duì)于剪力墻及筒體部分墻體的鋼筋綁扎，為保證墻厚采用預(yù)制砼塊墊隔。柱、墻筋錨入承臺(tái)及基礎(chǔ)內(nèi)時(shí)，應(yīng)滿足錨固長度的要求，并應(yīng)伸入承 臺(tái)或基礎(chǔ)底部后做水平彎折，彎折長度不小于150mm在承臺(tái)或基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置縱筋穩(wěn)定箍筋 三道。（三）砼工程柱子與墻、梁板砼交接處砼強(qiáng)度等級(jí)不同處，用5 mmX 5 mm鋼絲網(wǎng)隔開，用 48鋼管作臨時(shí)支撐，砼澆完一面后，澆另一面時(shí)也邊澆邊拔除支撐。先澆高標(biāo)號(hào)，后澆低標(biāo) 號(hào)，其他位置澆搗方法與此相同。五、施工質(zhì)量保證措施（一）、工程質(zhì)量目標(biāo)：（1）本工程單位工程質(zhì)量目標(biāo)：確保雙優(yōu)工程。（2）本工程分部工程質(zhì)量目標(biāo)：

52、確保均達(dá)到雙優(yōu)。（二）、建立質(zhì)量保證體系：1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行IS09001: 2000質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范項(xiàng)目經(jīng)理部的全部質(zhì)量活動(dòng)， 嚴(yán)格按IS09001: 2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理，通過各部門、各崗位人員質(zhì)量目標(biāo)的完 成，確保本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、建立工程檔案，實(shí)行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。3、成立創(chuàng)優(yōu)部，受總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)。4、認(rèn)真制定獎(jiǎng)罰制度，把質(zhì)量目標(biāo)分解落實(shí)到每個(gè)操作人員，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)重獎(jiǎng)的鼓勵(lì)政策。具體方法：對(duì)項(xiàng)目部獎(jiǎng)勵(lì)創(chuàng)優(yōu)基金的 70%管理人員獎(jiǎng)30%達(dá)不到目標(biāo)罰 款數(shù)額同獎(jiǎng)勵(lì)數(shù)額。5、做好超前技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括圖紙審核、分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案編制及審 定等，確保施工過程等到有效

53、控制。加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，根據(jù)我公司施工大型工程的 經(jīng)驗(yàn)，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施。6、 建立健全監(jiān)控機(jī)制，工程項(xiàng)目安質(zhì)部設(shè)2名有技術(shù)、懂業(yè)務(wù)、責(zé)任心強(qiáng)、敢抓 管的專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)專職或兼職質(zhì)檢員，健全管理職能，建立各項(xiàng)規(guī)章制度， 建立起規(guī)范化的工作程序。公司職能部門每季度對(duì)工程進(jìn)行監(jiān)督檢查并進(jìn)行跟蹤管理。7、加強(qiáng)施工隊(duì)伍的管理，確保操作質(zhì)量。&重點(diǎn)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1 ）施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行入場(chǎng)教育制度，由安質(zhì)人員和施工技術(shù)人員對(duì)他們分 別進(jìn)行安全管理制度教育、質(zhì)量意識(shí)教育和操作技能的教育。（2）加強(qiáng)崗位培訓(xùn)。對(duì)一些高、難、新技術(shù)的崗位施工人員由熟練人帶培，進(jìn)行 崗位

54、技術(shù)訓(xùn)練。（3）指定專人管理，隨施工，隨檢查，隨指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（4）保持隊(duì)伍相對(duì)穩(wěn)定，從生活上關(guān)心幫助，解決他們的后顧之憂。（5）實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，調(diào)動(dòng)他們創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樹名牌的積極性，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。（6）實(shí)行樣板引路制度，推行“樣板墻、樣板間、樣板層”制度，明確標(biāo)準(zhǔn)，增 強(qiáng)可操作性，便于檢查監(jiān)督，暴露問題解決在大面積施工之前，樣板做好后，經(jīng)建設(shè)單 位代表、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。9、嚴(yán)把材料關(guān)，防止劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。（1）所有甲、乙雙方采購的材料設(shè)備，都要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并提供產(chǎn)品 合格證明及檢驗(yàn)材料。（2）進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件及各種設(shè)備的采購供應(yīng)， 嚴(yán)格執(zhí)行“四驗(yàn)”（即驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量）“三把關(guān)”（材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工操作者把關(guān)）制度；確保只有檢驗(yàn)合格的材料才能進(jìn)入下一道工序，給提高工程質(zhì)量 打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。（3 ）建立有監(jiān)理見證抽檢試驗(yàn)制度。所有材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須有監(jiān)理見證，嚴(yán) 把材料的質(zhì)量關(guān)。10、嚴(yán)格工序管理。（1）加強(qiáng)工程施工全過程的質(zhì)量管理，嚴(yán)格對(duì)施工過程實(shí)行監(jiān)控，尤其是被列入 關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工過程檢查、重點(diǎn)難點(diǎn)技術(shù)攻 關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機(jī)構(gòu)設(shè)備的能力