高爐耐材砌筑施工方案（完整版）

1、xxxxxxxxX高爐工程高爐耐材砌筑方案XSXX）高爐工程項(xiàng)目經(jīng)理部二oo九年十一月目錄1. 編制依據(jù) . 22. 工程概況 . 32.1 工程簡(jiǎn)介 32.2 高爐本體耐材設(shè)計(jì)用量 32.3 高爐爐缸耐材內(nèi)襯圖： 33. 施工部署 . 34. 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) . 45. 施工上場(chǎng)條件及施工平面布置、材料運(yùn)輸 55.1 高爐爐體砌筑前應(yīng)具備的條件： 55.2 施工平面布置圖 55.3 垂直運(yùn)輸 66. 工程進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力配置 66.1 工程進(jìn)度計(jì)劃 66.2 資源配置 87. 主要施工方法 . 97.1 爐體耐材施工流程 97.2 爐底水冷管不定形耐材施工 107.3 爐底找平層的施工 117

2、.4 滿鋪爐底炭磚砌筑 137.5 爐底環(huán)形炭磚砌筑 16197.6 爐底陶瓷墊砌筑 187.7 陶瓷杯壁、鐵口組合磚、風(fēng)口組合磚砌筑 7.8 爐腹、爐腰及爐身下部保護(hù)磚砌筑 227.9 爐體噴涂施工 228. 工程質(zhì)量保證措施 248.1 保證體系 248.2 措施 259. 安全、文明施工保證措施： 269.1 組織保證體系 : 269.2 安全技術(shù)保證措施 279.3 安全重點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)： 279.4 文明施工管理 281. 編制依據(jù)(1) XXXXX公司1250m3高爐工程HG20090鉄3-1高爐爐體砌筑圖(2) 高爐砌筑技術(shù)手冊(cè) 2007 版工業(yè)爐砌筑工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50

3、211-2004標(biāo)準(zhǔn)(4) 筑爐工程手冊(cè) 2007 版。(5) 國(guó)家和相關(guān)部分頒發(fā)的安全及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。(6) 本公司質(zhì)量管理體系的文件及規(guī)定。2. 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介本工程位于江XX特鋼鐵廠廠區(qū)內(nèi)。由浙江XX究院設(shè)計(jì)。高爐容 積為 1250m3。爐底和爐缸采用“石墨質(zhì)炭塊、半石墨質(zhì)炭塊、微孔炭塊、微 孔模壓小炭塊以及剛玉陶瓷砌體”砌筑；高爐鐵口區(qū)域采用微孔炭 塊砌筑；風(fēng)口區(qū)域采用剛玉組合磚砌筑；爐腹、爐腰和爐身中、下 部采用燒成微孔鋁碳磚和高鋁磚混合砌筑；爐身上部采用磷酸鹽浸 漬粘土磚砌筑。在爐腹、爐腰及爐身噴涂 FH-140噴涂料。2.2 高爐本體耐材設(shè)計(jì)用量炭塊約 686.94

4、噸，各種磚約 596.04 噸，搗打料約 71.22 噸， 澆注料約159.68噸，鐵屑填料約16.5m3,噴涂料約90噸，各種火 泥約 95噸。2.3 高爐爐缸耐材內(nèi)襯如下圖：3. 施工部署做好圖紙自審工作， 把問(wèn)題盡可能解決在施工之前。 設(shè)計(jì)人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員相結(jié)合，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)施工準(zhǔn)備。做好施工前的技術(shù)人員和作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)質(zhì)量安全交底工作。專用 設(shè)施、大臨設(shè)施提前準(zhǔn)備，精心安裝調(diào)試，精心組織合格的作業(yè)人 員上場(chǎng)施工。高爐砌筑工程是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工通力合 作，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理的意見并及時(shí)整改， 與安裝單位密切配合、 協(xié)同作戰(zhàn)，正確處理工作中的穿插作業(yè)問(wèn)題

5、。保質(zhì)保量強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)質(zhì) 量管理，建立質(zhì)量管理關(guān)，做到嚴(yán)格苛求、精益求精。確保單位工 程合格率100%單位工程優(yōu)良率90%加快施工進(jìn)度，減少材料 損耗，調(diào)動(dòng)全體員工的生產(chǎn)積極性，最大限度的降低工程成本。 安全第一安全施工是工程順利進(jìn)行的保證。牢固樹立“安全第一、預(yù)防 為主”的思想，強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，建立安 全預(yù)警機(jī)制，實(shí)現(xiàn)本工程無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故， 輕傷率低于2%。的安全目標(biāo)。4.項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)工程技術(shù)組質(zhì)量安全組綜合管理組機(jī)械材料組合同預(yù)算組11r爐體耐材砌筑爐體噴涂5施工上場(chǎng)條件及施工平面布置、材料運(yùn)輸5.1高爐爐體

6、砌筑前應(yīng)具備的條件：爐底清掃干凈，無(wú)雜物及積水。爐底冷卻管安裝試壓合格和熱電 偶安裝合格。爐殼冷卻壁安裝合格。爐內(nèi)設(shè)備安裝完畢，安裝用的機(jī) 具及腳手架均已清除。爐子中心點(diǎn)及爐底、鐵口、風(fēng)口的安裝標(biāo)高經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，辦理中 間交接手續(xù)。爐殼上的孔洞已采取防雨及安全防護(hù)措施。爐腹保護(hù)棚上部已采取防水措施。保護(hù)棚下部吊運(yùn)機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)合 格。爐內(nèi)動(dòng)力、照明以及安全防護(hù)設(shè)施（如行走爬梯、安全標(biāo)、記等） 符合安全生產(chǎn)要求。進(jìn)入鐵場(chǎng)平臺(tái)下的道路平整暢通。 出鐵場(chǎng)平臺(tái)下 耐材堆場(chǎng)地坪堅(jiān)實(shí)，可行走叉車。5.2施工平面布置圖耐火材料堆場(chǎng)面的地面應(yīng)予平整， 墊上砂石，且應(yīng)略高于周圍地 面。在出鐵場(chǎng)平臺(tái)上安裝攪拌機(jī)等機(jī)械，

7、 堆放不定形耐材和零星施工 用料。砌筑到風(fēng)口以上部位時(shí)，使用風(fēng)口平臺(tái)向爐內(nèi)供料。地面的水平運(yùn)輸：耐火材料運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，用叉車將材料卸堆放到指定 位置。使用時(shí)，將材料用叉車運(yùn)到吊裝孔下，提升到施工部位。5.3 垂直運(yùn)輸高爐本體和渣鐵溝砌筑的爐外垂直運(yùn)輸： 使用出鐵場(chǎng)行車， 將物料通過(guò) 2#流嘴坑口提升到出鐵場(chǎng)面平臺(tái)上再運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)。 鐵口以下施工垂直運(yùn)輸 以 2#出鐵口作為進(jìn)料口， 在出鐵口外的出鐵場(chǎng)面搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)， 鋪設(shè)軌道，安上小車，材料放在小車上通過(guò)鐵口推進(jìn)爐內(nèi)。 在爐頂安裝滑輪，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)將從鐵口推進(jìn)爐內(nèi)的物料吊入爐內(nèi)砌筑。當(dāng)環(huán)形炭磚和陶身杯身砌筑到 1.5m 左右高時(shí)， 在陶瓷杯墊 上鋪上膠

8、皮，膠皮再墊上跳板，支設(shè)腳手架繼續(xù)砌筑環(huán)形炭磚和陶 瓷杯身。爐腹、爐腰施工垂直運(yùn)輸 風(fēng)口砌好后，抽出大套（考慮到通風(fēng)需要，應(yīng)將大套至少抽掉4 個(gè)），由風(fēng)口進(jìn)料砌筑風(fēng)口上部，風(fēng)口上部粘土保護(hù)磚磚量不大， 而且單重輕，可用人工傳遞耐材。噴涂施工的垂直運(yùn)輸 噴涂機(jī)安裝在風(fēng)口鋼平臺(tái)上，從風(fēng)口拉入料管，搭腳手架從上 往下噴涂， 并逐步拆除腳手架， 采用掛式鋼梯供人上下及遞運(yùn)材料。6. 工程進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力配置 6.1 工程進(jìn)度計(jì)劃材施工進(jìn)度計(jì)劃表天施工、數(shù) 內(nèi)容2468101214161820222426283032343638404244464850施工準(zhǔn)備爐底炭搗找平層爐底炭磚、剛玉 磚砌筑爐缸炭磚

9、、剛玉 磚砌筑風(fēng)口組合磚砌筑爐腰、爐身勾縫、 灌漿爐身保護(hù)磚砌筑爐內(nèi)噴涂上升下降管砌筑出鐵場(chǎng)砌筑清掃、退場(chǎng)說(shuō)明：1、615層水冷壁鑲磚砌筑配合結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行，勾縫灌漿視安裝進(jìn)度交叉進(jìn)行2、實(shí)際開工日期以爐底砌筑開始，絕對(duì)工期 45天；兩班倒。6.2資源配置 勞動(dòng)力配置序號(hào)施工部位筑爐工（人）普工（人）1爐底炭搗層8102爐底大炭磚8103復(fù)合剛玉爐底10154炭磚、剛玉爐缸10155爐腹以上勾逢、灌漿866爐內(nèi)噴涂4107渣鐵場(chǎng)2020焊工2現(xiàn)場(chǎng)制作架工8內(nèi)外架搭設(shè)木工4放線、制磨切、磨磚工4配合砌筑P操作工4井架、攪拌機(jī)施工機(jī)具、措施材料配置序號(hào)名稱能力（t）功率Kw單位數(shù)量備注1單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)1

10、5.5臺(tái)4上升管、爐內(nèi)、鐵場(chǎng)2輥道臺(tái)1鐵口進(jìn)料3叉式起重機(jī)5臺(tái)1耐材裝卸4強(qiáng)制式砼攪拌 機(jī)0.35m310臺(tái)1噴涂站5灰漿攪拌機(jī)0.23 m3臺(tái)26門式全剛砌磚 機(jī)7.5臺(tái)1耐火磚加工7法式金剛砌磚 機(jī)4臺(tái)2耐火磚加工8炭磚研磨機(jī)0.75臺(tái)2爐底、爐缸9電動(dòng)吸塵器2臺(tái)110壓入機(jī)1.3m3/h7.5臺(tái)1爐體壓漿11手動(dòng)千金頂5臺(tái)20爐底、爐缸12柱塞水泵臺(tái)2噴涂13噴涂機(jī)3臺(tái)2爐內(nèi)、除塵器14空壓機(jī)55臺(tái)1噴涂站15真空包臺(tái)216軸流風(fēng)機(jī)4臺(tái)4風(fēng)口通風(fēng)17搗固機(jī)26kg/cm臺(tái)4高爐底18風(fēng)鎬9kg/cm2臺(tái)4高爐底19角磨機(jī)臺(tái)各4砌磚用20手提電焊機(jī)臺(tái)1臨時(shí)設(shè)施21直流焊機(jī)10臺(tái)1專用設(shè)施2

11、2手電鉆臺(tái)123氣鏟氣鉚機(jī)臺(tái)4冷卻壁勾縫24扁鋼80 x 5M120m爐底找平層25角鋼/ 50 x 5M140m爐底找平層7.主要施工方法7.1爐體耐材施工流程運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書和耐材復(fù)檢合格證明書。不定形耐火材料還應(yīng)具有使用說(shuō)明書，有時(shí)效性的材料應(yīng)注明其有效期限。在倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)內(nèi)的耐火材料，應(yīng)有防雨防潮措施，并按材質(zhì)堆放整齊，裝卸時(shí)應(yīng)穩(wěn)取輕放，以免材料受損。砌筑用的耐火泥漿的配置及使用方法和要求，按國(guó)標(biāo)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按施工圖執(zhí)行。砌磚泥漿、耐火噴涂料、澆注料、搗打料、壓入料等不定形耐火材料的調(diào)配及使用方法，嚴(yán)格按耐材生產(chǎn)廠施工說(shuō)明書執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊

12、要求 時(shí)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。7.2 爐底水冷管不定形耐材施工7.2.1 工藝流程基礎(chǔ)表面清掃、水冷管除銹堵套管縫T水冷管下半環(huán)高強(qiáng)度輕質(zhì)澆注料(WJQG-1.8)施工-養(yǎng)護(hù)-水冷管上半環(huán)搗料(MBFD-S10A施工。7.2.2 操作要點(diǎn)( 1 )雜物清除清除基礎(chǔ)表面的砼殘?jiān)碗s物，并適量灑水濕潤(rùn)。用鋼絲刷將水冷管表面的浮銹清除干凈。用牛皮紙或棉紗濕水后將水冷管兩端套管 的縫隙堵塞嚴(yán)密。(2)高強(qiáng)度輕質(zhì)澆注料(WJQG-1.8)施工高強(qiáng)度輕質(zhì)澆注料(WJQG-1.8)應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，必須是潔凈水且嚴(yán)格控制加水量，攪拌時(shí)間按材料使用說(shuō)明書，將攪拌 好的澆注料用手推車運(yùn)到施工點(diǎn)進(jìn)行澆注。澆注時(shí)，

13、應(yīng)填充密實(shí)。澆注沿每列冷卻管的中心向兩端進(jìn)行，并使用插入式振動(dòng)器振搗。 每列澆注完畢， , 應(yīng)在澆注料終凝前將水冷管上附著的澆注料清掃干凈，用木定尺刮料板找平，并用木搓板 壓實(shí)，使料面與水冷管中心線相平，找平方法如下圖所示。已澆注完畢的部位，待其初凝后用濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表 面龜裂，而且養(yǎng)護(hù)時(shí)不能受外力振動(dòng)。當(dāng)澆注料開始發(fā)熱時(shí)即開 始澆水，以后每隔2-3小時(shí)均勻地灑一遍水，一直養(yǎng)護(hù) 72小時(shí)。(3)炭素?fù)v打料(MBFD-S10A施工炭搗料施工前，先將草袋揭去，讓澆注料表面充分晾干，并將 雜物垃圾清掃干凈。鋪料應(yīng)按預(yù)先計(jì)算的虛鋪厚度控制，料層應(yīng)鋪 撒均勻；結(jié)塊的料團(tuán)應(yīng)破碎才能使用。炭搗料施工時(shí)

14、，應(yīng)先搗打水 冷管與工字鋼之間的部分，后搗打中間部分，采用風(fēng)動(dòng)搗錘以一錘 壓半錘的方式進(jìn)行搗打，直到搗打密度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。搗實(shí) 的最后一層料面應(yīng)高出工字鋼表面 2 3mm然后用鏟平刮刀沿工字 鋼表面將其鏟平。詳見下圖。對(duì)于低凹的地方應(yīng)挖去30mn深再重新 鋪料補(bǔ)搗、找平。7.3爐底找平層的施工爐底找平層是高爐砌磚前的一道很重要的工序。找平層的平整 度對(duì)爐底砌筑質(zhì)量有很大的影響。本工程采用在水冷管上部焊扁鋼 網(wǎng)扁鋼網(wǎng)上表面刨平，每米差 0.1m m以利于爐底搗料找平，找平層 表面各點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高差不大于 2mm.7.3 . 1工藝流程測(cè)量放線一焊接扁鋼網(wǎng)一炭搗料施工一檢查驗(yàn)收7.3.2施工要

15、點(diǎn)(1)測(cè)量放線以風(fēng)口中心實(shí)際安裝標(biāo)咼(平均值)為基準(zhǔn)，根據(jù)爐底、爐墻 的磚層厚度(包括灰縫)確定的豎向尺寸，向下返至炭搗層表面的 標(biāo)高，即為炭搗料找平標(biāo)高，并將該標(biāo)高點(diǎn)投到爐壁上。以爐內(nèi)十字中心線為基準(zhǔn)，在爐底板上畫出扁鋼和角鋼立柱的 邊線。扁鋼間距為500mm角鋼間距為400mm如下圖所示。(2)焊接扁鋼網(wǎng)焊接從中心列開始向兩側(cè)推進(jìn)，全部焊完后再焊圓周的一圈。 每一列扁鋼先焊兩端的角鋼立柱，然后用弓形夾將扁鋼面緊貼角 鋼立柱的一翼夾緊，中間每隔2m左右用木楔墊在扁鋼下面。待 列扁鋼全部安放完畢，用水平儀測(cè)量找平，每找平完一列扁鋼即 將兩端點(diǎn)焊固定。全部扁鋼與角鋼立柱點(diǎn)焊完畢，由測(cè)量再次檢查

16、其平整度， 確認(rèn)無(wú)誤，最后將扁鋼與角鋼滿焊。相鄰兩段扁鋼的接頭應(yīng)放在 角鋼立柱處。全部扁鋼網(wǎng)焊接完畢，由測(cè)量作最后一次檢查。對(duì) 于局部的瘤疤應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨平整。經(jīng)檢查驗(yàn)收后，表面不得堆放重物。(3)炭搗料施工施工前應(yīng)將爐底打掃干凈，施工時(shí)從中心開始向兩側(cè)逐行(格)分層鋪料搗打，如圖所示。每層鋪料厚度按規(guī)定尺寸控制，并用刮料板將料面刮平，特別是在搗打第一層料時(shí)，沿扁鋼與爐底間的縫隙應(yīng)用木方擋住，防止搗打時(shí)將炭料擠出。搗打時(shí)，先用風(fēng)鎬沿扁鋼兩側(cè)以一錘壓 半錘的方式向前搗打，特別對(duì)角鋼立柱的轉(zhuǎn)角處要搗打5 6遍,直到壓下量達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。搗打最后一層時(shí)，應(yīng)比扁鋼高出 2 3mm用鏟平刮刀沿扁鋼

17、 帶表面進(jìn)行鏟平，再用磨光機(jī)找平。最后用水平儀對(duì)爐底炭搗料 表面測(cè)量檢查，對(duì)不合格點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)、磨平，直至合格。7.4滿鋪爐底炭磚砌筑7.4 . 1工藝流程清掃、放線 安裝支撐架 炭磚砌筑 K脹縫炭料搗打7.4.2施工要點(diǎn)(1)清掃、放線將爐底炭搗料找平層表面清掃干凈并復(fù)查找平層標(biāo)高。以爐 體水平十字中心線為基準(zhǔn)，按每層設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)角度在爐壁上投點(diǎn)， 并將本層的砌磚中心線和支撐架邊線畫在基層表面上。以風(fēng)口中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，向下返至爐底炭打料找平層表面，定出爐底爐墻各層炭磚的頂面標(biāo)高，并將其投到冷卻壁上。(2) 排磚支頂 排磚支頂是由待砌炭磚代替?zhèn)鹘y(tǒng)支撐架。將炭磚按設(shè)計(jì)要求的 砌筑順序分批吊入爐內(nèi)，并以

18、炭磚長(zhǎng)縫方向作為砌筑基準(zhǔn)中心線干 排，炭磚之間不留縫隙。干排完后，炭磚與爐殼周邊間縫隙用木楔 調(diào)整固定。(3) 炭磚砌筑爐底炭磚砌筑順序是沿中心線向一邊砌筑三排后 , 才可兩邊同 時(shí)砌筑。撂底時(shí)，將中心一邊的炭磚吊開兩排 (注意, 炭磚面上的十 字中心線與爐底十字中心線重合 ,每道砌筑區(qū)保留兩排炭磚寬度 )， 沿中心線長(zhǎng)方向準(zhǔn)確地砌筑中心磚列。中心磚列砌完后，檢查其平面位置、磚縫厚度和表面平整度， 確認(rèn)合格后，再開始砌筑第二列。 每列從中心開始向兩端對(duì)稱砌筑。每列炭磚砌完五塊左右，采用千斤頂同時(shí)從兩端頂緊，直至所 有垂直縫符合要求為止。頂緊時(shí)，兩端用力要均勻，以免炭磚產(chǎn)生 錯(cuò)臺(tái)和位移。當(dāng)產(chǎn)生位

19、移或錯(cuò)臺(tái)時(shí)，可用大木錘墊上膠皮敲打調(diào)整 或壓上重磚使其歸位。不僅如此，砌筑時(shí)，每列炭磚兩側(cè)也應(yīng)同時(shí) 頂緊。每一塊炭磚砌筑時(shí)都要雙面均勻涂抹炭油，并用水準(zhǔn)儀配合找平。炭磚磚縫中擠出的炭油要及時(shí)清理回收，回收的炭油不得重復(fù) 使用。砌磚的操作程序?yàn)椋呵宓滓焕ㄓ鸵痪臀灰蝗鄶D一頂緊一找正炭油加熱溫度應(yīng)按供貨廠家的產(chǎn)品使用說(shuō)明書控制，加熱過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪拌將桶底的沉淀物拌合均勻。砌筑時(shí)，要保持磚面 整潔。炭磚層熱電偶埋設(shè)槽，應(yīng)在磚層砌筑完畢按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的方位開設(shè)，熱電偶埋好后，用炭素料填滿并搗實(shí)。待脹縫炭料搗 打完畢，爐內(nèi)清掃干凈，對(duì)整層炭磚表面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)不合 格點(diǎn)使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨找平，直至檢查合

20、格才能進(jìn)行上一層施 工，上下層砌筑中心線應(yīng)按設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)角度確定。(4)脹縫炭料搗打整層炭磚砌完后鋪上膠皮，從脹縫內(nèi)依次取出木楔，并將縫內(nèi)清掃干凈。脹縫炭料采用分段分層填搗，鋪料要均勻，每層厚度 不超過(guò)150mm塊狀料要破碎成5 10mm使用風(fēng)動(dòng)搗固錘以一錘壓 半錘依次向前搗打，一般往返搗打 57遍，保證其壓下量達(dá)到40% 以上。當(dāng)最后一層炭料搗打完畢，其表面要比炭磚表面高出約5mm然后用鏟平機(jī)鏟平。(5) 研磨找平研磨前，先用2m長(zhǎng)靠尺檢查，凡是高出1mm勺地方均應(yīng)進(jìn)行研 磨。研磨方向應(yīng)沿炭磚砌筑方向成“ S”形的路線進(jìn)行。7.5 爐底環(huán)形炭磚砌筑7.5.1 工藝流程清掃、放線t砌筑環(huán)形炭磚t外

21、環(huán)脹縫炭料搗打t研磨找平7.5.2 施工要點(diǎn)(1) 清掃、放線將爐底炭磚表面清掃干凈，在第五層滿鋪炭磚表面放出爐底 十字中心線和環(huán)形炭磚的內(nèi)環(huán)線。(2) 砌筑環(huán)形炭磚每層環(huán)形炭磚要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和順序逐塊進(jìn)行砌筑，以確保上下層砌體錯(cuò)逢。砌筑前，按環(huán)形炭磚的內(nèi)環(huán)線將整環(huán)炭磚予擺、驗(yàn)逢。砌筑開始，先將撂底處的予擺炭磚抽出 4 塊 讓出操作位置。砌筑過(guò)程中，對(duì)每一塊炭磚都要嚴(yán)格控制好半徑和標(biāo)高；每 砌完 3 5 塊炭磚即拉線檢查放射縫，并檢查內(nèi)徑，合格后再順著 圓周向兩邊砌筑。如圖所示。27090環(huán)形炭磚每砌45塊用千斤頂頂緊一次，直到立縫冒出炭油為 止。千斤頂頂緊之前，爐殼或冷卻壁與炭磚之

22、間的間隙用正反木楔 楔緊。為防止已砌好的炭磚產(chǎn)生位移，炭磚固定時(shí)頂力的位置、方 向以及頂緊時(shí)間對(duì)于砌筑質(zhì)量均有一定影響。一般涂刷炭油后，炭 磚就要開始固定，在炭油尚未凝固前就進(jìn)行頂緊。頂?shù)奈恢靡谔?磚中間偏上部，頂力的大小也應(yīng)適當(dāng)控制。頂力過(guò)大會(huì)使二塊炭磚 起拱，導(dǎo)致水平縫增大或使炭磚向冷卻壁方向退縮。因此，用千斤 頂進(jìn)行環(huán)向頂緊時(shí)，必須經(jīng)常緊固木楔。當(dāng)砌至合門磚左右34塊炭磚時(shí)，應(yīng)先干擺一次，檢查磚縫 是否達(dá)到要求。砌筑時(shí)，將其左右 34塊炭磚逐塊涂刷炭油，并 同時(shí)向爐殼方向后退40 50mm待合門磚砌上后，用木楔楔入靠 冷卻壁的脹縫內(nèi)，將兩邊后退的炭磚頂回，使合門炭磚的放射縫合格為止。整

23、環(huán)炭磚砌筑完畢，將四周木楔全部打緊，經(jīng)檢查其內(nèi)徑、 磚縫合格后，才能進(jìn)行外環(huán)脹縫的炭料搗打。(3) 外環(huán)脹縫炭料搗打 外環(huán)脹縫炭料的搗打方法與滿鋪爐底炭磚脹縫炭料的搗打方法相同。炭料搗打方向應(yīng)從環(huán)形炭磚的合門處開始，逐向兩側(cè)推 進(jìn)。炭料搗打開始時(shí)，炭磚背后的木楔不得松動(dòng)，以防止砌好的 炭磚向后位移。(4) 研磨、找平 環(huán)形炭磚的研磨、找平同爐底滿鋪炭磚。7.6 爐底陶瓷墊砌筑7.6.1 工藝流程清掃、放線T砌筑陶瓷墊磚T搗打內(nèi)環(huán)脹縫炭素料T研磨、找平7.6.2 施工要點(diǎn)(1) 清掃、放線將爐底滿鋪炭磚和環(huán)形炭磚的表面清掃干凈。在第五層爐底炭 磚表面放出爐子的十字中心線，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖確定的砌磚方

24、向畫 好砌磚十字中心線并投至冷卻壁上。(2) 砌筑陶瓷墊磚爐底陶瓷墊磚共兩層，均采用中心十字形砌法，如圖所示。根據(jù)爐底砌筑十字中心線，先將第一排中心磚干擺，檢查垂直度及磚縫后移開，砌筑第一塊中心磚，檢查垂直度及其與爐底之間的砌縫，合格后在對(duì)角向兩邊砌第一排磚和第一列磚。在砌 筑前四排、四列磚時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查砌縫和垂直度以及泥漿飽滿度、 上表面平整度，合格后再繼續(xù)砌筑。每砌一排或一列磚都應(yīng)先干擺，檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行砌筑。砌 筑時(shí)要嚴(yán)格控制泥漿的稠度，要求砌縫飽滿，不流淌，不許有花 臉、空縫等缺陷。砌筑過(guò)程中要使磚上下柔動(dòng) 3-5 次再將磚就位。 每列砌磚至端頭應(yīng)注意留足脹縫尺寸。（ 3）內(nèi)環(huán)脹縫炭料

25、搗打當(dāng)一層陶瓷墊磚全部砌筑完后，將爐內(nèi)清掃干凈，開始搗打內(nèi)環(huán)脹縫的炭素料，其搗打方法與外環(huán)脹縫炭料搗打相同。（ 4）研磨、找平整層爐底陶瓷墊磚砌完后，應(yīng)復(fù)測(cè)一次，對(duì)超高的部位應(yīng)進(jìn) 行研磨找平。研磨找平的方法同爐底炭磚。7.7 陶瓷杯壁、鐵口組合磚、風(fēng)口組合磚砌筑施工條件：爐底陶瓷墊全部砌筑完畢，并經(jīng)檢查合格。爐內(nèi)鐵口平臺(tái)拆除，風(fēng)口爐內(nèi)平臺(tái)安裝，以及爐缸砌筑腳手架搭設(shè)對(duì)爐 底陶瓷墊進(jìn)行保護(hù)。7.7.1 工藝流程測(cè)量放線T安裝中心輪桿T搭設(shè)爐缸腳手架T砌筑爐缸環(huán)形炭磚T砌筑陶瓷杯壁T砌筑鐵口組合磚T砌筑風(fēng)口組合磚T拆除爐腹保護(hù)棚7.7.2 施工要點(diǎn)(1) 測(cè)量、放線在爐底陶瓷墊表面放出爐子十字中心

26、線，將鐵口中心線投在 爐殼內(nèi)壁上，并在爐殼每個(gè)鐵口處立一木方，將鐵口外側(cè)的中心 標(biāo)高投在木方上。以鐵口中心線為基準(zhǔn)，將鐵口組合磚的磚層線 畫在環(huán)形炭磚兩側(cè)面上。(2) 安裝中心輪桿 在爐底十字中心線的中心點(diǎn)上架立中心輪桿。其底部應(yīng)支設(shè)在牢固的底座上，和周圍的平臺(tái)架子要分開，施工中不得碰撞。同時(shí) 應(yīng)隨著砌體的升高而升高。(3) 搭設(shè)爐缸腳手架 爐缸砌筑腳手架搭設(shè)與爐缸磚砌筑交替進(jìn)行，采用扣件式鋼管 架，立桿的縱橫距離不得超過(guò) 1000mm步層高度約1200mm左右。 搭設(shè)前要用膠皮對(duì)爐底磚進(jìn)行保護(hù)。(4) 砌筑陶瓷杯壁 陶瓷杯壁砌筑前應(yīng)先干擺配磚，檢查磚的上表面平整度，以 及杯壁磚與環(huán)形炭磚之間

27、的間隙，并在炭磚與杯壁磚接觸的表面涂 抹一層10mm厚的炭素膠泥，然后進(jìn)行砌筑。砌筑時(shí)用力揉磚3 5次，將炭素膠泥擠出使杯壁磚靠近環(huán)形炭磚。陶瓷杯壁磚與環(huán)形炭磚交替砌筑；砌筑過(guò)程中，杯壁磚與環(huán)形 炭磚必須合層。陶瓷杯壁磚合門時(shí)，必須先量好尺寸畫線后采用切 割加工，保證砌縫。而且上下兩層合門處錯(cuò)開，相距不少于500mm。 上下兩層磚必須錯(cuò)縫。為盡量減少環(huán)縫的厚度，應(yīng)選分長(zhǎng)度方向一 致的磚砌在同一磚環(huán)內(nèi)。在砌筑最后三層咬砌的壓頂磚(蓋磚)時(shí)，應(yīng)控制標(biāo)高，以防 因高度不符而引起風(fēng)口組合磚砌筑的困難。(5) 砌筑鐵口組合磚鐵口組合磚應(yīng)以鐵口中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行砌筑。鐵口通道的角度 應(yīng)準(zhǔn)確。鐵口組合磚砌筑前

28、，應(yīng)在鐵口通道兩側(cè)環(huán)形炭磚上放出磚 層線，并將鐵口底標(biāo)高和中心線引到爐外中心柱上，然后根據(jù)配磚 圖逐層砌筑。當(dāng)下半環(huán)鐵口大磚砌完后，即拉線檢查、調(diào)整。再將 上半環(huán)鐵口大磚砌上。(6) 砌筑風(fēng)口組合磚風(fēng)口組合磚砌筑前，應(yīng)以實(shí)際的風(fēng)口平均高度為基準(zhǔn)。對(duì)組 合磚下面的磚層表面平整度和標(biāo)高進(jìn)行找平與修整。根據(jù)風(fēng)口水 平中心，放射中心及半徑要求，干擺若干組相鄰的組合磚以確定 磚縫大小及相關(guān)尺寸。以爐子中心及風(fēng)口水平中心為基準(zhǔn)砌完底層環(huán)磚后，應(yīng)在其 表面放出口組合磚的下半圓磚的位置線，據(jù)此先砌下半環(huán)組合磚， 后砌上半環(huán)組合磚；先砌外環(huán)組合磚，再砌內(nèi)環(huán)組合磚。當(dāng)風(fēng)口 垂直度中心有扁差時(shí)，可以調(diào)整風(fēng)口水套與磚

29、之間的脹縫。砌筑下半環(huán)組合磚時(shí)，應(yīng)注意控制整個(gè)下半環(huán)組合磚上表面 的平整度。下半環(huán)組合磚砌筑完后，安裝中套，并按設(shè)計(jì)要求填 充組合磚與風(fēng)口大、中套之間的縫隙材料。上半環(huán)組合磚砌筑時(shí)，為防止磚塊下滑，用預(yù)先制作的木模將磚支撐住，待合門后再抽出支撐和木模，最后填充縫隙材料。組合磚背面的搗打料施工與磚層砌筑交替進(jìn)行。風(fēng)口組合磚砌筑完后，繼續(xù)砌筑風(fēng)口上部的磚層。然后拆除爐腹保護(hù)棚。待爐內(nèi)砌筑及噴涂完畢后再補(bǔ)砌兩個(gè)用于進(jìn)料人風(fēng)口的組合磚。7.8爐腹、爐腰及爐身下部保護(hù)磚砌筑(1) 砌筑前，應(yīng)將鑲磚冷卻壁上的泥漿、雜物等清除干凈。(2) 砌筑時(shí)，應(yīng)緊貼鑲磚冷卻壁面砌筑。砌體泥漿飽滿，表面平整。7.9爐體噴

30、涂施工7.9.1工藝流程空壓機(jī)一 柱塞小泵噴涂料攪拌機(jī)一皮帶機(jī)噴涂機(jī)一輸料管噴槍一噴涂面回彈料精整、檢查7.9.2施工部位(1)爐頂煤氣封罩噴涂，利用爐喉鋼磚部位的保護(hù)棚作為施工平 臺(tái)，在其上搭設(shè)鋼管腳手架如圖(2)第5-11段冷卻壁表面噴涂，利用爐缸及過(guò)渡磚砌筑腳手架接 高后作為該部位噴涂施工腳手架。7.9.3施工要點(diǎn)(1) 噴涂開機(jī)前，應(yīng)對(duì)噴涂機(jī)及其配套的空壓機(jī)、皮帶機(jī)、攪 拌機(jī)和聯(lián)絡(luò)信號(hào)等進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 噴涂開始時(shí)，必須“先送風(fēng)，后送料，再送水”的順序操 作；噴涂結(jié)束時(shí)，應(yīng)“先關(guān)料，后關(guān)水，再關(guān)風(fēng)”的步驟進(jìn)行。(3) 噴槍操作者應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)和掌握適當(dāng)?shù)乃亢土纤伲蛊渚鶆蜻B續(xù)噴射

31、于噴涂面上，不應(yīng)出現(xiàn)干料和流淌。噴涂方向應(yīng)垂直 于受噴面，距離宜為1 1.5M，并連續(xù)不斷地作螺旋式移動(dòng)，使粗 細(xì)顆粒分布均勻。(4) 噴涂作業(yè)原則上由上而下分段連續(xù)進(jìn)行，一直噴到設(shè)計(jì)厚 度，如內(nèi)襯較厚需分層噴涂時(shí)，應(yīng)在前層噴涂料凝固前噴完該層。(5) 噴涂過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查料層的厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。 如果厚度不足，應(yīng)補(bǔ)噴到規(guī)定的厚度，不得以涂抹方法處理；噴涂 過(guò)厚部分應(yīng)削平，噴涂層表面不得抹光。當(dāng)每一段作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行料層的精整加工處理。精加工的時(shí)間，一般宜在噴涂料初凝 以前進(jìn)行。時(shí)間過(guò)早，易造成噴涂面拉毛甚至于拉裂；時(shí)間過(guò)晚， 則難以刮掉、找平。同時(shí)按規(guī)范要求及時(shí)取樣制作試塊。(6

32、) 噴涂作業(yè)中斷或間隔時(shí)間超過(guò)噴涂料的凝固時(shí)間，均應(yīng)按 照規(guī)定留設(shè)施工縫或做接搓的切除處理。切除時(shí)，應(yīng)將接頭部位的 噴涂料切成直角或銳角狀；續(xù)噴時(shí)，應(yīng)將接搓處理清理干凈，噴水 濕潤(rùn)，以利于新舊噴涂料的連接。(7) 遇堵管情況發(fā)生時(shí)，噴槍手應(yīng)首先與噴涂機(jī)操作者聯(lián)系停 水停料和停止送風(fēng)，以便作出處理；并注意把牢噴頭，以保證安全。8. 工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)；“創(chuàng)精品工程，讓用戶滿意”。工程項(xiàng)目合同質(zhì)量目標(biāo)履率約100%單位工程合格率100%單位工程優(yōu)良率。90% 項(xiàng)目部牢固樹立“質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化過(guò)程管理。8.1保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)

33、安機(jī)程技術(shù)爐體噴涂爐體耐材砌筑8.2措施建立項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工以及相適應(yīng)的各級(jí)質(zhì)量管理體系。進(jìn)一步完善“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，并及時(shí)地、完整地收 集和整理相關(guān)資料，使之具有可追溯性。堅(jiān)持執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān) 設(shè)計(jì)規(guī)定。實(shí)施內(nèi)控優(yōu)良指標(biāo)，強(qiáng)化關(guān)鍵工序控制。認(rèn)真分析總結(jié)本專業(yè)及我公司多年來(lái)的工程質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì) 行之有效的在申特1250m3高爐施工中發(fā)揚(yáng)光大，對(duì)質(zhì)量通病采取有 效的對(duì)策和預(yù)案。把好砌筑質(zhì)量關(guān)，針對(duì)性地防治質(zhì)量通病。建立筑爐工質(zhì)量管理點(diǎn)如下表：施工部位工序名稱控制內(nèi)容對(duì)策高爐爐底找平層扁鋼網(wǎng)焊接標(biāo)高、平整度以鐵口標(biāo)咼為依據(jù)兼 顧炭磚組裝咼度確定 找平層表面標(biāo)咼，扁鋼 用刨床加工

34、逐條檢查， 焊接時(shí)測(cè)量?jī)x器監(jiān)控高爐爐底、爐缸炭磚砌筑標(biāo)咼、磚縫測(cè)量?jī)x器監(jiān)控，逐塊縫 檢杳爐底石墨磚、炭 磚、陶瓷墊標(biāo)咼、磚縫、 泥漿飽滿程 度用木靠架和拉磚列線 控制，挑選技術(shù)工人， 泥漿施工性能檢驗(yàn)的 操作方法爐缸小塊熱壓炭 磚垂直度、水平 度放好圓周線和磚層線， 使用專用工具，預(yù)擺風(fēng)口組合磚標(biāo)咼、磚縫、 中心放好控制線，嚴(yán)格按組 裝圖砌筑冷卻壁溝縫密實(shí)度充填密實(shí)，逐條檢查爐腹以上保護(hù)磚砌筑磚層層數(shù)、灰 縫砌筑前劃好磚層線，用特制工具控制放射線爐腹以上冷卻板下填 充料密實(shí)度抹平、壓實(shí)煤氣封板、上升、壓力灌漿厚度、密實(shí)度測(cè)量針控制，小鐵錘敲下降管、打、聽音，圍管用中心 輪桿控制半徑做好耐火材料

35、的駐廠檢驗(yàn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的耐火材料必須具 有出廠合格證，不定形耐材應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的使用說(shuō)明書。耐 火材料在使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，關(guān)鍵部位的耐火磚 全數(shù)檢查，不同材質(zhì)有不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目。9. 安全、文明施工保證措施：安全目標(biāo)：杜絕重大機(jī)械事故，死亡、重傷為零，平均月負(fù) 傷率低于0.2 %。9.1組織保證體系：項(xiàng)目部牢固樹立“安全第一”的安全意識(shí)，落實(shí)安全責(zé)任制， 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系， 強(qiáng)化過(guò)程管理。落實(shí)安全施 工生產(chǎn)責(zé)任制：牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，堅(jiān)持“管 施工必須管安全”的原則。下屬作業(yè)層設(shè)專職或兼職安全員，負(fù)責(zé)日常安全檢查，處理 事故隱患并逐日填寫安全記

36、錄。操作工人在各自的崗位上牢固樹 立“自我保護(hù)意識(shí)”，執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。9.2安全技術(shù)保證措施結(jié)合工程施工特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，制定各項(xiàng)安全管理規(guī)章制 度并責(zé)任到人，做到科學(xué)管理，安全施工。遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和管理規(guī)定。特種作業(yè)人員必須持證上崗，無(wú)證不準(zhǔn)上崗。設(shè)備、專用機(jī)具的操作人員必須熟練掌握其操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。堅(jiān)持安全交底和安全例會(huì)制度。每項(xiàng)工程開工前必須進(jìn)行安全 交底。施工過(guò)程中應(yīng)定期組織安全聯(lián)合大檢查， 重點(diǎn)檢查施工機(jī)械、 電器設(shè)備、專用設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)大臨、腳手架以及現(xiàn)場(chǎng)道路、爬梯、材 料堆場(chǎng)等是否符合安全要求。專職或兼職安全員，必須堅(jiān)持原則，在檢查中發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn) 象或不安全隱患應(yīng)立即制定或提出整改意見，對(duì)于危及人身、設(shè)備 安全