加熱爐基礎(chǔ)工程施工方案

1、加熱爐施工方案 加熱爐基礎(chǔ)工程施工方案目 錄一、 編制依據(jù). 1 二、 工程概況. 1 三、 工程施工措施及質(zhì)量要求 . 1 四、 主要質(zhì)量措施及質(zhì)量要求 . 7 五、 安全措施及安全要求 . 9 六、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 . 10 七、 成品、半成品保護(hù)措施 . 10一、 編制依據(jù)工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-20XX地基基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20XX石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工規(guī)范 SH3510-20XX砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20XX建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20XX二、 工程概況220萬噸/年延遲焦化裝置區(qū)域，爐基礎(chǔ)有F201,F101

2、,F301A/B，地基采用天然地基，建設(shè)場(chǎng)地屬干旱區(qū)，在開挖范圍內(nèi)無地下水。場(chǎng)地對(duì)砼結(jié)構(gòu)具有腐蝕性，場(chǎng)地類別為二類，安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。裝置內(nèi)相對(duì)標(biāo)高EL 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1055m 。砼標(biāo)號(hào)等級(jí)為C30，鋼筋采用HPB235及HRB335級(jí)，鋼筋保護(hù)層厚度為50mm 。地面以下砼表面需做防腐處理，涂刷兩遍環(huán)氧瀝青。三、 工程施工措施1、定位放線根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)用全站儀測(cè)定出管架坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)而測(cè)定挖土范圍線，并在挖土線外1處設(shè)龍門樁，引入高程測(cè)量點(diǎn)，并做標(biāo)記。施工期間，周圍用架子桿進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)，嚴(yán)禁車輛及人為因素?fù)p壞龍門樁，此樁在施工期

3、間做為建筑物軸線、標(biāo)高測(cè)量及復(fù)核的依據(jù)。對(duì)定位樁應(yīng)要定期復(fù)測(cè)，檢查其可靠性。2、土方工程1）、土方開挖土方開挖配備1臺(tái)反產(chǎn)挖掘機(jī)開挖，配備2臺(tái)20t 自卸汽車運(yùn)土，余土不許存放在基坑邊，要運(yùn)至甲方指定的地方，土方堆棄的地方不能影響后續(xù)工程的施工。場(chǎng)區(qū)內(nèi)土質(zhì)為戈壁礫石，屬三類土，土方開挖按1：進(jìn)行放坡，開挖時(shí)要預(yù)留100mm-200mm 土層人工清底，避免擾動(dòng)地基土。開挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況留置2條施工機(jī)械進(jìn)出基坑的坡道。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)地下電纜，地下預(yù)埋管不被挖斷，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不明障礙物及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門。土方開挖完成時(shí)，要設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿上要刷紅白相間的油漆，以示警戒。2）、地基驗(yàn)槽土方開

4、挖完，基坑清理完后，組織業(yè)主、監(jiān)理、總承包商、勘察、施工及質(zhì)量監(jiān)督站共同對(duì)基坑的標(biāo)高、平面位置及尺寸、地基持力層進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，共同簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行后續(xù)工程的施工。3）土方回填土方回填前，應(yīng)做基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，且砼結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；回填土的土質(zhì)為隔壁礫石，土方回填前將基槽內(nèi)的垃圾雜物清理干凈，回填土采用機(jī)械運(yùn)土、人工平攤、機(jī)械夯實(shí)的施工方法；每層土夯實(shí)不少于3遍，每層虛鋪厚度控制在素土不大于250mm 每步。深淺兩基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。3、鋼筋工程1) 、 原材料要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙發(fā)放時(shí)間和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定鋼筋的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)的鋼

5、筋必須有原材料出廠合格證，材料員要及時(shí)核對(duì)鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量是否與鋼筋材料計(jì)劃相符合；根據(jù)平面布置圖確定的鋼筋堆放場(chǎng)地，按規(guī)格，使用部位將鋼筋分開放置，碼放整齊，并按照鋼筋規(guī)格型號(hào)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)見證取樣檢測(cè)，復(fù)驗(yàn)合格后，才能使用。2) 、 鋼筋加工鋼筋加工前，工程技術(shù)人員要對(duì)鋼筋班長做好技術(shù)交底，將圖紙中鋼筋存在的問題及鋼筋的施工難點(diǎn)向鋼筋班長一一交待清楚，鋼筋班長要做好鋼筋料表，做料表前，首先要對(duì)鋼筋進(jìn)行組合排料，在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的前提下，最大化的節(jié)約鋼筋，料表做完后及時(shí)上交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，無誤后，方可下料，嚴(yán)禁沒有經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核私自下料，以免由于鋼筋的料表有誤造成

6、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的浪費(fèi)。配備1套鋼筋加工設(shè)備和20名鋼筋工，鋼筋工分成兩組施工，一組在后臺(tái)專門負(fù)責(zé)加工制作、倒運(yùn)鋼筋，另外一組專門負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接綁扎。在切斷機(jī)上切斷鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)放平、拿穩(wěn)，手離開刀口的距離不得小于500mm ，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手清理刀口附近的短頭或雜物，鋼筋切斷操作時(shí)要保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)口要成垂線，若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭，必須切除。鋼筋彎鉤或彎折時(shí)箍筋末端做135彎鉤，平直部分10d ，彎曲直徑D 不應(yīng)小于倍的鋼筋直徑；級(jí)鋼筋末端需作90彎鉤時(shí), 級(jí)鋼筋的彎曲直徑D 不宜小于4倍鋼筋直徑，平直長度應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定。3) 、 鋼筋綁扎及安裝鋼筋綁扎前，

7、縱橫向鋼筋要按設(shè)計(jì)間距預(yù)先劃線確定好鋼筋的擺放位置，為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋綁扎前，用50mm 50mm 厚度為50mm 的水泥砂漿墊塊墊好鋼筋的保護(hù)層，墊塊的設(shè)置間距為1000mm 1000mm ；鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)必須全部綁扎牢靠，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移； 扎扣方向應(yīng)相互交錯(cuò)，不能全部順同一方向。封模板前一定要先進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，同意后方可進(jìn)入下道工序的施工。4、模板工程1）模板設(shè)計(jì)墊層厚度為100mm ，墊層模板采用100mm 的方木沿墊層邊線，設(shè)置鋼筋、方木支撐和必要的斜撐。獨(dú)立基礎(chǔ)模板：獨(dú)立基礎(chǔ)的幾何尺寸詳見施工圖，模板用竹膠板加工2）模板加工模板加工必須滿足截面尺寸，尺寸過大要刨

8、邊修正，翹曲變形的方木不得作為龍骨使用。3）模板安裝一般要求：鋼筋隱蔽驗(yàn)收完畢，定位放線、雜物清理工作完畢后方可支模。 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程和模板設(shè)計(jì)施工方案進(jìn)行。模板安裝的步驟應(yīng)根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)形式和施工方案進(jìn)行。模板放線必須準(zhǔn)確。用于模板放線的測(cè)量儀器、工具必須經(jīng)定期檢定合格。模板輪廓線經(jīng)木工測(cè)放后，必須經(jīng)技術(shù)員、檢查員復(fù)核檢查合格，重要部位應(yīng)經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主復(fù)核合格。模板安裝之前，應(yīng)檢查模板脫模劑涂刷是否合格，對(duì)于脫模劑涂刷不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷或重新涂刷，嚴(yán)禁在模板安裝后再涂刷脫模劑，防止脫模困難。支撐在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必須具有承受模板或支架及施工人員重量的強(qiáng)度。安裝模板及其

9、支架的過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施，以保持模板及其支架的穩(wěn)定。模板安裝完成后，木工班應(yīng)對(duì)安裝完的模板進(jìn)行檢查，自檢合格，并經(jīng)技術(shù)員和檢查員復(fù)核合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。3）、螺栓安裝進(jìn)場(chǎng)的地腳螺栓應(yīng)具有材質(zhì)合格證和復(fù)檢報(bào)告，預(yù)埋件的材質(zhì)和加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和圖集要求。同一方向地腳螺栓數(shù)量少于三個(gè)的基礎(chǔ)，地腳螺栓采用100mm 50mm 木方鉆孔. 同一方向地腳螺栓數(shù)量多于三個(gè)的基礎(chǔ)，地腳螺栓定位模板采用鋼板制作；圓形設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓采用單片或雙片鋼制定位模板。采用木方安裝地腳螺栓，應(yīng)采用1

10、4#鐵絲將木方固定在模板上，地腳螺栓采用鐵釘與木方固定。螺栓定位應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和水平管，水準(zhǔn)儀主要控制螺栓絲頂標(biāo)高，經(jīng)緯儀主要控制平面位置，水平管主要控制螺栓垂直度。螺栓與螺栓之間采用短鋼筋連接，并與周圍的鋼筋骨架連接成一個(gè)整體，加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。地腳螺栓找正固定好以后，涂抹黃油并用塑料薄膜封好?；A(chǔ)頂面的預(yù)埋件應(yīng)在混凝土表面處理完畢后就位，基礎(chǔ)側(cè)面的預(yù)埋件應(yīng)在模板安裝前、鋼筋綁扎完后焊接固定。4）模板拆除柱、基礎(chǔ)模板拆除時(shí)，要保證澆筑砼不發(fā)生缺楞掉角。5、砼工程1）準(zhǔn)備工作做好技術(shù)交底，確定施工縫位置。檢查模板、支架、鋼筋：模板的強(qiáng)度、剛度是否符合規(guī)定，標(biāo)高、位置與結(jié)構(gòu)截面尺寸是否符合設(shè)

11、計(jì)要求；支架系統(tǒng)是否穩(wěn)定；鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、 尺寸、鋼筋接頭等是否符合設(shè)計(jì)要求；模板內(nèi)的垃圾、鋼筋上的污染物是否清理干凈。木模應(yīng)澆水濕潤，并將縫隙塞嚴(yán)，金屬模板預(yù)留孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，防止漏漿。模板隔離劑是否涂刷均勻。2）砼澆筑運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的商品砼澆筑前，檢查砼坍落度、測(cè)量砼溫度，超標(biāo)者拒收。攪拌站發(fā)出的砼從運(yùn)輸至澆筑完成期間，嚴(yán)禁在向砼中加水。墊層砼表面抹平壓光，要求施工后，表面平整、光潔?；A(chǔ)澆筑應(yīng)按基礎(chǔ)臺(tái)高度分層進(jìn)行，基礎(chǔ)澆筑時(shí)，保證柱插筋不受污染。 在底層砼初凝前，完成上層砼澆筑，并用振動(dòng)棒搗實(shí)，振動(dòng)棒插入深度需超過兩層分界處消除兩層間的接縫。澆筑柱砼前，底部先填以3050mm厚的同強(qiáng)度砂

12、漿結(jié)合層。澆筑砼時(shí)為防止砼離析，砼由泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m, 砼澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。為防止商品砼干縮裂縫待砼初凝前進(jìn)行多次模壓，消除表面裂紋。澆筑砼時(shí)設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修理完好?）砼養(yǎng)護(hù)及砼強(qiáng)度試塊對(duì)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在混凝土終凝前，開始自然養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用飲用水。砼試塊制作：每100m 3同配合比的商品砼，取樣不得少于一次；每工作班同一配合比的商品砼，取樣不得少于一次。每次至少留3組試塊，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，1組同條

13、件養(yǎng)護(hù)試件，每組3塊。6、砼防腐工程場(chǎng)地土質(zhì)對(duì)砼結(jié)構(gòu)具有腐蝕性，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)地面以下砼表面進(jìn)行防腐處理，在砼表面涂刷兩遍環(huán)氧瀝青防腐涂料，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1). 砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。施工表面要求清潔干澡無油污，表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3度以避免水汽凝結(jié)。2). 砼表面凹凸不平處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，表面的污染物清理干凈，待砼干燥后方可涂刷防腐劑。3). 基層如果存在明顯的蜂窩麻面，內(nèi)存的氣泡在冷熱交替下體積發(fā)生變化，使防腐層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而破壞防腐層，因此在存在明顯的蜂窩麻面處，必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。4). 防腐涂料本身的溫度應(yīng)高于15，以保證正常的施工性能。施工環(huán)境溫度以不高于35為宜，禁止溫度

14、過高施工。5). 防腐涂料采用刷涂為佳，兩涂層刷涂間隔24h/道。避免雨淋，涂裝期間若表面受污染，重涂前用高壓淡水徹底沖洗，使其自干。6). 刷完后應(yīng)注意做好成品保護(hù)，防止防腐層被劃傷，整體涂層體系保養(yǎng)7d 后及時(shí)進(jìn)行覆蓋，避免在日光下長期暴曬。7). 防腐涂料應(yīng)在陰涼干燥處密閉貯存。7、二次灌漿二次灌漿前應(yīng)辦理中間交接手續(xù)。灌漿前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，具體要求如下：灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)在設(shè)備就位前鑿成麻面，在100mm 100mm 面積內(nèi)應(yīng)有3-5個(gè)麻點(diǎn)；被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除；用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，保持濕潤不少于24h ，灌漿前1h 應(yīng)吸干積水。 二次灌漿應(yīng)一次灌滿到基礎(chǔ)面并振搗密實(shí)，振

15、搗時(shí)應(yīng)防止將墊鐵擾動(dòng)。 二次灌漿應(yīng)安裝外模板，設(shè)備底座埋入二次灌漿層深度應(yīng)不少于10mm 。灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，并留設(shè)試塊?；A(chǔ)灌漿層頂面應(yīng)壓實(shí)抹光，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。四、 主要質(zhì)量措施及質(zhì)量要求a. 鋼筋工程質(zhì)量要求原材料檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)、應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。同一批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋同一種規(guī)格每60T 作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足60T 的按60T 計(jì)。檢查方法：檢查產(chǎn)品的合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋加工的允許偏差鋼筋安裝的允許偏差b. 模板工程質(zhì)量要求模板安裝在涂刷模板隔離劑時(shí)，不的粘污鋼筋砼交槎處。模板拆除底模及支架拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)

16、符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)保證其棱角不受損傷。c. 砼工程質(zhì)量要求商品砼要有出廠合格證，砼所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定、使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。砼養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。檢查砼坍落度，按規(guī)定數(shù)量和頻率留取砼強(qiáng)度試塊。砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾雜等缺陷。剛進(jìn)模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決、砼澆筑時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)鋼筋、模板。做好砼澆筑記錄?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差五、 安全措施及安全要求1 加強(qiáng)安全教育，做好安全第一的思想教育，加強(qiáng)安全的監(jiān)督檢查工作，消除隱患和不安全因素，按施工節(jié)奏有重點(diǎn)、有針對(duì)性的抓好安全事故預(yù)防工作

17、2 凡入場(chǎng)職工，必須經(jīng)項(xiàng)目部、施工隊(duì)，班組進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格，方可進(jìn)行施工作業(yè)。3 建立完善的安全生產(chǎn)保證體系，從組織機(jī)構(gòu)、安全制度、安全技術(shù)、及安全信息等方面保證施工安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任人，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)的規(guī)定。5 明確各施工負(fù)責(zé)人為安全施工負(fù)責(zé)人，各隊(duì)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，做的有預(yù)見性的檢查和落實(shí)各項(xiàng)安全工作。6 建立健全以崗位責(zé)任制為中心的查思想、查紀(jì)律、查紀(jì)律、查違章的安全檢查工作制度，發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時(shí)處理和消除。7場(chǎng)。89 登高作業(yè)必須佩帶安全帶。 特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定持證上崗 進(jìn)入施

18、工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須佩帶安全帽，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)10 發(fā)生事故后應(yīng)按事故管理制度及時(shí)逐級(jí)上報(bào)，不得隱瞞事故真相。 11 廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。12 嚴(yán)禁上下拋擲物品、工具。13 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電；漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。14 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線要有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。15 電源線路在懸空移動(dòng)時(shí)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。16 腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)層層把關(guān)，做到每層符合規(guī)范的要求，避免返工，搭設(shè)完后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)HSE 安全專職檢查人員進(jìn)行驗(yàn)收，在報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后掛牌，才能投入使用。六、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工1） 為施工現(xiàn)場(chǎng)的管理不會(huì)造成混亂，對(duì)施工作業(yè)區(qū)進(jìn)行全封閉式管理。2） 不戴安全帽、不穿工作鞋一律不得進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。要求統(tǒng)一著裝。3） 按施工組織設(shè)計(jì)要求，規(guī)劃場(chǎng)地材料堆放布置，有規(guī)律、有計(jì)劃堆放材料。木工及鋼筋的加工制作場(chǎng)及小型機(jī)具堆放場(chǎng)、鋼筋堆放場(chǎng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行填高夯實(shí)后搗制砼，并設(shè)鋼筋砼墩條來堆放鋼筋，確保鋼筋場(chǎng)不積水。做到不亂堆放、掛牌管理、責(zé)任到人。4） 工地各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備用電及臨電線路作專項(xiàng)方案。5） 按施工總平面布置圖，布置現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、施工道路、施工電路、上、下水路、臨時(shí)設(shè)施和建筑材料。七、 成品、半成品保護(hù)措施1.