地鐵車站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底

1、word 格式整理版混凝土施工技術(shù)交底范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 格式整理版一、工程概況車站有效站臺中心里程為 XXXX ，主體總長度 XXXm ，采用明挖法施工， 其結(jié)構(gòu)形式為雙層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)。 標(biāo)準(zhǔn)段總寬度 XXXm ，基坑深度 XXXm ，覆土厚度 XXXm 。盾構(gòu)端頭井段基坑西側(cè)寬度為 XXXm ，平均深度為 XXXm ，東側(cè)寬度為 XX，平均深度為 XX。車站共設(shè) 4 個出入口， 2 組風(fēng)亭。圍護結(jié)構(gòu)采用樁撐錨索支撐體系，主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)， 結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)全包防水層，與鉆孔樁一起組成復(fù)合墻體系。本車站明挖主體結(jié)構(gòu)工程所使用混凝土強度等級如下：底板、底縱梁、邊墻及頂板、頂縱

2、梁：C40 、P10；中柱： C30 ；中板、中縱梁： C40 ；樓梯及站臺板： C30 ；框架立柱： C30 ；底板混凝土墊層： C13 。2.1 設(shè)計概況1 建筑面積2 層數(shù)3 層高（ m ）4 結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)斷面3尺寸9230m 2地下2地上0B1（ m ）3.33 、3.63B2（ m ）3.33 、 4.53非標(biāo)準(zhǔn)層5.365 、4.50標(biāo)準(zhǔn)層（ m ）6.44 、 6.23（m ）結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)底板厚度500(mm)側(cè)墻厚度630 、400(mm)柱斷面 (mm)400 400 、400 900 、400 1000500 1400 、 500 1000 、500 1200 、 50

3、0 1400 、400 430 、2329 530 、2330 530 、500梁斷面（ mm ） 1040 、500 930 、400 430、1400 400 、 1200 400 、1000 400 、1400 400、 1130 400 、 900 2300樓板厚度330 、400 、 500（mm ）6抗震等級工程設(shè)防烈度5 度范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 格式整理版地下結(jié)構(gòu)抗震等級三級二、施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 現(xiàn)場養(yǎng)護室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作由試驗室負責(zé)準(zhǔn)備試驗委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗準(zhǔn)備工作?；炷量箟?、抗?jié)B試件在澆筑地點實行

4、見證取樣制作，同一配合比的留置組數(shù)按下列規(guī)定執(zhí)行。具體試件留置個數(shù)如下：1）抗壓強度試件墊層混凝土每灌注一次留置1 組。每段結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)墻及中板、頂板，車站主體各留置4 組，附屬建筑物結(jié)構(gòu)各留置 2 組。柱子混凝土結(jié)構(gòu)，每灌注10 根留置一組，一次灌注不足10 根者，也留置1 組。2）抗?jié)B強度試件：每段結(jié)構(gòu)，車站留置2 組，附屬建筑物留置1 組。3）同條件養(yǎng)護強度試件底板： 3 組；中板： 3 組/ 層；頂板： 3 組。2.2 機具準(zhǔn)備由現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆注中大型機械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要。生產(chǎn)經(jīng)理同時負責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌

5、站生產(chǎn)設(shè)備、運輸車輛等?，F(xiàn)場配備12 臺振搗棒，5 臺用于現(xiàn)場振搗， 4 臺備用。并配備 4 個臨時配電箱，保證每個配電箱中引出范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 格式整理版插頭不大于 2 個，塌落度桶 3 個。三、主要施工方法及措施3.1 流水段劃分及施工操作順序本車站為明挖基坑，施工時流水作業(yè)。施工順序見圖2-1:具體施工流水段劃分見圖2-2 。3.2 混凝土的運輸3.2.1 商品混凝土質(zhì)量控制（ 1）混凝土采取罐車運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場泵送澆筑。拌混凝土自攪拌機卸出后應(yīng)及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)離析或分層應(yīng)進行二次攪拌。（ 2）混凝土

6、運輸車的攪動轉(zhuǎn)速應(yīng)保證為 2 4r/min ，整個輸送過程中拌桶的總轉(zhuǎn)數(shù)控制在 300 轉(zhuǎn)內(nèi)。（ 3）由于主體結(jié)構(gòu)各部位申請混凝土的塌落度不同則攪拌站應(yīng)根據(jù)路程距離、運輸時間和塌落度損失情況綜合考慮商品混凝土初始塌落度， 并要求混凝土運輸車在規(guī)定時間內(nèi)進入施工現(xiàn)場。具體操作可參照下表：序序說明程號范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)12343word 格式整理版1.清理墊層，施工混凝土墊層，鋪設(shè)底板膨潤土防水毯。2.鋪筑 30mm 厚 C20 細石砼保護層。3.綁扎底梁及底板鋼筋。4.立模并澆筑底板混凝土。1.底板混凝土養(yǎng)護至設(shè)計強度要求時，拆除第三道鋼支撐。2.鋪設(shè)站臺層側(cè)墻膨潤土防水毯。3.綁扎站臺層側(cè)墻及中

7、柱鋼筋，支立墻、柱模板及腳手架。4. 澆筑混凝土。1. 中柱及站臺層側(cè)墻混凝土養(yǎng)護至設(shè)計強度要求時，鋪設(shè)中板附近部分側(cè)墻膨潤土防水毯。2. 綁扎中板及附近部分側(cè)墻鋼筋，支立墻、板、梁模板及腳手架。3. 澆筑混凝土。1. 中板混凝土養(yǎng)護至設(shè)計強度要求時，拆除第二道鋼支撐。2.鋪設(shè)站廳層側(cè)墻膨潤土防水毯。3. 綁扎站廳層側(cè)墻、柱及頂板鋼筋，支立墻、板、柱模板及腳手架。4. 澆筑混凝土。1.施工站臺板及內(nèi)部附屬結(jié)構(gòu)。2.鋪設(shè)頂板防水材料 （ 2.3 厚單組分聚氨酯涂膜、隔離層、100 厚 C20 細石砼保護層）。3頂板分層回填。4.恢復(fù)交通、綠地及地面設(shè)施。圖 2-1 主體結(jié)構(gòu)施工順序范文范例學(xué)習(xí)指

8、導(dǎo)word 格式整理版（ 4）混凝土運至澆筑地點， 最高溫度不得超過 25 度，最低不得低于 3 度。（ 3）對到場的混凝土罐車要逐車查驗塌落度， 對不符合之前砼運輸通知單上塌落度要求的必須退廠，退廠車輛 3 小時內(nèi)不得再次進場。（6）如果在震搗后發(fā)現(xiàn)混凝土有離析、泌水現(xiàn)象要向攪拌站隨車技術(shù)人員反映，及時進行調(diào)整， 對接縫部位及鋼筋較密砼不容易進行震搗的部位現(xiàn)場混凝土的檢驗更要嚴格進行。范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 格式整理版3.2.2 現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇本車站場地狹小，只有在基坑北側(cè)以及基坑?xùn)|南側(cè)具備安設(shè)泵車和輸送泵條件，因此根據(jù)現(xiàn)場條件現(xiàn)場混凝土輸送方式如下：16 流水段底板、中板、頂板

9、及上下翻梁、構(gòu)造柱等在基坑北側(cè)由混凝土輸送泵泵送砼澆筑； 4、5 流水段由于距離較遠，因此底板、中板、頂板及上下翻梁、構(gòu)造柱等在輸送泵不能滿足要求的時候采用地泵泵送砼澆筑。3.3 混凝土澆筑3.3.1 一般要求模板、鋼筋、預(yù)埋件的隱預(yù)檢：在混凝土澆筑前為保證結(jié)構(gòu)尺寸，隱敝構(gòu)件的準(zhǔn)確位置需要質(zhì)檢人員認真檢查，車站結(jié)構(gòu)鋼筋保護層背水面4cm ，迎水面 3cm 。立模后必須保證鋼筋保護層厚度以免發(fā)生露筋和保護層超厚問題。保護層厚度通過混凝土墊塊或塑料卡環(huán)進行控制。底板、中板、頂板、翻梁采用木模，木模采用多層板制作背后用槽鋼做肋，增強木模剛度， 支撐采用斜三角撐， 在施工底板混凝土?xí)r預(yù)埋地腳螺栓。木模

10、表面涂刷色拉油以保證混凝土面的光潔度。車站構(gòu)造柱采用大塊鋼模板， 四周采用方鋼柱箍，地板預(yù)埋螺栓張拉。 澆筑砼前必須認真檢查模板穩(wěn)定程度，如有松動必須讓工人重新校正后方可澆筑砼。認真熟悉圖紙內(nèi)容，車站預(yù)留空洞特別多尤其是中板上空洞較多，空洞邊多有暗梁施工時一定預(yù)留準(zhǔn)確。另外，結(jié)構(gòu)預(yù)埋件較多例如電梯井預(yù)埋吊鉤、站臺板預(yù)埋插筋等。這些預(yù)埋件在教柱砼時必須同圖紙核對保證萬無一失后方可進行混凝土澆筑。范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 格式整理版如采用泵送混凝土，泵送混凝土前，應(yīng)首先泵送與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外其他成分相同配比的水泥砂漿，起到潤濕泵管的作用； 開始泵送時， 混凝土泵應(yīng)處于慢速，然后逐漸加快，

11、同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后， 再按正常速度進行泵送。 正常泵送過程中， 混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)， 這樣可以提高輸出效率， 同時有利于機械保護。在澆筑過程中，隨時觀察模板是否發(fā)生變形。包括模板平整度、傾斜度以及是否發(fā)生錯臺、跑模情況。3.3.2 施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理及要求在施工縫部位上一段的預(yù)留筋在上一次澆筑時會被砼沾染，必須用鋼刷子將浮漿刷掉，已澆老砼表面重新澆砼前，應(yīng)清除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、表面松動砂石等，清除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。對防水材料加強保護，外貼式和中埋式止水帶如果在上一段砼澆筑過程中外露部分小于12cm

12、 必須對混凝土進行鑿除直到滿足要求為止。對施工縫部位的防水材料在澆筑混凝土前應(yīng)妥善保護，用木板進行覆蓋，澆筑前再將保護層撤除。3.3.3 混凝土澆筑與振搗3.3.3.1 混凝土澆筑混凝土澆筑采用汽車泵和地泵輸送，坍落度宜為：板、梁及框柱160 150mm ，側(cè)墻 140 160mm 。砼下料重點應(yīng)防止分層離析，出料點距澆筑面自由傾落高度一般不宜超過 2m ，若因條件限制大于 2m ，必須采用助溜筒 (串筒 ) 、斜槽等設(shè)施下料。對倉面狹窄，鋼筋密集，結(jié)構(gòu)高度大于 3m 的墻，不具備條件設(shè)溜筒、溜槽時，應(yīng)在模板適當(dāng)部位開下料窗口，使砼下料自由傾落高度在2m 以內(nèi)。范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 格式整

13、理版澆筑混凝土連續(xù)進行。如間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢， 間歇的最長允許時間按試驗確定，如超過最大允許間歇時間按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度控制在300mm左右，混凝土下料點分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并嚴格控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。車站中板厚度只有40cm ，混凝土澆筑時先澆筑中板兩側(cè)邊墻處P10 抗?jié)B混凝土，和中板普通混凝土接茬處留成43 度斜坡。中板混凝土澆筑采取由一端向另一端斜向薄層推進，用泵送骨料。車站

14、底板和頂板澆筑時， 沿車站縱向由一端向另一端推進。每層混凝土澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，一層澆筑完成后再反向澆筑，以此類推直到澆筑到底板上表面，待底板混凝土初凝后開始澆筑腋腳和上翻梁部位，避免混凝土未初凝導(dǎo)致振搗上翻梁和腋角時板混凝土鼓包。車站側(cè)墻澆筑時由于側(cè)墻較高采用泵送軟管伸入模板底部再進行澆筑避免混凝土自由塌落高度大于2 米。3.3.3.2 混凝土振搗使用插入式振動器要做到快插慢拔，快是為了防止先將表面砼振實而與下面未振實的砼發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使振動棒抽出時的空間砼能填滿。插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上， 在施

15、工縫處應(yīng)充分振搗， 且嚴禁觸碰止水帶；振搗機頭開始轉(zhuǎn)動以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出， 不能過快或停轉(zhuǎn)范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 格式整理版后再拔出來，振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板保持310cm 距離。振搗時間：一般每點振搗時間為20 30 秒，使用高頻振動器， 最短不應(yīng)少于 10 秒。肉眼觀察，振搗合格應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.3 倍（一般為300400mm ），振搗上一層時插入下層混凝土面30mm ，以消除兩層間的接縫。表面振動器在同一位置上連續(xù)振動時間一般為23 40 秒，也可以砼表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)

16、，作業(yè)時前后位置搭接應(yīng)有30mm 左右，防止漏振。附著式振動器應(yīng)待砼入模后才能啟動，承受附著式振動器的模板支撐應(yīng)考慮附著振動器工作的情況。混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負責(zé)，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時， 振搗人員在分界處振搗過界線不小于30cm 。3.重點、難點部位的控制主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采用分段澆筑，施工縫較多， 施工縫部位處理不好， 會成為防水的薄弱環(huán)節(jié)， 影響接縫的混凝土質(zhì)量和防滲漏效果；同時在車站明挖主體結(jié)構(gòu)同附屬結(jié)構(gòu)、兩端區(qū)間隧道接口處，如何預(yù)留洞口，如何進行模板施工，如何在洞口預(yù)留防水卷材和止水帶為施工難點；另外，在主體結(jié)構(gòu)混凝土

17、施工過程中，存在不同強度等級及抗?jié)B等級的混凝土澆筑（梁柱節(jié)點處），設(shè)計要求此時應(yīng)澆筑高強度等級和高抗?jié)B等級的混凝土，如何按設(shè)計要求進行此處的混凝土澆筑，并盡量減少高等級混凝土的使用方量亦為一施工難點。施工縫、變形縫處理在施工縫位置按設(shè)計文件的要求安裝好鍍鋅鋼板止水帶，在混凝土澆筑前，范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 格式整理版鍍鋅鋼板止水帶應(yīng)安裝牢固，并在施工縫位置使用廠家提供的“T”字或“十”字接頭搭接預(yù)留； 在明挖主體結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu) （盾構(gòu)區(qū)間、附屬結(jié)構(gòu)）接口位置，沿洞口輪廓預(yù)埋木板， 作為預(yù)留防水卷材及止水帶的保護層，然后鋪設(shè)預(yù)留搭接防水卷材及止水帶，外部在鋪設(shè)0.5mm 后鋼板作為隔離層，避免

18、混凝土澆筑時與之粘貼。此處模板使用定做鋼模板，以便更好的保證混凝土外觀質(zhì)量。在澆筑下一段混凝土?xí)r， 應(yīng)對上一段澆筑的混凝土表面進行鑿毛處理，鑿除表面浮漿，在水平施工縫處澆筑前應(yīng)先鋪一層凈漿，對施工縫處的混凝土必須認真振搗，確保混凝土結(jié)合緊密，同時應(yīng)避免振搗棒直接接觸止水帶。梁柱節(jié)點處的混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎時，定好框柱位置及尺寸，在其周邊30cm范圍使用收口網(wǎng)封堵，收口網(wǎng)外側(cè)使用鋼筋固定，高度范圍對應(yīng)縱梁高度，形成封閉區(qū)域；澆筑混凝土?xí)r，首先使用C30 、 P10 混凝土進行框柱澆筑，至底板設(shè)計頂標(biāo)高后，為防止收口網(wǎng)受混凝土側(cè)壓力較大而破壞，開始澆筑附近區(qū)域底板及底縱梁混凝土，使用C40 、P

19、10 標(biāo)號，待板梁混凝土達到設(shè)計要求底板標(biāo)高后，再次進行框柱混凝土施工直至梁頂標(biāo)高位置。3.混凝土成品的養(yǎng)護及保護（ 1）混凝土澆筑完畢后，對板面補償收縮混凝土，采用塑料布加草簾保濕覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕， 養(yǎng)護時間不少于 14d ；對墻體補償收縮混凝土，從頂部設(shè)水管噴淋； 拆模后用濕麻袋貼墻覆蓋， 并澆水養(yǎng)護， 保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于 14d 。（ 2）澆水次數(shù)，以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。（ 3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 格式整理版塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（ 4）大體積混凝土的養(yǎng)護， 應(yīng)根據(jù)氣候條件及混凝土本身的溫度

20、采取控溫措施，兩者溫差不宜超過 20。（ 3）模板拆除后，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)除嚴格按設(shè)計規(guī)范要求進行養(yǎng)護外，還需對成品結(jié)構(gòu)進行必要的保護。梁、柱結(jié)構(gòu)在現(xiàn)澆混凝土達到一定強度后，拆除模板，但此時其棱角部位仍較薄弱，容易在進行其它工序施工時被碰撞破損；為更好的保證混凝土外觀，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量， 在梁、柱及其它帶有棱角的混凝土結(jié)構(gòu)拆模后， 及時將加工成直角的竹膠板固定于結(jié)構(gòu)棱角處，作為護角板保護結(jié)構(gòu)棱角部位。如圖：柱（梁）護角板四、質(zhì)量要求4.1 質(zhì)量控制要點模板板縫、模板與預(yù)埋件之間間隙和模板與上一次混凝土面接縫處間隙加設(shè)防漏漿膠條，如模板拼縫寬度超過1.0mm 時，用泡膜塑料填封，再在接縫處貼專用膠帶

21、紙，以防混凝土表面漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面?；炷凉嘀皯?yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、施工縫、變形縫止水帶等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌筑過程中應(yīng)隨時觀察模板、支撐、防水板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 格式整理版情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。按規(guī)定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振， 中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗。 并注意不得過振，以避免混凝土表面翻砂影響外觀質(zhì)量。模板平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板充分澆水濕潤。在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。4.2 車站混凝土結(jié)構(gòu)的

22、允許尺寸偏差及檢查方法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。因為過大的尺寸偏差可能影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能、使用功能，也可能影響設(shè)備在基礎(chǔ)上的安裝、使用，使結(jié)構(gòu)不能滿足設(shè)計要求。對于結(jié)構(gòu)的尺寸、凈空控制，在結(jié)構(gòu)施工前，首先根據(jù)規(guī)范、設(shè)計要求及經(jīng)驗數(shù)據(jù)，討論確定其相應(yīng)外放值， 然后在鋼筋綁扎、 模板安裝時嚴格控制其相應(yīng)尺寸線，混凝土澆筑前，對模板的控制尺寸線及垂直度嚴格檢查。為確保結(jié)構(gòu)竣工驗收時滿足要求，在模板拆除后，根據(jù)規(guī)范要求的各結(jié)構(gòu)尺寸偏差使用儀器進行全面檢查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差及檢驗方法如下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法項目允許偏差 (mm)檢驗方法

23、基礎(chǔ)13軸線獨立基礎(chǔ)10鋼尺檢查位置墻、柱、梁5范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 格式整理版剪力墻3 3m5吊線、鋼尺檢查層高垂直度3m10吊線、鋼尺檢查全高（ H）H/1000且 30鋼尺檢查層高 10標(biāo)高水準(zhǔn)儀全高 30截面尺寸+5，-3鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線+23鋼尺檢查電梯井井筒全高（ H）垂直度H/1000且 30鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺檢查預(yù)埋設(shè)預(yù)埋件10施中心預(yù)埋螺栓3鋼尺檢查線位置預(yù)埋管3預(yù)留孔洞中心線位置13鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)

24、件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻、板結(jié)構(gòu)，墻按相鄰軸線高度3m 左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于 3 面；對電梯井，全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，全數(shù)檢查。4.3 混凝土施工的質(zhì)量通病及防治措施每次混凝土澆筑完成待拆模后，由項目經(jīng)理或總工組織工程部、質(zhì)安部、施范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 格式整理版工員、模板及混凝土作業(yè)班長進行現(xiàn)場驗評，查找不足，認真總結(jié)；針對本次混凝土施工所產(chǎn)生的通病，分析原因，召開討論會，研究預(yù)防措施，并對可能出現(xiàn)現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1 、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘1、模板面清理干凈，清除粘有干砼表面局損，出

25、現(xiàn)麻面。硬水泥砂漿等雜物。2、木模板灌注砼前，用清水充分部缺漿粗2 、模板在灌注砼前沒澆水或濕潤不夠，灌注時與模板接觸部分的砼水分被模板吸濕潤，清洗干凈，不留積水。糙，或有去，致使砼表面失水過多，出現(xiàn)麻面。3、鋼模板涂模劑涂刷均勻，防止許多小凹3 、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時漏刷。4、模板縫隙拼接嚴密， 如有縫隙，坑，但無砼表面粘結(jié)模板，引起麻面。鋼筋和石4 、模板拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏則填嚴，防止漏漿。3、砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。子外露。實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣3 、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，泡排除為止。一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點

26、。問題的每一環(huán)節(jié)落實到部門或個人，嚴格把關(guān)。主要從以下幾個方面進行分析：（ 1）麻面為有效避免此問題的發(fā)生，工程部指派專人進行全程監(jiān)督模板清理及涂刷模板漆工作， 要求立模前模板清理干凈， 模板漆按要求配比涂刷均勻，并在涂漆后及時立模，模板漆干燥過程中，做好防護；模板加固后，工程部和質(zhì)安部共同檢查模板垂直度及模板拼縫處的平整度和密實性；混凝土澆筑前（如使用泵車），要求項目部當(dāng)天值班人員現(xiàn)場監(jiān)控，必須首先泵送同準(zhǔn)備澆筑混凝土相同強度等級的水泥砂漿，并嚴格按照技術(shù)交底進行振搗。范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 格式整理版（ 2）蜂窩現(xiàn)象原因分析1 、砼配合比不準(zhǔn)確， 石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成

27、砂漿少石子多。2 、砼拌合時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振砼 局 搗不密實。部酥松，3 、未按操作規(guī)程灌注砂 漿 少砼，下料不當(dāng)， 使石子集中，石子多，振不出水泥漿， 造成砼離析。石 子 之4 、砼一次下料過多，沒間 出 現(xiàn)有分段、分層灌注，振搗不空隙，形實或下料與振搗配合不好，成 蜂 窩未振搗又下料，因漏振造成狀 的 孔蜂窩。洞。3 、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施1 、砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。2 、砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合最短時間應(yīng)符合規(guī)定。3 、砼自由傾落高度一般不得超過 2

28、m 。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。4 、砼的振搗應(yīng)分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.23 倍。3 、搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.3 倍；對輕骨料砼拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1 倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2 。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼3cm 。6 、砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。4 、灌注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼初凝前修整完好。為有效避免此問題，要求項目部現(xiàn)場值班人員，嚴格檢查

29、商品混凝土的隨車資料，仔細核對各配料的參數(shù)， 發(fā)現(xiàn)與規(guī)范或設(shè)計要求不符的， 要求該車退回；范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 格式整理版同時要求混凝土作業(yè)班組嚴格按照技術(shù)交底進行分層澆筑和振搗，并要求木工班組安排兩人進行現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)模板松動或漏漿部位，立即進行加固封堵。（ 3）凹洞現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1 、在鋼筋密集處或預(yù)埋1 、在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充件處， 砼灌注不暢通， 不能充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可滿模板而形成孔洞。采用人工搗固配合。2 、未按順序振搗砼，產(chǎn)2 、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往灌生漏振。注不滿， 振搗不實， 應(yīng)采取在側(cè)面開口灌注的措施，砼

30、結(jié)3 、砼離析，砂漿分離，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)構(gòu) 內(nèi) 有石子成堆， 或嚴重跑漿， 形成孔洞?？障?，局大蜂窩。3 、采用正確的振搗方法，嚴防漏振：部無砼。4 、砼工程的施工組織不a. 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗好，未按施工順序和施工工藝棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成認真操作而造成孔洞。一定角度，約 40 43。3 、砼中有硬塊和雜物摻b. 振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交入，或木塊等大件料具掉入砼錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距中。離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的 1.3 倍。振搗器操范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 格式整理版現(xiàn)象原因

31、分析預(yù)防措施作時應(yīng)快插慢拔。6 、不按規(guī)定下料，吊斗4 、控制好下料。 要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下自由傾落高度應(yīng)不超過2m ，大于 2m 時要用溜槽、料過多， 下部因振搗器振動作串筒等下料。用半徑達不到，形成松散狀3 、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼洞。中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。6 、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。為預(yù)防現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)凹洞，對混凝土作業(yè)班組仔細交底，詳細解釋混凝土澆筑時的振搗方法， 嚴格要求混凝土的自由傾落高度，并要求項目部當(dāng)天值班人員全程監(jiān)控，加強技術(shù)和質(zhì)量

32、管理。（ 4）露筋范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 格式整理版現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1 、砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板， 致使拆模1、灌注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是后露筋。否準(zhǔn)確。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。鋼筋過密， 如遇大石子卡在鋼一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋鋼 筋3、鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼钪車?，使鋼筋密集處產(chǎn)生露砼結(jié)構(gòu)內(nèi)大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 ，同筋。的主筋、時不得大于鋼筋凈距的3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋3 、配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離副筋或箍較密時，可用細石砼灌注。析，澆搗部位缺漿或模板嚴重筋等露在4、灌注砼前應(yīng)用