機(jī)電設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)電設(shè)備現(xiàn)場檢查表年月日序項(xiàng)目檢查內(nèi)容備號檢查結(jié)果注1 緊固件隔爆性2能1. 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、 牢固可靠， 螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或脫扣。2. 螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑； 鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的 1.5 倍。3. 螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母 13 個(gè)螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。4. 緊固件螺栓必須使用平墊、彈墊。5. 鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。6. 鍵不得松曠，打入時(shí)不得加墊，露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的 20% ，大于鍵全長的5%( 鉤頭鍵不包括鉤頭的長度)。1. 隔爆結(jié)合面的間隙， 平口的結(jié)合面必

2、須壓實(shí)， 不留間隙、轉(zhuǎn)蓋結(jié)合面間隙不能超過 0.5 毫米。2. 隔爆結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕， 將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后寬度與深度不得大于0.5 毫米。3. 隔爆結(jié)合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。4. 用螺栓固定的隔爆結(jié)合面， 其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。5. 觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。6. 防爆設(shè)備不準(zhǔn)出現(xiàn)其他失爆現(xiàn)象。1. 進(jìn)線嘴連接緊固，密封良好，并能符合下列規(guī)定：1 ）接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格，線嘴壓緊應(yīng)有余量， 線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。 壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10% 。2）密封圈內(nèi)徑

3、與電纜外徑差應(yīng)小于1毫米。密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其物體。3）低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時(shí)，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。3接線）電纜護(hù)套（鉛皮）穿入進(jìn)線嘴長度一般5-15 毫米。45）低壓隔爆開關(guān)空閑的進(jìn)線嘴應(yīng)有密封圈及厚度不小于2 毫米的擋板、擋圈封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格，壓疊式線嘴用手晃不動(dòng)為合格，擋板應(yīng)置于密封圈與擋圈之間。6 ）凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆。2. 接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，絕緣座完整無裂紋、接線螺栓和螺母無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪，彈簧墊，背帽等。3. 安全供電1 ）接地螺栓符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a、電氣

4、設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整。b 、電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓。c 、外接地螺栓直徑： 容量小于或等于 5Kw 的不小于 M8 ；容量大于 5Kw 至 10Kw 不小于 M10 ；容量大于 10Kw 的不小于 M12 ；通訊、信號、按鈕、照明燈等小型電氣設(shè)備不小于M6 。d 、接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理，無串聯(lián)接地或接地不良現(xiàn)象有良好的接地效果。2 ）接地線應(yīng)符合下列規(guī)定：a、接主接地極的接地母線其截面積應(yīng)不小于， 鍍鋅鐵線 100 平方毫米，扁鋼 100 平方毫米（厚度不小于 4 毫米），銅線 50 平方毫米。b 、電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接

5、線盒兩端的鎧裝。其截面積應(yīng)不小于銅線25 平方毫米；扁鋼50 平方毫米（厚度不小于4 毫米）；鍍鋅鐵線50 平方毫米。3 ）接地極應(yīng)符合下列規(guī)定：a、主接地極應(yīng)符合下列規(guī)定： 主接地極應(yīng)用耐腐蝕的的鋼板制成，其面積不小于 0.75 平方米，厚度不小于 5 毫米。b 、局部接地極應(yīng)符合下列規(guī)定：局部接地極可改置于巷道水溝或其它就近的潮濕處，設(shè)置在水溝的接地極應(yīng)用面積不小于0.6平方米，厚度不小于3 毫米的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放在水溝深處， 可用直徑不小于 35 毫米，長度不小于 1.5 米的鋼管制成， 管上至少鉆 20 個(gè)直徑不小于 5 毫米的透眼， 并行垂直埋入地下。4 ）設(shè)

6、備閉鎖裝置齊全可靠。1. 機(jī)房（硐室） 和電氣設(shè)備一切可能危及人身安全的祼露帶電部分及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均需設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)欄，并懸掛危險(xiǎn)警告標(biāo)志。安全防 2.機(jī)房（硐室）、臨時(shí)配電點(diǎn)，應(yīng)備有符合規(guī)定的防火器材。4護(hù) 3.機(jī)房（硐室）、臨時(shí)配電點(diǎn)，不得存放汽油、機(jī)油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗（破布）應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。4. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。1. 外觀檢查1）外殼無變形、無開焊、無銹蝕、托架無嚴(yán)重變形。低壓隔）操作手柄位置正確，板動(dòng)靈活，與操作軸連接牢固。25 爆開關(guān)3 ）磁力起動(dòng)器的按鈕與手柄殼蓋的閉鎖關(guān)系正?？煽浚⒂芯鏄?biāo)志，低壓真空饋電裝置機(jī)械連鎖裝置齊

7、全、可靠。4 ）接地螺栓、接地線完整齊全，接地標(biāo)志明顯。2. 導(dǎo)線、帶電螺栓、保護(hù)裝置1 ）導(dǎo)線絕緣無破損老化，絕緣性能良好，2 ）配線整齊、清楚，開關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線不得有接頭。3 ）保護(hù)裝置齊全、整定合格、靈敏可靠。4. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。1. 外觀檢查1 ）橡套電纜護(hù)套無明顯損傷。不露出芯線絕緣或屏蔽層，無老化現(xiàn)象。2 ）電纜標(biāo)志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端，拐彎處、分岔處及沿線 200 米均應(yīng)懸掛標(biāo)志牌，注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途等項(xiàng)目。3 ）電纜接線盒零部件齊全完整，無銹蝕，密封良好，不滲油。6電纜4 ）電纜上部無淋水（有淋水處需采取防護(hù)措施）。2. 電纜敷設(shè)1

8、 ）電纜敷設(shè)應(yīng)符合煤礦安全堆積的規(guī)定。2 ）電纜應(yīng)用吊勾（卡）懸掛，橡套電纜嚴(yán)禁用鐵絲懸掛。3 ）電纜懸掛整齊、不交叉、不落地，應(yīng)用適當(dāng)馳度，在承受意外重力時(shí)能自由墜落。 懸掛高度應(yīng)在礦車、 電機(jī)車、 裝巖機(jī)等掉道時(shí)不致碰撞，在電纜墜落時(shí)，不致落在軌道或運(yùn)載機(jī)械上。4 ）綜采工作面的電纜，應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi)；工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛并不得與風(fēng)管、水管混吊。3. 電纜使用1 ）不得超負(fù)荷運(yùn)行，接頭溫度不得超60 攝氏度。2 ）工作電壓與電纜額定電壓相符。3 ）運(yùn)行中電纜不應(yīng)盤成圈或變形（屏蔽電纜、采煤機(jī)電纜車的電纜除外）。4. 電纜聯(lián)接、絕緣及接地1 ）井下使用的電纜一律采用接線盒

9、或電纜聯(lián)接器聯(lián)接。2 ）接線盒、聯(lián)接器的額定電壓應(yīng)與電纜使用的電壓相符。3 ）橡套電纜接頭溫度不得超過電纜溫度。4 ）接地裝置符合接地完好要求。1. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。2. 機(jī)房（硐室）、臨時(shí)配電點(diǎn)清潔衛(wèi)生，無雜物、無淤泥、無積設(shè)備環(huán)水、無滴水、無油垢、工具、備件、材料等存放在固定地點(diǎn)，設(shè)備7境安放整齊。3. 機(jī)房（硐室）通風(fēng)良好，照明設(shè)施亮度符合安全要求。4. 各種記錄齊全，填寫認(rèn)真、整潔。“四不1.不漏油： 固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有有油跡 ,在擦干后3min不見油 ,半小時(shí)不成滴 .移動(dòng)設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后 30s 不見油； 轉(zhuǎn)動(dòng)部位15

10、min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。2.不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm處，用手試8 漏”的 驗(yàn)無明顯感覺。規(guī)定3.不漏水： 靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線。4. 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行：1140V不低于 60K 660V不低于 30K 380V不低于 15K 127V不低于 10K 1. 螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。不允許在吊環(huán)上留用過的鐵絲、雜物。2. 運(yùn)行中無異響。電動(dòng)機(jī)3.運(yùn)行溫度不超。9標(biāo)準(zhǔn)4.運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無明顯震動(dòng)。5. 電流不超過額定值。6. 接地裝置符合規(guī)定。7. 設(shè)備

11、表面無積塵，油垢及雜物。10減速器1.箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。2. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。3. 油脂清潔，油量合適。2. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。1. 排水設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)“空排”現(xiàn)象。2. 閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活密封性好。11水泵3.排水管路安裝平直符合煤礦安全規(guī)程 及作業(yè)規(guī)程 要求。4. 積水坑或仰井內(nèi)無淤泥，機(jī)房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。1 ）管路、閥門、自救裝置敷設(shè)符合有關(guān)要求、規(guī)定。壓 風(fēng) 、2 ）接頭、閥門處不漏風(fēng)。12 供 水 自3 ）管路需吊掛，并吊掛平直。救系統(tǒng)4 ）管路無銹蝕，并按照要求分色涂刷。1. 滾筒裝置1

12、 ）滾筒無裂紋、 破損或變形。 固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。2 ）鋼絲繩選用與絞車匹配，在滾筒上固定牢靠。壓繩卡不少于2調(diào)度絞付。鋼絲繩繞繩整齊規(guī)則，無打結(jié)、扭結(jié)。滾筒容繩量合適。13車3 ）使用的鋼絲繩保險(xiǎn)繩、勾頭加設(shè)繩皮，安裝正規(guī)。2. 閘和閘輪1 ）閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈活可靠，施閘后閘把位置不超過水平位置，有定位銷。2 ）拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背冒緊固。3）閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3 mm ，鉚接可靠不松動(dòng)。4）閘輪磨損深度不大于 2 mm，閘輪表面無油跡。3. 安裝1 ）底座無裂紋，基座螺絲緊固，護(hù)板完整齊全，無變形。2 ）安裝基礎(chǔ)或錨桿錨固平穩(wěn)牢固，

13、鋼絲繩生根使用壓繩板。運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象。3 ）構(gòu)件鉸接處使用銷軸、平墊、開口銷不得使用螺栓代替銷軸.4 ）信號、按鈕統(tǒng)一上牌板管理，固定應(yīng)端正，操作方便，信號系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。4. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。1.在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護(hù)裝置。傾斜井2.在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運(yùn)行車場或區(qū)段的阻巷內(nèi)使車器。14用串車 3. 在上部平車場入口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車提升 器。4. 在上部平車場接近變坡點(diǎn)處， 安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。5. 在變坡點(diǎn)下方略大于 1 列車長度的地點(diǎn)，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往

14、下跑車的擋車欄。6. 在各車場安設(shè)甩車時(shí)能發(fā)出警號的信號裝置。7. 軌道敷設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)雜拌道。8. 鋼絲繩嚴(yán)禁浸泡在水中，并經(jīng)常涂油。1. 滾筒、托輥1 ）滾筒無破裂， 鍵不松動(dòng)。 膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。2 ）托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2 。2. 機(jī)體1 ）機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平15 膠帶輸整，連接緊固。送機(jī)2 ）中間架平直無開焊，機(jī)架完整，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕。3. 膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置1 ）膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5% 。2 ）接頭卡子牢

15、固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。3 ）運(yùn)行中膠帶不打滑、 不跑偏。 上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。4 ）拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5 。4. 制動(dòng)裝置、清掃器1 ）制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。2 ）松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于 2 mm ；制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于 60% ，制動(dòng)可靠。3 ）清掃器安裝位置合適，結(jié)合面配合緊密。5. 安全保護(hù)裝置1 ）速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、溫度、滿倉等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。2 ）兩臺(tái)以上膠帶輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。3 ）各聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)部位 ,

16、機(jī)頭機(jī)尾轉(zhuǎn)動(dòng)部位有安全防護(hù)罩。4 ）跨越處行人過橋安全可靠。6. 其他1 ）信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠? ）轉(zhuǎn)載灑水正常、霧化效果好。3 ）機(jī)頭、機(jī)尾及皮帶機(jī)下方整潔衛(wèi)生，不得出現(xiàn)矸石、淤泥堆積現(xiàn)象。1. 機(jī)體滾筒式161 ）機(jī)殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴(yán)密，不漏油。采煤機(jī)2 ）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確；3 ） 儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。4 ）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。2. 牽引部1 ）牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。2 ）鏈輪與齒條的嚙合靈活可靠。3 ）牽引液壓缸完整，不漏油。4 ）液壓油質(zhì)量、壓力符合煤機(jī)有關(guān)規(guī)定。3. 截割部1

17、 ）齒輪傳動(dòng)無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。2 ）離合器動(dòng)作靈活可靠。3 ）搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降4 ）搖臂千斤頂無損傷，不漏油。4. 截割滾筒1 ）滾筒無裂紋或開焊。2 ）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。3 ）螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。4 ）截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10% ，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2 個(gè)。5. 電氣部分1 ）電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過80 。2 ）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。6. 安全保護(hù)裝置1 ）采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置齊全可靠，整定合格。2 ）急停信號正常、可靠。1. 架體1 ）

18、零部件齊全， 安裝正確， 柱靴及柱冒的軸銷、 管接頭的 U 形銷、螺栓、穿銷等不缺少。2 ）各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。3 ）側(cè)護(hù)板變形不超過10mm ，推拉桿彎曲每米不超過20 mm。2. 立柱、千斤頂液壓支1）活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于1750 mm 2；劃痕深度不大于 0.5 mm ，長度不大于 50 mm 。架2）活柱和活塞桿無嚴(yán)重變形，用500 mm 鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于 1 mm 。3 ）伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。4 ）推拉千斤頂與底座、刮板輸送機(jī)連接可靠。3. 閥1 ）密封性能良好，不竄液，不漏油，動(dòng)作靈活可靠。2 ）截止閥、過濾器齊全，性能良

19、好。3 ）安全閥定期抽查試驗(yàn)，開啟壓力、關(guān)閉壓力不小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定4. 膠管1 ）排列整齊合理，不漏液。2 ）接頭可靠，不得用鐵絲代替U 形銷。5. 設(shè)備環(huán)境1 ）架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。2 ）架間噴霧使用正常。1. 泵體1 ）密封性能良好，不漏油。2 ）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常振動(dòng)。3 ） 油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。2. 乳化液箱液壓泵181 ）乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象。站2 ）高低壓過濾器性能良好。3 ）蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MP 。3. 安全保護(hù)裝置、儀表1 ）安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠。2 ）壓力表指示準(zhǔn)確。1. 柱體1 ）零件齊全完整，手把、柱體無開裂。2 ）缸體化

20、劃痕深度不大于 1 mm ，且不影響活柱升降。3 ）所有焊縫無裂紋。4 ）柱頂蓋不缺爪，無嚴(yán)重變形?；爻返闹е鶓?yīng)豎放，不得倒放在底板上。2. 活柱單體液191 ）鍍層表面缺陷不超標(biāo)。壓支柱2 ）活柱伸縮靈活，無漏液現(xiàn)象。3. 三用閥1 ）單向閥、卸載閥性能良好，試驗(yàn)時(shí)保壓2min不滲漏。內(nèi)柱式支柱平放時(shí)，出氣孔不漏油。2 ）注液嘴無硬傷。3 ）支柱卸載有專用工具。4. 支柱有編號。1. 機(jī)頭、機(jī)尾1 ）架體無嚴(yán)重變形、無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。刮板輸202 ）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：送機(jī)節(jié)距 64mm時(shí)不大于 6 mm ；節(jié)距 86 mm時(shí)不大于8 mm 。3 ）分鏈器、壓鏈器、

21、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20% ，壓鏈器磨損不大于10 mm。4 ）緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，動(dòng)作靈活，安全可靠。2.溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于無漏洞。3.鏈條6 mm；中板和底板1 ）鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個(gè)鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。2）刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2% ，并不得連續(xù)出現(xiàn)。3）刮板彎曲變形不大于15 mm ，中雙鏈刮板平面磨損不大于5mm ，長度磨損不大于15 mm 。4）圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3% 。4. 機(jī)身附件1 ）擋煤板、齒條、電纜槽無嚴(yán)重變形，無開焊，不缺

22、連接螺栓，固定可靠。2 ）導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。5. 安全保護(hù)裝置1 ）工作面和順槽刮板輸送機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開動(dòng)的信號裝置，信號點(diǎn)設(shè)置間距不超過15 m 。2 ）機(jī)頭、機(jī)尾有壓柱，支設(shè)正確牢固。3 ）無回頭煤，淤埋機(jī)頭減速機(jī)、電機(jī)現(xiàn)象。1. 機(jī)體1 ）行走靈活，卡軌器牢固可靠。2 ）工作中機(jī)架不晃動(dòng)，無異響。2. 牽引絞車1 ）滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3 圈。2 ）制動(dòng)閘動(dòng)作靈活可靠。3 ）閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm 。4 ）導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨損深度不超過導(dǎo)繩滾壁厚的耙斗裝 2/3 。21巖機(jī)3.耙斗、鋼絲繩1）耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損

23、不超過50% 。2）鋼絲繩每捻距斷絲不超過 25% 。3 ）鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導(dǎo)料槽。4. 導(dǎo)繩輪（尾輪）1 ）導(dǎo)繩輪無破損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，固定可靠，不晃動(dòng)。2 ）有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。5. 其他1 ）照明燈正常、可靠。2 ）導(dǎo)料槽無嚴(yán)重變形，磨損不漏矸。3 ）支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。4 ）防護(hù)欄齊全。1. 機(jī)體1 ）機(jī)殼無嚴(yán)重變形，變形面積最大處不超過200mm2 ，深度不大于 10mm 。2 ）機(jī)殼上有轉(zhuǎn)動(dòng)方向標(biāo)志，檢查孔插板嚴(yán)密。3 ）運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動(dòng)。4 ）吊掛牢靠，無淋水，進(jìn)風(fēng)口2m 范圍內(nèi)無雜物。局部通222.其他風(fēng)機(jī)1 ）供電系統(tǒng)必須形成風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉

24、鎖，并且雙風(fēng)機(jī)、雙電源正常、可靠。2 ）風(fēng)機(jī)安裝位置正確，瓦斯斷電儀顯示正常，瓦斯傳感器、風(fēng)機(jī)開停開關(guān)安設(shè)符合要求，動(dòng)作可靠。3 ）每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。1. 各種壓力表、閥門、管路齊全、完整無破損。2. 輸料管路沒有漏風(fēng)、跑料現(xiàn)象。23 噴漿機(jī)3. 噴槍、水環(huán)及其連接部件磨損正常、水孔無堵塞。4. 噴射機(jī)料缸內(nèi)無雜物余料， 出料彎頭無堵塞； 壓力表、 電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件正常； 操作手把、 開關(guān)按鈕靈活可靠； 各閥門無漏風(fēng)現(xiàn)象；各密封部位密封；減速箱和各軸承不缺油。5. 設(shè)備衛(wèi)生清潔無粉塵、料渣。1. 給煤

25、機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、導(dǎo)料槽緊固件完整齊全、牢固。2. 各種表、閥門、管線齊全、完整無破損。24 給煤機(jī)3. 給煤機(jī)滑板及出口無異物卡堵。4. 衛(wèi)生清潔無油污。1. 液壓系統(tǒng)1 ）壓力符合系統(tǒng)規(guī)定。2 ）各種閥門、管路無漏液現(xiàn)象，安全閥靈敏可靠。井口操252.各種傳感器安裝位置正確、安設(shè)牢固，傳感器動(dòng)作清晰。車3. 井口安全門、罐籠門使用正常。4. 阻車器靈活可靠。5. 衛(wèi)生清潔無油污。1. 整車構(gòu)件齊全連接牢固。緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無斷裂，伸縮長度不小于 30mm 。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20% ，剛性碰頭不超過25% 。26 電瓶車2. 控制手把、閘、警鈴、

26、連接裝置、撒沙裝置使用正常。制動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺桿、螺母配合不松曠。3. 前有照明，后有紅燈。4. 蓄電池電解液液面正常， 配比正確無過充或過放現(xiàn)象， 充電機(jī)正常工作。5. 防爆插頭無銹蝕、失爆現(xiàn)象，熔斷器選擇合適。6. 蓄電池容量指示正常，漏電保護(hù)儀使用正常。1. 液壓系統(tǒng)1 ）壓力符合系統(tǒng)規(guī)定。2 ）各種閥門、管路無漏液現(xiàn)象，安全閥靈敏可靠。27翻車機(jī)2.各種傳感器安裝位置正確、安設(shè)牢固，傳感器動(dòng)作清晰。3. 翻車機(jī)、推車機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4. 阻車器靈活可靠。5. 圍欄安裝牢固。1. 滾筒1 ）滾筒不得有開焊、裂紋和變形。2 ）齒輪和襯套潤滑良好。3 ）滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合煤礦安

27、全規(guī)程條規(guī)矸石山28定。絞車2. 深度指示器深度指示器的螺桿、 傳動(dòng)和變速裝置潤滑良好， 指示準(zhǔn)確。3. 絞車上使用的各種儀表指示正常。4. 信號系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。5. 制動(dòng)系統(tǒng)1 ）制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。2 ）閘輪無嚴(yán)重磨損， 閘襯或閘帶無斷裂， 磨損余厚不得小于 3mm 。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm 。3）制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好， 不過熱， 噪音和震動(dòng)不超過規(guī)定。4）施閘手柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4 。5 ）液壓系統(tǒng)不漏油。6. 安全保護(hù)裝置靈敏可靠。1 ）防止過卷和過放；2 ）保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開關(guān)；

28、3 ）過電流和欠電壓保護(hù)；4 ）減速警鈴。7. 天輪、導(dǎo)向輪的輪緣、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。 潤滑良好， 轉(zhuǎn)動(dòng)，游動(dòng)靈活。8. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。1. 輪對1 ）礦車運(yùn)行平穩(wěn)， 在水平軌道上四個(gè)車輪有一個(gè)不與軌面接觸時(shí)，5. 礦車其間隙不大于3 mm 。2 ）車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm，踏面磨損余厚不小于 6 mm 。3 ）車輪定期注油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2. 連接裝置1 ）連接鉤環(huán)和插銷的拉力試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合 煤礦安全規(guī)程規(guī)定。磨損量不超過原尺寸的 15% 。鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的 10% 。2 ）鑄鋼碰頭無裂紋，

29、彈簧無斷裂或永久變形，彈性碰頭的伸縮長度為 10-30 mm。3 ）橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長度不小于30 mm。3.車箱與底梁1 ）車箱無破洞，各部凸凹深度不大于100 mm。上口兩對角長度相差不大于50mm50 mm，裂紋長度不超過。2 ）底梁不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘不得松動(dòng)。1. 滾筒無開焊、 裂紋和變形。 驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好， 繩槽磨損程度不應(yīng)超過 70mm ，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。主提升302.儀表要指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。機(jī)3. 信號和通訊1 ）信號系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠。2 ）司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。4. 制動(dòng)系統(tǒng)1 ）制動(dòng)

30、裝置的操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。2 ）閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于 1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10% 。3 ）閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限。4 ）松閘后的閘瓦間隙：不大于2 mm ，且上下相等。5 ）液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)不漏油。5. 安全保護(hù)裝置必須具備煤礦安全規(guī)程規(guī)定的保護(hù)裝置。6. 天輪1 ）天輪的輪緣和幅條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。2 ）天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，天輪的各段襯墊磨損達(dá)到1根鋼絲繩直徑的深度時(shí)，或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑的1/2 時(shí)，必須更換。7. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜

31、物。1. 機(jī)體1 ）機(jī)體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。主通風(fēng) 2 ）葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至31機(jī)少每半年清掃一次。3 ）葉輪保持平衡，可停在任何位置。4 ）葉片安裝角度一致。2. 風(fēng)門1 ）風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。2 ）風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。3 ）鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25% 。4 ）導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3. 儀器、儀表指示正?？煽?。4. 運(yùn)轉(zhuǎn)無異常響聲，無異常振動(dòng)。5. 設(shè)備環(huán)境1 ）主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。2 ）風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。1. 泵體和管路1 ）泵體無裂紋。2 ）泵

32、體與管路不漏水，防腐良好。3 ）水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。主排水324 ）盤根不過熱，漏水不成線。泵5 ）真空表、壓力表指示正確。2. 閘閥、逆止閥、底閥齊全、完整、不漏水。閘閥操作靈活，動(dòng)作可靠。3. 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力1 ）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常響聲，無異常振動(dòng)。2 ）水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。3 ）電動(dòng)機(jī)溫度正常。4. 仰井內(nèi)無雜物。5. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。1. 機(jī)體1 ）氣缸無裂紋，不漏氣。2 ）排氣溫度：單缸不超過 190 。3 ）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異響。2. 冷卻系統(tǒng)：1 ）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2 ）皮帶輪、皮帶、風(fēng)葉無開裂?？諝鈮?33.潤滑系統(tǒng)縮機(jī)1 ）氣缸潤滑必須使用壓縮機(jī)專用機(jī)油。2 ）

33、氣缸以外部位的潤滑， 泵供油時(shí)油壓為 0.1-0.3MP 。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。4. 安全裝置與儀表1 ）壓力表、溫度計(jì)齊全完整，靈活可靠。2 ）風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動(dòng)作壓力不超過使用壓力的 10% 。并裝有超溫保護(hù)裝置，在超溫時(shí)可自動(dòng)切斷電源和報(bào)警。3 ）在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動(dòng)作靈活可靠，動(dòng)作壓力要高于工作壓力的 1.251.4 倍。4 ）壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠。5 ）排氣溫度超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源的保護(hù)裝置。6 ）斷油保護(hù)使用正常。5. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。1. 鍋爐本體1 ）鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴(yán)重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，