防磨防爆管理標(biāo)準(zhǔn)

1、 Q/HNLW華能萊蕪電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HNLW-1 -03.0012014防磨防爆管理標(biāo)準(zhǔn)（B/2）20141130發(fā)布 20141201實(shí)施華能萊蕪電廠 發(fā) 布 目 次 前 言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)15 管理流程與風(fēng)險分析26 管理內(nèi)容與要求36.1 滾動計劃36.2 年度計劃36.3 制訂措施36.4 檢查與處置36.5 臺帳管理76.6 總結(jié)與考核77 檢查與考核78 相關(guān)/支持性文件79 報告和記錄810 附錄8附錄A（規(guī)范性附錄）防磨防爆管理流程圖9附錄B（資料性附錄）：鍋爐“四管”防磨防爆檢查項目和周期10附錄C（資料性附錄）：鍋爐“四

2、管”防磨防爆檢查程序12附錄D（資料性附錄）：檢修技術(shù)記錄卡（防磨防爆檢查卡）13 前 言為了規(guī)范防磨防爆管理，明確防磨防爆管理的內(nèi)容與要求，提高電力生產(chǎn)的安全性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性，按照華能集團(tuán)公司華能電廠安全生產(chǎn)管理體系要求的要求，依據(jù)華能集團(tuán)Q/HB-J-08.L07-2009火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、DL/T438-2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、防止火電廠鍋爐“四管”爆漏技術(shù)導(dǎo)則和Q/HB-G-08.L02-2009華能電廠安全生產(chǎn)管理體系管理標(biāo)準(zhǔn)編制導(dǎo)則規(guī)定，結(jié)合本廠具體情況，特編寫本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)對華能萊蕪發(fā)電廠防磨防爆管理做了統(tǒng)一規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起實(shí)施，本標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本

3、同時廢止。 本標(biāo)準(zhǔn)由策劃部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由策劃部組織起草并歸口管理。 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：策劃部本標(biāo)準(zhǔn)起草人：張延春 初 審：李因勤 審 核：王奉平 審 定：孫德歷 批 準(zhǔn)：邵華標(biāo) 本標(biāo)準(zhǔn)于2012年09月06日首次發(fā)布，2014年5月31日第一次修訂發(fā)布，本次發(fā)布為第二次修訂發(fā)布。 本標(biāo)準(zhǔn)由策劃部負(fù)責(zé)解釋。防磨防爆管理標(biāo)準(zhǔn)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了華能萊蕪電廠鍋爐受熱面以及汽水系統(tǒng)承壓部件的防磨防爆管理的內(nèi)容及方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于華能萊蕪電廠的防磨防爆管理工作。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本辦法的條款。其修訂版、再版及最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1.1-2009 標(biāo)準(zhǔn)

4、化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫GB/T 15496-2003 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗總局 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系要求DL/T6002001 中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定 Q/HBG08.L012009 中國華能集團(tuán)公司 華能電廠安全生產(chǎn)管理體系要求Q/HBG08.L022009 中國華能集團(tuán)公司 華能電廠安全生產(chǎn)管理體系管理標(biāo)準(zhǔn)編制導(dǎo)則DL438-2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程1069文-92防止火電廠鍋爐“四管”爆漏技術(shù)導(dǎo)則DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則電力建設(shè)施工及

5、驗收技術(shù)規(guī)范-焊接篇電站鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程電站鍋爐水、汽監(jiān)督規(guī)程3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)：3.1 鍋爐“四管” 鍋爐“四管”是指火力發(fā)電廠鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管3.2 汽水系統(tǒng)承壓部件 汽水系統(tǒng)承壓部件指鍋爐排污系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、鍋爐各放水系統(tǒng)、機(jī)側(cè)各疏水系統(tǒng)以及機(jī)組主要承壓管道等。4 組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)4.1防磨防爆組織機(jī)構(gòu)：4.1.1一級機(jī)構(gòu)為廠防磨防爆領(lǐng)導(dǎo)小組: 分管生產(chǎn)廠領(lǐng)導(dǎo)是廠防磨防爆工作的第一責(zé)任者，擔(dān)任組長，生產(chǎn)副總和策劃部主任擔(dān)任副組長。 4.1.2二級機(jī)構(gòu)為廠級防磨防爆小組，由策劃部、運(yùn)行部、檢修部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專工、金屬組組成。4.1.3三級機(jī)

6、構(gòu)為部門防磨防爆工作小組：由檢修部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和專工組成，有關(guān)班組的班長、技術(shù)員、檢修組組長是部門防磨防爆工作小組的主要成員。4.2 分管生產(chǎn)廠領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)4.2.1分管生產(chǎn)廠領(lǐng)導(dǎo)對我廠的防磨防爆工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施防磨防爆各項管理制度和措施，并按照本辦法的要求兌現(xiàn)獎懲。4.3 策劃部職責(zé)4.3.1協(xié)助廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)防磨防爆工作，對職責(zé)范圍內(nèi)的工作履行“計劃、組織、指導(dǎo)、控制、監(jiān)督”職能。4.3.2 負(fù)責(zé)編寫全廠防磨防爆三年滾動規(guī)劃，審核檢修部編寫的防磨防爆年度計劃、機(jī)組檢修計劃，審核運(yùn)行部編寫的防磨防爆技術(shù)措施，并負(fù)責(zé)檢查考核工作。4.3.3審定鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導(dǎo)書（安全、技術(shù)措施）。

7、4.3.4負(fù)責(zé)審批鍋爐“四管”及熱力系統(tǒng)其它承壓部件防磨防爆項目計劃，指導(dǎo)防磨防爆機(jī)構(gòu)開展工作；對防磨防爆工作進(jìn)行評價，提出獎懲意見。4.3.5 主持召開年度防磨防爆工作會議，分析上一年工作情況，討論安排當(dāng)年工作任務(wù)。4.3.6做好鍋爐“四管”防磨防爆監(jiān)督及復(fù)查工作;就查出的問題及時通報并監(jiān)督整改。4.3.7參加鍋爐“四管”及熱力系統(tǒng)其它承壓部件爆漏事故調(diào)查分析會，保存防磨防爆檢查記錄及總結(jié)。4.4 檢修部職責(zé)4.4.1負(fù)責(zé)編制鍋爐防磨防爆年度檢修計劃、檢修方面安全技術(shù)措施、總結(jié)報告。4.4.2負(fù)責(zé)組織防磨防爆人員現(xiàn)場受熱面檢查工作。4.4.3編寫鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導(dǎo)書（安全、技術(shù)措施）。

8、4.4.4負(fù)責(zé)提出受熱面管檢修、更換、更新改造計劃；組織爆管搶修。4.4.5負(fù)責(zé)每次檢修對防磨防爆檢查結(jié)果的分析、評價、提出處理意見，并匯總專項報告。4.4.6負(fù)責(zé)防磨防爆臺帳的記錄、圖紙、資料的整理歸檔，達(dá)到齊全、準(zhǔn)確、及時。4.4.7 負(fù)責(zé)整理防磨防爆檢查記錄，要寫明缺陷部位、名稱和性質(zhì)及處理，要便于以后復(fù)查和對照。4.4.8 負(fù)責(zé)年度防磨防爆工作總結(jié)，及時提出防磨防爆考核獎懲表格。4.4.9 積極考察研究，采用新工藝、新材料、新方法做好防磨防爆工作。4.5 運(yùn)行部職責(zé)4.5.1負(fù)責(zé)編寫運(yùn)行部門防磨防爆安全技術(shù)措施。4.5.2負(fù)責(zé)鍋爐超溫、超壓的監(jiān)視與記錄、統(tǒng)計工作。4.5.3嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組

9、啟、停的各項規(guī)章制度，避免受熱面壁溫異常波動，嚴(yán)禁停機(jī)過程中的快速冷卻行為。5 管理流程與風(fēng)險分析5.1 管理流程圖防磨防爆管理流程圖：見附錄A。5.2 風(fēng)險控制點(diǎn)本標(biāo)準(zhǔn)中的風(fēng)險控制點(diǎn)：滾動規(guī)劃；年度計劃；制訂措施；檢查與處置；臺帳管理；總結(jié)與考核。5.2.1滾動規(guī)劃：制訂“鍋爐防磨防爆金屬監(jiān)督三年滾動規(guī)劃”，并及時更新。5.2.2年度計劃：制訂防磨防爆年度檢修計劃。5.2.3制訂措施：運(yùn)行部門及檢修部門應(yīng)制訂防磨防爆安全措施與技術(shù)措施。5.2.4檢查與處置：每次機(jī)組檢修時應(yīng)進(jìn)行防磨防爆檢查，對檢查結(jié)果進(jìn)行分析、評價，并提出處理意見。5.2.5臺賬管理：防磨防爆臺賬的記錄應(yīng)準(zhǔn)確、及時，圖紙、資

10、料等應(yīng)齊全、完整。5.2.6總結(jié)與考核：防磨防爆工作應(yīng)進(jìn)行年度總結(jié)，防磨防爆應(yīng)納入電廠考核范圍。5.3 風(fēng)險分析5.3.1 滾動規(guī)劃：由于滾動規(guī)劃與本廠的具體情況不符，可能導(dǎo)致年度計劃不合理的風(fēng)險從而造成漏檢或重復(fù)檢驗的結(jié)果。5.3.2 年度計劃：由于年度計劃未執(zhí)行滾動規(guī)劃，可能導(dǎo)致防磨防爆項目不全的風(fēng)險從而造成漏檢的結(jié)果。5.3.3制訂措施：由于制訂的防磨防爆措施不健全，可能導(dǎo)致防磨防爆檢查不到位和人員受傷的風(fēng)險。5.3.4檢查與處置：由于防磨防爆檢查結(jié)果的處置不得當(dāng)，可能導(dǎo)致超標(biāo)部件未被發(fā)現(xiàn)的風(fēng)險從而造成機(jī)組停運(yùn)的結(jié)果。5.3.5臺賬管理：由于防磨防爆臺賬建立不及時、不健全，可能導(dǎo)致防磨防

11、爆資料不完整的風(fēng)險從而造成不良結(jié)果。5.3.6總結(jié)與考核：由于防磨防爆工作總結(jié)與考核不全面、不合理，可能導(dǎo)致防磨防爆工作停滯不前與責(zé)任心不高的風(fēng)險從而造成消極后果。6 管理內(nèi)容與要求6.1 滾動計劃根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和設(shè)備狀況定期制訂“鍋爐防磨、防爆三年滾動規(guī)劃”，并及時更新、督促執(zhí)行。6.2 年度計劃每年1月30日前根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和設(shè)備狀況制訂防磨防爆年度檢修計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。6.3 制訂措施運(yùn)行部門及檢修部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況及時修訂防磨、防爆安全措施與技術(shù)措施。6.4 檢查與處置6.4.1 運(yùn)行管理6.4.1.1 嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定操作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程和制度。6.4.1.2嚴(yán)

12、格執(zhí)行電站鍋爐水、汽監(jiān)督規(guī)程，保證進(jìn)入鍋爐的水質(zhì)及鍋爐運(yùn)行中汽、水品質(zhì)合格。當(dāng)汽水品質(zhì)惡化危及設(shè)備安全運(yùn)行時，要立即報告上級主管部門并采取緊急措施，直至停爐。6.4.1.3 鍋爐啟停應(yīng)嚴(yán)格按啟停曲線進(jìn)行，控制鍋爐參數(shù)和各受熱面的管壁溫度在允許范圍內(nèi)，并嚴(yán)密監(jiān)視，及時調(diào)整，防止鍋爐各參數(shù)大起大落。6.4.1.4 鍋爐啟停過程中應(yīng)檢查和記錄各聯(lián)箱、汽包、水冷壁等的膨脹指示器的指示，分析是否正常。6.4.1.5 長期停、備用的鍋爐設(shè)備，必須按火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則進(jìn)行防腐保護(hù)。6.4.1.6 加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)整，確保鍋爐正常運(yùn)行。6.4.1.7 鍋爐燃燒器應(yīng)對稱均勻地投入，保證火

13、焰中心適宜、不沖刷冷壁，防止結(jié)渣，減少熱偏差，同時要注意控制好風(fēng)量，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒，防止過熱器超溫或鍋爐尾部再燃燒。6.4.1.8 嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量及水位，防止超溫超壓、滿水或缺水事故發(fā)生。6.4.1.9 加強(qiáng)鍋爐吹灰管理，應(yīng)通過試驗和觀察來確定鍋爐受熱面吹灰的周期。應(yīng)防止吹灰器漏汽、漏水或吹損受熱面。6.4.1.10 鍋爐結(jié)渣時，應(yīng)及時進(jìn)行吹灰和清除，防止形成大渣塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。6.4.1.11 加強(qiáng)對過熱器、再熱器管壁溫度的監(jiān)測，實(shí)事求是地做好記錄，發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)及時分析原因，并盡可能首先從運(yùn)行調(diào)整來解決超溫問題。6.4.1.12 鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回檢

14、查制度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)四管漏泄情況時應(yīng)逐級上報，并檢查確認(rèn)漏泄部位，按有關(guān)規(guī)定及時處理。6.4.1.13對于可能危及人身安全或造成其它設(shè)備、容器、管道嚴(yán)重?fù)p壞的爆漏事故，應(yīng)在報告調(diào)度的同時實(shí)行緊急停爐。6.4.1.14 做好鍋爐四管爆漏事故分析工作，對鍋爐四管爆漏事故要如實(shí)反映爆漏前的運(yùn)行工況及發(fā)生事故時的處置，以便吸取教訓(xùn)，不斷改進(jìn)處理措施。6.4.1.15搞好鍋爐滅火保護(hù)裝置的調(diào)試、整定，并投入監(jiān)視、保護(hù)功能，未經(jīng)生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)，不得解列。6.4.2 檢修管理6.4.2.1按照發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則及火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程的規(guī)定，檢修部應(yīng)根據(jù)檢修計劃及鍋爐設(shè)備運(yùn)行狀況制定出鍋爐及承壓部件大小修防磨

15、防爆檢查項目及相應(yīng)的技術(shù)措施并上報策劃部審批，并在檢修中組織實(shí)施。6.4.2.2大小修停爐后，檢修部門防磨防爆檢查人員應(yīng)按預(yù)定的項目，對鍋爐受熱面進(jìn)行一次較全面的檢查，并將檢查情況與數(shù)據(jù)記入專用檢查表，同時與上次記錄進(jìn)行對比。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)和隱患需要處理時，應(yīng)將檢查情況和處理意見報部門主任及策劃部，經(jīng)研究后組織處理。發(fā)現(xiàn)重大的缺陷，應(yīng)及時報告廠部，并參與分析原因，提出處理措施，經(jīng)廠部批準(zhǔn)后組織實(shí)施。6.4.2.3發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面有較大的磨損、結(jié)垢及腐蝕等情況時，應(yīng)分析原因，制定對策。6.4.2.4鍋爐受熱面管排排列應(yīng)整齊，管距均勻，必要時可用增裝結(jié)構(gòu)合理的定位裝置來保證。凡是為了方便檢修而拉彎的管排一

16、律要恢復(fù)原位，防止個別管子出列而造成嚴(yán)重磨損，原有的管架、定位裝置也應(yīng)恢復(fù)正常。水冷壁管局部向爐內(nèi)突出，應(yīng)檢查原因，向外鼓出超過管徑時應(yīng)采取措施，消除后再拉回原位。6.4.2.5尾部煙道側(cè)管排的防磨罩和中隔墻、后墻處的防磨均流板應(yīng)結(jié)合停爐進(jìn)行檢修，必要時更正，凡脫落、歪斜、鼓起、松動翻轉(zhuǎn)、磨穿、燒損變形的均更換處理。對不易查到磨損情況的可疑部位應(yīng)定期（1-2個大修周期）抽出部份管排進(jìn)行徹底檢查（另行制定范圍、方案），摸清情況，提出處理或更換計劃。6.4.2.6檢修中應(yīng)徹底清除殘留在受熱面上的焦渣、積灰以及遺留在受熱面的檢修器材、雜物等。6.4.2.7加強(qiáng)鍋爐本體、煙道、人孔、看火孔等處的堵漏工

17、作，減少漏風(fēng)，降低煙速，同時消除漏風(fēng)形成的渦流所造成的管子局部磨損。6.4.2.8加強(qiáng)對聯(lián)箱及其管座角焊縫的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或制定出處理計劃。6.4.2.9對超溫管段和運(yùn)行時間接近金屬監(jiān)督規(guī)程要求檢查時間的管段，應(yīng)割取管樣進(jìn)行試驗，以確保其剩余壽命。6.4.2.10按化學(xué)監(jiān)督和金屬監(jiān)督要求割管檢查爐膛熱負(fù)荷區(qū)水冷壁內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況，對下部省煤器入口段應(yīng)割管檢查腐蝕情況，對末級過熱器、再熱器出口管段應(yīng)割管作金相檢查。在酸洗后的第二次大修或酸洗后運(yùn)行超過6年的一次大修前，應(yīng)結(jié)合小修割管檢查垢量，以確定是否安排酸洗。6.4.2.11汽包、聯(lián)箱、壓力容器、管道及附件按規(guī)程要求做好定期檢查工作，發(fā)

18、現(xiàn)問題及時處理。6.4.2.12防磨防爆檢查工作要落實(shí)檢查范圍和要求，對于檢查工作的深度和質(zhì)量進(jìn)行分級驗收，除按要求完成檢修部范圍內(nèi)工作外，并與其它專業(yè)、部門配合，共同做好防磨防爆的檢查處理和總結(jié)工作。6.4.2.13鍋爐四管的焊接工作應(yīng)符合電站鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程和DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。6.4.2.14嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。鍋爐受熱面管手工對接焊縫應(yīng)采取氬弧打底工藝。對焊縫的質(zhì)量，焊工必須進(jìn)行自檢并按要求進(jìn)行無損探傷檢驗。對無法進(jìn)行無損探傷檢驗的焊口應(yīng)由技術(shù)過硬的焊工施焊，并經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，做好技術(shù)記錄。對臨檢處理四管泄漏時，沒有進(jìn)行無損探傷檢驗的焊口，

19、應(yīng)利用計劃檢修，重新補(bǔ)檢或更換該焊口管段。6.4.2.15凡經(jīng)檢驗不合格的焊口，應(yīng)堅決返口處理，直至合格。特殊情況，必須由廠部批準(zhǔn)，并有相應(yīng)的處理計劃。6.4.3 受熱面改造及新技術(shù)應(yīng)用管理6.4.3.1鍋爐受熱面改造及大面積更換，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，經(jīng)過討論、技術(shù)部門審核、廠部批準(zhǔn)后報行業(yè)主管部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及公司備案。6.4.3.2外委制造管排和彎管時，應(yīng)向制造廠家提出技術(shù)要求，并派專人到廠家監(jiān)造，交貨時應(yīng)提供質(zhì)保書及有關(guān)技術(shù)資料。6.4.3.3新制造加工的管排在安裝前應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行通球試驗，水壓試驗，并根據(jù)管子內(nèi)壁臟垢情況、銹蝕程度分別采取相應(yīng)的方法進(jìn)行沖洗。6.4.3.

20、4受熱面改造和換管工作應(yīng)按有關(guān)規(guī)程和檢修工藝要求進(jìn)行。6.4.3.5鍋爐受熱面管子更換后，應(yīng)作鍋爐工作壓力下的水壓試驗，一組受熱面的50%以上管子更換后，應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗。6.4.3.6采用新工藝、新材料、新方法、做好鍋爐防磨防爆工作，如受熱面管涂防磨材料，改進(jìn)防磨件結(jié)構(gòu)，安裝鍋爐四管爆漏報警器等。6.4.4材料及技術(shù)管理6.4.4.1鍋爐鋼管材料計劃必須注明國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)盡可能采用經(jīng)過使用后可靠的鋼材和焊材。6.4.4.2領(lǐng)料時應(yīng)核對出廠質(zhì)保書，當(dāng)質(zhì)保書數(shù)據(jù)不全時，應(yīng)要求材料部門補(bǔ)齊或補(bǔ)充檢驗。鋼管使用前應(yīng)進(jìn)行光譜分析，驗證鋼號應(yīng)與領(lǐng)用的一致。6.4.4.3鍋爐鋼管使用前必須逐根進(jìn)

21、行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、重皮、劃痕、內(nèi)外腐蝕嚴(yán)重的不得使用。6.4.4.4鍋爐鋼管采用代用鋼號時，原則應(yīng)“以高代低”，不允許使用不成熟鋼種。代用材料須經(jīng)詳細(xì)核算，廠部批準(zhǔn)，并作好記錄存檔。6.4.4.5焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、電石和焊劑）應(yīng)符合國家部頒標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)用時，應(yīng)校對質(zhì)保書、合格證。使用前應(yīng)核對，確保正確無誤，嚴(yán)防用錯和使用失效的焊接材料。6.4.4.6應(yīng)分別按爐號及不同受熱面建立、健全技術(shù)檔案。技術(shù)檔案包括：設(shè)備規(guī)范、檢查卡片、缺陷處理記錄、四管爆漏分析統(tǒng)計表、技術(shù)監(jiān)督試驗與分析資料、總結(jié)資料、運(yùn)行簡況，各種報告資料，有關(guān)制度辦法、措施等。6.4.4.7檢查人

22、員必須按廠部下達(dá)的鍋爐及承壓部件防磨防爆大小修防磨防爆檢查項目計劃要求進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查，同時做好記錄和臺帳，監(jiān)督部門也應(yīng)按照規(guī)程要求存檔。6.4.4.8檢修部應(yīng)建立防磨防爆管理臺帳，主要內(nèi)容有設(shè)備名稱、系統(tǒng)圖、監(jiān)督點(diǎn)布置、管子規(guī)范及材質(zhì)、缺陷詳細(xì)情況、處理情況、原因分析，遺留問題及意見、檢查及處理人與驗收人員簽名等。每次檢查處理后都詳細(xì)填寫，經(jīng)防磨防爆技術(shù)管理人員審核簽名后存檔。6.4.4.9策劃部應(yīng)按要求填報鍋爐“四管”及承壓部件爆漏分析統(tǒng)計表，對已發(fā)生的爐管爆漏進(jìn)行原因分析，提出處理及預(yù)防措施。定期總結(jié)鍋爐“四管”及承壓部件爆漏工作，上報有關(guān)泄漏報表。6.4.5 防磨防爆檢查6.4.5.

23、1 鍋爐防磨防爆檢查程序6.4.5.1.1 第一級檢查：檢修部鍋爐專業(yè)組織，由負(fù)責(zé)鍋爐的主任、專工任檢查小組組長、付組長，鍋爐本體班相關(guān)人員為主要成員（部分項目如受熱面測厚、測蠕脹由策劃部金屬組配合參加），按檢查分工及作業(yè)指導(dǎo)書全面檢查四管，若發(fā)現(xiàn)重大問題，立即通知策劃部鍋爐專工，現(xiàn)場確認(rèn)和分析；若無重大問題，檢查小組成員將檢查結(jié)果匯總后報第一級檢查組組長審核并簽字確認(rèn)，然后報策劃部，申請進(jìn)行第二級檢查。6.4.5.1.2 第二級檢查：策劃部組織，由負(fù)責(zé)鍋爐的主任、鍋爐專工任檢查小組組長、付組長，金屬監(jiān)督專工、鍋檢專工及金屬組人員為主要成員，在接到第一級檢查組的申請后，立刻組織人員進(jìn)行復(fù)查，檢

24、修部鍋爐專工參加，指出存在缺陷點(diǎn)，二級檢查人員首先確認(rèn)一級檢查結(jié)果和處理意見，再對四管進(jìn)行有側(cè)重（結(jié)合運(yùn)行情況、經(jīng)驗教訓(xùn)、廠內(nèi)歷次反措和其它廠反措等）的檢查，并與第一級檢查結(jié)果一一對比，并簽字確認(rèn)。6.4.5.1.3 根據(jù)第二級檢查結(jié)果，對本次防磨防爆檢查進(jìn)行評價，對于查出的問題，應(yīng)迅速確定處理方案，并立刻安排實(shí)施。6.4.5.2檢修檢查項目按機(jī)組檢修防磨防爆檢查計劃執(zhí)行。6.4.5.3重點(diǎn)檢查部位：6.4.5.3.1高溫區(qū)水冷壁、燃燒器水冷套管子、水冷壁垂簾管、爐膛出口及水平煙道處的受熱面、尾部受熱面。6.4.5.3.2各受熱面定位管與管排的相互磨損、定位卡子的磨損。6.4.5.3.3吹灰器

25、附近管子受吹灰器吹損情況。6.4.5.3.4尾部煙道側(cè)墻與受熱面交界區(qū)域、存在煙氣走廊區(qū)域。6.4.5.3.5 靠近后墻的彎頭。6.4.5.3.6 鍋爐排污、減溫水、各類疏放水管道彎頭（特別是一、二次門后第一個彎頭）。6.4.5.3.7 四大管道及其疏放水管道彎頭、高低加疏水管道彎頭、汽機(jī)本體系統(tǒng)疏水彎頭等（特別是一、二次門后第一個彎頭）。6.4.5.4 更換標(biāo)準(zhǔn)6.4.5.4.1管壁厚度減薄大于30%的厚度，或經(jīng)計算剩余壽命小于一個檢修間隔（小修或大修）時間。6.4.5.4.2碳素鋼管管徑脹粗達(dá)到直徑3.5%的；合金鋼管管徑脹粗達(dá)到直徑2.5%；T91、T122類管子外徑蠕變應(yīng)變大于1.2%

26、；奧氏體不銹鋼管子蠕變應(yīng)變大于4.5% 。6.4.5.4.3腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%。6.4.5.4.4石墨化超過或達(dá)到四級。6.4.5.4.5管子表面裂紋肉眼可見。6.4.5.4.6管子表面氧化厚度超過0.6mm，且晶格氧化裂紋深度超過5個晶粒。6.5 臺帳管理6.5.1 應(yīng)分別按爐號及不同受熱面建立、健全技術(shù)檔案。技術(shù)檔案包括：設(shè)備規(guī)范、防磨防爆記錄表、缺陷處理記錄（設(shè)備所屬部門），四管爆漏分析、技術(shù)監(jiān)督試驗與分析資料（策劃部），運(yùn)行簡況（運(yùn)行部），總結(jié)資料、有關(guān)制度規(guī)定、措施等（各部門）。6.5.2 設(shè)備部門制定鍋爐四管防磨防爆記錄表，檢查表按不同受熱面分項制定，包括爐號、檢查內(nèi)容、重

27、點(diǎn)部位（位置要具體到“點(diǎn)”）、標(biāo)準(zhǔn)、方法等。檢查人員必須按表內(nèi)要求進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查，同時做好記錄，經(jīng)防磨防爆小組審查后存檔保管。6.5.3 設(shè)備部門制定缺陷處理記錄表，主要內(nèi)容有爐號、檢修部件及日期、缺陷具體部位、管子規(guī)范及材質(zhì)、缺陷詳細(xì)情況、處理情況、原因分析，遺留問題及意見、檢查及處理人與驗收人員簽名等。每次檢查處理后都詳細(xì)填寫，經(jīng)廠防磨防爆小組組長審核簽名后存檔。6.6 總結(jié)與考核6.6.1 策劃部按定期對已發(fā)生的爐管爆漏，進(jìn)行原因分析，提出處理及預(yù)防措施。每年年底做好當(dāng)年四管爆漏的工作總結(jié)，提出第二年防止四管爆漏的工作計劃。6.6.2 保證一個檢修期內(nèi)不發(fā)生磨損、長期超溫爆管。7 檢

28、查與考核7.1 本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況由策劃部負(fù)責(zé)檢查落實(shí)，并納入月度績效考核。7.2 考核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行華能萊蕪電廠安全生產(chǎn)獎懲管理標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)部分。8 相關(guān)/支持性文件Q/HNLW-1-03.003-2014 華能萊蕪電廠 金屬監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn) Q/HNLW-1-03.011-2014 華能萊蕪電廠 鍋爐壓力容器監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)Q/HNLW-2-04.006-2014 華能萊蕪電廠 安全生產(chǎn)檢查管理標(biāo)準(zhǔn)9 報告和記錄序號編 號名 稱保存地點(diǎn)保存期1Q/HNLW-1-03.001-2014-JL-001鍋爐“四管”防磨防爆檢查項目和周期策劃部、檢修部長期2Q/HNLW-1-03.001-2014-JL-002檢

29、修技術(shù)記錄卡檢修部三年3Q/HNLW-1-03.001-2014-JL-003防止鍋爐受熱面內(nèi)部氧化皮脫落堆積的措施策劃部 長期10 附錄附錄A（規(guī)范性附錄）防磨防爆管理流程圖附錄B（資料性附錄）：鍋爐“四管”防磨防爆檢查項目和周期附錄C（資料性附錄）：鍋爐“四管”防磨防爆檢查程序 附錄D（資料性附錄）檢修技術(shù)記錄卡（防磨防爆檢查卡）附錄A（規(guī)范性附錄）防磨防爆管理流程圖附錄B（資料性附錄）：鍋爐“四管”防磨防爆檢查項目和周期鍋爐“四管”防磨防爆檢查項目和周期 Q/HNLW-1-03.001-2014-JL-001序號項 目調(diào)?；駾修C修B或A修一水冷壁1爐膛吹灰器四周水冷壁管磨損、腐蝕檢查2

30、水冷壁排管、懸掛管、和折焰角磨損檢查3爐膛四角及與燃燒器聯(lián)接處水冷壁管拉傷情況檢查4水冷壁高溫燃燒區(qū)（易高溫腐蝕區(qū)）定點(diǎn)測厚5水冷壁冷灰斗（易砸傷及漏風(fēng)吹損）檢查6水冷壁支吊架、吊管及彈簧檢查7鍋爐膨脹裝置檢查及調(diào)整二過熱器1各級過熱器管外壁宏觀檢查2穿墻管、管屏之間晃動碰磨情況檢查3吹灰器吹損情況檢查4過熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子情況檢查5過熱器定位管及定位卡檢查與調(diào)整6高溫過熱器監(jiān)督割管檢查7低溫過熱器（邊角、彎頭內(nèi)外側(cè)）飛灰磨損檢查8防磨裝置檢查和整理三再熱器1再熱器管外壁宏觀檢查2再熱器穿墻管碰磨情況檢查3吹灰器吹損情況檢查4再熱器定位管及定位卡檢查與調(diào)整5再熱器監(jiān)測段割管檢查6

31、低溫再熱器飛灰磨損檢查7防磨裝置檢查和整理四省煤器1防磨裝置檢查和整理，磨損及吹損情況檢查2省煤器入口管割管檢查3管排及其間距變形情況、懸吊管及架檢查及整理4省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查附錄C（資料性附錄）：鍋爐“四管”防磨防爆檢查程序 鍋爐“四管”防磨防爆檢查程序1.第一級檢查：檢修部鍋爐專業(yè)組織，由檢修部主任、負(fù)責(zé)鍋爐的副主任擔(dān)任檢查小組組長、付組長，鍋爐專工組織，鍋爐本體班相關(guān)人員為主要成員，鍋爐“四管”工作負(fù)責(zé)人為孫學(xué)文（部分項目如受熱面測厚、測蠕脹由策劃部金屬組配合參加），根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每臺爐劃分兩個區(qū)域，第一區(qū)域為爐膛范圍內(nèi)的水冷壁及墻式再熱器、分隔屏過熱器和后屏過熱器，由檢

32、修部主任李念震、鍋爐本體班長李誠負(fù)責(zé)，第二區(qū)域為屏式再熱器、末級再熱器、末級過熱器、低溫過熱器（包括轉(zhuǎn)向室）、省煤器及相對應(yīng)的煙道墻體受熱面，由鍋爐專工王慶剛、鍋爐本體班副班長胥楓負(fù)責(zé)，按檢查分工及作業(yè)指導(dǎo)書全面檢查四管，若發(fā)現(xiàn)重大問題，立即通知策劃部鍋爐專工，現(xiàn)場確認(rèn)和分析；若無重大問題，檢查小組成員將檢查結(jié)果匯總后報第一級檢查組組長審核并簽字確認(rèn)，然后報策劃部，申請進(jìn)行第二級檢查。2.第二級檢查：策劃部組織，由分管生產(chǎn)廠領(lǐng)導(dǎo)任檢查小組組長，生產(chǎn)副總（檢修)任付組長，策劃部負(fù)責(zé)鍋爐的副主任、鍋爐專工、金屬監(jiān)督及鍋檢專工、金屬組組成，根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每臺爐劃分三個區(qū)域，第一區(qū)域為爐膛范圍內(nèi)的

33、水冷壁及墻式再熱器，由生產(chǎn)副廠長孫德歷、策劃部鍋爐專工任建永負(fù)責(zé)，第二區(qū)域為分隔屏過熱器、后屏過熱器、屏式再熱器和末級再熱器，由生產(chǎn)副總王奉平、金屬監(jiān)督專工張延春負(fù)責(zé)，第三區(qū)域為末級過熱器、低溫過熱器（包括轉(zhuǎn)向室）、省煤器及相對應(yīng)的煙道墻體受熱面，由策劃部分管鍋爐副主任李因勤、鍋檢專工李健負(fù)責(zé)，在接到第一級檢查組的申請后，立刻組織人員進(jìn)行復(fù)查，檢修部鍋爐專工參加，指出存在缺陷點(diǎn)，二級檢查人員首先確認(rèn)一級檢查結(jié)果和處理意見，再對四管進(jìn)行有側(cè)重（結(jié)合運(yùn)行情況、經(jīng)驗教訓(xùn)、廠內(nèi)歷次反措和其它廠反措等）的檢查，并與第一級檢查結(jié)果一一對比，并簽字確認(rèn)。3.根據(jù)第二級檢查結(jié)果，對本次防磨防爆檢查進(jìn)行評價，對

34、于查出的問題，應(yīng)迅速確定處理方案，并立刻安排實(shí)施。附錄D（資料性附錄）：檢修技術(shù)記錄卡（防磨防爆檢查卡）檢修技術(shù)記錄卡 Q/HNLW-1-03.001-2014-JL-002設(shè)備名稱X號鍋爐水冷壁設(shè)備編碼工序內(nèi)容噴燃器兩側(cè)水冷壁管檢查、測厚檢修記錄卡編號1測點(diǎn)位置：一次風(fēng)口兩側(cè)#1角#2角#3角#4角原原原原前側(cè)后側(cè)后側(cè)前側(cè)126A側(cè)A側(cè)B側(cè)B側(cè)126測量結(jié)果：量具標(biāo)識：（如名稱、型號、編號等）備注：工作負(fù)責(zé)人測量人：監(jiān)督人：日期：設(shè)備名稱 X號鍋爐水冷壁設(shè)備編碼工序內(nèi)容吹灰器周圍水冷壁管檢查、測厚檢修記錄卡編號2#1左1左2左3左4左5左6右1右2右3右4右5右6測量壁厚焊補(bǔ)長度#2左1左2

35、左3左4左5左6右1右2右3右4右5右6測量壁厚焊補(bǔ)長度#55左1左2左3左4左5左6右1右2右3右4右5右6測量壁厚焊補(bǔ)長度#56左1左2左3左4左5左6右1右2右3右4右5右6測量壁厚焊補(bǔ)長度測量結(jié)果：量具標(biāo)識：（如名稱、型號、編號等）備注：工作負(fù)責(zé)人測量人：監(jiān)督人：日期：設(shè)備名稱X號鍋爐過熱器設(shè)備編碼工序內(nèi)容分隔屏過熱器管檢查、測厚檢修記錄卡編號1測點(diǎn)位置AB CD測點(diǎn)：A、B、C、D（注：A點(diǎn)為南側(cè)）材質(zhì)：A213-T91位置設(shè) 計標(biāo) 準(zhǔn)測量記錄DDABCDDDDD151651.6244.2251651.6244.2351651.6244.2451651.6244.2測量結(jié)果：量具標(biāo)識

36、：（如名稱、型號、編號等）備注：工作負(fù)責(zé)人測量人：監(jiān)督人：日期：設(shè)備名稱X號鍋爐過熱器設(shè)備編碼工序內(nèi)容后屏過熱器管檢查、測厚檢修記錄卡編號2位置設(shè) 計標(biāo) 準(zhǔn)測量記錄1200AB測點(diǎn)位置：測點(diǎn)：A、B材質(zhì)：12Cr1MoV注：B點(diǎn)為長吹灰器周圍DDABDD160961.56.3260961.56.3360961.56.3460961.56.3560961.56.31660961.56.31760961.56.31860961.56.31960961.56.32060961.56.3測量結(jié)果：量具標(biāo)識：（如名稱、型號、編號等）備注：工作負(fù)責(zé)人測量人：監(jiān)督人：日期：設(shè)備名稱X號鍋爐過熱器設(shè)備編碼工序

37、內(nèi)容末級過熱器管檢查、測厚檢修記錄卡編號3位置設(shè) 計標(biāo) 準(zhǔn)測試記錄測點(diǎn)位置：測點(diǎn)：A、B材質(zhì)：12Cr1MoVB1200A1200ABDDDD151752.284.9551752.284.91051752.284.91551752.284.92051752.284.92551752.284.96051752.284.96551752.284.97051752.284.97551752.284.98051752.284.98151752.284.9測量結(jié)果：量具標(biāo)識：（如名稱、型號、編號等）備注：工作負(fù)責(zé)人測量人：監(jiān)督人：日期：設(shè)備名稱X號鍋爐過熱器設(shè)備編碼工序內(nèi)容低溫過熱器管檢查、測厚檢修記錄

38、卡編號4位置設(shè) 計標(biāo) 準(zhǔn)測量記錄測點(diǎn)位置：測點(diǎn)：A材質(zhì)：12Cr1MoV DDD1517.052.284905517.052.2849010517.052.2849015517.052.2849020517.052.2849025517.052.2849080517.052.2849085517.052.2849090517.052.2849095517.052.2849099517.052.28490測量結(jié)果：量具標(biāo)識：（如名稱、型號、編號等）備注：工作負(fù)責(zé)人測量人：監(jiān)督人：日期：設(shè)備名稱X號鍋爐再熱器設(shè)備編碼工序內(nèi)容墻式再熱器管檢查、測量檢修記錄卡編號1位置設(shè) 計標(biāo) 準(zhǔn)測量記錄測點(diǎn)位置：A1200B測點(diǎn)：A、B規(guī)格：544.5材質(zhì)：12Cr1MoVAB前墻14.53.1524.53.15514.53.152114.53.152124.53.15A側(cè)墻14.53.1524.53.15984.53.15B側(cè)墻14.53.1524.53.15514.53.15524.53.15974.53.15984.53.15測量結(jié)果：量具標(biāo)識：（如名稱、型號、編號等）備注：工作負(fù)責(zé)人工作負(fù)責(zé)人監(jiān)督人：監(jiān)督人：設(shè)備名稱X號鍋爐再熱器設(shè)備編碼工序