沉井、頂管施工安全專項(xiàng)方案【文庫精品】

1、南南交畫nwnijirvs commiurgigarioiys南京南站綜合樞紐快速環(huán)線工程沉井、頂管工程專項(xiàng)安全施工方案編制:審核:審批:南京南站nz-jcgs-a2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二0二年五月南京南站綜合樞紐集疏運(yùn)道路工程項(xiàng)目承包單位江蘇中瑞路橋工程有限公司合同號nz-jcgs-a2監(jiān)理單位蘇州路達(dá)工程咨詢監(jiān)理有限公司編號nz-a2-aq承包人申報表（通用）a-27致（總監(jiān)理工程師/駐地監(jiān)理工程師）榮天竹先生 ：事由：我部按照指揮部、總監(jiān)辦和監(jiān)理組的要求，為確保南京南站nz-jcgs-a2標(biāo)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)，切實(shí)做好污水管道施工現(xiàn)場施工安全，我部現(xiàn)編制出沉井、頂管工程專項(xiàng)安全施工方案，請領(lǐng)導(dǎo)審閱、

2、批準(zhǔn)，為感！附件：沉井、頂管工程專項(xiàng)安全施工方案承包人：年月日駐地監(jiān)理工程師審查意見：駐地監(jiān)理工程師：年 月 日管理工程師審查意見：總監(jiān)代表：簽字： 年月 日總監(jiān)理工程師：同意不同意修改后再重報簽字： 年月 日簽字： 年月 日目錄一、工程概況二、沉井、頂管安全因素分析三、沉井、頂管工程施工安全管理要求1、安全生產(chǎn)目標(biāo)及文明施工目標(biāo)2、安全管理體系及措施3、安全教育與培訓(xùn)4、安全檢查5、安全用電措施6、施工機(jī)械的安全控制措施四、沉井、頂管工程施工安全技術(shù)措施(一）沉井制作(二）沉井下沉(三）頂管管道五、施工環(huán)境保護(hù)及文明施工(一)環(huán)境管理目標(biāo)(二）環(huán)境保護(hù)措施一、工程概況本工程設(shè)計(jì)有4500x7

3、500工作井1座、4000x4500接收井2座、0 1500頂管共長198米。原設(shè)計(jì)龍西w10w11段采取過河倒虹吸，頂管下穿農(nóng)花河箱涵，w9w10段采取污水管開挖施工，現(xiàn)場開槽過程中發(fā)現(xiàn)有給水管和輸油管，開挖下穿南京機(jī)場高速，橋下凈空僅5米，后設(shè)計(jì)修改為頂管施工，設(shè)置工作井1座，接收井2座。工作井埋深11.61米，接收井埋深12.5米。刃腳位于紅褐色風(fēng)化粉砂巖持力層中，工作井壁厚70 cm，接收井壁厚70cm，砼采用c30普通型。頂管內(nèi)徑1500mm，壁厚0.14m，每節(jié)長2m，共198米，共99節(jié)。頂管設(shè)一座工作井、二座接收井，工作井和接收井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)采用沉井法施工。本工程頂管

4、頂進(jìn)基本概況如下表:管徑（mm)長度（m)w10中心標(biāo)高（m)w9中心標(biāo)高（m)w11中心標(biāo)高（m)dn15001983.75/4.754.853.66、沉井、頂管安全因素分析沉井危險部位分析不安全因素沉井制作鋼筋加工、安裝，混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、臨邊維護(hù)、地表沉降頂管頂管管道頂管管內(nèi)照明、通風(fēng)，下管、頂管設(shè)備，沉降、位移三、沉井、頂管工程施工安全管理要求1、安全生產(chǎn)目標(biāo)及文明施工目標(biāo)施工安全目標(biāo)：1) 不發(fā)生人身死亡和重傷事故，控制輕傷事故在3%。以內(nèi)；2) 不發(fā)生重大施工機(jī)械設(shè)備和電力設(shè)備損壞事故；3) 不發(fā)生重大環(huán)境污染事故；4) 不發(fā)生重大跨（坍）塌事故；2、安全管理體系及

5、措施2.1確定安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)。建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理工作。2.2建立健全安全生產(chǎn)管理制度根據(jù)國家、上級安全監(jiān)督管理部門和項(xiàng)目部制定的有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程項(xiàng)目的實(shí)際情況，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕“三違”。2.3建立健全安全生產(chǎn)管理體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確其安全責(zé)任，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。2.4本工程實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由項(xiàng)目部專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由施工班組長負(fù)責(zé)。2.5施工前要編制安全技術(shù)措施，書

6、面向施工人員交底并做好交底記錄，項(xiàng)目經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。2.6堅(jiān)持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為。2.7對施工機(jī)械要加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具。2.8施工現(xiàn)場危險地點(diǎn)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)志標(biāo)牌，對有車輛和行人經(jīng)過的基坑周圍根據(jù)需要設(shè)置夜間警示紅燈。3、安全教育與培訓(xùn)3.1安全教育與思想意識教育相結(jié)合，提高操作者的安全意識和自我保護(hù)防范能力，牢固樹立“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”的思想。3.2實(shí)行“三工制”，加強(qiáng)工前教育、工中檢查、工后講解總結(jié)，積極開展各項(xiàng)安全活動。3.3對各工種要及時進(jìn)行安全操作規(guī)程教育

7、，作好崗前安全培訓(xùn)。3.4特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。4、安全檢查4.1定期檢查：項(xiàng)目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員。項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次，施工班組每天進(jìn)行一次。4.2非定期檢查：對特殊施工部位、特殊設(shè)備、施工危險性大，采取新工藝以及節(jié)假日前后等要進(jìn)行非定期檢查。4.3對查出的事故隱患嚴(yán)格按照“四不放過”的原則處理。5、安全用電措施5. 1、施工現(xiàn)場用電必須符合建設(shè)部jgj462005標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)用電的有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴(yán)禁采用三相三線制配電。5.2、施工臨時用電按施工平面圖規(guī)定架空設(shè)置，桿子用干燥木桿或水泥桿子，上設(shè)角鐵橫擔(dān)，用絕

8、緣體架設(shè)。5.3、管道內(nèi)照明電源電壓采用24v-60w的安全燈。供電線路采用三相五線制。5.4、在工作坑內(nèi)，管節(jié)堆放地及其它需要照明處采取場地照明。場地照明、井內(nèi)照明采用防雨防爆燈。照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零，單相回路的照明電源線必須經(jīng)漏電保護(hù)器引出，燈具外的接線應(yīng)做可靠的絕緣包扎。5.5、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)使用bd型標(biāo)準(zhǔn)配電箱，配電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)置總?cè)劢z、分開關(guān)、零接地。動力和照明電分別設(shè)置。金屬外殼配電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱采用二級觸電保護(hù)裝置，箱內(nèi)無雜物，與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險。

9、移動電箱的距離不大于30米，同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380v和220v兩種電壓等級，且應(yīng)做好防雨措施。5.6、頂管內(nèi)使用的移動電具，其電源引線不得過長，不得有接頭，并有漏電開關(guān)保護(hù)。5.7、頂管內(nèi)的電纜超負(fù)荷開關(guān)跳閘后，一定要查清原因，排除故障，方可送電。5.8、安裝、維修或拆除臨時用電設(shè)備，必須由持證且合格電工完成，電工必須持有效證件上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。6、施工機(jī)械的安全控制措施6.1各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須持證上崗，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械，機(jī)械操作人員不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。6.2操作人員必須按照本機(jī)說明

10、書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。6.3駕駛室或操作室保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6.4機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間設(shè)專人看管。6.5用手柄起動的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時要嚴(yán)禁煙火。6.6嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。6.7指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。6.8使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機(jī)械或重物時，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。6.9起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和

11、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。6.10定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全隱患，按照“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。四、沉井、頂管工程施工安全技術(shù)措施(一）沉井制作1、鋼筋加工、安裝(1) 展開盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。(2) 人工斷料時，工具必須牢固，卡頭要卡緊，切斷小于300mm長的短鋼筋時，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶。(3) 多人運(yùn)送鋼筋時，轉(zhuǎn)停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。(4) 沉井綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳

12、手架平臺，禁止攀爬在鋼筋骨架上綁扎鋼筋；沉井腳手架平臺采用鋼管扣件腳手架形式，為雙面搭設(shè)，外部腳手架采用三排鋼管落地支承，內(nèi)部腳手支架為滿堂搭設(shè)，搭設(shè)支架禁止和井壁連接，應(yīng)保持40cm左右距離。(5) 拉鋼筋時，卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，或?qū)⒕頁P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪，拉直鋼筋地區(qū)禁止人員通行或停留。(6) 拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。(7) 鋼筋加工、焊接機(jī)械設(shè)備安全操作要求：1)鋼筋切割機(jī)操作規(guī)程a、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm;活動刀片前進(jìn)時禁止送料。b、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷

13、低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。c、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。d、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物；在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。e、不能在運(yùn)轉(zhuǎn)未固定時清措機(jī)械。2) 鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程a、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。b、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。c、調(diào)頭彎曲時，應(yīng)防止碰撞人和物；更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。d、不能帶手套操作。3) 鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)程a、冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板，沒

14、有擋板時應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪；操作時要站在防護(hù)擋板后，冷拉施工現(xiàn)場不準(zhǔn)站人和通行。b、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進(jìn)入操作。c、冷拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進(jìn)行，不得隨便變更。4)鋼筋對焊機(jī)操作規(guī)程a、焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺對焊機(jī)并列安裝時，兩臺焊機(jī)間距至少要有3m，并應(yīng)分別接在不同相應(yīng)的電源上；每臺焊機(jī)均有各自的閘刀開關(guān)；閘刀開關(guān)與焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護(hù)。b、操作前應(yīng)檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過試驗(yàn)沒有問題后，

15、方可進(jìn)行焊接。c、焊接車間內(nèi)不許堆放易燃物品，并應(yīng)備有消防設(shè)備，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。d、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，禁止焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實(shí)施。e、冬季下班，放盡冷卻水。f、斷路器的接觸點(diǎn)每隔23天應(yīng)用砂紙擦凈，電極觸頭應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象，冷卻水溫度不得超過 40。g、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置活動支架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員；焊接時應(yīng)防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。2、混凝土灌注1、使用振搗器的作業(yè)人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套，震搗設(shè)備

16、應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。2、澆筑沉井墻身混凝土應(yīng)在外部、內(nèi)部腳手架平臺上操作，嚴(yán)禁直接站在模板支撐、腳手架鋼管上操作，以避免踩滑或踏斷墜落。3、沉井井壁混凝土采用泵車送料入模，泵車灌注混凝土前應(yīng)對前沿大臂以及機(jī)身轉(zhuǎn)盤各個部位進(jìn)行檢查，防止發(fā)生機(jī)械事故；入料時，泵車操作員應(yīng)到井壁澆筑混凝土位置，控制入料軟管卸料，同時注意泵車混凝土輸送管道及大臂禁止碰撞腳手架，防止腳手架失穩(wěn)。4、夜間澆筑混凝土，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，但應(yīng)采取措施保證其燈光不影響附近居民休息。(二）沉井下沉1、初沉(1) 沉井井壁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可準(zhǔn)備初沉；初沉?xí)r應(yīng)拆除內(nèi)部支架、清理井壁內(nèi)部雜物、同時檢

17、查井壁和外部支架是否完全無連接后方可初沉。(2) 初沉拆除刃腳墊層應(yīng)派專人指揮對稱、分批敲碎、清除，防止沉井因支承不平衡造成傾覆。(3) 沉井初沉采用自重下沉，不可人工、機(jī)械進(jìn)入井內(nèi)挖土，防止沉井突沉、沉入過快等；待沉井自沉穩(wěn)定后方可人工按照取土順序、取土厚度緩慢取土下沉。2、挖土下沉(1) 沉井挖土下沉應(yīng)由沉井中心向周邊挖土，并控制挖土厚度，杜絕在沉井刃腳部位直接挖土，防止井壁失穩(wěn)、傾斜。(2) 沉井下挖土下沉對井內(nèi)滲水應(yīng)及時清除，禁止浸泡沉井底部，防止發(fā)生基底隆起以及沉井突沉；井內(nèi)抽水設(shè)備在投入使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其工作性能和安全性能，防止發(fā)生機(jī)械事故。(3) 井內(nèi)土體采用吊裝設(shè)備吊出井外，吊

18、裝設(shè)備應(yīng)在每次施工前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全性能檢查、機(jī)械各個連接部位工作性能檢查，重點(diǎn)檢查吊裝使用的料箱、鋼絲繩、吊鉤等，同時吊裝出入應(yīng)安排專人指揮操作，料箱吊起后應(yīng)清除料箱附著的泥渣，井內(nèi)人員應(yīng)向井側(cè)散開，禁止進(jìn)內(nèi)人員在起吊的料箱下作業(yè)。(4) 沉井挖土下沉同時應(yīng)加強(qiáng)沉井周邊構(gòu)筑物的沉降監(jiān)測、地表監(jiān)測；對構(gòu)筑物因沉井下沉影響結(jié)構(gòu)安全的停止沉井施工制定相應(yīng)技術(shù)方案后方可再施工；沉井下沉對地表沉降影響在允許范圍的，對沉降區(qū)域應(yīng)立即采用黃砂回填、夯實(shí)。(5) 沉井井口下沉至離開原地面2m左右時應(yīng)在沉井基坑四周設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄離開基坑上口至少保持0.7m要求，護(hù)欄高度不小于1m，護(hù)欄上應(yīng)滿布安全網(wǎng)；井

19、口沉入至原地坪時應(yīng)在基坑底部離開井壁50cm位置設(shè)置臨邊防護(hù)，臨邊防護(hù)同基坑防護(hù)欄制作要求。(6 )沉井內(nèi)部應(yīng)在井壁牢固搭設(shè)上下井通道，通道必須設(shè)置欄桿及安全網(wǎng)，護(hù)欄高度不小于0.8m，同時通道踏步必須采取防滑措施。(三）頂管管道1、頂管內(nèi)照明、通風(fēng)(1)管內(nèi)施工采用帶網(wǎng)罩的36v安全電壓的照明燈。照明線要采用絕緣膠線。管道內(nèi)的電力電纜、控制電纜應(yīng)懸掛固定，嚴(yán)禁隨地鋪設(shè)。(2)管道內(nèi)掘土施工過程中內(nèi)外要不間斷的聯(lián)絡(luò)以便施工負(fù)責(zé)人及時掌握管道內(nèi)施工情況和進(jìn)度。在遇到管漏、河床斷面等突發(fā)事件及時發(fā)出緊急信號并及時有效的組織指揮施工人員有次序的撤離，保證施工人員的生命安全。(3)掘土應(yīng)按規(guī)范程序進(jìn)行

20、，掘土過程中須安裝通風(fēng)設(shè)施，以保證管道內(nèi)空氣流通，解決施工過程中缺氧及遭遇地下有毒氣體時，保證施工人員有足夠逃生時間。2、下管、頂管設(shè)備(1) 頂管下管時應(yīng)派專人指揮吊管設(shè)備吊管入井，吊管井上吊裝作業(yè)面以及井內(nèi)管下方禁止站人；吊裝過程中應(yīng)對管道采取多道軟帶加固或者管內(nèi)穿鋼管固定，防止吊裝中管道滾動或者向一頭滑移。(2) 施工前頂管設(shè)備，包括吊裝設(shè)備在工前均必須對其機(jī)械工作性能、機(jī)械各個連接部位、油路管道、泵壓靈敏性以及各類用電線路、用電控制開關(guān)以及接地保護(hù)等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可投入使用；頂力設(shè)備應(yīng)根據(jù)計(jì)算頂力進(jìn)行頂應(yīng)力控制，當(dāng)計(jì)算頂應(yīng)力和實(shí)際頂力出現(xiàn)疑問時應(yīng)查明原因再行施工，不可

21、蠻力施加頂力，防止工作井后背應(yīng)力過大傾覆和對管節(jié)造成破壞，同時有可能導(dǎo)致油壓管道崩裂造成傷人事故。(3) 頂管施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)地表沉降監(jiān)測，對頂管施工區(qū)域出現(xiàn)地表沉降的應(yīng)立即采取回填并夯實(shí)處理；對工作井出現(xiàn)位移的，應(yīng)分析原因，指定相關(guān)技術(shù)處理措施后方可在行施工頂管。(4) 千斤頂安全操作規(guī)程a、操作時，千斤頂應(yīng)和管道坡度、軸線一致并和導(dǎo)軌平行。b、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。c、使用軸壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準(zhǔn)超載。d、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。五、施工環(huán)境保護(hù)及文明施工(一）環(huán)境管理目標(biāo)本工程施工為地下結(jié)構(gòu)施工和井外土方運(yùn)輸，因此將難以避免的產(chǎn)生噪聲、揚(yáng)塵及生產(chǎn)生活廢水等，對環(huán)境造成影響，我們將按照gb/t 24001環(huán)境管理體系的要求精心組織施工。本項(xiàng)目的環(huán)境管理目標(biāo)為：(1)生活、生產(chǎn)廢水集中排放至沉淀池內(nèi)；( 2)建筑場界噪聲控制：白天不超過70db，夜晚不超高55db；( 3)現(xiàn)場目測無