橋梁上部構(gòu)造開工報(bào)告解讀

1、(K32+800-K37+180 )K34+342伍家村大橋上部構(gòu)造開工報(bào)告合同號(hào)：新淑高速第五合同段編制單位：山東通達(dá)路橋工程有限公司日 期：2012年9月9日一、工程分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)批復(fù)單二、施工組織設(shè)計(jì)三、施工放樣成果四、試驗(yàn)資料工程分項(xiàng)開工申請(qǐng)批復(fù)單承包單位:山東通達(dá)路橋工程有限公司合同號(hào):05監(jiān)理單位:湖南省交通建設(shè)工程監(jiān)理有限公司編號(hào)：致（監(jiān)理工程師）：下列工程項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，現(xiàn)申請(qǐng)開工，請(qǐng)批準(zhǔn)。上一步工程經(jīng)檢驗(yàn)合格（見附件），現(xiàn)申請(qǐng)下列后繼工程項(xiàng)目開工， 請(qǐng)批準(zhǔn)。工程項(xiàng)目：伍家村大橋上部構(gòu)造開工報(bào)告樁號(hào)：K34+342（ YK34+342計(jì)劃開工日期：2012年9月10日

2、計(jì)劃完工日期：2013年1月31日工期：143天。此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人姓名：謝文兵附件：施工組織設(shè)計(jì)、測(cè)量成果資料、試驗(yàn)資料等。承包人（或承包人代表）簽名：年月日監(jiān)理員意見：試驗(yàn)專監(jiān)意見：簽名：年 月日簽名：年月日安全專監(jiān)意見：環(huán)保專監(jiān)意見：簽名：年 月日簽名：年月日 審定 轉(zhuǎn)報(bào) 具備開工條件，以駐地監(jiān)理工程師的批復(fù)為準(zhǔn)。 具備開工條件，最終批準(zhǔn)該項(xiàng)工程于年月日開工。 不具備開工條件，暫時(shí)不能開工，意見如下：專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日批準(zhǔn)該項(xiàng)工程于年月日開工。不具備開工條件，意見如下：駐地監(jiān)理工程師：年月日施工技術(shù)方案申報(bào)批復(fù)單承包單位：山東通達(dá)路橋工程有限公司合同號(hào)：05監(jiān)理單位：湖南省交通建設(shè)工程監(jiān)

3、理有限公司編 號(hào):致（監(jiān)理工程師）：現(xiàn)報(bào)上K34+207-K34+477伍家村大橋上部構(gòu)造開工報(bào)告，方案詳細(xì)說明和圖表（見附件），請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。附件：施丄技術(shù)、丄藝萬案說明、圖表及檢測(cè)資料。承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日同意附言：審定修改后再報(bào)轉(zhuǎn)報(bào)不同意專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日同意附言：審定修改后再報(bào)轉(zhuǎn)報(bào)不同意駐地監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)辦意見：簽名：年月日注：施工技術(shù)方案中應(yīng)包括環(huán)保方案;專業(yè)監(jiān)理工程師的審定意見應(yīng)包括環(huán)保方案審定。K34+342( YK34+342伍家村大橋上部構(gòu)造施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：伍家村大橋。起點(diǎn)樁號(hào)為K34+207終點(diǎn)樁號(hào)為K34+47Z橋面單幅凈 寬為12.75m。

4、上部結(jié)構(gòu)采用30米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁，單幅每孔由6片T梁 組成，橋梁橫向通過梁跨中橫梁及翼緣板的濕接縫連接成整體。二、施工部署：人員與機(jī)械設(shè)備情況1. 主要人員情況1)項(xiàng)目經(jīng)理：劉中戰(zhàn)2)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)：謝文兵奉青山3)質(zhì)檢工程師：劉昭祥4)測(cè)量工程師：袁經(jīng)雙5)測(cè)量技術(shù)員：朱炎龍吳偉劉維6)試驗(yàn)工程師：辛少軍* r r*.李淼張聰7)試驗(yàn)技術(shù)員：李南香8)安全工程師:周秀云9) 技 工：15名10) 普 工： 20 名2. 主要機(jī)械設(shè)備情況1)80T龍門吊：1套2)25T吊車：2輛3)50T吊車：1輛4)ZL50裝載機(jī)：1臺(tái)5)自卸汽車：2輛6)砼拌和樓：1座7)Js500 砼拌和機(jī)：2臺(tái)8)1

5、20KW發(fā)電機(jī)：2臺(tái)9)智能張拉設(shè)備：1套10)電焊機(jī)：10臺(tái)11) 振動(dòng)棒：30條12) 附著式震動(dòng)器 : 20臺(tái)13) 彎曲機(jī) :2臺(tái)14) 切斷機(jī) :2臺(tái)15) 120T架橋機(jī)：1臺(tái)16) 砼攪拌車 :4 臺(tái)17) 壓漿機(jī) ：2臺(tái)18) 真空機(jī) ：2臺(tái)三、工期及進(jìn)度安排2012年9月10日前完成一切準(zhǔn)備工作并于當(dāng)天開始預(yù)制 T梁，計(jì)劃2013 年1月31日完成共108片T梁預(yù)制、張拉及移梁工作。計(jì)劃總工期143天。 T梁預(yù)制：一、預(yù)制場(chǎng)平面布置及建設(shè)方案伍家村大橋共有 30 米預(yù)制 T 梁 108 片，為方便管理，集中在一個(gè)預(yù)制 場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制施工。1 、場(chǎng)地布設(shè)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在樁號(hào)K34+00

6、0-K34+200的橋頭路基上，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置80t 龍門吊 2 臺(tái)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)域、施工便 道等。根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)制T梁工期為3個(gè)月，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置10個(gè)T 梁底模， 1 套 T 梁側(cè)模， 2 套內(nèi)模，可適工期和進(jìn)度情況適當(dāng)增加。預(yù)制場(chǎng) 內(nèi)T梁底模按順橋向布置。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置2臺(tái)80T龍門吊，張拉、壓漿設(shè)備各 1 套，運(yùn)梁平車 1 輛。存梁區(qū)計(jì)劃存梁能力為 50片。建設(shè)好的預(yù)制場(chǎng)日生產(chǎn)能力為 1 片。見 預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。2、場(chǎng)地建設(shè)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地范圍內(nèi)，路基填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高整平壓實(shí)后，鋪設(shè) 10cm厚級(jí) 配砂礫墊層，場(chǎng)地全部采用 C20砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于10cm

7、場(chǎng)地硬 化按照四周低、 中心高的原則進(jìn)行。 場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝， 做到雨天不泥濘、 不積水，晴天不揚(yáng)塵。在預(yù)制場(chǎng)適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝觸電保護(hù) 裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時(shí)充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影響，做 到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。場(chǎng)地內(nèi)根據(jù)梁體養(yǎng)生時(shí)間設(shè) 置噴淋設(shè)施， 噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓， 確保梁體每個(gè)部位養(yǎng)護(hù) 到位。3、T梁臺(tái)座制作 沿路基方向布設(shè)臺(tái)座，用鋼筋混凝土修建固定臺(tái)座，臺(tái)座寬比梁底窄10mm長(zhǎng)度按30.5設(shè)計(jì)。30米T梁臺(tái)座兩端基坑三米范圍內(nèi)深60cm,基坑底 部充分夯實(shí)。在基坑中布置鋼筋網(wǎng)后，澆筑基礎(chǔ)內(nèi)和地面以上 30cm的C30 砼

8、。施工臺(tái)座砼時(shí)，注意預(yù)埋5cm寬槽鋼于底座4周，槽鋼與底座砼高度一 致。槽鋼下部每隔0.5m預(yù)埋一直徑為4cm的PVC管，加固T梁側(cè)模板時(shí)用 來對(duì)穿拉筋。5mn厚鋼板直接焊于槽鋼上。為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制 梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱， 反拱值的設(shè)計(jì)原則是使梁體在二期恒載施 加前上拱度不超過20mm在施工臺(tái)座時(shí)，在臺(tái)座中間設(shè)置17mm反拱度。在 吊裝孔位置處留30 cm活動(dòng)底模，以便起吊時(shí)穿鋼絲繩。槽鋼內(nèi)穿5cm橡膠 棒，以防漏漿。二、預(yù)制施工技術(shù)方案1 、模板制作1.1 側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按 T梁節(jié)間 長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為300cm），異型

9、節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及 中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)置 調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對(duì)安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)。1.2內(nèi)模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于 T梁橫隔板處過人洞尺寸較 小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用 U 型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體， 用龍門吊安裝就位， 內(nèi)模底支撐在鋼筋 馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施 工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。1.3 端模端模亦采用5mn鋼板加工制

10、成，端模的錨墊板位置要保證準(zhǔn)確無誤，端模用螺絲固定在側(cè)模上。接縫處理底板部的接縫采用對(duì)接形式，側(cè)?？繉?duì)拉桿的拉力緊貼在底模槽鋼預(yù)穿 的5cm橡膠棒上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm 厚）。2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1鋼筋施工2.1.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行 原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各 項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。2.1.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高 于地面30cm同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。2.1.3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì) 算鋼筋長(zhǎng)度

11、，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。2.1.4受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎 接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50%昔開。2.1.5鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做 好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、 尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。2.1.6按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng) 調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?.1.7驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用 砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度

12、和梁體美觀。2.1.8安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）2.1.9鋼筋加工允許偏差：項(xiàng)目允許偏差 （mr）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)士 10彎起鋼筋各部分尺寸士 20箍筋、螺旋各部分尺寸士 5鋼筋安裝允許偏差:檢杳項(xiàng)目允許偏差 （mr）受力鋼筋間距兩排以上排距士 5同 排梁、板、拱肋士 10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱士 20灌注樁士 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)士 10寬、咼或直徑士 5彎起鋼筋位置士 20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋士 5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)士 10板士 32.2預(yù)應(yīng)力孔道制作221根據(jù)要求，T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用

13、鋼波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)， 再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用I 級(jí)鋼筋，制作成“ #”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔 0.8米間距設(shè) 一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距 0.5 米設(shè)一定 位架。2.2.3 要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波 紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于 5 毫米、 豎向不得大于 5 毫米 。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序， 因此要引起施工人員的高度重視。2.2.4 安裝錨墊

14、板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流 入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。2.2.5 波紋管的安裝驗(yàn)收合格后方可安裝鋼模板。2.2.6 注意事項(xiàng)2.2.6.1 應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋 件。2.2.6.2 鋼筋施焊時(shí)應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋 管。2.2.6.3 模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對(duì)密度不足，安裝不牢固 進(jìn)行整改。3、模板、混凝土施工3.1 模板施工3.1.1 底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在 第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。所有模板在使用前，必須嚴(yán) 格打磨并涂刷脫模劑。3

15、.1.2 鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模均 為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁 扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后， 進(jìn)行模板校核與加固。 加固方法： 模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。 上口 同樣設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以 防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。 用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直 度。模板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的 豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。3.2 混凝土拌制混凝土拌和物的坍落度宜為7090mm選用質(zhì)量?jī)?yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)

16、減水劑摻量為 1.0%。 水灰比: 采用水灰比 0.36。3.3 混凝土拌制工藝 混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工， 但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組 織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)， 由拌合樓集中拌合， 并準(zhǔn)確控制水 灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑，外 加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間1.5分。經(jīng)常測(cè)試混凝 土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，可另作它用。3.4 混凝土入模與振搗3.4.1 在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后， 用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待

17、澆梁處， 混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方 法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制T梁混凝土澆注 由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗， 澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹 板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝 土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口， 然后分層澆注腹板 混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm兩側(cè)腹板內(nèi)下料 要均衡， 避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均， 下層混凝 土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。3.4.2 混凝土的振搗混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附 著式振動(dòng)器為

18、主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、 振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取 隨下料隨振搗的方法，除使用30mnff入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙 較小的地方采用20mrfg入式振動(dòng)器振搗?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查， 以 防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心混凝土灌注完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。3.5養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓 1-2遍，以防止收 縮

19、裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。混凝土終凝后及時(shí)用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng) 生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)， 夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。3.6注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝 土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固 情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。注意預(yù)留通氣孔、

20、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制作、孔道穿束4.1鋼束制作4.1.1預(yù)應(yīng)力采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為S15.24m點(diǎn) 每股截面積 A=139mm標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 Rby=1860MP,a彈性模量為1.95 X510 Mpa鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線 的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁 使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。EA引伸量修正公式二寸XA式中：E、A為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面 積，E=1.95X 105Mpa A=139mm為計(jì)算引伸量。4.1.

21、2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面2030cm以防受潮生銹。4.1.3 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線 頭自盤中心部取出， 鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割， 嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧 焊切割。4.1.4 鋼絞線下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度二鋼束通過的管道長(zhǎng)度+2X便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用 80cm。 鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用膠帶將鋼束頭纏裹，并 嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。 鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、 平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另

22、一端疏理使其 平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)， 鋼束不要互相擠壓在一起， 以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面 2030cm。4.1.5 孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在 T 梁張拉前穿入， 用人工自一端穿入， 穿入時(shí)鋼束 端頭采用錐形塑料套管包裹 , 以防止鋼鉸線頭刺破管道， 同時(shí)減小穿入阻力， 穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎 矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋 定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2 注意事項(xiàng)施工過程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、

23、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線， 以免影 響工程質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力施工5.1 預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：5.1.1 千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工 程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。 張拉機(jī)具應(yīng)由專 人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使 用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。 使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用 6 個(gè) 月或 200 次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。5.1.2 檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面

24、、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處 有無空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度， 設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的 90%。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂， 擦洗錨具上面的油污，清 除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定， 出廠前應(yīng)由 供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺 寸不得超過允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況 按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗(yàn)

25、收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。5.1.3 預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)， 采用引伸量和張拉力雙控， 以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +/-6%之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采 取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值（ cm） L = P . L / AY . Eg式中P 預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（N）;l預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度（cm ；Eg預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（N/ mm）;AY預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mrh）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，分級(jí)進(jìn)行張拉：0宀20%（rk（測(cè)延伸量a）40%rk （測(cè)延伸量b）-100滄k （測(cè)延伸量c并核對(duì)）-（持荷3分鐘，以消除夾 片錨固回縮

26、時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）-錨固（觀測(cè)回縮）。張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值 L的計(jì)算： L= L1+A L2式中AL1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（cm）; L2初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（cm）,可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度。 本工程不考慮混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。故：實(shí)際伸長(zhǎng)值二（b-a） +（c-a）。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表 上，以免出錯(cuò)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對(duì)稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張 拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。鋼束 張拉順序?yàn)椋?0%N2-100%N3-100%N2-

27、100%N1AA張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.2 張拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土 T 梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要 求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的 90。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。 制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片： 將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔， 調(diào)整鋼絞線平 行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。 在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片， 夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm勺橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位 板緊貼錨環(huán)、無

28、縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千 斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯(cuò)。裝工具錨環(huán)和夾片： 按上述步驟操作， 工具錨夾片的光面先抹少許石臘 或用透明膠帶纏裹 3-5 圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動(dòng)油泵少許打油， 千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào) 整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防 造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級(jí)進(jìn)行張拉：020%r k （測(cè)延伸量）f 40% k （測(cè)延伸量）f 100%rk （測(cè)延伸量并核對(duì)）f （持荷3分鐘，以

29、消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失） f錨固（觀測(cè)回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +/-6%之 間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1%，且不允許整根鋼絞線 拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油， 兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉， 兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系 （對(duì)講機(jī)） 張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20% K）記錄行程并作計(jì)算 伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷 3分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后 作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。在分級(jí)張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量

30、時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行 調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固， 錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固， 另一端補(bǔ)足張 拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。 千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢 查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用 Y CW25千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定 2 小時(shí)，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余 鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí) T 梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后 1、3、

31、 7、 14、 28及 60天的上拱值， 分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。5.3 張拉安全張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入， T 梁兩 端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗， 并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾 片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。 拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。 當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。 張拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫張拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。5.4 孔道壓漿5.4.1 預(yù)

32、應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿前進(jìn)行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必 須在張拉完 24 小時(shí)內(nèi)完成。5.4.2 水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水灰比 :0.40-0.45 。稠 度：1418S（ 1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后 3 小時(shí)泌水量宜控制在 2%，最大不超過 3%，泌水在 24 小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時(shí)間： 6h5.4.3 用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防 漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的

33、壓漿孔，保證壓漿通道 暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確 保密封。5.4.4 漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于 1.5 倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié) 塊變硬的劣質(zhì)水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。5.4.5 孔道壓漿壓漿程序及操作方法： 確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢， 然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到 -0.08Mpa 以上并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)

34、壓漿泵， 開始?jí)簼{，壓漿泵壓力控制在 0.7-1.2Mpa ，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管 上，開始?jí)簼{。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥 門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿 相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿， 一般控制在 1020 秒，以確保壓漿質(zhì)量） ， 關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉 壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施

35、工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后 24 小時(shí)內(nèi)（以管道內(nèi)漿體 不再流動(dòng)為準(zhǔn)），及時(shí)拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5.4.6 壓漿注意事項(xiàng)：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿的順序?yàn)椋簤簼{順序從下往上，由低到高進(jìn)行。每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成， 不得中途停頓， 如因故障而使壓漿 作業(yè)中斷，而停頓又超過 20 分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全 部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過 40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)， 應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫

36、度不低于5C,如氣溫過低，則應(yīng)采 取保溫措施以防凍害。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作 7.07 厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要 求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 7 天強(qiáng)度不小于 35Mpa， 28 天強(qiáng)度不小于 50 Mpa。5.4.7 封錨及起拱值控制對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具， 壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛， 然后 設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混 凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制 T 梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝， 同時(shí) 不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55%，且不低于20MP a?？刂茝埨瓡r(shí)T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并控制每片

37、T梁張拉強(qiáng)度基 本一致，保證 T 梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后，在 60天內(nèi)及時(shí)吊裝， 并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。T梁安裝后,及時(shí)安排濕接縫施 工，并在最短時(shí)間內(nèi)安排橋面板施工，控制 T梁的進(jìn)一步起拱。三、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的措施1 、T 梁混凝土外觀質(zhì)量要求表面應(yīng)密實(shí)、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的1%；對(duì)蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤(rùn)，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用 環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。2、T梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許值1混凝土強(qiáng)度（MPa在

38、合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁（板）長(zhǎng)度（mm+5, -103寬度（mr）干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20T梁頂寬30底寬204、k 1、 伸縮縫防撞欄模板采用定型鋼模板，每節(jié)長(zhǎng) 1mr 1.5m，施工時(shí)采用臺(tái)車輔助安裝和 拆除模板，見：防撞欄模板施工圖。 在T梁預(yù)制施工時(shí)應(yīng)預(yù)埋護(hù)欄的錨固鋼 筋， 在伸縮縫位置，護(hù)欄應(yīng)留出斷縫，并用鋼板遮蓋。施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面養(yǎng) 生，以免防撞欄砼開裂。防撞欄施工時(shí)要注意按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確預(yù)埋燈柱等預(yù)埋件 及管線。泄水孔應(yīng)設(shè)置在防撞欄下部，如與護(hù)欄鋼筋發(fā)生干擾， 可適當(dāng)移動(dòng)護(hù)欄鋼筋， 泄水孔口處的積水坑表面應(yīng)確保平順，以利于排水暢通伸縮縫安裝應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的

39、技術(shù)要求進(jìn)行，安裝溫度應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)由 設(shè)計(jì)人員給定，伸縮縫的錨固砼應(yīng)確保密實(shí)，預(yù)埋件等，在施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)確 保精確定位。橋面系現(xiàn)澆層表面應(yīng)平整潔且保證一定的粗糙度，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 要求和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。為保證工期，各道工序應(yīng)采用流水作業(yè)的方式進(jìn)行。 鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材的質(zhì)量控制 .所有鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并進(jìn) 行外觀檢查。鋼絞線要逐盤檢查，進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、毛刺、油污、 銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)每 20T 為一批，預(yù)應(yīng)力鋼絞線每 60T 為一批， 進(jìn)行取樣驗(yàn)收試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋及鋼絞線必須入棚，貯存于地 面以上 0

40、.5m 的平臺(tái)、墊木或其它支承上。外加劑： 外加劑必須經(jīng)過檢驗(yàn)，性能符合要求，且摻量必須嚴(yán)格控制。施工選用的是 武漢早強(qiáng)高效減水劑，每盤混凝土所用外加劑應(yīng)事先稱量好，專人負(fù)責(zé)添加。要 求外加劑專庫存放?；炷僚浜媳鹊囊螅核冶葹?.37，水泥用量為496kg/m3, 530伽連續(xù)級(jí)配碎石，外加劑按水泥用量的1%坍落度按3.0 cm控制。其它技術(shù)要求施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作。安全措施1. 張拉過程中，嚴(yán)禁其他人員在張拉區(qū)走動(dòng)或工作。2. 在張拉區(qū)、張拉端布設(shè)高度2m的防護(hù)墻3. 認(rèn)真檢查錨具是否有壞絲等現(xiàn)象。如有，一定要及時(shí)更換。六、雨季施工措施為確保 T 梁的施工工期，

41、部分 T 梁可能在雨季施工，在雨季施工時(shí)將采取以 下措施：1. 提前做好施工場(chǎng)地的排水工作，保持排水溝的暢通。注意鋼筋的防銹，作 好水泥、木材等的保管工作和機(jī)械的防潮措施，以保證施工的正常進(jìn)行。2. 修好施工便道、硬化施工場(chǎng)地，保證晴雨暢通。雨季施工場(chǎng)地的電器、機(jī) 械均要增加防雨設(shè)施，確保正常安全使用。3. T 梁澆注后及時(shí)進(jìn)行遮蓋，防止砼表面終凝以及受雨淋。4. 雨季必須進(jìn)行砼施工時(shí)，拌和場(chǎng)、運(yùn)輸車輛要有遮雨棚，保證正常澆注的 砼不受雨淋。七、冬季施工措施根據(jù)工期安排，部分T梁預(yù)制要在冬季完成，室外平均氣溫連續(xù) 5天以上穩(wěn) 定地低于 5 攝氏度時(shí)，砼及鋼筋施工要按照冬季施工要求辦理，根據(jù)本工

42、程的特 點(diǎn)及工地的實(shí)際情況，我單位在冬季施工時(shí)應(yīng)采取以下措施：1. 在冬季施工時(shí)， 鋼筋焊接要在鋼筋加工場(chǎng)的工作棚內(nèi)進(jìn)行， 當(dāng)鋼筋焊接工 作必須在室外進(jìn)行時(shí)，焊接工作應(yīng)調(diào)整在白天氣溫較高的時(shí)段進(jìn)行。由于本地區(qū) 最低氣溫為 -10 攝氏度，焊接時(shí)先將鋼筋焊接處預(yù)熱， 然后進(jìn)行焊接， 嚴(yán)禁焊接后 的接頭立即接觸冰雪。冬季進(jìn)行焊接時(shí)， 由于外界溫度較低， 焊接設(shè)備要在實(shí)際使用的環(huán)境溫度條 件下進(jìn)行校驗(yàn)，焊接時(shí)要仔細(xì)調(diào)整焊接電流，防止電流過高或過低使焊縫不平，焊接使用 GBE5016 型電焊條要進(jìn)行預(yù)熱，確保焊接質(zhì)量。2. 砼的配制冬季施工措施冬季施工的砼，采用早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥，為提高砼的抗凍性，

43、冬季拌和 砼的水灰比不宜大于 0.38 。拌制砼的各種材料溫度要滿足砼拌和物攪拌合成后所 需的溫度。冬季施工時(shí)，為保證拌和溫度，計(jì)劃采取對(duì)拌和水加熱的方法，但加 熱的溫度不得超過80C,如80C的水拌和的砼不能滿足拌和物拌和成以后所需的 溫度，拌和水可加熱到100C。投料的順序?yàn)橄韧豆橇虾鸵鸭訜岬乃?拌和一段時(shí) 間后再投入水泥及外加劑。拌制砼前，要嚴(yán)格檢查骨料，骨料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，嚴(yán)格控制砼 的配合比和坍落度。 投料前，先用熱水沖洗拌和機(jī)， 拌和時(shí)間要較常溫時(shí)延長(zhǎng) 50%。 砼出料溫度不能低于10C，入模溫度不能低于5C。3. 砼冬季施工運(yùn)輸及澆注措施冬季施工的砼，在運(yùn)輸時(shí)要盡量縮

44、短時(shí)間，采用汽車載料斗運(yùn)送砼的辦法， 料斗上要進(jìn)行覆蓋。砼澆注前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，在澆注砼前要 再用熱水沖洗，使其表面溫度達(dá)到 5 C以上。4. 冬季砼養(yǎng)護(hù)措施依據(jù)工地實(shí)際情況，我單位計(jì)劃對(duì) T 采用覆蓋法養(yǎng)生。具體方法是：在模板 拆除后，用加厚型帆布蓬將 T 梁整體覆蓋，四周封堵嚴(yán)密形成帆布蓬，并使砼表 面溫度與帆布蓬內(nèi)溫差不大于15C。用覆蓋法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，蓬內(nèi)的溫度低于 5 C時(shí)，要采取加熱保溫措施，其方 法是：預(yù)先準(zhǔn)備小型鍋爐四個(gè)，向帆布蓬內(nèi)通入蒸汽，通蒸汽時(shí)要隨時(shí)測(cè)量蓬內(nèi) 溫度。通入蒸汽時(shí)，蒸汽管噴頭附近的砼表面要用木板遮擋，蒸汽管噴頭不能正 對(duì)砼，以防砼表面局部受熱。5

45、 試塊留取冬季施工的 T 梁，在留取砼試件時(shí)，除留取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，并應(yīng)留取同條 件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各階段強(qiáng)度。質(zhì)量保障措施1、建立完善的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)我們按照IS09002質(zhì)量體系建立本項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系， 成立以施工經(jīng)理 為組長(zhǎng)、施工段技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的全面質(zhì)量管理小組，設(shè)立專門的自檢機(jī) 構(gòu)一一質(zhì)檢部，配備專職質(zhì)檢工程師，控制工程總體質(zhì)量，利用中心試驗(yàn)室進(jìn) 行各項(xiàng)工程的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)和質(zhì)量控制。施工段下設(shè)的施工隊(duì)均成立質(zhì)量自檢小 組，分別由施工隊(duì)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢負(fù)責(zé)人任正、副組長(zhǎng)，并配備專職的質(zhì)檢員， 把好質(zhì)量自檢關(guān)。2、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序（1）每道工序完成后，先由現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行初步自檢。合格后，報(bào)自檢 小組復(fù)檢。自檢小組檢查合格后，按規(guī)范要求連同復(fù)檢資料再報(bào)