模板碗扣式支撐體系方案

1、目錄1、編制依據(jù) 2、工程概況 3、施工部署 施工部位及工期要求 . 施工流水段劃分 . 勞動力組織 . 4、施工準備 技術準備 . 材料準備 材料要求 主要機具準備 . 現(xiàn)場準備 . 人員準備 . 5、施工方法及構造要求 模板支撐體系設計： 支撐體系搭設 6、腳手架的拆除 . 11準備工作 . 11腳手架的拆除 11注意事項 117、腳手架施工安全保證措施 128、附件碗扣式腳手架驗算書12附： 1、檢修主廠房施工現(xiàn)場平面布置圖 （ 附圖一）2、主體結構施工平面布置圖 （ 附圖二 ）3、主體結構流水段劃分布置圖 （附圖三 ）4、梁板鋼管腳手架支撐體系平面圖 （ 附圖四）5、梁板腳手架支撐體系

2、豎向剪刀撐剖面圖 （ 附圖五 ）1、編制依據(jù)施工組織設計施工組織設計名稱編制部門地鐵八號線二期工程 平西府車輛段與 綜合基地施工組織設計北京城建集團有限責任公司北京地鐵八號線七標工程項目經(jīng)理部施工圖紙圖紙名稱出圖日期平西府車輛段與綜合基地檢修主廠房建筑施工圖2010年 11月平西府車輛段與綜合基地檢修主廠房結構施工圖2010年 11月主要標準序號名稱編號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20012建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-913建筑施工安全檢查標準JGJ59-994北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20022、工程概況總體介紹工程名稱地鐵八號線二期

3、工程 平西府車輛段與綜合基地 檢修主廠房工程地址本工程位于北京市昌平區(qū)回龍觀文華東路北側建設單位北京市軌道交通建設管理有限公司設計單位中鐵二院工程集團有限責任公司監(jiān)理單位北京地鐵監(jiān)理公司結構形式鋼筋混凝土框架結構，基礎形式為柱下獨立承臺鉆孔灌注樁基礎。檐高 13.5m。建筑面積建筑面積。設計概況地鐵八號線二期平西府車輛段與綜合基地檢修主廠房建筑面積， 東西方向長 207.3m, 南北方向長 128.6m，柱下獨立承臺基礎， 框架結構；地上一層，局部 3 層，單層層高 13.2m， 局部三層， 層高分別為 4.365m、4.000m、4.835m；框架梁軸線間距 8400m、9000m、1800

4、0m、 27000m（平面圖見附后 ） ；框架梁截面尺寸 400900 、6001400 、6001500、6001800、 6001900、 600 2000、 1000 2000 ；樓板厚度 120mm。施工難點及技術要求 本工程結構單層層高較高，框架梁截面尺寸及跨度較大，屬于超高支模，模板設計及 使用必須滿足施工要求 , 應具有足夠的強度、剛度，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面 的一致，模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕。對模板的接縫要求嚴密，不允許漏漿。 模板工程必須從施工放線、模板的選材、設計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保 護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個

5、工序質(zhì)量的預控工作。檢修主廠房主體結構施工平面布置圖（ 后附 1）。碗扣式鋼管腳手架搭設部位 A-D/14-20 軸分別為 3區(qū)1段和 4區(qū)1段.3、施工部署施工部位及工期要求地上一層開工日期 2011年9月 1日，結束日期 2011年 11月 30日。支模架標高從0.25m13.08m，搭設高度 11.45m、11.55m、13.33m。施工流水段劃分檢修主廠房流水段劃分施工圖（ 后附 2） 勞動力組織3.3.1 項目組織管理和職責分工序號姓名職務職責分工徐謙項目經(jīng)理技術方案審與實施邢兆泳總工程師技術方案的制定及審核韓紅衛(wèi)生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場生產(chǎn)管理和協(xié)調(diào)郝云技術部長技術方案的編制及交底曾大海質(zhì)量部

6、長質(zhì)量檢查及驗收王勇物資部材料進場及驗收龐采義木工工長現(xiàn)場模板安裝的生產(chǎn)指揮及交底落實吳長青安全總監(jiān)負責安全、消防、環(huán)衛(wèi)等工作的監(jiān)督和管理3.3.2 主要勞務層組織管理及職責分工如下：序號姓名職務職責分工周江樹生產(chǎn)加工、安裝、拆除、維修等邱金平技術識圖、翻樣、交底、指導等楊寶奎質(zhì)檢員檢查、糾正、報驗、資料等架子工作業(yè)人數(shù)20 人3.3.3 現(xiàn)場設置一個具有安全操作上崗證、 經(jīng)驗豐富的架子搭設作業(yè)班， 由班長負責組織、 協(xié)調(diào)、管理。3.3.4 模板高支撐架必須由專業(yè)架子工負責搭設，驗收合格后，交木工使用，并進行交接。3.3.5 梁板模板支設完成，澆注混凝土前，必須由技術部、安全部、工程部負責聯(lián)合

7、檢查， 確保無安全隱患。4、施工準備技術準備4.1.1 審核圖紙了解建筑結構類型，著重了解超高支模部位的架體搭設高度。4.1.2 根據(jù)施工組織設計的要求，對超高支模部位的頂板及梁的支撐體系的腳手架的選用 形式做到心中有數(shù)。4.1.3 了解項目施工的具體情況，擬好高支撐架的施工方法及施工步驟。4.1.4 熟悉高支撐架搭設的安全技術規(guī)程。4.1.5 專業(yè)工長按高支撐架方案及有關規(guī)定的要求向施工班組進行書面技術交底材料準備序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注雙面覆膜多層板18mm厚10754 框架梁雙面覆膜多層板15mm厚6870頂板鋼管48650000m壁厚方鋼100100210000m主龍骨木方100100

8、700m3板主龍骨腳手板50100350m3梁板次龍骨7立桿 LG-24048240032000根8立桿 LG-1804818002400根9立桿 LG-15048150011000根10橫桿 HG-300483008000根11橫桿 HG-60048600100005根12橫桿 HG-9004890050000根13橫桿 HG-12004812006300根14油托366010000根材料要求4.3.1 碗扣式鋼管腳手架用鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊管 GB/T13793、低 壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3091中的 Q235A級普通鋼管的要求， 其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行 國家標準碳素結構鋼

9、 GB/T700 的規(guī)定。上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應采用可鍛 鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準 可鍛鑄鐵件 GB9440中 KTH330-08 及一般工程用鑄鐵造碳鋼件 GB11352中 ZG270-500 的規(guī)定。下碗扣、橫行接頭、斜桿 接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄鐵造碳鋼 件 GB11352中 ZG230-450的規(guī)定。4.3.2 采用鋼板熱沖壓整體成型的下碗扣，鋼板應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼 GB/T700 中 Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于 6mm，并應經(jīng) 600650的時效處理。 嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。4.3

10、.3 腳手板 采用松木制作，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范中級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板的截面尺寸為 220 50mm，長度為 4m碗扣式腳手架鋼管碗扣節(jié)點構成4.3.4 材料驗收與檢驗項目部對每批進場的碗扣式鋼管材料進行檢查驗收，確保材料質(zhì)量。進入現(xiàn)場的構配件應具備以下證明資料：主要構配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；供應商應配套提供鋼管、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告，鋼管壁厚、焊接 質(zhì)量、外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙等。4.3.4.1 碗扣式鋼管材料的檢查應符合下列規(guī)定：4.3.4. 應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。有質(zhì)量檢驗報告。4.3.4. 鋼管表面應平

11、直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，銹蝕嚴重的鋼管嚴禁用在本工程。4.3.4. 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差必須符合構配件允許偏差的規(guī)定。4.3.4.2 扣件驗收應符合下列規(guī)定：4.3.4. 扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證?？奂褂们皯M行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件必須進行 防銹處理。4.3.4.3 腳手板檢查應符合下列規(guī)定：4.3.4. 腳手板采用松木制作，腳手板的寬度不宜小于 200mm，厚度不宜小于 50mm，腐朽的 腳手板嚴禁使用。4.3.4.4 碗扣式鋼管材料復試要求：碗扣式鋼管材料進場會

12、同監(jiān)理單位對進場材料進行見證取樣，每檢查批量必須大丁280 仵、當每檢查批量超過 1200件時、應作另一批檢查驗收、 提取的樣本應封存交付檢驗、 檢驗前不得修理和調(diào)整 .-主要機具準備序號機具名稱數(shù)量備注電刨床1切割機1自攻鉆5氣釘槍5電動手刨10現(xiàn)場準備將施工部位清理干凈，用于承載的地基需提前找平并夯實， 回填 300mm厚天然級配砂 石，級配砂石壓實系數(shù) , 并做地基承載力試驗，地基承載力標準值 180KN/m2。表面平整度 20mm，在腳手架底部設置 50mm厚、 220mm寬的腳手板，并墊 100*100*5mm鐵底座，且要 求腳手板通長布置，平整，不得懸空。首先澆筑 4.5m 以下框

13、架柱，然后搭設高大模板支 撐架，利用高大模板支撐架澆筑 7.5m、8.365m、13.2m 框架柱，框架柱澆筑完成高大模板 支撐架與框架柱抱柱連接，保持模板支撐架穩(wěn)定性。人員準備各專業(yè)施工人員及上崗證應配備齊全，同時必須在項目安全部備案。搭設腳手架的架 子工、木工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合 于登高作業(yè)的，不得從事登高架設作業(yè)。正確使用個人防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖） ，在高處（ 2m 及以上）作業(yè)時， 必須佩帶安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團結協(xié)作、互相呼應，統(tǒng)一指揮，嚴禁 在架子上打鬧玩笑、酒后上班。5、施工方法及構造要求模板支撐體系設計

14、：5.1.1 框架梁模板支撐體系 （見后附）梁底支撐架子與板底腳手架成為一體，立桿底部鋪設 50厚通長腳手板，為防止架子失 穩(wěn)，架子必須與周邊框架柱抱緊，與墻體或梁、柱頂牢，進行可靠連接。圖二：鋼管抱柱示意水平桿與墻或梁、柱頂撐示意（ 1）梁面板采用 15mm厚雙面覆膜多層板鋪設，其板規(guī)格為 2.44m，次龍骨 100mm 100mm方木，主龍骨 100mm 100mm方木，（ 2）梁次龍骨間距 200mm；主龍骨間距 300mm-600mm-900m、m梁高小于 1200mm主龍骨 間距為 900mm, 梁高大于 1200mm主龍骨間距為 300mm-600m、m （3）梁支撐系統(tǒng)采用滿堂紅

15、碗扣式鋼管腳手架， 碗扣式鋼管立桿上設可調(diào)支座或鐵墊片 . 。粱腳手架立桿縱向間距分別為，梁高縱橫間距為600*900：梁下為 3 根立桿，每根立桿高度分別由 4根與 1根長的立桿組成搭設高度： 梁高縱橫間距為 600*600：梁下為 3 根立桿， 每根立桿高度分別由 4根與 1根長的立桿組成搭設高度： 梁高 2m縱橫間距為 300*600：梁 下為 4根立桿，每根立桿高度分別由 4根與 1根長的立桿組成搭設高度，腳手架水平桿步 距 1200mm，并支設剪刀撐； 豎向設剪刀撐每隔從下至上設一道、 豎向剪刀撐與地面成 45 -60. 水平剪刀撐最下一部不得超過 350mm高設置、以上每間隔設一道

16、、最上層水平剪刀 撐距梁底部不得大于 700mm、油托自由端高度不得大于 250mm5.1.2 頂板模板支撐體系（ 1）采用 15mm厚雙面覆膜多層板鋪設， 其板規(guī)格為 2.44m，次龍骨 50100mm方木， 主龍骨 100100mm方木，根據(jù)房間凈空需要配置各種規(guī)格。（ 2）頂板次龍骨間距 200mm；主龍骨間距 900mm-1200m。m （3）頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅碗扣式鋼管腳手架，碗扣式鋼管立桿上設可調(diào)支座或鐵 墊片.。腳手架立桿縱向間距 900mm：1200mm、橫向間距 900mm。腳手架水平桿步距 1200mm，立 桿高度分別由 4 根與 1 根 3m長的立桿組成搭設高度：并支

17、設剪刀撐；豎向設剪刀撐每隔 從下至上設一道、 豎向剪刀撐與地面成 45-60. 水平剪刀撐最下一部不得超過 350mm高 設置、以上每間隔設一道、最上層水平剪刀撐距頂板底部不得大于700mm、油托自由端高度不得大于 250mm5.1.3 搭設要求支模架搭設在底標高 0.25m 的級配砂石地基上。 框架梁支模架高度、。；：頂板支撐架 高度。支撐體系搭設5.2.1 搭設順序 碗扣式鋼管腳手架從梁中線向兩邊分層、分段縱向搭設，搭設順序為：測量放線安 放立桿底座（并固定）樹立桿安裝底層（第一層）橫桿安裝斜桿接頭銷緊安裝 上層立桿緊立桿連接銷安裝橫桿直到達到設計高度安裝頂桿安裝頂撐5.2.2 搭設要求5

18、.2.2.1 樹立桿、安放掃地桿 根據(jù)腳手架立桿的設計位置放線后，即可安放立桿墊座，并樹立桿。腳手架底層的立桿應選用 2.4 米和 1.8 米兩種不同長度的立桿互相交錯參差布置，使立桿的上端不在同一平面內(nèi)，接頭錯開，到架子頂部時再分別采用 1.8 米和 2.4 米兩種長度的立桿接長。 在樹立桿時，應及時設置掃地桿，將所樹立桿連成一整體，以保證架子整體的穩(wěn)定。5.2.2.2. 安裝底層橫桿 本工程碗扣式鋼管腳手架步高取 1200mm，。 將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內(nèi)，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時針旋轉，靠上 碗扣螺栓旋面使之限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結構。碗扣式鋼 管腳

19、手架底層的第一步搭設十分關鍵， 因此要嚴格控制搭設質(zhì)量， 當組裝完第一步橫桿后， 應進行檢查。5.2.2.3 、立桿 立桿的接長是靠焊于立桿頂部的連接管承插而成。立桿插入后，使上部立桿底端連接 孔同下部立桿頂部連接孔對齊，插入立桿連接銷鎖定即可。梁 600*1200：立桿高度由 4 根 加 1 根 1.8m 長的立桿組成梁支撐總高度：梁下為 3 排立桿，沿梁中心線，順梁長方向設 一排立桿，沿第一排立桿再向兩側各600mm搭設二，三排立 , 縱向第一根立桿距柱外邊300mm、以后依次間距為 900mm：梁 600*1300：立桿高度由 4 根加 1 根 1.8m 長的立桿組成 梁支撐總高度：梁下

20、為 3 排立桿，沿梁中心線，順梁長方向設一排立桿，沿第一排立桿再 向兩側各 600mm搭設二，三排立 , 縱向第一根立桿距柱外邊 300mm、以后依次間距為 600mm： 梁 600*2000 ：立桿高度由 4 根加 1 根 1.2m 長的立桿組成梁支撐總高度： 梁下為 4 排立桿 梁中心線向兩側各 100mm。順梁方向搭設一、 二排立桿，沿第一、二排立桿再向兩側各 600mm 搭設三、四排立桿立桿、縱向第一根立桿距柱外邊 300mm、以后依次間距為 600mm；頂板 立桿高度分別由 4 根 2.4m 與 1 根 3m 長的立桿組成搭設高度 12.7m：縱橫間距分別為 900mm-1200m、

21、m第一排立桿距梁邊 300mm。（見后附圖 4）5.2.2.4 、搭設基本要求1、腳手架地基要求平整，2、立桿的接長縫應錯開，即第一層立桿應采用長 1.8m 和 2.4m 的立桿錯開布置，往 上則均采用 1.8m 的立桿，至頂層再用兩種長度的立桿找平。3、立桿距柱邊 30cm為宜。4、立桿的垂直度應嚴格加以控制，控制標準為 2 米高度偏差 2cm。5、腳手架拼裝到 3 層高度時，使用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度，并在 無荷載情況下逐個地檢查立桿底座有否松動或空浮情況。6、斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載力的關系很大，應按1.8m*1.8m 要求設 置，不應隨意拆去。因操作需要暫時拆

22、除時，必須嚴格控制同時拆除的根數(shù)，并隨后及時 裝上。7、支撐架的橫撐因使支撐架側向受力，必須對稱設置 66. 腳手架的拆除準備工作6.1.1 要求的強度后，必須經(jīng)單位工程負責人檢查驗證，確認腳手架不再需要后，方 可拆除。腳手架拆除必須由施工現(xiàn)場技術負責人下達正式通知；6.1.2 除方案，并向操作人員進行技術交底；6.1.3 專人清除腳手架上的材料、工具和雜物，清理地面障礙物；6.1.4 除程序；6.1.5 現(xiàn)場應設置安全警戒區(qū)域和警告牌，并派專人看管，嚴禁非施工作業(yè)人員進入 拆除作業(yè)區(qū)內(nèi)； 腳手架的拆除腳手架的拆除順序與搭設順序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。碗扣式腳手架的拆除順序為：松動頂撐立

23、桿上方木模板頂撐橫桿立桿斜 撐立桿底座。拆除順序應“由外向內(nèi)、自上而下”逐層進行，嚴禁上、下同時作業(yè)。嚴禁將拆卸下 來的桿配件及材料從高空向地面拋擲，已吊運至地面的材料應及時運出拆除現(xiàn)場堆碼，以 保持作業(yè)區(qū)整潔。注意事項6.3.1 架需要保留而采取分段、分立面拆除時，對不拆除部分腳手架必須設置斜撐， 橫向斜撐應自底至頂層呈“之”字形連續(xù)布置；6.3.2 、分片拆除高度不應大于 2 步。6.3.3 、松開下端的聯(lián)結，然后取下；6.3.4 、松開聯(lián)結后，水平托舉取下7 腳手架施工安全保證措施1、腳手架搭設和使用，必須嚴格執(zhí)行有關的安全技術規(guī)范。2、搭設腳手架必須由專業(yè)架子工擔任，并應按現(xiàn)行國家標準

24、特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則考核合格，持證上崗。上崗人員應定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者 不得上腳手架操作。3、搭拆腳手架時，操作人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。4、未搭設完的腳手架，非架子工一律不準上架。腳手架搭設完后，由施工技術負責 人及技術、安全等有關人員共同驗收合格后方可使用。5、作業(yè)層上的施工荷載不應超過模板工程設計各項荷載，不得超載。不得在腳手架 上集中堆放模板、鋼筋等物件，嚴禁在腳手架上拉纜風繩，固定、架設模板支架及混凝土 泵送管等，嚴禁懸掛起重設備。6、搭拆腳手架時，基坑內(nèi)應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入 內(nèi)。7、工地臨時用電線路架設及腳手架的接地

25、、避雷措施、腳手架與架空輸電線路的安 全距離等應按現(xiàn)行建筑工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。鋼管腳 手架上安裝照明燈時，電線不得接觸腳手架，并要做絕緣處理。8 附件碗扣式腳手架驗算書梁模板扣件鋼管高支撐架計算書模板支架搭設高度為 11.45 米，基本尺寸為：梁截面 B D=600mm 2000mm，梁支撐立桿的橫距 (跨度方向) l=0.60 米，立桿的步距 h=1.20 米，梁底增加 2道承重立桿。圖1 梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為 48。一、模板面板計算 面板為受彎結構 , 需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活

26、荷載等。1. 荷載的計算：(1) 鋼筋混凝土梁自重 (kN/m) ： q1 = =m(2) 模板的自重線荷載 (kN/m) ： q2 = (2 +/=m(3) 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 (kN) ： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = + = 均布荷載 q = +=m 集中荷載 P = = 面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為: 本算例中，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 :W = 6 = 32.40cm 3；I = 12 = 29.16cm 4；計算簡圖彎矩圖 剪力圖 (kN) 變形圖 (mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1= N2= N3= N4

27、= 最大彎矩 M = 最大變形 V = 0.4mm(1) 抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 10001000/32400=mm2面板的抗彎強度設計值 f ，取 mm2；面板的抗彎強度驗算 f f, 滿足要求 !(2) 抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3 (2 =mm2截面抗剪強度設計值 T=mm2抗剪強度驗算 T T ，滿足要求 !(3) 撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.379mm 面板的最大撓度小于 250,滿足要求 !二、梁底支撐方木的計算(一)梁底方木計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎 矩和，計算公式如下 :均布荷載 q = =m最大彎矩 M = = =最大剪力 Q= =最大支座力 N= = 方木的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 :W = 6 = 85.33cm 3；I = 12 = 341.33cm 4 ；(1) 方木抗彎強度計算 抗彎計算強度 f= 106/=mm2方木的抗彎計算強度小于 mm2,滿足要求 !(2) 方木撓度計算最大變形 v = (100 =0.395mm 方木的最大撓度小于 250,滿足要求 !三、梁底支撐鋼管計算( 一 ) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載 P取方木支撐傳遞力。支撐鋼管計算