焊接鋼管施工方案

1、焊接鋼管施工方案Revised on November 25, 2020三亞灣區(qū)域城市雨污水分流改造工程項目（三亞灣路下游W130W180部分雨水）編制人:審核人:審批人:廣西市政工程集團有限公司二0三年三月八日v 岡呂女21、壓力管道安裝程序22、壓力管道安裝工藝2v三焊接施工31、 32、4四 施工人員配置及機具設備表五 試壓v六防腐、保溫6V七成品保護6八 應注意問題61本工程為改造項目，需鋪設一天長750米的污水壓力焊接鋼管，連接金雞嶺污水提 升泵站與三亞灣路段的雨污水管線，管道的規(guī)格為D820xl0o2材料要求與保管(1) 焊接鋼管無銹蝕，管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。管

2、件無偏 扣、亂扣、絲扣不全或角度不準現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證及其他相應質量 證明材料。(2) 防銹漆、調和漆必須有出廠合格證。(3) 工程所用焊材必須妥善保管，存放室內應有防潮設施并保持干燥，以防發(fā)霉n 室內的溫度應大于5C。，相對濕度應小于60%。(4) 存放于室內的焊材必須按型號、規(guī)格、批號做好明顯標志，分門別類碼放整 齊。1、壓力管道安裝程序管道運輸管道組對焊接管道支座安裝焊縫無損探傷檢管道油漆二期混凝土澆注內支撐切除壓力管內補漆2、壓力管道安裝工藝:(1) 基礎復核為確保管道的平面坐標位置及高程，基礎形式達到設計要求(300cm的粗砂碎石 墊層(3:7) +8cm的中粗砂調平層

3、，基礎應夯實且表面平整，基礎的密實度不得低于 90%。在管道安裝前，應重新復核管道的中心線及墊層的標高，核對無誤后方可施 工，同時作好檢測記錄。(2) 管道運輸及安裝順序：待安裝的管段加工好以后，需用汽車轉運到安裝地。本工程擬將三亞灣路段的第 節(jié)支管作為首裝節(jié)，逆水流方向施工。如果現(xiàn)場情況不允許按上述順序施工，則按 實際情況調整n(3) 安裝方法a、首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，擬將發(fā)電機前的第一節(jié)支管管段作為安裝起始節(jié)。利用汽 車或者其他方式將該管節(jié)運至安裝位置，根據已復核后的基準臺進行中心、高程的調 整.經過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于預埋的錨筋上，經檢查固定牢固 后，將第二節(jié)管

4、段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準調整第二節(jié)鋼管的中心和高 程.同時用千斤頂和拉緊器調整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓 縫.壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應重新復核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游 管口的幾何中心誤差調整至5mm以內(運用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷 尺，便可將臨時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預埋的錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移.加固型鋼有一端焊縫，應為搭接 焊，且應在最后焊接。加固完，再復測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可

5、先澆筑二期混凝土，澆注前應對該 段的焊接進行檢測，合格后方可澆筑。b、彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當下彎管安裝時，即將其下 中心對準首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板.在擋板間 用千斤頂頂轉鋼管.使其中心一致。彎管的上、下中心和水平鋼管一樣，可掛垂球或 用經緯儀測定；彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調整，以免誤差積累，造成以后處理 困難n斜管安裝方法和彎管相同。(4) 內支撐切除及管內補漆管道內支撐的切除應在二期混凝土澆注后進行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內支 撐和其他臨時構件時，嚴禁使用錘擊法，應用碳弧刨或氧氣-乙怏陷在其離管壁3mm 以上

6、處切除.嚴禁損傷母材。切除后，鋼管內壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機磨 平，并認真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對切除部位進行補漆V三 焊接施工1、焊接連接:(1) 焊接工藝應遵照已批準的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。(2) 焊條使用前，應按廠家說明書要求烘烤，焊條領用后，在焊條筒內存放的時 間不應超過4h,否則應重新進行烘烤，但重復烘烤次數不得超過二次。(3) 壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應有防風、雨措施；一般管道的焊 接為對口型式及組對，電焊應符合下表規(guī)定接頭 名稱對口型式接頭尺寸(mm)管子對接V型 坡口壁厚6間 隙C鈍邊p坡口 角度a58812231160706065注：6 5 m

7、m的管子對接如能保證焊透可不開坡口。(4) 管材與法蘭應先將管材插入法蘭盤內，先點焊23點再用角尺找正找平后方可 焊接(具體做法下有詳細解釋)。如下圖：(5) 厚壁大管徑管口的焊接應采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應逐層進行檢 查合格后方可焊接次層，直至完成。(6) 壓力管道焊接完成后，應及時清理焊縫表面.外觀檢查合格。(7) 焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜.焊縫表面不得低于母材表面(8) 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。(9) 對預制完成的管道應做好焊口清理.管膛內部清潔，管口封閉及分類整齊擺 放。2、法蘭連接1、法蘭連接

8、閥門的安裝。閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等.并保持清 潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相 吻合，要涂上紅丹進行配研以確保其密封狀態(tài)良好。配管上的法蘭面與配管中 心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內。閥門和配管中心線要取得 致后，再進行安裝。2、連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺 栓應力對法蘭進行連接。在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固 時，注意不要超過規(guī)定的力矩。3、法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊;法蘭的安裝 后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。

9、4、螺栓、螺母的材質必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為 宜。5、螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈；為了避免高溫時螺 紋間粘連.安裝時螺紋部位應涂防粘劑。v四施工人員配置及機具設備表1、根據現(xiàn)場情況配設人員如下：序號職務人數1項目經理12技術負責人13質檢員14安全員15施工員36施工人員302、機具配置如下表所示:序號名稱規(guī)格數量備注1汽車5t12汽車吊16t13CO2氣體保護焊機24埋弧焊機15直流焊機10KW156電烘箱30KG2兩用7電動試壓泵60MPa18超聲波探傷儀19X射線探傷儀110高壓噴涂機111鋼絲繩016600米12鋼線繩150米13氧氣

10、、乙快軟管30米各1214氧氣瓶2015乙怏瓶1()V五試壓壓力排水可按給水壓力管道的試驗，即試驗壓力為工作壓力的倍，但 不得小于。檢查方法：在試驗壓力下lOmin內，壓力降不應大于，然后降至工作 壓力進行檢查應不滲不漏。同時應做好水壓試驗記錄。v六防腐、保溫管道在涂漆前，必須清除表面的灰塵，污垢、銹斑、焊渣等物涂刷油漆應厚度均 勻，不應有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。埋地部分除銹后，外刷冷底子油兩道，瀝 青漆兩道。管道在試壓合格后，方可進行保溫，保溫厚度應符合設計要求。v七成品保護1、管道預制加工、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開 的管口封閉，以防掉進雜物造成管道堵塞。2、吊