地鐵車(chē)站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) .1二、工程概況 .12.1工程概況 .12.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì) .1三、工程籌劃及施工部署 .23.1施工工藝流程 .23.2施工方法 .21）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 .22） 砼的輸送 .33）混凝土施工 .34）混凝土配合比 .45）墊層混凝土 .56）底板混凝土 .57）側(cè)墻混凝土 .58）中板、頂板混凝土 .59）梁、柱 .610）混凝土振搗 .611）混凝土測(cè)溫 .712）模板拆除 .73.3主要工程數(shù)量 .8四、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的配置 .84.1勞動(dòng)力配置 .84.2機(jī)械設(shè)備配置 .9五、主要材料配置 .9六、質(zhì)量通病和質(zhì)量保證措施 .9七、施工質(zhì)量保證措施 .137.

2、1保證項(xiàng)目 .137.2允許偏差 .137.3質(zhì)量保證措施 .14八、安全文明施工及環(huán)保措施 .148.1安全保證措施 .148.2環(huán)境保護(hù)措施 .16廣播臺(tái)站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案一、編制依據(jù)1）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50010-2002）2 ）普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （ GB/T50081-2002）3 ）普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法（ GBT50082-2009）4) 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法 （GBJ50080-2002）5 ）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）6）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（ GB50164-2011）7) 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)

3、程 （DB11 385-2006）8) 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T10-95）9) 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBT 50107-2010）10) 砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （ GB50119-2003）11) 砼膨脹劑（JC476）12) 砼泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）二、工程概況2.1 工程概況鄭州市軌道交通 2 號(hào)線(xiàn)一期工程的起始點(diǎn)， 為初期折返站， 站后設(shè)交叉渡線(xiàn)和故障車(chē)停車(chē)線(xiàn)，車(chē)站位于連霍高速與花園路交口西南象限綠化帶內(nèi)， 車(chē)站順花園路呈南北走向布置。車(chē)站全長(zhǎng) 467.3m，車(chē)站寬度 19.1m，有效站臺(tái)寬 10.4m，標(biāo)準(zhǔn)段主體結(jié)構(gòu)尺寸為 19.1m（寬） 12.96

4、m(高)，車(chē)站中心里程處覆土約 3.0m。車(chē)站主體結(jié)構(gòu)底板厚 900mm，中板厚 400mm，頂板厚 800mm；側(cè)墻標(biāo)準(zhǔn)段高度為 5.0m，最高段為 7.4m；中頂板縱梁最大截面尺寸為 1000mm 2000mm（寬 高）的頂縱梁，最大跨度為 8.5m；立柱最大截面尺寸為 800mm 1000mm，立柱標(biāo)準(zhǔn)段高度為 4.856.01m；樓梯豎向高度 4.3m，踏步高度 150160mm，寬度 300mm。樓梯從下層至上一層分兩級(jí)，中間設(shè) 1500 mm（長(zhǎng)） 1800mm（寬）休息平臺(tái)。車(chē)站砼施工屬大體積砼施工。2.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)地貌類(lèi)型為流水地貌， 地貌類(lèi)型屬黃河沖洪積平原， 場(chǎng)地

5、起伏不大，地形較平緩。地質(zhì)土層自上而下分位：雜填土、粉土、細(xì)砂、粉質(zhì)粘土、粉土、細(xì)砂、中砂、粉土、粉質(zhì)粘土。擬建廣播臺(tái)站場(chǎng)地主要為道路邊綠化帶， 地勢(shì)比較平坦， 地表水主要來(lái)自大氣降水，降落后的雨水沿地面往地勢(shì)低處流入鄭花路西側(cè)排水溝。 地下水位埋深淺， 地下水量豐富，場(chǎng)地內(nèi)地下水水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性， 對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。三、工程籌劃及施工部署3.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備清理雜物、濕潤(rùn)基層及模板埋設(shè)測(cè)溫裝置確定混凝土配合比混凝土泵送混凝土澆注、振搗混凝土表面壓光混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施拆除模板表面整平3.2 施工方法1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（ 1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)

6、分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2 基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。3 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。5 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。6 管理人員、施工人員、后勤人員、 保衛(wèi)人員等晝夜排班， 堅(jiān)守崗位， 各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。2） 砼的輸送砼采用輸送車(chē)由攪拌站運(yùn)至工地，在運(yùn)送砼時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為 36r/min，盡量在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。從攪拌輸送車(chē)運(yùn)的砼中， 分別取 1/4

7、和 3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)， 兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過(guò) 3cm，結(jié)構(gòu)混凝土塌落度采用 122cm，采用高效減水劑，減少水的用量，水灰比小于 0.45。砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)，符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回?cái)嚢枵尽ｍ胚\(yùn)送至澆注地點(diǎn)時(shí)其表面溫度最高不超過(guò)35，最低不得低于5。采用砼送泵應(yīng)符合下列規(guī)定：a、砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；b、輸送管線(xiàn)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；c、泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò) 45min 或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)， 立即用壓力水或其他

8、方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；d、在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。3）混凝土施工混凝土工程 ： 混凝土采用商業(yè)混凝土，泵送法施工。（ 1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用2 臺(tái)混凝土輸送泵送筑。（ 2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車(chē)布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行， 直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 混凝土形成扇形向前流動(dòng)， 然后在其坡面上連續(xù)澆筑， 循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝， 便每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上， 確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)

9、間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)6h，如遇特殊情況，混凝土在 4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插 12 短插筋，長(zhǎng)度 1 米，間距 50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。（ 3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車(chē)的出灰口處配置34 臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在 1.5 米厚的底板內(nèi)可斜向流淌 1 米遠(yuǎn)左右， 2 臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外 12 臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（ 4）由于混凝土坍落度比較大，

10、會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。 為了防止出現(xiàn)這種裂縫， 在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（ 5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑 100 方（或一個(gè)臺(tái)班）制作 3 組試塊， 1 組壓 7d 強(qiáng)度， 1 組壓 28d 強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用； l 組作為 14d 強(qiáng)度備用。（ 6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2 組。4）混凝土配合比（ 1）混凝土采用商品混凝土， 因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（ 2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)

11、規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（ 3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿(mǎn)足施工的要求。（ 4）混凝土配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比?；炷猎O(shè)計(jì)要求配合比工程部位強(qiáng)度等級(jí)要求坍落度回填C30140-180防水保護(hù)層C20140-180頂板、頂梁、底板、C40140-180側(cè)墻、端墻中板、中梁、樓梯、C30140-180站臺(tái)板、站臺(tái)墻中柱C50160-2005）墊層混凝土一次澆筑砼的范圍為 400600 左右。墊層施工按“之”字順序施工，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。6）底板混凝土采用一次澆筑、自然流淌斜面分層的澆筑方式，即泵車(chē)從基坑兩邊四個(gè)角開(kāi)始澆筑，讓砼自然流淌，

12、形成一定的斜面。 施工時(shí)注意保證斜面下一層砼與上一層之間的間隔時(shí)間不大于 1.5h，嚴(yán)格控制在混凝土初凝時(shí)間以?xún)?nèi)。 砼的振搗需從下端開(kāi)始， 逐漸上移。砼澆筑成形后在初凝前用鐵滾筒滾壓、 長(zhǎng)刮尺控制標(biāo)高及平整度， 最后用木抹子收面，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。7）側(cè)墻混凝土計(jì)側(cè)墻尺寸， 砼澆筑采用全面分層施工方案， 即把墻從高度方向分成若干層， 對(duì)稱(chēng)分層澆筑砼。砼分層層厚為 30-50cm，施工時(shí)注意兩側(cè)高度一致，高差不要大于0.5m，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。 根據(jù)模板支撐情況， 側(cè)墻澆筑時(shí)間應(yīng)不大于 6h，澆注速度不大于 1.5m /h。防止模板由于混凝土側(cè)壓力而發(fā)生變形。澆注時(shí)嚴(yán)格

13、控制兩側(cè)對(duì)稱(chēng)泵料確保模板支撐結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)受力，防止發(fā)生偏位。為確?；炷潦┕べ|(zhì)量， 提高側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工前對(duì)地下連續(xù)墻進(jìn)行鑿毛處理。連續(xù)墻如有滲漏， 則先進(jìn)行堵漏處理， 在不滲漏的情況下進(jìn)行內(nèi)襯施工。鑿毛要求：鑿出青石子，凹凸面平均深20mm。清洗干凈。8）中板、頂板混凝土頂（中）板、梁砼應(yīng)在側(cè)墻澆筑完畢后停歇11.5h 后澆筑，以便使側(cè)墻砼獲得初步沉落。中板、頂板混凝土澆筑過(guò)程中按照底板的施工順序進(jìn)行澆筑，澆筑應(yīng)局部分層，確?；炷劣幸欢◤?qiáng)度后才能進(jìn)行上層的澆筑，施工中嚴(yán)格控制澆筑速度。9）梁、柱柱子混凝土單獨(dú)施工，水平、分層灌注。10）混凝土振搗（1） 砼機(jī)械振搗成型

14、 , 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)象及拌合物性質(zhì), 應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)器 , 并確定震動(dòng)時(shí)間 .( 插入式、平板式 )（2） 插入式振動(dòng)方法及操作要點(diǎn)a 振動(dòng)器應(yīng)安放在牢固的腳手板上, 不應(yīng)放在模板支撐或者鋼筋上。b 使用振動(dòng)器， 宜采用垂直振搗， 插入深度為棒長(zhǎng)的3 /4, 作用軸線(xiàn)相互平行， 避免振漏。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位振動(dòng)棒難于插入時(shí)，也可以?xún)A斜振搗， 但棒與水平夾角不宜小于 45。振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍。c 插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到快插慢拔?！翱觳濉笔菫榱朔乐鬼疟砻嫦葥v實(shí)，而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。 “慢拔”是為了使混凝土能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土

15、后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為 510cm，排出混凝土中的空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030s。待砼表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)棒頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。d 振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或者“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)大于振動(dòng)器的作用半徑（R）的1.5 倍。振動(dòng)棒的作用半徑一般為300400mm。e 當(dāng)砼分層澆筑時(shí)，振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)，振搗上層砼應(yīng)在下層

16、砼的初凝之前進(jìn)行。（3） 平板式振搗方法主要操作要點(diǎn)a 平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為2540s，以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。b 移動(dòng)時(shí)應(yīng)沿一排方向依次振動(dòng)前進(jìn)，移動(dòng)速度通常為 23m /min，前后位置 .和排間相互搭接應(yīng)為35cm，防止漏振。c 振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。（4）平板振動(dòng)器的有效作用深度，在雙筋平板中約為 120mm，且振搗時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位。11）混凝土測(cè)溫（ 1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫線(xiàn)應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋， 預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固， 以免位移或損壞。每組測(cè)

17、溫線(xiàn)有 2 根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線(xiàn)） 在線(xiàn)的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線(xiàn)用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線(xiàn)位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（ 2）配備專(zhuān)職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間， 強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。（ 4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門(mén)溫度之差達(dá)到 25 度或溫度異常， 應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。（5）測(cè)溫采用液晶

18、數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。12）模板拆除模板拆除時(shí)間應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 （ GB502042002）所要求的混凝土強(qiáng)度。非承重模板拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)不低于 2.5MPa，承重模板拆除時(shí)，跨度在 8m 以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100后方可進(jìn)行。 注意側(cè)墻砼保溫，保濕養(yǎng)護(hù)。防止措施 ：拆模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋濕草袋、塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)劑，以避免和延緩混凝土失水過(guò)快。 此外，炎熱季節(jié)切忌防水混凝土在中午或溫度最高的時(shí)候拆模，以防失水過(guò)快出現(xiàn)干縮裂縫，拆模時(shí)間以早、晚間為宜。拆模順序?yàn)楹笾炔?、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的底模時(shí)，

19、應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。模板拆除時(shí)， 先差拆除接件， 再逐塊拆除模板， 拆放下的模板及零配件隨拆隨運(yùn)。不隨意拋擲，避免丟失，模板應(yīng)排放整齊，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)清理、維修、增加模板使用壽命。模板拆除時(shí)注意安全施工，防止模板脫落傷人。（13）混凝土養(yǎng)護(hù)1 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。2 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。3 柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。4 停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)

20、責(zé)人同意后， 可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。3.3 主要工程數(shù)量根據(jù)工程量及工程進(jìn)度情況，主要工程數(shù)量計(jì)劃見(jiàn)表主要工程數(shù)量表序號(hào)混凝土類(lèi)型單位使用部位1C20 細(xì)石混凝土m3保護(hù)層、墊層2C40、 P8 混凝土m3頂板、頂梁、底板、底梁、側(cè)墻及端墻3C30 混凝土m3中板、中梁、樓梯、站臺(tái)板、站臺(tái)墻、回填4C50 混凝土m3鋼筋砼中柱四、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的配置4.1勞動(dòng)力配置根據(jù)工程量及工程進(jìn)度情況，工程勞動(dòng)力配置計(jì)劃見(jiàn)表勞動(dòng)力配置表班組名稱(chēng)主要工作人數(shù)鑿毛班（堵漏）墻面鑿毛、砂漿找平、墊層施工、地下墻堵漏30文明施工文明施工、場(chǎng)地保潔10架子班腳手架搭設(shè)、拆除10模板班模板安裝

21、及拆除15砼班砼澆筑及養(yǎng)護(hù)15合計(jì)804.2機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程量及工程進(jìn)度情況，機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃見(jiàn)表現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備配置名稱(chēng)（汽車(chē)）泵插入式振動(dòng)器數(shù)量2 臺(tái)6 臺(tái)五、主要材料配置5.1 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)， 在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高， 與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差， 使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力， 表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為 525#，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。5.2 粗骨料：采用碎石，粒徑 5-25mm，含泥量不

22、大于 1. 選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土， 和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。5.3 細(xì)骨料：采用中砂，山砂 （45%）+人工砂 （ 55%），平均粒徑大于 0.5mm，含泥量不大于 5. 選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。5.4 粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。 按照規(guī)范要求， 采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥

23、的最大限量為 25%.粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低， 對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利， 因此粉煤灰的摻量控制在 10 以?xún)?nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。5.5 外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土 4kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。六、質(zhì)量通病和質(zhì)量保證措施6.1墻體爛根 : 墻體爛根為最常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病, 施工中能注意以下幾點(diǎn)，將能大大降低墻體爛根的發(fā)生率:1） 首先 , 在板混凝土澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格

24、控制混凝土的澆筑標(biāo)高及平整度，要求誤差不得大于 5mm；2） 在墻體支模之前 , 在墻根部要粘貼海綿條 , 海綿條粘貼要注意 , 距離墻邊線(xiàn)不得小于 10mm,海綿條寬度以 3050mm為宜 , 厚度不得小于20mm。海綿條粘貼必須牢固，在模板吊裝時(shí)，要注意保護(hù)。3） 澆筑混凝土?xí)r，要按上述要求嚴(yán)格進(jìn)行施工縫的接漿處理，要隨澆筑隨鋪設(shè)，并且要鋪設(shè)均勻。4） 混凝土振搗要注意，不得漏振，但不得過(guò)振，以防止根部砂漿溢出發(fā)生爛根。6.2 洞口位移、變形 : 洞口模必須固定牢固 , 混凝土澆筑時(shí)下灰須在洞口兩側(cè)，下灰時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻，振搗必須洞口兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，震動(dòng)棒不得直接接觸洞模板。6.3 墻面氣泡過(guò)

25、多：墻面氣泡過(guò)多是由多方面原因造成的。需注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1）模板 : 模板涂刷的隔離劑必須均勻, 表面不得有堆積現(xiàn)象 , 宜采用油性隔離劑 , 不得采用工業(yè)廢機(jī)油。2）混凝土 : 混凝土必須嚴(yán)格控制坍落度, 一般泵送混凝土坍落度不得大于180mm，坍落度太大、混凝土離析等均會(huì)增加混凝土表面氣泡。3）下灰厚度及振搗的控制: 要消除混凝土表面氣泡 , 混凝土的下灰厚度及振搗手的操作非常關(guān)鍵 : 下灰厚度每層一般不得超過(guò)500mm,這樣有便于氣泡的及時(shí)排出。振搗手需注意混凝土振搗要快插慢拔, 插慢了 , 會(huì)將一層混凝土的表面先振實(shí), 這樣就很不利于氣泡的排出。相反拔快了，會(huì)使振動(dòng)棒本身的拔出空洞都

26、振搗不密實(shí)。4）混凝土粘模板 ：及時(shí)清理模板，隔離劑涂刷必須符合要求，要掌握模板拆除時(shí)間，不得過(guò)早拆模。6.4 引起樓層梁、板砼的裂縫，主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學(xué)因素和施工操作因素。施工中防止梁板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下：物理因素引起砼裂縫的預(yù)防措施引起原因預(yù)防措施在砼處凝前將表面迅速打磨、壓平（光），及時(shí)覆氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥蓋濕草簾或塑料布，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。碎石級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配，不宜用單粒級(jí)配。砂用中骨料級(jí)配不當(dāng)粗砂，不用細(xì)砂或粉砂大體積砼內(nèi)部溫度與表面溫差過(guò)大砼內(nèi)膠結(jié)料過(guò)多構(gòu)件長(zhǎng)，面積大及時(shí)測(cè)溫，控制溫差 25避免水泥粉煤灰用量過(guò)多分段施工或設(shè)置后澆帶；砼內(nèi)加UEA膨脹劑施工

27、操作或設(shè)計(jì)不當(dāng)引起砼裂縫的預(yù)防措施引起原因預(yù) 防措施地基為夯實(shí)造成支撐下沉回填土分層夯實(shí)，支撐下設(shè)置通長(zhǎng)50mm厚木板。防止養(yǎng)護(hù)水侵蝕地基，以免造成地基下沉拆模早，未設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐執(zhí)行拆模申請(qǐng)制，按施工方案設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐砼水灰比控制不嚴(yán)加強(qiáng)計(jì)量管理， 嚴(yán)格控制水灰比。 對(duì)雨天或雨后砂堆的上、下之間含水率相差較大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。過(guò)度振搗，面層砂漿過(guò)厚視坍落度大小，適當(dāng)振搗，避免過(guò)振。砼養(yǎng)護(hù)不佳養(yǎng)護(hù)是防止砼裂縫重要的一環(huán)，常溫下要注重砼初凝至終凝階段和初期 7 天的濕養(yǎng)護(hù)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)不當(dāng)認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙， 對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)部分應(yīng)書(shū)面提出意見(jiàn)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位審核。外荷載引起砼裂縫的預(yù)防措施引起原因預(yù)

28、 防措施過(guò)早受荷砼強(qiáng)度達(dá) 1.2Mpa 后上人，防止砼澆筑后過(guò)早受荷荷載過(guò)于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木版上 ,避免樓板直接受荷支撐設(shè)置的隨意性支撐支點(diǎn)布置有平面圖, 樓層支撐上、下基本對(duì)齊龍骨或支撐的剛度不足適當(dāng)減小間距 , 經(jīng)計(jì)算復(fù)核剛度滿(mǎn)足要求設(shè)備吊裝未考慮梁板承載力吊裝須復(fù)核梁板承載力, 必要時(shí)采取卸荷措施6.5 露筋1）鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)， 要選擇適合的砼配合比， 以免石子過(guò)大卡在鋼筋處。3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。4）將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)， 用 1

29、:2 或 1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.6 混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1）混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。2）混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子 +水泥 +石子 +水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入， 不能倒在料斗內(nèi)。 攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。3）健全檢查和試驗(yàn)制度， 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。6.7 混凝土夾芯澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開(kāi)口，以便清理；冬季施

30、工時(shí)如有凍雪等，可用太陽(yáng)燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開(kāi)口再封板，然后澆灌混凝土。6.8 鑿毛用 斬斧 或電鉆把已經(jīng)完成的混凝土結(jié)構(gòu)面鑿出一條條凹痕，使兩個(gè)施工階段的施工面粘結(jié)牢固。6.9 季節(jié)性施工冬、雨季施工 , 提前編制冬、雨季施工方案 . 認(rèn)真按方案落實(shí)、執(zhí)行 , 確?；炷临|(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求 . 詳見(jiàn)冬季施工方案、雨季施工方案。1）冬季施工混凝土冬期施工質(zhì)量檢查除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204以及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 應(yīng)檢查外加劑質(zhì)量及摻量；外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合

31、格后方準(zhǔn)使用；(2) 應(yīng)根據(jù)施工方案確定的參數(shù)檢查水、 骨料、外加劑溶液和混凝土出機(jī)、 澆筑、起始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度；(3) 應(yīng)檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度；(4) 采用預(yù)拌混凝土?xí)r，原材料、攪拌、運(yùn)輸過(guò)程中的溫度檢查及混凝土質(zhì)量應(yīng)由預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行，并應(yīng)將記錄資料提供給施工單位。2）雨季施工(1) 因雨期砂石含水率變化幅度較大，要及時(shí)測(cè)定其含水率，并調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確?；炷临|(zhì)量。(2) 不得冒雨露天澆灌混凝土，施工前應(yīng)與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量。(3) 對(duì)終凝前的混凝土，應(yīng)及時(shí)覆蓋防止受雨沖淋。(4) 合模后如不能及時(shí)灌筑混

32、凝土?xí)r，應(yīng)在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。(5) 涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止雨水沖刷脫落，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量，雨后應(yīng)補(bǔ)刷一遍脫模劑。(6) 在澆灌混凝土中遇雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫并覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接合部位進(jìn)行處理后再進(jìn)行澆筑。七、施工質(zhì)量保證措施為了達(dá)到結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求， 砼工程的質(zhì)量是結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重中之重， 砼的質(zhì)量控制點(diǎn)關(guān)鍵是保證砼的強(qiáng)度。7.1保證項(xiàng)目1） 攪拌砼使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。2） 嚴(yán)格控制砼配合比。原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫必須符合施工規(guī)

33、范規(guī)定。3）普通混凝土在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生離析現(xiàn)象，或在現(xiàn)場(chǎng)超過(guò)2.5h 時(shí)，流動(dòng)性能差了，都應(yīng)做退貨處理。嚴(yán)禁將不合格的混凝土澆筑到工程中去。4） 砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評(píng)定符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。按法規(guī)做好監(jiān)理見(jiàn)證取樣的工作。5） 在澆筑混凝土的同時(shí)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定拆模時(shí)間。6） 混凝土攪拌站在混凝土出廠時(shí)，應(yīng)向用戶(hù)送出正式檢測(cè)報(bào)告（包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性登記和混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果）。對(duì)所提供的混凝土要承擔(dān)20 年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害的相應(yīng)責(zé)任。7.2 允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查方法軸線(xiàn)位置基 礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁

34、8垂直度層 高5用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和尺量全 高H/1000 且 30標(biāo) 高層 高10用水準(zhǔn)儀檢查全 高30截面尺寸 8、-5鋼尺檢查表面平整8用 2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中預(yù)埋件10尺量檢查心線(xiàn)位置預(yù)埋螺栓5預(yù)留洞中心線(xiàn)位置偏移15尺量檢查電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線(xiàn) 25、0尺量檢查井井筒全高垂直度H/1000 且 30用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和尺量7.3質(zhì)量保證措施保證原材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，要抓好商品砼質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理。1） 建立混凝土質(zhì)量保證體系, 制定必要的混凝土生產(chǎn)管理制度。2） 積累完整的混凝土生產(chǎn)全過(guò)程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測(cè)資料。3） 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)質(zhì)量

35、動(dòng)態(tài)及時(shí)采取對(duì)策。4） 模板穿墻螺栓堅(jiān)固可靠 , 洞口兩側(cè)砼澆筑之差不宜超過(guò) 500mm,以防洞口移位變形。5） 嚴(yán)格控制澆筑厚度不大于500mm,必須做到分層澆筑 , 分層振搗。6） 支模前在每邊模板下口用海綿膠帶粘貼在模板下口，模板成型后，底口采用砂漿堵縫。墻體砼澆筑前應(yīng)接漿，以防爛根；控制砼坍落度，防止砼離析。澆筑混凝土前和過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)。7） 把現(xiàn)場(chǎng)攪拌站質(zhì)量管理作為工作重點(diǎn)。做好攪拌機(jī)械的維修保養(yǎng)，并做好記錄。各材料到位飽和，以避免因準(zhǔn)備不足而出現(xiàn)施工冷縫。8） 攪拌站必須設(shè)置醒目的混凝土配比單，以控制混凝土澆筑標(biāo)號(hào)、用量及使用部位。八、安全文明施工及環(huán)保措施8.1 安全保證措施1） 工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的全體職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織學(xué)習(xí)上級(jí)部門(mén)和公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。2） 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，結(jié)合單位實(shí)際情況和施工的特點(diǎn)， 組成由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人， 公司專(zhuān)職