鋼筋電渣壓力焊工程技術(shù)交底

1、工程名稱 如皋金茂國際工程二期工程 施工單位 福建發(fā)展集團(tuán)有限公司如皋 金茂國際工程部 交底部位 剪力墻、柱 工序名稱 鋼筋電渣壓力焊 交底內(nèi)容: 1施工準(zhǔn)備 1.1材料及主要機(jī)具： 1.1.1鋼筋：鋼筋地級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單 1.1.2焊劑 1.121焊劑地性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑地規(guī)定焊劑型號為 HJ401，常用地為熔煉型咼錳咼硅低氟焊劑或中錳咼硅低氟焊劑 1.1.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥地庫房內(nèi)，防止受潮.如受潮，使用前須經(jīng)250 300C烘 焙2h. 1.1.2.3使用中回收地焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用. 1.1.2

2、.4焊劑應(yīng)有出廠合格證. 1.1.3主要機(jī)具 1.1.3.1電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等 1.1.3.2焊接電源.鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）地交流或直 流焊接電源.（一般32mm直徑及以下地鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A地焊接電 源；32mm直徑及以上地鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為 1000A地焊接電源）.當(dāng)焊機(jī)容量 較小時(shí)，也可以采用較小容量地同型號，同性能地兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用. 1.2作業(yè)條件 1.2.1焊工必須持有有效地焊工考試合格證. 1.2.2設(shè)備應(yīng)符合要求.焊接夾具應(yīng)有足夠地剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈 活，操作方便.焊劑罐地直徑與

3、所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞.電壓 表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù). 1.2.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接. 1.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工地勞動(dòng) 保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故. 1.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積地百分比，不符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款地規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施 交底部位剪力墻、柱工序名稱鋼筋電渣壓力焊 焊. 2、操作工藝 2.1工藝流程： 檢查設(shè)備、電源日鋼筋端頭制備t選擇焊接參數(shù)t安裝焊接夾具和鋼筋t安

4、放鐵絲(也可 省去)T安放焊劑罐、填裝焊劑t試焊、作試件t T確定焊接參數(shù)t施焊T回收焊劑t卸下夾具T質(zhì)量檢查 2.1.1電渣電力焊地工藝過程： 閉合電路T弓引弧t電弧過程t電渣過程t擠壓斷電_ 2.2檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作. 2.3鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸地 (150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上地銹斑、 油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不 得用錘擊矯直. 2.4選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊地焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參 見表4 23. 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參

5、數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%. 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表423 鋼筋 直徑 (mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V) 焊接通電時(shí)間(S) 電弧過程U2-1 電渣過程U、2 電弧過程t1 電渣過程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 20 300350 4045 2227 17 5 22 350400 4045 2227 18 6 25 400450 4045 2227 21 6 28 500550 4045 2227 24 6 32 600650 4045 2227 27 7 36 700750 4045 2227 30 8

6、 40 850-900 4045 2227 33 9 2.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具地下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部地適當(dāng)位置，一般 為1/2焊劑罐高度偏下5 10mm，以確保焊接處有足夠地淹埋深度. 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭地起始點(diǎn)，使上下鋼筋地焊接部位位于同軸 工程名稱 如皋金茂國際工程二期工程 施工單位 福建發(fā)展集團(tuán)有限公司如皋 金茂國際工程部 交底部位 剪力墻、柱 工序名稱 鋼筋電渣壓力焊 狀態(tài)，方可夾緊鋼筋 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形 2.6安放引弧用地鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑. 2.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，

7、必須按照 選擇地焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理地焊接參數(shù)合格后，方可正 式生產(chǎn).當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定地參數(shù)設(shè)定好設(shè)備地各項(xiàng) 控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠. 2.8施焊操作要點(diǎn). 2.8.1閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上地開關(guān)，先后接通焊機(jī)地焊接電 流回路和電源地輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接. 2.8.2電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值.借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保 持一定地間距，進(jìn)行電弧過程地延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度地渣池. 2.8.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入 電渣過程地延時(shí)，使鋼

8、筋全斷面加速熔化. 3.8.4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互 接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬.同時(shí)切斷焊接電源. 2.8.5接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具. 2.9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊地焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn) 偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí) 消除.切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)地鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑地長 度范圍內(nèi)地部分應(yīng)切除. 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1保證工程： 3.1.1鋼筋地品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定. 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊

9、接實(shí)驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接. 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單. 3.1.2鋼筋地規(guī)格，焊接接頭地位置，同一區(qū)段內(nèi)地接頭鋼筋面積地百分比，必 交底部位剪力墻、柱工序名稱鋼筋電渣壓力焊 須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范地規(guī)定 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查. 3.1.3電渣壓力焊接頭地力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格. 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)接頭作拉伸實(shí)驗(yàn). 3.1.3.1在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批. 3.1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段地同級別鋼筋接頭 作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批. 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告單. 3.2基本工

10、程：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要 求： 3.2.1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm. 3.2.2電極與鋼筋接觸處，無明顯地?zé)齻毕? 3.2.3接頭處地彎折角不大于4度. 3.2.4接頭處地軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm. 外觀檢查不合格地接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施. 檢驗(yàn)方法：目測或量測. 4成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇20 30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折. 4、應(yīng)注意地質(zhì)量問題 4.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中地任何一個(gè)環(huán)節(jié).接頭部位應(yīng) 清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電 弧

11、過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng).若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象， 應(yīng)參照表424查找原因，及時(shí)清除. 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表4 24 項(xiàng)次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1. 矯直鋼筋端部 2. 正確安裝夾具和鋼筋 3. 避免過大地?cái)D壓力 4. 及時(shí)修理或更換夾具 交底部位剪力墻、柱工序名稱鋼筋電渣壓力焊 2 彎折 1. 矯直鋼筋端部 2. 注意安裝與扶持上鋼筋 3. 避免焊后過快卸夾具 4. 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1. 減低頂壓速度 2. 減小焊接電流 3. 減少焊接時(shí)間 4 咬邊 1減小焊接電流 2.縮短焊接時(shí)間 3注意上鉗口地起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到

12、位 5 未焊合 1. 增大焊接電流 2. 避免焊接時(shí)間過短 3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1. 鋼筋端面力求平整 2. 填裝焊劑盡量均勻 3. 延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣孔 1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2. 清除鋼筋焊接部位地鐵銹 3. 確保被焊處在焊劑中地埋入深度 8 燒傷 1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2. 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1. 徹底封堵焊劑罐地漏孔 2. 避免焊后過快回收焊劑 4.2電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于一20C時(shí)，則不宜進(jìn)行 施焊. 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效地遮蔽措施.焊后未冷卻地 接頭，應(yīng)避免碰到冰雪. 5、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 5.1鋼