焊接畢業(yè)論文范文

1、前 言 在實際生產(chǎn)中常會遇到許多各種位置的焊接，其中對接橫焊是比較常見的一種。橫焊的特點是熔池金屬受重力的作用，有下垂的傾向。在焊道的上方容易產(chǎn)生咬邊，而在焊道的下方易產(chǎn)生焊瘤。為避免這些缺陷我們一般會通過選擇合適的焊接電流、適當(dāng)?shù)难b配工藝和過程中采用一些合理的運條手法來避免這些缺陷的產(chǎn)生。第一章 對接橫焊存在的問題及原因分析1. 對接橫焊存在的問題在實際生產(chǎn)中常會遇到一些厚度較大的低合金鋼板對接橫焊工作，而且要求單面焊雙面成型。在使用j507焊條焊接16mn鋼板時，原則上采用直流反接極性焊接。但是，在實際操作中焊縫填充層和蓋面層極易產(chǎn)生液態(tài)金屬下墜和蓋面層上邊緣咬邊，嚴(yán)重影響了焊接質(zhì)量。2.

2、問題原因分析采用直流反接法橫焊時，由于熔化金屬受重力作用，下流至下坡口面上容易形成未熔合和層間夾渣，并在坡口上邊緣易產(chǎn)生咬邊、下邊緣易形成液態(tài)金屬下墜。其實在橫焊時液態(tài)金屬和熔渣較易分清，操作時焊工可以看清熔池的形態(tài)，應(yīng)該能較好地控制熔池。但是，在焊接過程中往往出現(xiàn)下坡口面熔化金屬下墜，上坡口面產(chǎn)生溝槽和咬邊。其主要原因是由于焊接規(guī)范不正確、不能正確掌握運條方法、靈活調(diào)整焊條角度、控制弧長等原因，造成橫焊層間未熔合、夾渣和表面層上邊緣咬邊、下邊緣液態(tài)金屬下墜。為此，橫焊時一定要采用多層多道焊，能較好地控制熔池，同時還要控制熔池的體積和溫度，焊層不宜過厚。第二章 對接橫焊板的裝配和焊接21對接橫

3、焊板的裝配試板材料為16mn鋼板，厚度為12mm, v型坡口（坡口面兩邊的合成角度不大于65度），鈍邊1.52.0mm。對接，裝配時考慮到橫向收縮，末端間隙略大于始端間隙。橫焊時，由于焊接層數(shù)較多，易產(chǎn)生較大的反變形，應(yīng)預(yù)留10左右的反變形量；其裝配尺寸見圖1 圖1對接橫焊試板的裝配尺寸22對接橫焊板的裝配和焊接參數(shù)打底層的焊接可采用滅弧擊穿焊或連弧擊穿焊進行焊接，其焊接參數(shù)見表1表1 對接橫焊打底層的焊接參數(shù)焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（安）焊接速度（m/h）13.2100-1103-4.52.34145-1507-84.5.64130-1408-9第三章 打底層的焊接3.1打底焊操作要

4、領(lǐng)橫板直流反接滅弧打底的操作要領(lǐng)：焊接打底層時，由于過渡液態(tài)金屬受重力影響，容易偏離焊條軸線，向下傾斜。因此，在短弧施焊的基礎(chǔ)上，除保持一定的下傾角8090度外，還需與焊件的水平軸線傾斜7080度，見圖2 圖2板對接橫焊打底層采用滅弧焊時的焊條傾角由于焊條的傾斜以及上、下坡口面角度的影響，使電弧對上、下坡口面的加熱不均勻：上坡口面受熱較好；下坡口面受熱較差。同時熔池金屬因受重力作用下墜，極易造成下坡口面熔合不良，甚至冷接。 為此，應(yīng)先擊穿下坡口面，后擊穿上坡口面，并將擊穿位置相互錯開一定距離，是下坡口面擊穿熔孔在前、上坡口面擊穿熔孔在后。起焊時，首先在定位焊縫前1015mm處的坡口面上劃擦引弧

5、，然后將電弧迅速回拉到定位焊縫中心部位處加熱坡口，當(dāng)見到坡口兩側(cè)金屬即將熔化時，將熔滴金屬送至坡口根部，并壓一下電弧，是熔滴與熔化的定位焊縫和母材金屬熔合成第一個熔池。當(dāng)聽到背面電弧的穿透聲時，表明已形成了明顯可見的熔孔，這時使焊條與焊件保持成一定的傾角，依次在下坡口面和上坡口面上接近鈍邊處擊穿施焊，見圖3 圖3板對接橫焊打底層采用滅弧焊擊穿施焊的傾角在施焊過程中要控制電弧不要抬的太高，保持短弧焊接。32打底層的焊接操作方法1）起弧先在試弧板上調(diào)好電流。一切正常后即可在定位焊前方10-15mm處劃擦引弧。待電弧穩(wěn)定燃燒后再引至始焊端坡口中心，盡量壓低電弧并穩(wěn)弧1-2秒，當(dāng)背面發(fā)出電弧擊穿聲后。

6、立即進入正常運條。2）運條可采用直上直下的鋸齒形的運條方法。封底焊時熔池形狀始終保持為橢圓形，熔池前端始終有一個直徑相當(dāng)于焊芯直徑1-1.5倍的熔孔，焊條與試板的右傾角為60-80。下傾角為50-60。由弧上坡口停留的時間較下坡口長（上坡口處停留三個單位時間，下坡口處停留一個單位時間）焊條運至下坡口時立即上拉。3）接頭方法a熱接：當(dāng)弧坑尚處于紅熱狀態(tài)時，在離弧坑10-15mm處引弧。焊到收弧處電弧往熔孔里伸進稍作停留。此時，焊條與焊件夾角為9010，接頭動作越快越好。b冷接：在弧坑已經(jīng)凝固冷卻的情況下，用砂輪將弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm處引燃電弧焊至收弧處將焊條往熔孔里壓一下，

7、并稍作停留，然后正常焊接。4）收弧方法封底焊時，焊條在焊縫一側(cè)往下回焊一小段后熄弧。填充或蓋面時，焊條在弧坑處稍作停停頓，填滿弧坑后熄弧。3.3橫焊打底層采用滅弧焊橫焊打底層采用滅弧焊的操作手法見圖4圖4板對接橫焊打底層采用滅弧焊的操作手法 v1引弧方向 v2滅弧方向 . 表示電弧稍作停留當(dāng)電弧穿透坡口根部時，應(yīng)使每側(cè)坡口面熔化11.5mm,且下坡口面的熔孔要比上坡口面的熔孔超前（指焊接方向）0.51個熔孔直徑，這樣有利于減小上部熔池金屬的下墜傾向，防止熔合不良或冷接。滅弧橫焊時的焊縫形狀及熔孔見圖5。施焊時，應(yīng)使焊道背面熔化金屬有稍微下墜。如果控制電弧燃燒時間，使之不產(chǎn)生下墜，則焊縫上部易出

8、現(xiàn)氣孔，原因是氣體向上逸出時，受到母材金屬橫斷面的阻擋，逸出受阻：其次是熔池存在時間過短。更換焊條熄弧前，為防止產(chǎn)生弧坑縮孔,必須向熔池背面多補充幾滴熔滴，然后將電弧拉到側(cè)后方熄弧。更換焊條時速度要快，換好焊條后最好在熔池尚處于紅熱狀態(tài)下引弧施焊。接頭位置應(yīng)選在熔池前緣，利用電弧的加熱和吹力，重新?lián)舸┢驴阝g邊，為保證根部焊透，接頭光滑。當(dāng)聽到試板背面電弧穿透聲后，稍做停留。然后立即收弧、依次運條前進。圖5板對接橫焊打底層采用滅弧焊時的焊縫性狀及熔孔橫焊打底層在使用堿性焊條滅弧焊法施焊時，不能像酸性焊條那樣靠長弧預(yù)熱或跳弧控制熔池溫度，必須采用短弧焊；否則容易產(chǎn)生氣孔，焊件背面弧長應(yīng)保持約1/2

9、弧柱長度。34橫焊打底層采用連弧焊.橫焊打底層采用連弧焊的操作手法見圖6 圖6打底層板采用連弧焊時的焊條傾角橫焊打底層連弧焊時，先在施焊部位的上坡口面引弧，待根部鈍邊熔化后，在將液態(tài)金屬帶到下側(cè)鈍邊，形成第一個熔池，然后擊穿熔池，并立即采用斜橢圓形運條法運條。從坡口上側(cè)向下側(cè)的運條速度要慢一些，防止產(chǎn)生夾渣以及保證填充金屬與焊件熔合良好。從下側(cè)向上側(cè)的運條速度要快一些，以防止液態(tài)金屬下淌。打底層橫焊采用連弧焊時的焊條傾角見圖7 圖7打底層板采用連弧焊時的焊條傾角焊接過程中要采用短弧將液態(tài)金屬送到坡口根部，收弧時，應(yīng)將電弧帶到坡口上側(cè)并向后方提起收弧。橫焊打底層采用連弧焊法施焊時，焊件背面弧長應(yīng)

10、保持2/3弧柱長度。第四章其余各層的焊接操作其余各層的焊接均采用多道焊，每道焊縫采用橫拉（稍做往復(fù)）直線運條法?？刹捎弥睆綖?.2mm的結(jié)507焊條焊接，也可以采用直徑為4.0mm的結(jié)507焊條焊接，但要選擇合適的焊結(jié)電流。施焊前要認(rèn)真清理前一層的焊渣、飛濺、尤其是焊道兩側(cè)的焊渣必須清理干凈，防止焊接時產(chǎn)生夾渣。接頭處焊道凸起部分或焊瘤應(yīng)鏨削平，焊接時應(yīng)注意以下幾點（1) 每道焊縫采用橫拉（稍做往復(fù)）直線運條法時，每條焊道都要對準(zhǔn)前一焊層（道）形成的溝槽處，一道一道地由下向上排列施焊，以防液態(tài)金屬下滑影響成型，見圖8 圖8板對接橫焊時焊層（道）的排列（2）蓋面層焊縫的邊緣焊道施焊時，運條應(yīng)稍快

11、，中間焊道運條稍慢，這樣有利于焊縫兩側(cè)圓滑過渡，獲得良好的表面成型。（3）蓋面層焊縫的邊緣焊道施焊時焊條的角度見圖9 圖9板對接橫焊蓋面層邊緣焊道施焊時的焊條角度（4）采用直線運條法施焊蓋面層時，力求每一道上焊縫壓住下焊縫的1/3，這樣有利于焊道之間圓滑過渡，減小焊道之間形成的溝槽，使焊縫外表光滑美觀。結(jié)論注意事項（1）注意運條的方法，防止鐵水下淌。（2）橫焊因采用多層多道焊，故層間清渣一定要仔細(xì)，防止焊縫夾渣。（3）封底焊時，焊接電流要嚴(yán)格控制好，不宜太小，防止焊不透。（4）清渣時要待熔渣冷卻后在進行，不得在高溫時用尖錘敲擊。清渣后還要用鋼絲刷刷干凈，特別是兩側(cè)尖角部分。按以上操作方法施焊，焊接過程正常，在下坡口面上克服了容易形成的未熔合和層間夾渣，并在坡口上邊緣沒有產(chǎn)生咬邊，下邊緣沒有產(chǎn)生液態(tài)金屬下墜的現(xiàn)象。焊縫成形良好，試板經(jīng)x射線拍片檢驗，內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良。參考文獻(xiàn)1雷世明.焊接方法與設(shè)備.北京:機械工業(yè)出版社,19882周玉生.電弧焊.北京:機械工業(yè)出版社,19973美國焊接協(xié)會.焊接手冊.北京:機械工業(yè)出版