[能源化工]浮法玻璃煙氣余熱發(fā)電工程施組

1、xx玻璃有限公司煙氣余熱發(fā)電工程安裝系統(tǒng)項目 施工組織設(shè)計xx玻璃有限公司煙氣余熱發(fā)電工程安裝系統(tǒng)項目施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：xx公司二一一年十月十三日施工組織設(shè)計目錄 編制說明 4 （一）、編制說明 4 （二）、本工程執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范 5 第一章、工程概況 6 1.1工程名稱 6 1.2工程地點 6 1.3. 安裝工程范圍61.4. 工程內(nèi)容 71.5. 建設(shè)工期71.6. 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)71.7. 本工程的施工要求8第二章、施工部署 8 2.1、施工總體部署 8 2.2、施工組織機構(gòu)及施工管理人員配備 9 2.3、管理職責(zé)的劃分 11 第三章、主要施工方案 12 3.1、工程報裝

2、12 3.2、余熱鍋爐安裝 12 3.3、汽輪機組安裝 16 3.4、通用機械設(shè)備安裝 26 3.5、工藝管道安裝 29 3.6、風(fēng)煙管道、管件制作及安裝 30 3.7、貯罐制作安裝 32 3.8、電氣、儀表安裝 35 第四章、施工進(jìn)度計劃及保證措施 41 4.1、工程施工進(jìn)度計劃 41 4.2、施工進(jìn)度計劃說明 41 4.3、工程進(jìn)度保證措施 42 第五章、主要機械使用計劃 43 第六章、主要勞動力使用計劃 45 第七章、主要材料構(gòu)件用量計劃 45 第八章、工程質(zhì)量保證措施及工程服務(wù) 46 8.1、工程質(zhì)量目標(biāo) 468.2、工程質(zhì)量保證體系 468.3、質(zhì)量管理程序 47 8.4、質(zhì)量管理措

3、施 48 8.5、安裝工程質(zhì)量保證措施 48 8.6、常見質(zhì)量通病防治措施 508.7、工程質(zhì)量回訪及保修 50第九章、工期保證措施529.1工期目標(biāo)529.2保證工期的措施529.3 縮短工期的主要管理措施529.4具體措施53第十章、安全保證措施 5410.1、工程安全管理目標(biāo)方針 5410.2、安全組織 5410.3、工程安全管理措施 55第十一章、施工現(xiàn)場環(huán)保措施57 一、環(huán)境管理措施57二、具體的環(huán)保措施57第十二章、施工現(xiàn)場消防措施60一、對員工進(jìn)行消防培訓(xùn)60二、易燃易爆物品的消防安全管理措施60三、施工現(xiàn)場的用火管理措施60四、電氣線路及用電設(shè)備的消防安全措施61五、電焊作業(yè)的

4、消防安全措施61六、照明用電的消防安全措施62七、其他消防安全措施62第十三章、文明施工措施 6213.1、文明施工管理體系6213.2文明施工措施63第十四章、季節(jié)施工措施 6414.1、雨季施工室外焊接64 14.2、雨季施工機械、電氣、電源管理64 14.3、冬季施工防火安全工作64第十五章、新技術(shù)、新工藝、新材料采用 64 15.1新型板材切割材料 64 15.2、新焊接施工工藝65第十六章、施工現(xiàn)場平面布置(略) 65一、施工總平面布置規(guī)劃65二、施工現(xiàn)場平面布置圖(略) 65編制說明（一）、編制說明1、編制依據(jù)（1）、xx玻璃有限公司煙氣余熱發(fā)電工程安裝系統(tǒng)項目的招標(biāo)文件等資料。（

5、2）、現(xiàn)行的國家和地方建筑工程、設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)。 （3）、xx質(zhì)量管理手冊及工程施工管理規(guī)定。 （4）、xx公司以往同類工程的施工經(jīng)驗。2、編制說明 本施工組織設(shè)計根據(jù)招標(biāo)文件要求，工程實際情況施工條件，結(jié)合我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗，本著充分利用和發(fā)揮本公司現(xiàn)有實力和技術(shù)特長，遵循可靠、合理、可行的原則進(jìn)行施工組織設(shè)計的編制，達(dá)到快速、優(yōu)質(zhì)、安全實現(xiàn)招議標(biāo)文件所要求的各項工程目標(biāo)。 本施工組織設(shè)計側(cè)重對汽輪機、發(fā)電機、余熱鍋爐安裝的施工方案的進(jìn)行描述，同時也對工藝管道、電氣、儀表系統(tǒng)的安裝進(jìn)行了簡要的描述，其施工工藝均是按照以往同類工程或相似設(shè)備的技術(shù)進(jìn)行編寫，如

6、現(xiàn)場實際到貨設(shè)備其技術(shù)參數(shù)如有不同，現(xiàn)場視具體情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本施工組織設(shè)計未詳細(xì)之處，以國家現(xiàn)行施工規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（二）、本安裝工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，但不限于以下規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 號備注電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)dl/t 5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)dl/t 5011-92火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t 869-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)dl/t 5190.5-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)dl/t 5190.4-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)dl

7、5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道焊接接頭超聲波檢驗篇)dl/t 5048-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊焊接接頭射線檢驗篇)dl/t 5069-96電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分 土建工程dl/t 5210.1-2005火電工程施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)建質(zhì)(1996)111號火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(汽機篇)(83)水電基火字第137號火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)熱控篇電綜(1998)145號火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)管道篇國電電源2001116號火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)建質(zhì)(1996)111號火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(第十篇

8、加工配制)(83)水電基火字第137號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)(1996)111號電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范gbj 147-90電氣裝置安裝工程電力變壓器,油浸電抗器,互感器施工及驗收規(guī)范gbj 148-90電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)gb 50150-91電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb 50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范gb 50169-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范gb 50170-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范gb 50171-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范gb 50172-9

9、2電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范gb 50254-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范gb 50256-96火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996版）電建1996159號鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程jgj8291鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50205-2001建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50303-2002建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gb 50224-95火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗方法sdj 68-85以上標(biāo)準(zhǔn)若有新版標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新版標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn) 第一章、概述1.1 工程簡況1.1.1 工程項目名稱：xx玻璃有

10、限公司煙氣余熱發(fā)電項目1.1.2 工程項目地址：xx市xx玻璃有限公司廠區(qū)內(nèi)1.1.3 工程項目規(guī)模：16mw余熱電站（3爐1機）2.1.4 本標(biāo)項目名稱：xx玻璃有限公司煙氣余熱發(fā)電項目工程（6mw）安裝系統(tǒng)項目1.1.5 工程項目工期要求：本標(biāo)工程開工時間為2011年10月30日，4號爐2011年12月15供汽，竣工時間（72+24試運完成）為2012年07月30日，施工進(jìn)度必須滿足甲方現(xiàn)場工程進(jìn)度要求。1.2 質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須全面達(dá)到國家和電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，安裝施工分項工程為合格、單位工程優(yōu)良，保證建筑工程滿足優(yōu)良工程評定要求；本工程質(zhì)量要求為優(yōu)良等級，綜合水平達(dá)國內(nèi)一流。1.3

11、 驗收標(biāo)準(zhǔn)：按原電力部頒布及電力行業(yè)最新版的電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電各專業(yè)篇章）、施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)、新火電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱、dl_t_678-1999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dlt869-2004建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-2002、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)gb50150-91、基建設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-98等及其它相關(guān)涉及到與本工程安裝有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.4 本標(biāo)項目總承包單位：xx新能源技術(shù)有限公司1.5建設(shè)單位： xx玻璃有限公司1.6安裝施工范圍及內(nèi)容：除主材（根據(jù)xx省2004年安

12、裝定額進(jìn)行確定）和設(shè)備外的所有材料（含油漆涂料、墊鐵、低壓電纜頭、銅鼻子、電熱專業(yè)的膨脹螺絲、連接螺絲、膠劑、保溫輔助材料、防腐材料、掛牌、化油脂等）的購買、運輸及所有到場設(shè)備材料（包括設(shè)備和主材及冷卻塔、化水系統(tǒng)設(shè)備）的卸車、保管、復(fù)檢、二次及多次轉(zhuǎn)運等工作，及施工范圍內(nèi)（化水系統(tǒng)設(shè)備只負(fù)責(zé)卸車和設(shè)備就位，冷卻塔設(shè)備卸車、電氣接線及試運，行車只負(fù)責(zé)卸車）的所有安裝工程（除特別說明外）的工作，包括制作、安裝（含保溫施工）、所有特種設(shè)備監(jiān)檢（包括安裝告知、報檢）、單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試、配合整體調(diào)試、竣工驗收、3個月的安全運行保駕護(hù)航、一年質(zhì)保等工作以及當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)公司要求出具其認(rèn)可資質(zhì)檢測的電氣和儀

13、表元件及設(shè)備試驗、施工重要環(huán)節(jié)的報驗工作等。本標(biāo)書特別說明外的工作范圍：安裝施工除去機力通風(fēng)冷卻塔的安裝及內(nèi)部管道安裝（但包括通風(fēng)機力冷卻塔及其設(shè)備的就位及電氣接線及調(diào)試）、除去化水處理設(shè)備安裝調(diào)試（但包括化水設(shè)備的就位）、除去行車安裝調(diào)試（但包括行車設(shè)備的卸車）、除去主廠房和循環(huán)水房照明及線路安裝（暗敷）。鍋爐照明由安裝施工。除上述范圍的工作外，乙方還應(yīng)負(fù)責(zé)與本工程有關(guān)土建等專業(yè)的配合工作，以及工程移交前設(shè)備的維護(hù)保管工作。甲方有權(quán)根據(jù)業(yè)主要求及現(xiàn)場實際情況調(diào)整具體施工范圍。本安裝工程以設(shè)計院提供的各專業(yè)子項圖紙內(nèi)容為準(zhǔn)，主要包括下列子項序號分類項目名稱單位數(shù)量備注一熱力系統(tǒng)1余熱鍋爐本體安

14、裝（2#、3#、4#）套 3包括設(shè)計院汽水管道等2輔助設(shè)備套 13汽輪發(fā)電機本體安裝（6mw）套 14汽輪發(fā)電機輔助設(shè)備安裝套 15主廠房管道套 1包括設(shè)計院汽水管道等二水處理系統(tǒng)1化學(xué)水處理(配合)套 12電站循環(huán)水泵房套 13電站循環(huán)水系統(tǒng)套 1三全廠室外管道1全廠供水管網(wǎng)（含與老線管網(wǎng)連接）套 12全廠熱力管道套 1四電氣系統(tǒng)五熱工控制系統(tǒng)六煙道制安七全廠保溫以上各項目均包括分系統(tǒng)試運及配合整套啟動試運等。1.7工程內(nèi)容： 1.7.1以上各子項機、電、自動化儀表設(shè)備安裝；非標(biāo)準(zhǔn)件制作及安裝（含除銹、油漆、主材、超高、運輸、腳手架搭拆等）；管道安裝；保溫；給排水、暖通工程及電氣線路的安裝。

15、 1.7.2乙方將機電設(shè)備從甲方倉庫或堆場領(lǐng)出至設(shè)備無負(fù)荷聯(lián)動試車合格交甲方接收為止的全過程皆由乙方負(fù)責(zé)保管和維護(hù)。在此過程中，乙方應(yīng)根據(jù)設(shè)備價值及重要性，分子項或單個設(shè)備向保險公司投保。 1.7.3乙方應(yīng)協(xié)助甲方解決土建施工過程中與乙方安裝有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件、預(yù)留孔、電氣控制管線的預(yù)留、預(yù)埋施工等問題。參與以上預(yù)留孔、預(yù)埋件的復(fù)核與驗收；參與設(shè)備基礎(chǔ)驗收。 1.7.4安裝后的機電設(shè)備單機、調(diào)試試車，系統(tǒng)無負(fù)荷調(diào)試工作（自動化設(shè)備調(diào)試中不包括計算機軟件調(diào)試）。 1.7.5經(jīng)設(shè)計院和甲方雙方簽證所發(fā)生的現(xiàn)場修、配、改工作。1.7.6協(xié)助建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造和設(shè)備開箱檢驗。1.7.7協(xié)助或配合計

16、算機控制系統(tǒng)調(diào)試。1.7.8其它屬安裝工程范圍內(nèi)的內(nèi)容。1.7.9乙方免費負(fù)責(zé)負(fù)荷運轉(zhuǎn)后保駕護(hù)航三個月，各工種保留一定工作力量（各工種不少于2人）。1.8施工工期1.8.1工期要求：本標(biāo)工程開工時間為2011年10月30日，4號爐2011年12月15供汽，竣工時間（72+24試運完成）為2012年07月30日，施工進(jìn)度必須滿足甲方現(xiàn)場工程進(jìn)度要求。施工工期為9個月，具體開工日期以開工令為準(zhǔn),絕對安裝工期274天。（因甲方原因影響工期時，經(jīng)甲方確認(rèn)后工期可順延）。1.8.2開工時間：暫定為2011年11月01日，具體開工日期以開工令為準(zhǔn)。1.8.3竣工時間：2012年 07月30日。1.8.4里

17、程碑節(jié)點： 任務(wù)類別完成日期安裝2012/7/30安裝進(jìn)場準(zhǔn)備2011/10/30安裝正式開工2011/11/10鍋爐水壓試驗（4號爐）2011/12/08臺板就位2012/06/01汽輪機扣蓋2012/06/28汽輪機沖轉(zhuǎn)2012/07/20電氣系統(tǒng)安裝（倒送電）2012/07/01化水安裝、制出合格除鹽水（首先需土建交安，安裝時間按1月計）2012/7/15調(diào)試2011/12/01分部試運2011/12/01煮爐（需主線熱煙氣通入鍋爐,4號爐）2011/12/10蒸汽系統(tǒng)吹管結(jié)束2012/7/54號鍋爐供汽2011/12/15整套啟動2012/07/207224小時運行2012/07/30

18、1.8.5本安裝工程自甲方通知之日起，十五天內(nèi)乙方有關(guān)專業(yè)人員必須進(jìn)駐現(xiàn)場，立即做好各項施工準(zhǔn)備，根據(jù)土建工程進(jìn)度和設(shè)備到貨情況抓緊時間開工。1.8.6甲方負(fù)責(zé)及時提供施工圖紙，并協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的可能影響工期的問題。1.8.7除人力不可抗拒的自然災(zāi)害外，其它原因都不得延誤工期。1.8.8安裝工程開工后，乙方要與土建單位密切配合，做好預(yù)留、預(yù)埋件等工作，為安裝創(chuàng)造條件。安裝、土建施工交叉作業(yè)時，要服從甲方的統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。1.8.9. 與玻璃生產(chǎn)線接口項目的施工，乙方保證按甲方的時間安排適時完成。1.9. 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.9.1.工程質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)按國家施工及驗收規(guī)范、國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗

19、評定標(biāo)準(zhǔn)，以及施工圖上規(guī)定的質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 1.9.2.本工程由建設(shè)單位和xx省建設(shè)監(jiān)理公司共同進(jìn)行工程質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理。施工單位必須按照監(jiān)理要求、規(guī)定的施工工序及質(zhì)量程序進(jìn)行施工。1.9.3.工程質(zhì)量乙方保證主機設(shè)備安裝優(yōu)良率100%，工程合格率100%。1.10. 本工程的施工要求1.10.1.施工單位必須按施工方案、施工組織設(shè)計以及工廠對施工現(xiàn)場總體安排的要求進(jìn)行現(xiàn)場布置。 1.10.2.施工單位必須按國家頒布的安全規(guī)范及要求進(jìn)行施工，做好龍門架、井字架、塔吊、施工用電以及安全防護(hù)工作。 1.10.3.文明施工：施工單位在規(guī)定的施工場地內(nèi)施工，不得隨意占用廠內(nèi)的主干道。施工的臨時設(shè)施

20、，各類加工場地及堆棚、倉庫的用電、用水，要符合安全要求，要有管理制度。各類施工機具堆放整齊，要設(shè)有安全及文明施工的標(biāo)牌。 1.10.4.必須備有施工所需的各類規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)，各類有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。第二章、施工部署2.1、施工總體部署2.1.1、施工組織部署整個工程以發(fā)電生產(chǎn)全線主、輔工藝設(shè)備、電氣、自動化、儀器儀表安裝、調(diào)試、試運行工期綜合考慮施工資源的平均投入勞動力70人（峰值期120人），各種施工機械、機具108臺套。電氣和自控儀表安裝穿插其中，施工高峰期擬投入勞動力通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密的組織確保施工進(jìn)度計劃的完成。2.1.2、施工協(xié)調(diào)管理（1）、積極參加建設(shè)單位組織的各種協(xié)調(diào)

21、工作會議，隨時按照會議精神和要求進(jìn)行工作改進(jìn)。（2）、加強與設(shè)計單位的工作聯(lián)系和溝通，認(rèn)真執(zhí)行施工中的設(shè)計修改工作并積極提出設(shè)計圖紙錯誤的修正意見，協(xié)助設(shè)計單位完善設(shè)計圖紙。（3）、認(rèn)真配合監(jiān)理公司的工作，接受監(jiān)理師的驗收和檢查，對可能出現(xiàn)的工作不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)管理工作中，維護(hù)監(jiān)理師的權(quán)威性，保證監(jiān)理工作順利開展。2.1.3、施工準(zhǔn)備工作（1）、與設(shè)計單位進(jìn)行全面接觸，了解設(shè)計意圖、出圖情況和設(shè)計情況，為開展各項施工管理工作打下扎實的基礎(chǔ)。（2）、編制審核概算和施工總體方案，認(rèn)真制定施工規(guī)劃，編制完善的施工大綱。（3）、認(rèn)真做好各專業(yè)工程的施工

22、方案和技術(shù)措施。（4）、根據(jù)已制定的總工期和建設(shè)單位確定的進(jìn)度計劃，對施工條件、施工進(jìn)度制定分項實施計劃，從計劃管理上全面進(jìn)行平衡協(xié)調(diào)。推行計劃網(wǎng)絡(luò)管理，做到目標(biāo)明確，措施有效，實施有效。2.1.4、制定落實規(guī)章制度（1）、制定施工、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、物資、資料、安全保衛(wèi)、現(xiàn)場標(biāo)化等管理辦法，在施工中認(rèn)真予以落實和執(zhí)行。（2）、項目部成員應(yīng)熟悉了解建設(shè)單位的要求及有關(guān)規(guī)定，施工管理人員應(yīng)熟悉有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程。（3）、建立調(diào)度會、分析會、交底會和檢察考核制度，并建立資料檔案制。（4）、強化計劃管理，根據(jù)總進(jìn)度的要求，針對施工實際及時修正計劃，實現(xiàn)對重要節(jié)點的控制，使計劃管理處于最佳狀態(tài)。2.2

23、、施工組織機構(gòu)及施工管理人員配備2.2.1、為加強我公司對xx玻璃有限公司煙氣余熱發(fā)電項目工程（6mw）安裝系統(tǒng)項目的統(tǒng)一組織與領(lǐng)導(dǎo)，公司成立“xx玻璃有限公司煙氣余熱發(fā)電項目工程（6mw）安裝系統(tǒng)項目主管機構(gòu)”，委派公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理為項目主管，協(xié)調(diào)公司人、財、物和職能部門之間的關(guān)系，保證滿足安裝工程的需要。2.2.2、現(xiàn)場成立“xx玻璃有限公司煙氣余熱發(fā)電項目工程（6mw）安裝系統(tǒng)項目經(jīng)理部”，全權(quán)代表公司履行施工合同和組織協(xié)調(diào)工作。設(shè)項目經(jīng)理一名、項目副經(jīng)理一名、項目總工程師一名，下轄各專業(yè)施工人員和質(zhì)量安全員等高素質(zhì)的施管人員，并配設(shè)材料設(shè)備組、財務(wù)組、行政后后勤組來實施工程項目管

24、理。2.2.3、項目經(jīng)理部以項目經(jīng)理為中心，抽選具有類似工程施工經(jīng)驗且責(zé)任心強的工程、技術(shù)、經(jīng)濟、材料等各類管理人員組成，在人、財、物方面進(jìn)行優(yōu)化組合，高效能地對本工程的施工生產(chǎn)、質(zhì)量安全、工程進(jìn)度進(jìn)行全面管理，確保施工合同的全面履行。2.2.4、xx公司xx玻璃有限公司煙氣余熱發(fā)電項目工程（6mw）安裝系統(tǒng)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見下圖：項目主管：xx工程主管：xx管理cx技術(shù)主管：xx檔案主管：xx經(jīng)營主管：xx質(zhì)安主管：xx項目經(jīng)理：xx項目總工：xx項目副經(jīng)理：xx安全管理員：xx材料員：xx預(yù)結(jié)算員：xx資料員：xx質(zhì)量管理員：xx非標(biāo)施工員：xx設(shè)備施工員：xx工藝施工員：xx實施x第二

25、作業(yè)隊第三作業(yè)隊第四作業(yè)隊第一作業(yè)隊非標(biāo)作業(yè)隊電儀作業(yè)隊 職 務(wù)姓 名職 稱備注項目主管高級工程師技術(shù)主管高級工程師工程主管高級工程師工程主管工程師質(zhì)安主管工程師經(jīng)營主管高級工程師檔案主管助理統(tǒng)計師項目經(jīng)理一級項目經(jīng)理高級工程師項目副經(jīng)理工程師項目技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師設(shè)備施工員工程師工藝管道施工員工程師非標(biāo)施工員助理工程師質(zhì)量管理員工程師安全管理員技師材料員助理經(jīng)濟師預(yù)結(jié)算員經(jīng)濟師資料員助理工程師2.3、管理職責(zé)的劃分2.3.1、管理人員項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)該項目的施工進(jìn)度和質(zhì)量、安全管理工作；項目副經(jīng)理：協(xié)助項目部經(jīng)理工作，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，側(cè)重機械設(shè)備安裝和電氣設(shè)備安裝工程施工；項目總工：全面

26、負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理和質(zhì)量、安全管理以及工程驗收核算等工作；設(shè)備材料組：全面負(fù)責(zé)該工程的設(shè)備物資采購供應(yīng)工作；技 術(shù) 組：由各專業(yè)施工員組成，負(fù)責(zé)跟班作業(yè)組的管理工作；技術(shù)交底、定點放樣、跟班監(jiān)督和指導(dǎo)施工的工作面的質(zhì)量及其保證措施等工作；工程的預(yù)、結(jié)算。質(zhì)量安全組：同專職質(zhì)量員、安全員組成，主要負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)及施工質(zhì)量保證措施實施情況檢查和監(jiān)督工作，工程驗收和質(zhì)量評定的組織管理工作等。財 務(wù) 組：主要負(fù)責(zé)工程施工使用資的發(fā)放、工程統(tǒng)計報表、核算等工作；行政后勤組：主要負(fù)責(zé)對外關(guān)系的聯(lián)絡(luò)、接待及后勤、保衛(wèi)等工作；2.3.2、施工人員第一作業(yè)隊：負(fù)責(zé)2#鍋爐及附屬設(shè)備安裝；第二作業(yè)隊：負(fù)責(zé)3#鍋

27、爐及附屬設(shè)備安裝；第三作業(yè)隊：負(fù)責(zé)4#鍋爐及附屬設(shè)備安裝；第四作業(yè)隊：負(fù)責(zé)汽輪發(fā)電機組及附屬設(shè)備安裝；第五作業(yè)隊：負(fù)責(zé)工藝管道系統(tǒng)安裝；非標(biāo)作業(yè)隊：負(fù)責(zé)整個風(fēng)煙管道非標(biāo)制作及安裝；電儀作業(yè)隊：負(fù)責(zé)整個工程項目電氣、儀表系統(tǒng)安裝調(diào)試；第三章、主要施工方案3.1、工程報裝根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定，工程正式開工前，必須到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)察部門對鍋爐、壓力容器、橋式起重機、壓力管道進(jìn)行申請報建。開工前，須協(xié)助業(yè)主單位收集鍋爐、壓力容器的產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品質(zhì)量證明書；產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；鍋爐各類設(shè)備、元件的強度計算書；鍋爐圖樣（包括鍋爐總圖、安裝圖、和主要受壓部件圖）以及工程施工合同，工程施工組織設(shè)

28、計及特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書；施工焊工合格證書；無損檢測人員證書等資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行報裝，獲得批準(zhǔn)后，方可正式施工。3.2、余熱鍋爐安裝3.2.1、鍋爐基本參數(shù)（因無相關(guān)的圖紙資料，具體參數(shù)不詳）余熱鍋爐入口煙氣量： m3/h；入口煙氣溫度 ；出口廢氣溫度 。鍋爐蒸汽溫度 ，蒸汽壓力 mpa，最高蒸汽壓力 mpa，蒸汽流量 t/h，給水溫度 。鍋爐為豎向布置的集熱管束式余熱鍋爐，主要結(jié)構(gòu)有立本、橫梁鋼架、集灰斗、鏈?zhǔn)脚呕逸斔蜋C、集熱管束，聯(lián)箱、汽包、前后進(jìn)出廢氣管箱、鍋爐外殼體及平臺樓梯等。余熱鍋爐為散件到貨。3.2.2、鍋爐安裝（一）、鍋爐安裝主要程序：基礎(chǔ)驗收、放線鍋爐部件檢驗、調(diào)校鍋

29、爐下部鋼架及平臺樓梯安裝集灰斗安裝上部鋼架及平臺樓梯安裝聯(lián)箱安裝集熱管束安裝汽包支架安裝汽包安裝水壓試驗煙氣進(jìn)出口煙箱安裝外殼密封板安裝工藝及輔機安裝電、儀安裝及及調(diào)校單機試機煮爐安全閥調(diào)試、試運行驗收交工。（二）、鍋爐安裝1、基礎(chǔ)驗收（1）、基礎(chǔ)大小與設(shè)計尺寸允差為30mm（2）、各鋼柱中心線與主中心線允差為5mm2、部件檢校（1）、鋼柱和橫梁的長度偏差，全長內(nèi)不得超過5mm。（2）、鋼柱和橫梁的彎曲度每米不得超過2mm，全長內(nèi)不得超過10mm；（3）、平臺框架的不平度每米內(nèi)不得超過2mm，全長內(nèi)不得超過10mm。（4）、護(hù)板、護(hù)板框的不平度不得超過5mm。（5）、鋼梁變形超過以上標(biāo)準(zhǔn)，則須

30、用熱校正和冷校正兩種方法進(jìn)行校正。3、鋼架安裝（1）、鍋爐部件的吊裝根據(jù)部件單體重量，采用25t130t汽車吊吊裝。（2）、鋼架組裝時應(yīng)先找正并點焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，并留有適應(yīng)的焊接收縮量，避免焊接后尺寸超出允許偏差。（3）、起吊鋼架組合件，應(yīng)注意檢查綁繩的位置和加強結(jié)構(gòu)的剛性，使起吊過程中不致產(chǎn)生永久變形及損壞設(shè)備。（4）、鋼架安裝就位后，應(yīng)有可靠的臨時固定，使全部安裝過程能保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和不變形。（5）、鋼架應(yīng)就位一件，找正一件，不允許在未找正好的鋼架上進(jìn)行下一部件安裝工作以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。（6）、鍋爐平臺、梯子應(yīng)配合鋼架的安裝進(jìn)度盡

31、早安裝，以保持鋼架的穩(wěn)定和施工安全。鋼架找正完畢后的偏差值，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如技術(shù)文件無規(guī)定量應(yīng)符合下表規(guī)定要求。序號檢 查 項 目允 許 偏 差(mm)1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高差53各立柱互相間標(biāo)高差34各立柱間距離 間距的0.001、但最大不超過105各立柱不垂直度長度的0.001、但最大不超過106各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線差長度的0.0015、但最大不超過157橫梁標(biāo)高58橫梁水平度 長度的0.001、但最大不超過59頂板的各橫梁間距 310頂板標(biāo)高511平臺標(biāo)高1012平臺立柱中心線相對位置104、受熱面安裝（包括鍋筒、集箱、受熱面管束及其附件等

32、）。（1）、安裝前檢查 、鍋筒、集箱，在安裝前應(yīng)檢查內(nèi)外表面，焊縫質(zhì)量及尺寸提否符合要求，內(nèi)部附件數(shù)量和質(zhì)量是否符合圖紙要求，如有缺陷應(yīng)作記錄。、管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕壓偏等缺陷；吸熱片有無損傷或嚴(yán)重變形。（2）、鍋筒、集箱安裝、鍋筒、集箱的中心找正可根據(jù)復(fù)核過的沖眼中心線來進(jìn)行測量，應(yīng)與管孔中心線進(jìn)行核對，測量鍋筒、集箱的標(biāo)高應(yīng)使用同一基準(zhǔn)點，縱橫中心線應(yīng)根據(jù)鋼架主要立柱中心線進(jìn)行找正。、鍋筒、集箱必須根據(jù)圖線要求、正確留出熱膨脹間隙。、鍋筒、集箱標(biāo)在安裝找正后，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)。、鍋筒、集箱標(biāo)高偏差不大于5mm；、鍋筒、集箱標(biāo)高的水平偏差不大于2mm；、鍋筒與集箱間、集箱與集箱

33、間相互中心線距離偏差不大于5mm;、鍋筒縱橫中心線與立柱中心線水平方向距離偏差不大于3mm。 （3）、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器等集熱管束安裝、集熱面管子安裝前必須進(jìn)行通球試驗，通球材質(zhì)為白樺木，通球直徑按規(guī)范選取。、由于窯尾鍋爐集熱管束為單排散裝到貨方式，如現(xiàn)場條件允許，且經(jīng)得專家或業(yè)主同意，宜優(yōu)先采用按圖紙分組在地面將單排集熱管束組裝成一組組管束后再吊裝，以提高安裝效率和減少高空作業(yè)。若不具備條件先組裝成管束組時，則采用單排管安裝。、集熱管束宜由中間向端順序安裝。、集熱管與聯(lián)箱連接的導(dǎo)汽連通管采用氬弧焊打底，電焊焊面或全氬弧焊方法焊接。、集熱管焊縫按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行無損檢測檢驗

34、。（4）、鍋爐的焊接鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓條件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關(guān)鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠方制造成管組供貨，現(xiàn)場焊接難度較大。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工必須持證上崗，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件?；疽髤⒓渝仩t受壓元件焊接的焊工必須持有效的鍋爐壓力容器焊工合格證。合格證的合格項目應(yīng)與焊工的焊接內(nèi)容相一致，禁止無證上崗和越位焊接。焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按圖紙要求及規(guī)范要求指定的廠家采購，并提供材料質(zhì)量證明書。現(xiàn)場應(yīng)建立焊條二級庫（焊條烘干箱），并確定專人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、記錄等工作

35、，焊接工藝焊接施工前，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，對以前未做過工藝評定的項目必須重新進(jìn)行焊接工藝評定。根據(jù)焊接工藝評定，制定符合工程實際（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）具體指導(dǎo)施工。焊接注意事項管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查受壓管子有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。焊件組對時應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應(yīng)盡量避免制組對，以防止引起附加壓力，使焊口在焊接時少受外力影響。管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充它物。焊工施焊前，應(yīng)對坡口處母材和對口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重

36、皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時，應(yīng)用時提出。待消除缺陷，偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接。否則，焊工有權(quán)拒絕施焊，有爭議的問題報告現(xiàn)場技術(shù)人員處理。焊工每焊完一個焊口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補并打下焊工鋼印號。（5）、水壓試驗、試驗前具備的條件 a、全部結(jié)束受壓部件焊接工作； b、鍋筒、集箱應(yīng)清除內(nèi)部鐵銹雜物，入孔等已封閉。 c、所有法蘭、閥門均封閉，安全閥已采取防止動作措施。 d、具備所必要的上水和放水系統(tǒng)。、鍋爐水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。、鍋爐水壓試驗時，升壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)壓力到試驗壓力的10%時，應(yīng)停下進(jìn)行初步檢查，如末發(fā)現(xiàn)漏泄可以升至工作壓力，檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然

37、后繼續(xù)升至試驗壓力，保持20分鐘，后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查中若無破裂，變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格，對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小漏泄，均應(yīng)進(jìn)行處理。（6）、鍋爐密封部件安裝鍋爐密封板水壓試驗合格進(jìn)行安裝，密封鋼板管箱、鋼架四周應(yīng)全部焊接，不能漏焊。（7）、鍋爐輔機、電儀系統(tǒng)安裝詳見3.5、3.9章節(jié)。3.4、汽輪機組安裝3.4.1、施工程序1、汽輪機本體：施工準(zhǔn)備設(shè)備清點基礎(chǔ)檢查放線墊鐵組安放及精平臺板就位汽缸、軸承座安裝軸瓦和油擋修刮汽輪機轉(zhuǎn)子安裝通汽部分設(shè)備安裝盤車裝置安裝汽輪機扣大蓋基礎(chǔ)二次澆灌混凝土。2、發(fā)電機和勵磁機：墊鐵精平和臺板安裝定子安裝軸承座和軸承安裝發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝調(diào)整

38、定子位置和封閉端蓋勵磁機本體安裝。3.4.2、施工工藝汽輪機組安裝前、先安裝完畢汽機間的橋式起重機、并經(jīng)試運行合格能投入使用，然后再進(jìn)行汽輪機組安裝。(一)、汽輪機組安裝 在汽輪機組的安裝工作中，施工前的各項組織準(zhǔn)備工作。是貫串整個機組安裝工作中的一個重要環(huán)節(jié)，為了使各項安裝工程做到優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、順利地進(jìn)行，應(yīng)對施工前的工作做好全面規(guī)劃和充分的準(zhǔn)備。1、設(shè)備開箱檢查： 根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單進(jìn)行。開箱時應(yīng)有制造廠、建設(shè)單位和施工單位三方代表參加，對設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外表的情況檢查，并對有缺陷的設(shè)備應(yīng)做重點檢查，缺件和缺陷的設(shè)備要做好詳細(xì)記錄和進(jìn)行會簽。對于合金鋼部件應(yīng)區(qū)別分類，必要時要做

39、光譜分析和硬度復(fù)測，其它設(shè)備堆放應(yīng)分類排列，各設(shè)備另件再按其所屬部件予以分類。存放設(shè)備時其底部需用枕木或木板墊好。設(shè)備上的所有孔洞都應(yīng)用堵板封好，所有加工面的部位要涂上防銹油并蓋好，2、土建工程的配合：汽輪機組設(shè)備安裝前，交付安裝的建筑工程應(yīng)具備下列條件：（1）、行車軌道砼梁鋪好，混凝土達(dá)到設(shè)計強度，并經(jīng)驗收合格。 （2）、主要設(shè)備基礎(chǔ)，基座澆灌完畢、模板拆除，混凝土在設(shè)計強度的70%以上，并經(jīng)驗收合格。 （3）、裝機部分的廠房應(yīng)封閉、不漏雨水，能遮蔽風(fēng)沙。（4）、土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除。3、基礎(chǔ)復(fù)查和要求： （1）、基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面

40、和露筋等缺陷。 （2）、基礎(chǔ)的縱向中心線對發(fā)電機基座的橫向中心線應(yīng)垂直，確認(rèn)機組上下部件連接和受熱膨脹不致受阻。 （3）、地腳螺孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)不大于0.1d（d-為予埋鋼套管內(nèi)徑）且小于10mm，螺栓孔壁的鉛垂度偏差不大于l/200（l-為予鋼套管或地腳螺栓的長度），且小于100mm，孔內(nèi)必須清理干凈、暢通、無雜物。4、墊鐵的布置和精平：墊鐵的布置應(yīng)按制造廠提供的墊鐵布置圖進(jìn)行。墊鐵布置前應(yīng)對每組墊鐵兩接觸面進(jìn)行研刮檢查，用0.05mm塞尺不能塞入為合格，安放墊鐵處的混凝土表面必須剔平，使墊鐵與混凝土表面接觸密實且四角無翹動。 墊鐵的布置還應(yīng)符合下列要求： （1）、每組墊鐵一般不超

41、過3塊，特殊情況下允許達(dá)5塊，其中只允許有一對斜墊鐵。 （2）、兩塊斜墊鐵錯開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的25%。 （3）、臺板與墊鐵之間應(yīng)接觸密實，用0.05塞尺應(yīng)塞不過，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，其塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4。5、臺板的檢查和安裝： （1）、臺板在安裝前先檢查滑動面的光滑平整情況，查對臺板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)予留孔是否對中，臺板與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平整無歪斜，臺板與墊鐵、臺板與軸承座或滑塊、臺板與汽缸底座的接觸面應(yīng)嚴(yán)密用0.05mm塞尺檢查，在四角和側(cè)面處應(yīng)不能插入。 （2）、臺板的安裝標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，各臺板標(biāo)高對圖紙的偏差允許值為+1mm，并應(yīng)控制

42、使其偏差值的方向一致（或都為“+”，或都為“-”值）臺板上螺栓中心線的允許偏差為2mm。6、下汽缸及發(fā)電機定子上位安裝： （1）、汽缸安裝前對設(shè)備制造質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何附著物。 （2）、汽缸就位前應(yīng)對滑銷系統(tǒng)進(jìn)行檢查，滑銷系統(tǒng)各部位配合間隙應(yīng)符合圖紙要求。 （3）、軸承座和下缸一起上位的，在上位前其軸承座的油室用煤油進(jìn)行試驗，經(jīng)24小時后應(yīng)無滲漏。 （4）、汽缸和軸承座安裝時對其橫向水平的測量位置，應(yīng)在前后軸封洼窩或軸承洼窩處，用0.02mm/

43、m的水平面儀測量，必要時用平尺和墊尺配合測量，縱向水平面允許偏差為0.02mm/m，橫向水平面允許偏差為0.05mm/m （5）、發(fā)電機定子就位前分別進(jìn)行電氣、機械方面的檢查，檢查合格后，將定子水平起吊運至安裝位置對準(zhǔn)基準(zhǔn)線緩慢而平穩(wěn)地落到臺板式基礎(chǔ)上，用0.4mm鋼絲拉中心線和下汽缸同時找中心線，下汽缸以中分面找水平和標(biāo)高，找正后兩者緊固地腳螺栓。7、汽輪機轉(zhuǎn)子安裝： （1）、轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，通汽部分應(yīng)無油脂，汽封、軸頸、推力盤、齒輪、蝸母和聯(lián)軸器等部件應(yīng)無銹污和油漆。軸頸橢圓度和不柱度不應(yīng)大于0.02mm，軸的彎曲度不應(yīng)超過0.03mm。 （2）、轉(zhuǎn)子經(jīng)檢查合格后，起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造

44、廠供應(yīng)的專用橫擔(dān)和吊索，吊索的綁扎置應(yīng)按制造廠的規(guī)定要求，在綁扎部位應(yīng)加襯墊或用柔軟的材料包纏吊索。 （3）、轉(zhuǎn)子吊入下汽缸前汽封塊應(yīng)拆除，軸承應(yīng)裝好。向汽缸內(nèi)安放或吊出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)在后軸頸處用水平儀找正水平，使轉(zhuǎn)子能順利吊放。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸后，利用轉(zhuǎn)子檢查軸承座、汽封及隔板的洼窩中心，轉(zhuǎn)子向高壓端抬起，保證軸承處揚度為零，采用貼膠布的方法檢查與調(diào)整修刮汽封間隙。利用轉(zhuǎn)子現(xiàn)軸瓦的接觸著色進(jìn)行修刮軸瓦，使接觸面和軸的水平度達(dá)到圖紙與規(guī)范要求。8、通汽部分設(shè)備安裝： 通汽部分設(shè)備主要包括噴咀、隔板、軸封、導(dǎo)葉環(huán)及分流環(huán)等部件：（1）、噴咀安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、鑄砂、焊瘤及油污。噴咀與蒸汽室

45、或噴咀槽的結(jié)合面應(yīng)用涂色漆檢查，其接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上。噴咀組兩端面密封鍵與密封銷的結(jié)合面間隙均不得大于0.04mm。組裝好的噴咀或噴咀組應(yīng)無松動，噴咀組出汽口應(yīng)平整。（2）、隔板和隔板套安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無鑄砂、焊瘤和裂紋、邊緣平整，無卷曲或突出且不得松動。隔板找中心可用假軸進(jìn)行，假軸支撐座和洼窩應(yīng)接觸良好，安放牢固，測量時不允許假軸有位移和軸向竄動。隔板中心和各部位間隙必須符合圖紙和說明書要求。（3）、汽封套在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，外觀應(yīng)無缺陷、損傷和油污，汽封套的水平面和垂直結(jié)合面的銷釘不應(yīng)松曠，與汽缸的垂直結(jié)合面應(yīng)緊密，緊固后用0.05mm塞尺應(yīng)塞不入。（4）、汽封的軸向間隙與徑向

46、間隙應(yīng)符合制造廠圖紙規(guī)定。不合格時要進(jìn)行修刮、調(diào)整。9、上汽缸安裝： 上汽缸安裝前要進(jìn)行檢查和吹洗干凈，然后將上汽缸吊起找平，運到下缸上部，在下缸四角裝上導(dǎo)桿，將上汽缸緩慢扣向下汽缸，緊1/3螺栓用塞尺檢查上下中分面接觸情況，以0.05mm塞尺插不進(jìn)其內(nèi)為合格。10、汽輪機扣大蓋： 扣大蓋是汽輪機安裝的一道最關(guān)鍵工作，又是十分仔細(xì)的工作，其直接關(guān)系到汽輪機的安全運行。因此必須組織嚴(yán)密、精心操作，為使扣大蓋工作順利進(jìn)行，應(yīng)在試扣大蓋達(dá)到要求的基礎(chǔ)上，才可進(jìn)行正式扣大蓋。 扣大蓋前應(yīng)完成下列各項工作并達(dá)到要求，且具備規(guī)定安裝簽證書或記錄； （1）、墊鐵裝齊并點焊完畢，地腳螺栓緊固。 （2）、臺板縱

47、、橫滑銷、汽缸立銷、貓爪橫銷最終間隙的測定。 （3）、汽缸水平結(jié)合面間隙的測定。 （4）、汽缸的水平揚度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚度的測定。 （5）、轉(zhuǎn)子在汽封或油檔洼窩處的中心位置的測定。 （6）、轉(zhuǎn)子最后定位。 （7）、隔板找中心的測定。 （8）、汽封及通氣部分間隙的測定。 （9）、推力軸瓦的調(diào)整。 （10）、汽缸內(nèi)零件的光譜復(fù)查。 （11）、汽缸內(nèi)零件缺陷的清除。 （12）、汽缸內(nèi)部及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口儀表插座和堵頭的封閉。（13）、扣大蓋前應(yīng)拉好作業(yè)區(qū)警戒線，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入，整個作業(yè)區(qū)打掃干凈。11、扣大蓋操作要領(lǐng)：（1）、扣大蓋前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子從汽缸內(nèi)吊出，放在專用托架上。將上、下汽缸風(fēng)

48、隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)等吊出，放在枕木上，然后徹底清掃上下缸內(nèi)部，內(nèi)部汽封管用鏈條拉磨后，用壓縮空氣吹掃干凈。然后將各級隔板依次吊入缸內(nèi)，裝好壓板。再將轉(zhuǎn)子吊入下汽缸內(nèi)進(jìn)行復(fù)查校對，使轉(zhuǎn)子向高壓部揚起，保證后軸承處揚度為零。上汽缸翻身（即汽缸面朝下），水平面吊起，再用壓縮空氣吹掃內(nèi)而達(dá)到干凈，確保缸內(nèi)無異物，結(jié)合面光潔，各孔洞暢通。吊裝上缸時應(yīng)用精密水平儀監(jiān)視汽缸結(jié)合面，使之與下汽缸的水平揚度相適應(yīng)，安放時，應(yīng)裝好涂油的導(dǎo)桿，下降時應(yīng)隨時檢查，不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象。下汽缸中分結(jié)合面上的涂料，應(yīng)在上汽缸降至下汽缸距離150200mm時，用干凈方木塊支承牢固后再進(jìn)行涂抹。涂料厚度一般為0.5mm

49、且涂抹厚薄均勻，在上下汽缸結(jié)合面即將接觸時打入定位銷。上缸落到下缸后，用手盤轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部有無異常聲音。如無異常聲音時，即可對稱地緊固連接螺栓，緊固順序按照說明書的規(guī)定。緊固之后再盤動轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲音。（2）、扣大蓋工作從向下汽缸吊入第一個部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止，全程工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。（3）、扣大蓋工作完畢后，應(yīng)將隱蔽項目檢查記錄辦理簽證。12、調(diào)節(jié)系統(tǒng)和油系統(tǒng)安裝： 調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要包括主油泵、調(diào)節(jié)機構(gòu)、汽門及傳動機構(gòu)、保護(hù)裝置、油系統(tǒng)等。按規(guī)范一般規(guī)定調(diào)節(jié)系統(tǒng)和油系統(tǒng)各部件解體、檢查、組裝時應(yīng)符合下列要求：（1）、主要部件從拆卸、保管到組裝，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)到底。（2）、對于可調(diào)整的螺母、螺桿、連桿長度，彈簧壓縮尺寸，蝶閥待主要部件行程及有關(guān)間隙等，應(yīng)在拆卸前測量記錄制造廠