餐飲火鍋店管理餐廳開業(yè)員工培訓籌備文檔資料-豆撈坊 物流倉儲手冊P36

1、 豆撈坊物流中心倉庫手冊物流倉儲手冊上海肥得撈餐飲管理有限公司目 錄倉庫管理手冊2系統(tǒng)流程圖3豆撈坊物流中心倉庫回收貨標準、存放及抽查6豆撈坊倉庫收貨流程10存 周 轉 率11保管空間的有效利用12進出口分離的存儲位置安排14盤點流程圖24倉庫條碼管理系統(tǒng)25庫物資領用制度27庫房6s管理29倉庫管理手冊一、倉儲管理系統(tǒng)的目標1 用計算機最大限度地支持倉儲管理信息的處理，以充分發(fā)揮人 機協(xié)同的功效，促進企業(yè)做好倉儲工作 。2 做好倉庫收、發(fā)、存等基本信息的收集、保存和加工工作，為其它系統(tǒng)的相關處理提供準確而又有力的庫存數(shù)據(jù)支持。3 對商品存儲位置，通過計算機規(guī)劃，做好定位管理。4 庫存管理可以

2、加快商品流通，縮短商品周轉周期，降低庫存占用資金，加速資金流轉。5 利用盤點作業(yè)，促使倉庫做好庫存商品清點工作，使系統(tǒng)反映的帳面庫存數(shù)據(jù)與實物庫存量能基本保持一致。6 品質檢驗、條碼管理和改包裝作業(yè)，使得倉庫中的商品包裝能更好地適應賣場和客戶的需要，使得倉庫不僅僅是一個商品的存放中心，而且是一個商品的配送中心。7 通過聯(lián)網，和其他相關系統(tǒng)交換信息，提高管理工作的有效性以及對客戶和供應商的服務質量。8 倉庫6S管理。二、 系統(tǒng)流程圖（以其中一個倉庫為主線圖示）下單調撥單倉 庫送貨(收/驗/入庫)、賣場領用上架)供 應 商倉 庫退庫送貨(收/驗/入庫)退貨單調撥單退貨單采 購賣 場進貨區(qū)退貨單存儲

3、區(qū)待處理區(qū)對倉庫功能（區(qū)）劃分管理(僅供參考)：倉庫（物流中心）管理運作構架中簡單分為：裝卸、驗收、分揀、改包裝、存儲、退貨、出貨、提貨等作業(yè)。在管理上通常設定為以下幾個區(qū)域： 裝卸區(qū) 揀品區(qū) 包裝區(qū) 倉儲區(qū) 退品區(qū)依針對本賣場運作之實際情況，可簡設為如下三個區(qū)域： 進（出）貨區(qū)（含裝卸作業(yè)、揀品作業(yè)、包裝作業(yè)） 正品存放區(qū)（倉儲區(qū)） 待處理區(qū)（退品、提貨、貨物中轉）三、收貨作業(yè)在正式進入電腦操作使用前，須對本公司的管理模式有一定的了解，其中依先后順序分為：訂單審核安排卸貨驗收作業(yè)電腦制單錄入貼印條碼入庫。1 訂單審核 單貨同行，無采購單貨品不得驗收。 采購單是否存在：如該采購單在采購人員打單

4、時未作確認執(zhí)行，該單為無效，此時將緊急聯(lián)絡采購人員進行補確認動作，方可收貨。 有效交貨期，如訂單已經超過有效日期期，訂單作廢，不得收貨。有效日期=送貨日期+寬限日限。 訂單經驗收后，即設定為無效。同一訂單貨品不允許分批交付。2 準備驗收，安排卸貨。3. 驗收作業(yè)3.1商品名稱與規(guī)格的核查，發(fā)現(xiàn)商品名稱、規(guī)格與訂單不符時，此商品不得驗收。3.2商品質量：商品有破損、破包、滲漏、鮮度不佳、重量不足等質量問題，視為不合格商品。3.3商品期限：有制造日期或有效日期限制之商品，應在允收期限內，尤其為食品。3. 4包裝規(guī)格及驗收數(shù)量基準： 進貨商品之包裝數(shù)量規(guī)格應與訂單上之規(guī)格單位相同，如六瓶一組包裝。尤

5、其注意贈品訂單，廠商往往不按我方訂購貨品要求進行包裝。 A&A所有的商品管理單位均基于銷售單位，在數(shù)量核查上將以銷售數(shù)量核查為驗收基準。 特殊商品的處理：在某些專業(yè)性商品中，因進貨單位與銷售單位采用不同計量方式，如板材類商品，進貨以箱作為單位，而以平方米銷售。對于此類商品不必驚慌，只要把握其計量基準單位為銷售單位，進行必要的換算，便可驗收。3.5貨品裝運標準： 必須為同箱同品，一單品一包裝，不得多單品裝同一包裝箱； 不得用馬夾袋等宜破損物品作為外包裝材料入庫。3.6條碼稽核 本賣場所有的單品識別均基于條碼管理，采用店內碼與國際碼混合管理的模式。 鑒于本賣場經營商品特殊性，如辦公用品、五金、板材

6、、石材、家具等物品，廠商未采用條碼管理或該類商品條碼在國內普及程度不高，目前尚未硬性要求廠商制作國際碼，此項采用店內碼管理。 有國際碼產品，需與電腦中、訂單上設定相同。我們將進行商品試掃描作業(yè)，將試掃之條碼與訂單上國際條碼比對是否一致，如無法掃出，可能為以下情況所造成：條碼印刷不良，有色差或模糊；采購建檔錯誤，未正確錄入對方國際條碼；條碼不符，廠商制作條碼不規(guī)范，盜用他人產品條碼或條碼與條碼數(shù)字不符，此種情況將對我方銷售造成很大困擾，應給予嚴厲制裁，必要時應作為不合格品作退貨處理。 對條碼與訂單不對應產品，應予以記錄匯總通知公司采購部門，查清原因修正。4. 電腦錄入： 按實點數(shù)（減去不合格品）

7、錄入實收量 錄入庫位（詳見倉庫陳列管理）5. 條碼列?。?每樣商品均有對應的店內碼，對原先采用店內碼的商品，可按照依采購單或驗收單進行列印，驗收中發(fā)現(xiàn)條碼不合格產品可按單品店內碼進行逐項列印 該商品無國際條碼； 以箱裝出售的貨品； 有國際條碼的貨品，在驗收時掃描不出； 商品實物條碼與驗收單不一樣，但貨品一致，仍需貼印店內碼。6出入庫辦理 必須在電腦中進行登錄，并嚴格查對數(shù)量，否則將造成帳務混亂。退貨：交貨驗收之不良品，立即退回供應商。逾期未取回之待退商品，本公司將不保證該商品數(shù)量的完整性。豆撈坊物流中心倉庫回收貨標準、存放及抽查1、物品驗收：（1）倉管員對采購員購回的物品無論多少、大小等都要進

8、行驗收，并做到：發(fā)票與實物的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等不相符時不驗收；發(fā)票上的數(shù)量與實物數(shù)量不相符，但名稱、規(guī)格、型號相符可按實際驗收；對購進的食品原材料、油味料不鮮不收，味道不正不收。對購進品已損壞的不驗收。（2）驗收后，要根據(jù)發(fā)票上列明的物品名稱、規(guī)格、型號、單價、單位、數(shù)量和金額填寫驗收單，一式四份，其中一份自存，一份留倉庫記賬，一份交采購員報銷，一份交材料會計。3、入庫存放：（1）驗收后的物資，除直撥的外，一律要進倉保管；（2）進倉的物品一律按固定的位置堆放；（3）堆放要有條理、注意整齊美觀，不能擠壓的物品要平放在層架上。（4）凡庫存物品，要逐項建立登記卡片，物品進倉時在卡片上按數(shù)加上，

9、發(fā)出時按數(shù)減出，結出余數(shù)；卡片固定在物品正前方。4、保管與抽查：（1）對庫存物品要勤于檢查，防蟲蛀、鼠咬，防霉爛變質，將物資的損耗率降到最低限度。（2）抽查：倉管員要經常對所管物資進行抽查，檢查實物與卡片或記賬是否相符，若不相符要及時查對；材料會計或有關管理人員也要經常對倉庫物資進行抽查，檢查是否賬卡相符、賬物相符、賬賬相符。5、領發(fā)物資（1）領用物品計劃或報告：凡領用物品，根據(jù)規(guī)定須提前做計劃，報庫存部門準備；倉管員將報來的計劃按每天發(fā)貨的順序編排好，做好目錄，準備好物品，以便取貨人領??；（2）發(fā)貨與領貨各部門各單位的領貨一般要求專人負責；領料員要填好領料單（含日期、名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、

10、單價、用途等）并簽名，倉管員憑單發(fā)貨；領料單一式三份，領料單位自留一份，單位負責人憑單驗收；倉管員一份，憑單入賬；材料會計一份，憑單記明細賬；發(fā)貨時倉管員要注意物品先進的先發(fā)、后進的后發(fā)。（3）貨物計價：貨物一般按進價發(fā)出，若同一種商品有不同的進價，一般按平均價發(fā)出。需調出酒店以外的單位的物資，一般按原進價或平均價加手續(xù)費和管理費調出。6、盤點：（1）倉庫物資要求每月月中小盤點，月底大盤點，半年和年終徹底盤點；（2）將盤結果列明細表報財務部審核；（3）盤點期間停止發(fā)貨。7、記賬：（1）設立賬簿和登記賬，賬簿要整齊、全面、一目了然；（2）賬簿要分類設置，物資要分品種、型號、規(guī)格等設立賬戶；（3）

11、記賬時要先審核發(fā)票和驗收單，無誤后再入賬，發(fā)現(xiàn)有差錯時及時解決，在未弄清和更正前不得入賬；（4）審核驗收單、領料單要手續(xù)完善后才能入賬，否則要退回倉管員補齊手續(xù)后才能入賬；（5）發(fā)出的物資用加權平均法計價，月終出現(xiàn)的發(fā)貨計價差額分品種列表一式三份，記賬員、部門、財務部各一份；（6）直撥物資的收發(fā)，同其他入庫物資一樣入賬；（7）調出本酒店的物資所用的管理費、手續(xù)費，不得用來沖減材料成本，應由財務部沖減費用；（8）進口物資要按發(fā)票的數(shù)量、金額、稅金、檢疫費等如實折為單價人民幣入賬，發(fā)出時按加權平均法計價；（9）對于發(fā)票、稅單、檢疫費等尚未到的進口物資，于月底估價發(fā)放，待發(fā)票、稅單、檢疫費等收到、沖

12、減估價后，再按實入賬，并調整暫估價，報財務部材料會計調整三級賬；（10）月底按時將材料會計報表連同驗收單、領料單等報送財務部材料會計；（11）與倉管員校對實物賬，每月與財務部材料會計對賬，保證賬物相符、賬賬相符。8、建立檔案制度：（1）倉庫檔案應有驗收單、領料單和實物賬簿；（2）材料會計的檔案有驗收單、領料單、材料明細賬和材料會計報表。物品、原材料采購制度1、物品庫存量應根據(jù)酒店貨源渠道的特點，以掌握在一個季度銷售量的一倍庫存量為宜。材料存量應以兩月使用量為限，物料及備用品庫存量不得超過三個月的用量。2、堅持“凡國內能解決的不在國外進口，凡本地區(qū)能解決的不到外地采購”的規(guī)定。3、各項物品、商品

13、、原材料的采購，必須遵守市場管理及外貿管理的規(guī)定。4、計劃外采購或特殊、急用物品的采購，各部門知會財務部并報總經理審批同意后，方可采購。5、凡購進物料，尤其是定制品，采購部門應堅持先取樣品，征得使用部門同意后，方進行定制或采購。6、高額進貨和長期定貨，均應通過簽訂合同的辦法進行。7、從國外購進原材料、物品、商品等，凡動用外匯的，不論金額大小一律必須取得總經理的批準，方予采購，否則財務部拒絕付款。8、凡不按上述規(guī)定采購者，財務部以及業(yè)務部門的財會人員，應一律拒絕支付，并上報給總經理處理。物品、原材料盤查制度1、物品、原材料、物料在盤點中發(fā)生的溢損，應對自然溢損和人為溢損分別作出處理。2、自然溢損

14、：（1）物品、原材料、物料采購進倉后，在盤點中出現(xiàn)的干耗或吸潮升溢，如食品中的米面及其制品、干雜貨等，在升損率合理的范圍內，可填制升損報告，經主管審查后，視“營業(yè)外收入”或“管理費”科目內處理；（2）超出合理升損率的損耗或溢余，應先填制升損報告書，查明原因，說明情況，報部門經理審查，按規(guī)定在“營業(yè)外收入”或“管理費”科目內處理。3、人為溢損：人為溢損應查明原因，根據(jù)單據(jù)報部門經理審查，按有關規(guī)定在“待處理收入”或“待處理費用”科目處理。物品、原材料損耗處理制度1、物品及原材料、物料發(fā)生變質、霉壞，失去使用（食用）價值，需要作報損、報廢處理。2、保管人員填報“物品、原材料變質霉壞報損、報廢報告表

15、”，據(jù)實說明壞、廢原因，并經業(yè)務部門審查提出處理意見，報部門經理或財務部審批。3、對核實并核準報損、報廢的物品、原材料的殘骸，由報廢部門送交廢舊物品倉庫處理。4、報損、報廢由有關部門會同財務部審查，提出意見，并呈報總經理審批。5、在“營業(yè)外支出”科目處理報損、報廢的損失金額。食品采購管理制度1、由倉管部根據(jù)餐飲部門需要、訂出各類正常庫存貨物的月使用量，制定月度采購計劃一式四份，交總經理審批，然后交采購部采購。2、當采購部接到總經理審批同意的采購計劃后，倉管部、食品采購組、采購部經理、總經理室各留一份備查，由倉管部根據(jù)食品部門的需求情況，定出各類物資的最低庫存量和最高庫存量。3、為提高工作效率，

16、加強采購工作的計劃性，各類貨物采取定期補給的辦法。能源采購管理制度1、酒店工程部油庫根據(jù)各類能源的使用情況，編制各類能源的使用量，制定出季度使用計劃和年度豆撈坊倉庫收貨流程送貨單核單核數(shù)交采購部打入庫單據(jù)倉庫確認簽字來料登記寫入單號簽收送貨單待檢區(qū)立卡來料登記單來料檢測單交部門檢驗部門打單領料倉庫減卡發(fā)料檢測合格部門打單入庫倉庫對單驗收簽字入成品庫立卡檢測不合格不合格報告部門打單不合格品庫倉庫對單驗收交采購部采購部打單倉庫對單發(fā)貨存 周 轉 率應用目的：庫存周轉率可用來檢討公司營運績效，以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當?shù)闹笜?。計算說明：庫存周轉率 =出貨量/ 平均庫存量或營業(yè)額/ 平均庫存金額

17、 指標意義：周轉率愈高，庫存周轉期間愈短，表示用較少之庫存完成同樣的工作，使積壓在存貨上的資金減少。換句話說，即表示資金的使用率高，利潤也會因貨品的周轉率提高而增加。狀況陳述1：一旦庫存周轉率低，顯示公司多數(shù)貨品的周轉速度慢，庫存品有過多的現(xiàn)象，很容易造成原材料的陳腐、庫存品耗費增加、保管費用和利息激增、收益性相對惡化、資金調度困難等問題。因此，若非 (1)為需要而增加庫存品 (2)必於近期內大量交貨 (3)預測將會漲價而先行購貨，則公司目前之存貨相對於出貨量、出貨金額之收益確實有偏高的趨勢，應力求改善改善存周轉率對策：(1)縮減存貨量(a)若公司能自行決定采購時機及存貨量，應盡量縮短貨品的在

18、庫期間，也就是設法增加低量采購的次數(shù)來減少階段期間的在庫品數(shù)量及金額，以避免過多資金的積壓。(b)建立預測與實績之關系模式以免存貨過多。(2)增加出貨量及營業(yè)額 有時，光是縮減整體存貨量只是一種消極的方式，因若公司徒有可利用的儲區(qū)空間而不妥善利用，亦會造成空間上的浪費。因此，一旦縮減了原有在庫品的存量後，應將多馀的儲位空間用以拓展更多客源及貨品品項，以增加期間出貨量及營業(yè)額。此點對於以倉租及運費為主要營收的公司尤為重要，因一般來說，配送收入遠較倉租占的比率為大，因此，應設法建議委托廠商控制貨品的出入貨時間，盡量縮短原有在庫品的在庫時間，而將多馀的儲位空間用來容納更多客戶或是更多樣性的貨品，以增

19、加出貨配送的次數(shù)機會，如此不但倉租仍能維持，且運費收入亦能增加，對公司的營利將更有幫助！(3)若公司存貨太多起因於貨品自訂購至取得的前置時間太長，則應更確實掌握最佳的請購點，或考慮更換供貨商，以減少存貨積壓。前置時間的長短對庫存量之增減有很大的影響，許多廠家往往由於進貨商不能即時配合進貨，而必增長前置時間，使得在庫品存貨大量提高。(4)日本所提出的一套Just In Time銷貨配送系統(tǒng)，采取看板方式控制庫存，亦可做為減低庫存的手法。呆 廢 料 率 ( 數(shù)量、金額 )應用目的：用來測定物料耗損影響資金積壓狀況。計算說明：呆廢料率 =呆廢料件數(shù)/平均庫存量 或呆廢料金額/平均庫存金額 指標意義：

20、一般來說，若物料停滯倉庫時間超出其周轉期間，則可視為呆料處理。改善對策：一旦此指標過高，應檢討呆廢料發(fā)生原因。一般倉庫中呆廢料發(fā)生原因有下列幾種：(1) 驗收之疏忽 (2) 產品變質 (3) 倉儲管理不善，保管欠周。(4) 存量過多、過久(5) 變更設計或營業(yè)種目之改變( 出現(xiàn)新物料，致使舊物料廢棄不用 ) (6) 拆解之包裝材料，經濟價值低，經常集中一處以廢料處理。 (7) 訂單取消或客戶退貨 (8) 市場嗜好變更 (9) 請購不當保管空間的有效利用在保管空間中，不管貨品是地面直接堆積或是以料架儲放，均得占用保管面積，若能有效利用，倉儲成本自必減少。但要如何有效利用倉儲空間呢？除了要合理的放

21、置柱、梁、廊道以增加空間使用率外，而保管空間之利用也很重要?？臻g之利用方法有三：(1) 向上發(fā)展：當合理化設置好梁柱後，在此有限之立體空間中，面積固定，要增加利用空間就是向上發(fā)展?；蛟S大家會認為倉庫空間之向上發(fā)展會影響貨品搬運工作之安全與困難程度，以及盤點困難，但在目前科學一日千里，堆高技術日新月異，堆高設備更是不斷出新以應所用，且非常普及，因此向上發(fā)展之困難已不大，堆高的方法為多利用料架，例如駛出/駛入式料架便可疊高10米以上，而窄道式料架更可疊高15米左右，利用這些可疊很高的料架把重量較輕之貨品儲放於上層，而把較笨重之貨品儲放於下層，或藉著棧板來多層堆放以提高儲物量，增加利用空間。(2)

22、平面經濟之有效利用：在空間的利用上，如果能爭取到二維平面區(qū)域的利用，相對的就爭取到三度空間的利用，而要如何提升這二維平面經濟效用呢？其要點有四：非儲存空間設置角落：所謂非儲存空間就是一些廁所、樓梯、辦公室、清掃工具室等設施應盡量設置在保管區(qū)域的角落或邊緣，以免影響保管空間的整體性，便可增加儲存貨品之保管空間。減少通道面積：減少通道面積相對就增加保管面積，但可能會因通道之變窄變少而影響作業(yè)車輛之通行及回轉，因此在空間利用率與作業(yè)影響二條件中由自己需求的權重來取個平衡點，不要因為一時的擴展保管空間而影響了整個作業(yè)之方便性。一般性的做法是把通道設定成保管區(qū)中行走搬運車輛的最小寬度要求，再於適當長度中

23、另設一較寬通道區(qū)域以供搬運車輛回轉。 料架之安裝設置應盡量采取方型配置，以減少因料架安置而剩下之畸零無法使用空間。保管空間頂上之通風管路及配電線槽，宜安裝於最不影響存取作業(yè)的角落上方，以減少對於料架之安置干涉。減少安置干涉，相對的就可增加料架架設數(shù)量，而提高保管使用空間。采用自動倉庫：自動倉庫在空間的使用率上是最高的，但并不表示其就是最適合的，對於自動倉庫的選用必須先經過評估，了解自己物流中心的貨物特性、量的大小、頻率的高低以及單位化之程度再行決定是否適用於自動倉庫。進出口分離的存儲位置安排 倉庫盤點管理流程倉庫盤點管理流程是倉庫在盤點作業(yè)方面的指導操作性文件，它通過對盤點的安排、計劃、組織、

24、初盤、復盤、稽核、查核、數(shù)據(jù)輸入、盤點表審核、數(shù)據(jù)校正、盤點總結等方面進行說明、規(guī)定和指導，以給倉庫盤點管理工作指明方向和給出措施方法。目的制定合理的盤點作業(yè)管理流程，以確保公司庫存物料盤點的正確性，達到倉庫物料有效管理和公司財產有效管理的目的。 范圍盤點范圍：倉庫所有庫存物料倉庫部：負責組織、實施倉庫盤點作業(yè)、最終盤點數(shù)據(jù)的查核，校正，盤點總結。財務部：負責稽核倉庫盤點作業(yè)數(shù)據(jù)，以反饋其正確性。管理流程盤點方式定期盤點月末盤點倉庫平均每兩月組織一次盤點，盤點時間一般在第二月的月底；月末盤點由倉庫負責組織，財務部負責稽核；年終盤點倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間一般在年終放假前的銷售淡季；年終

25、盤點由倉庫負責組織，財務部負責稽核；定期盤點作業(yè)流程參照6.2-6.11執(zhí)行；不定期盤點不定期盤點由倉庫自行根據(jù)需要進行安排，盤點流程參考6.2-6.11，且可靈活調整； 盤點方法及注意事項盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；所負責區(qū)域內物料需要全部盤點完畢并按要求做相應記錄；參照初盤、復盤、查核、稽核時需要注意的事項；盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴重后果；盤點計劃盤點計劃書月底盤點由倉庫和財務部自發(fā)根據(jù)工作情況組織進行，年終盤點需要征得總經理的同意；開始準備盤點一周前需要制作好“盤點計劃書

26、”，計劃中需要對盤點具體時間、倉庫停止作業(yè)時間、帳務凍結時間、初盤時間、復盤時間、人員安排及分工、相關部門配合及注意事項做詳細計劃。時間安排初盤時間：確定初步的盤點結果數(shù)據(jù)；我司初盤時間計劃在一天內完成；復盤時間：驗證初盤結果數(shù)據(jù)的準確性；我司復盤時間根據(jù)情況安排在第一天完成或在第二天進行；查核時間：驗證初盤、復盤數(shù)據(jù)的正確性；我司查核時間安排在初盤、復盤過程中或復盤完成后由倉庫內部指定人員操作；稽核時間：稽核初盤、復盤的盤點數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題，指正錯誤；我司稽核時間根據(jù)稽核人員的安排而定，在初盤、復盤的過程中或結束后都可以進行，一般在復盤結束后進行；盤點開始時間和盤點計劃共用時間根據(jù)當月銷售情況

27、、工作任務情況來確定，總體原則是保證盤點質量和不嚴重影響倉庫正常工作任務；人員安排人員分工初盤人：負責盤點過程中物料的確認和點數(shù)、正確記錄盤點表，將盤點數(shù)據(jù)記錄在“盤點數(shù)量”一欄；復查人：初盤完成后，由復盤人負責對初盤人負責區(qū)域內的物料進行復盤， 將正確結果記錄在“復盤數(shù)量”一欄；查核人：復盤完成后由查核人負責對異常數(shù)量進行查核，將查核數(shù)量記錄在“查核數(shù)量”一欄中；稽核人：在盤點過程中或盤點結束后，由總經理和財務部、行政部指派的稽核人、和倉庫經理負責對盤點過程予以監(jiān)督、盤點物料數(shù)量、或稽核已盤點的物料數(shù)量；數(shù)據(jù)錄入員：負責盤點查核后的盤點數(shù)據(jù)錄入電子檔的“盤點表”中；根據(jù)以上人員分工設置、倉庫

28、需要對盤點區(qū)域進行分析進行人員責任安排；相關部門配合事項盤點三天前要求采購部盡量要求供應商或檔口將貨物提前送至倉庫收貨，以提前完成收貨及入庫任務，避免影響正常發(fā)貨；盤點三天前通知QC部，要求其在盤點前4小時完成檢驗任務，以便倉庫及時完成物料入庫任務；盤點前和IT部主管溝通好，預計什么時間將最終盤點數(shù)據(jù)給到，由其安排對數(shù)據(jù)進行庫存調整工作； 物資準備盤點前需要準備A4夾板、筆、透明膠、盤點盤點卡；盤點工作準備盤點一周前開始追回借料，在盤點前一天將借料全部追回，未追回的要求其補相關單據(jù)；因時間關系未追回也未補單據(jù)的，借料數(shù)量作為庫存盤點，并在盤點表上注明，借料單作為依據(jù)；盤點前需要將所有能入庫歸位

29、的物料全部歸位入庫登帳，不能歸位入庫或未登帳的進行特殊標示注明不參加本次盤點；將倉庫所有物料進行整理整頓標示，所有物料外箱上都要求有相應物料SKU、儲位標示。同一儲位物料不能放超過2米遠的距離，且同一貨架的物料不能放在另一貨架上。盤點前倉庫帳務需要全部處理完畢；帳務處理完畢后需要制作“倉庫盤點表”，表的格式請參照附件；并將完成后的電子檔發(fā)郵件給對應財務人員（有單項金額）；在盤點計劃時間只有一天的情況下，需要組織人員先對庫存物料進行初盤；盤點會議及培訓庫盤點前需要組織參加盤點人員進行盤點作業(yè)培訓，包括盤點作業(yè)流程培訓、上次盤點錯誤經驗、盤點中需要注意事項等；倉庫盤點前需要組織相關參加人員召開會議

30、，以便落實盤點各項事宜，包括盤點人員及分工安排、異常事項如何處理、時間安排等； 盤點前根據(jù)需要進行“模擬盤點”，模擬盤點的主要目的是讓所有參加盤點的人員了解和掌握盤點的操作流程和細節(jié)，避免出現(xiàn)錯誤； 盤點工作獎懲在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點；盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗；復盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進行復盤，“偷工減料”；不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等（特殊情況需要領導批準）；對在盤點過程中表現(xiàn)特別優(yōu)異和特別差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應考核；倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因對相關責

31、任人進行考核；盤點作業(yè)流程初盤前盤點因時間安排原因，盤點總共只有一天或時間非常緊張的情況下，可安排合適人員先對庫存物料進行初盤前盤點；初盤前盤點作業(yè)方法及注意事項最大限度保證盤點數(shù)量準確；盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外箱上；已經過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息； 盤點時順便對物料進行歸位操作，將箱裝物料放在對應的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；初盤前盤點作業(yè)流程準備好相關作業(yè)文具及“盤點卡”；按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統(tǒng)稱箱裝）物料進行點數(shù)；如發(fā)現(xiàn)箱裝物料對應的零件盒內物料不夠盤點前的發(fā)料時，可根據(jù)經驗拿出一定數(shù)量放在零件盒內（夠盤點

32、前發(fā)貨即可）；一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好；點數(shù)完成后在盤點卡上記錄SKU、儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認簽名；將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上；最后對已盤點物料進行封箱操作；將盤點完成的箱裝物料放在對應的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；按以上流程完成所有箱裝、袋裝物料的盤點；初盤前已盤點物料進出流程如零件盒內物料在盤點前被發(fā)完時，可以開啟箱裝的已盤點的物料；開啟箱裝物料后根據(jù)經驗拿出一定數(shù)量放在零件盒內（夠盤點前發(fā)貨即可），一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好；拿出物料后在外箱上貼的“盤點卡”上予以記錄拿貨日期、數(shù)量、并簽名；最后將外箱予以封箱；初盤初盤

33、方法及注意事項只負責“盤點計劃”中規(guī)定的區(qū)域內的初盤工作，其他區(qū)域在初盤過程不予以負責；按儲位先后順序和先盤點零件盒內物料再盤點箱裝物料的方式進行先后盤點，不允許采用零件盒與箱裝物料同時盤點的方法；所負責區(qū)域內的物料一定要全部盤點完成；初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示SKU錯誤，物料混裝等； 初盤作業(yè)流程初盤人準備相關文具及資料（A4夾板、筆、盤點表）；根據(jù)“盤點計劃”的安排對所負責區(qū)域內進行盤點；按零件盒的儲位先后順序對盒裝物料進行盤點；盒內物料點數(shù)完成確定無誤后，根據(jù)儲位和SKU在“盤點表”中找出對應的物料行，并在表中“零件盒盤點數(shù)量”一欄記錄盤點數(shù)量；按此方法

34、及流程盤完所有零件盒內物料；繼續(xù)盤點箱裝物料，也按照箱子擺放的順序進行盤點；在此之前如果安排有“初盤前盤點”，則此時只需要根據(jù)物料外箱“盤點卡”上的標示確定正確的SKU、儲位信息和盤點表上的SKU、儲位信息進行對應，并在“盤點表”上對應的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可，同時需要在“盤點卡”上進行盤點標記表示已經記錄了盤點數(shù)量； 如之前未安排“初盤前盤點”或發(fā)現(xiàn)異常情況（如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時）需要對箱內物料進行點數(shù)；點數(shù)完成確定無誤后根據(jù)外箱“盤點卡”上信息在對應盤點表的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可；按以上方法及流程完成負責區(qū)域內整個貨架物料的盤點；初盤完成后根據(jù)記錄的盤點異

35、常差異數(shù)據(jù)對物料再盤點一次，以保證初盤數(shù)據(jù)的正確性；在盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找“查核人”處理。初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示SKU錯誤，物料混裝等；初盤完成后，初盤人在“初盤盤點表”上簽名確認，簽字后將初盤盤點表復印一份交給倉庫經理存檔，并將原件給到指定的復盤人進行復盤；初盤時如發(fā)現(xiàn)該貨架物料不在所負責的盤點表中，但是屬于該貨架物料，同樣需要進行盤點，并對應記錄在“盤點表”的相應欄中；特殊區(qū)域內（無儲位標示物料、未進行歸位物料）的物料盤點由指定人員進行；初盤完成后需要檢查是否所有箱裝物料都有進行盤點，和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤

36、點數(shù)據(jù)的盤點標記。復盤復盤注意事項復盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示SKU錯誤，物料混裝等；復盤有問題的需要找到初盤人進行數(shù)量確認；復盤作業(yè)流程復盤人對“初盤盤點表“進行分析，快速作出盤點對策，按照先盤點差異大后盤點差異小、再抽查無差異物料的方法進行復盤工作；復盤可安排在初盤結束后進行，且可根據(jù)情況在復盤結束后再安排一次復盤；復盤時根據(jù)初盤的作業(yè)方法和流程對異常數(shù)據(jù)物料進行再一次點數(shù)盤點，如確定初盤盤點數(shù)量正確時，則“盤點表”的“復盤數(shù)量”不用填寫數(shù)量；如確定初盤盤點數(shù)量錯誤時，則在“盤點表”的“復盤數(shù)量”填寫正確數(shù)量；初盤所有差異數(shù)據(jù)都需要經過復盤盤點；復盤時需要重點查找

37、以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示SKU錯誤，物料混裝等；復盤完成后，與初盤數(shù)據(jù)有差異的需要找初盤人予以當面核對，核對完成后，將正確的數(shù)量填寫在“盤點表”的“復盤數(shù)量”欄，如以前已經填寫，則予以修改；復盤人與初盤人核對數(shù)量后，需要將初盤人盤點錯誤的次數(shù)記錄在“盤點表”的“初盤錯誤次數(shù)”中；復盤人不需要找出物料盤點數(shù)據(jù)差異的原因，如果很清楚確定沒有錯誤可以將錯誤原因寫在盤點表備注欄中；復盤時需要查核是否所有的箱裝物料全部盤點完成及是否有做盤點標記。復盤人完成所有流程后，在“盤點表”上簽字并將“盤點表”給到相應“查核人”； 查核查核注意事項查核最主要的是最終確定物料差異，和差異原因；查核對于問題

38、很大的，也不要光憑經驗和主觀判斷，需要找初盤人或復盤人確定；查核作業(yè)流程查核人對復盤后的盤點表數(shù)據(jù)進行分析，以確定查核重點、方向、范圍等，按照先盤點數(shù)據(jù)差異大后盤點數(shù)據(jù)差異小的方法進行查核工作；查核可安排在初盤或復盤過程中或結束之后；查核人根據(jù)初盤、復盤的盤點方法對物料異常進行查核，將正確的查核數(shù)據(jù)填寫在“盤點表”上的“查核數(shù)量”欄中；確定最終的物料盤點差異后需要進一步找出錯誤原因并寫在“盤點表”的相應位置；按以上流程完成查核工作，將復盤的錯誤次數(shù)記錄在“盤點表”中；查核人完成查核工作后在“盤點表”上簽字并將“盤點表”交給倉庫經理，由倉庫經理安排“盤點數(shù)據(jù)錄入員”進行數(shù)據(jù)錄入工作；稽核稽核注意

39、事項倉庫指定人員需要積極配合稽核工作；“稽核人”盤點的最終數(shù)據(jù)需要“稽核人”和倉庫“查核人”簽字確認方為有效；稽核作業(yè)流程稽核作業(yè)分倉庫稽核和財務行政稽核，操作流程基本相同；稽核人員用倉庫事先作好的電子檔的盤點表根據(jù)隨機抽查或重點抽查的原則篩選制作出一份“稽核盤點表”；稽核根據(jù)需要在倉庫進行初盤、復盤、查核的過程中或結束之后進行稽核（具體時間參照“倉庫盤點計劃”）；稽核人員可先自行抽查盤點，合理安排時間，在自行盤點完成后，要求倉庫安排人員（一般為查核人）配合進行庫存數(shù)據(jù)核對工作；每一項核對完成無誤后在“稽核盤點表”的“稽核數(shù)量”欄填寫正確數(shù)據(jù)；稽核人員和倉庫人員核對完成庫存數(shù)據(jù)的確認工作以后，

40、在“稽核盤點表”的相應位置上簽名，并復印一份給到倉庫查核人員，有查核人負責查核；查核人確認完成后和稽核人一起在“稽核盤點表”上簽名；如配合稽核人員抽查的是查核人，則查核人可以不再復查，將稽核數(shù)據(jù)作為最終盤點數(shù)據(jù)，但數(shù)據(jù)差異需要繼續(xù)尋找原因； 盤點數(shù)據(jù)錄入及盤點錯誤統(tǒng)計經倉庫經理審核的盤點表交由倉庫盤點數(shù)據(jù)錄入員錄入電子擋盤點表中，錄入前將所有數(shù)據(jù)，包括初盤、復盤、查核、稽核的所有正確數(shù)據(jù)手工匯總在 “盤點表”的“最終正確數(shù)據(jù)”中；倉庫盤點錄入員錄入數(shù)據(jù)以“盤點表“的“最終正確數(shù)據(jù)”為準錄入電子檔盤點表中，并將盤點差異原因錄入；錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤，錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應及時找相應人員解

41、決。錄入完成以后需要反復檢查三遍，確定無誤后將電子檔“盤點表”發(fā)郵件給總經理審核，同時抄送財務部，深圳采購組，客服主管，IT部主管； 最終盤點表審核倉庫確認及查明盤點差異原因因我司物流系統(tǒng)的原因，一般經過倉庫確定的最終盤點表在盤點數(shù)據(jù)庫存調整之前沒有足夠的時間去查核，只能先將“盤點差異表”發(fā)給IT部調整再查核未查明原因的盤點差異物料；在盤點差異物料較少的情況下（可以先發(fā)盤點差異表給采購，不影響采購交貨的情況下，），需要全部找出原因再經過總經理審核后再調整；在盤點差異數(shù)據(jù)經過庫存調整之后，倉庫繼續(xù)根據(jù)差異數(shù)據(jù)查核差異原因，需要保證將所有的差異原因全部找出。全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點表的

42、差異原因更新，交倉庫經理審核，倉庫經理將物料金額納入核算，最終將“盤點差異（含物料和金額差異）表”呈交總經理審核簽字；倉庫根據(jù)盤點差異情況對責任人進行考核；倉庫對“盤點差異表”進行存檔；財務確認在倉庫盤點完成后，財務稽核人員在倉庫“盤點表”的相應位置簽名，并根據(jù)稽核情況注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金額比率”、“稽核抽樣盤點錯誤率”等；總經理審核完成后“盤點差異表”由財務部存檔；總經理審核盤點庫存數(shù)據(jù)校正總經理書面或口頭同意對“盤點表”差異數(shù)據(jù)進行調整后，由IT部門根據(jù)倉庫發(fā)送的電子檔“盤點表”負責對差異數(shù)據(jù)進行調整；IT部門調整差異數(shù)據(jù)完成后，形成“盤點差異表”并發(fā)郵件通知財務部、深圳采

43、購組、倉庫組、客服主管、總經理；盤點總結及報告根據(jù)盤點期間的各種情況進行總結，尤其對盤點差異原因進行總結，寫成“盤點總結及報告“；發(fā)送總經理審核，抄送財務部；盤點總結報告需要對以下項目進行說明：本次盤點結果、初盤情況、復盤情況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等； 盤點流程圖倉庫條碼管理系統(tǒng)倉庫條碼管理系統(tǒng)系統(tǒng)目標是提高庫存管理的質量和效率，降低庫存成本，以合理庫存量控制庫存和采購。倉庫條碼管理系統(tǒng)模擬倉庫管理流程，簡明實用；系統(tǒng)WMS完全開放，允許與其他系統(tǒng)無縫連接；倉庫管理系統(tǒng)WMS自由定義數(shù)據(jù)輸出，允許任何報表工具直接掛接；倉庫條碼管理系統(tǒng)功能包括采購申請、物品收發(fā)與報廢、庫存管理、

44、往來單位管理、部門及人員管理等。主要用于企事業(yè)單位的物品管理、成品倉庫管理、原料倉庫管理等，可以采用無線或有線方式。倉儲在企業(yè)的整個供應鏈中起著至關重要的作用，如果不能保證正確的進貨和庫存控制及發(fā)貨，將會導致管理費用的增加，服務質量難以得到保證，從而影響企業(yè)的競爭力。傳統(tǒng)簡單、靜態(tài)的倉儲管理已無法保證企業(yè)各種資源的高效利用。如今的倉庫作業(yè)和庫存控制作業(yè)已十分復雜化多樣化，僅靠人工記憶和手工錄入，不但費時費力，而且容易出錯，給企業(yè)帶來巨大損失。使用條碼倉庫條碼管理系統(tǒng),對倉儲各環(huán)節(jié)實施全過程控制管理，并可對貨物進行貨位、批次、保質期、配送等實現(xiàn)條形碼標簽序列號管理，對整個收貨、發(fā)貨、補貨、集貨、

45、送貨等各個環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè),還可以根據(jù)客戶的需求制作多種合理的統(tǒng)計報表. 公司憑借豐富的條碼資源及多年實施條碼系統(tǒng)的經驗，將條碼引入倉庫管理，去掉了手工書寫票據(jù)和送到機房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。不論物品流向哪里，我們都可以自動跟蹤。條碼技術與信息技術的結合幫助企業(yè)合理有效地利用倉庫空間，以快速、準確、低成本的方式為客戶提供最好的服務。 倉庫管理在企業(yè)的整個供應鏈中起著至關重要的作用，隨著企業(yè)的發(fā)展，客戶的增多，倉庫的入庫、出庫、統(tǒng)計操作越來越頻繁，存貨的種類也在增多。但很多企業(yè)倉庫管理還是停留在手工作業(yè)的基礎上，倉庫的出、入庫數(shù)據(jù)僅靠倉庫管理人員手工記錄，部分企業(yè)已經使用一般的

46、倉庫管理軟件，但對倉庫的出、入庫數(shù)據(jù)也只能是逐個錄入數(shù)據(jù)，不但費時費力延誤出、入庫時間，而且容易出錯，一般的倉庫管理軟件沒有庫位管理，倉庫管理人員在出庫時沒有系統(tǒng)的指導，往往發(fā)生無法及時找到物品的現(xiàn)象，延誤出庫時間，影響工作效率。首先根據(jù)客戶已有系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)庫進行分析，對每個產品都建立條形碼來標識，條形碼使用條形碼打印機來打印，從而產生條形碼序列號標簽，在每個條形碼中應包含產品的相關信息。（由客戶自定義），可以包括產品的品名、規(guī)格、數(shù)量、條形碼序列號、入庫日期和出庫日期等。-初始信息采集 倉庫條碼管理系統(tǒng)在采購入庫的時候，用戶需要使用條形碼打印機來打印這一批產品的條形碼標簽，完成其初始信息的采

47、集，然后在系統(tǒng)的入庫收貨單中的序列號一欄直接使用掃描槍掃描其序列號標簽，當此采購收貨單被保存的時候，系統(tǒng)自動在相應產品的庫存中自動增加。- 在系統(tǒng)的倉庫管理中，首先客戶完成的是初始庫存管理（初始信息采集），當采購收貨后庫存自動增加，當銷售出庫的時候，系統(tǒng)庫存自動減少，而平價調撥則不影響整個庫存的變化，因此庫存只能通過入庫或者出庫更改，否則無法改變，且管理員可以隨時查詢特定型號的庫存。當銷售出庫的時候，管理員在出庫單上的物品序列號一欄使用掃描槍直接掃描，當保存出庫單的時候，系統(tǒng)在庫存中自動減少此產品的庫存。功能模塊簡介 倉庫條碼管理系統(tǒng)（WMS)1. 系統(tǒng)功能設定模塊自定義整個系統(tǒng)的管理規(guī)則，包

48、括定義管理員及其操作口令的功能； 2. 基本資料維護模塊對每批產品生成唯一的基本條碼序列號標簽，用戶可以根據(jù)自己的需要定義序列號，每種型號的產品都有固定的編碼規(guī)則，在數(shù)據(jù)庫中可以對產品進行添加、刪除和編輯等操作； 3. 采購管理模塊 采購定單：當需要采購的時候，可以填寫采購定單，此時并不影響庫存； 采購收貨：當采購定單被批準，完成采購后到貨的時候，首先給貨物帖上條形碼序列號標簽，然后在采購收貨單上掃描此條形碼，保存之后，庫存自動增加。其他入庫：包括借出貨物歸還、退貨等只需要填寫采購收貨單； 4. 倉庫管理模塊 產品入庫：采購入庫或者其他入庫，自動生成入庫單號，貨品及可選擇方便快捷，可以區(qū)分正常

49、入庫、退貨入庫等不同的入庫方式。 產品出庫：銷售出庫或者其他出庫，可以自動生成出庫單號，可以區(qū)分正常出庫、贈品出庫等不同的出庫方式； 庫存管理：不需要手工管理，當入庫和出庫時，系統(tǒng)自動生成每類產品的庫存數(shù)量，查詢方便； 特殊品庫：當客戶需要區(qū)分產品時，可以建立虛擬的倉庫管理需要區(qū)分的產品，各功能和正常品庫一致。 調撥管理：針對不同的庫之間需要調撥，可以自動生成調撥單號，支持貨品在不同的倉庫中任意調撥。 盤點管理：用戶隨時可以盤點倉庫，自動生成盤點單據(jù)，使盤點工作方便快捷。 庫存上限報警：當庫存數(shù)量不滿足一個量的時候，系統(tǒng)報警。 5. 銷售管理模塊銷售定單：當銷售出庫的時候，首先填寫銷售出庫單，

50、此時不影響庫存； 銷售定單：當銷售出庫的時候，將銷售出庫產品序列號掃描至該出庫單上，保存之后，庫存報表自動減少該類產品。 6. 報表生成模塊月末，季度末以及年末銷售報表、采購報表以及盤點報表的自動生成功能，用戶自定義需要統(tǒng)計的報表； 6. 查詢功能采購單查詢，銷售單查詢，單個產品查詢，庫存查詢等（用戶定義）。 查詢都是按照某個條件：條形碼序列號、出庫日期、出庫客戶等來查詢庫物資領用制度一、倉庫物資的領用，必須填寫“領料單”，經后勤主管部門負責簽字同意后方可領用。 二、領用的物品若質量、規(guī)格不合格者，須與倉庫保管員聯(lián)系，及時更換。 三、庫房應堅持物資下送制度。 四、凡無請約計劃、手續(xù)不全或領用與

51、工作無關的物資，一律不與受理。 五、以公濟私的名義領用倉庫物資，倉庫保管員有權拒辦。 六、領用的物資都屬于國有資產范圍的，記入個人明細臺帳，因工作調動或調換崗位、退休或不再使用的，應到倉庫辦理轉帳和清帳手續(xù)豆撈坊物流中心原料領用單豆撈坊物流中心原料領用流程庫房6s管理隨著物流建設全面提升工作步伐的加快和“一庫制”管理的運行，現(xiàn)結合儲配工作實際，借用“6S”的管理思想和管理技術，以點帶面、循序漸進地在儲配部門推行“6S”管理活動，建立完善相應的檢查考核機制，逐步培養(yǎng)員工精益、有序、主動的良好工作習慣，維持和不斷改善現(xiàn)場管理，從而提升整個儲配部的綜合管理水平。一、實行“6S”管理技術的內容及其作用

52、“6S”管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等六要素管理的簡稱。這種管理源于日本的20世紀50年代是對車間生產現(xiàn)場的人員、機器、材料、方法等生產要素進行的有效管理技術，為企業(yè)徹底改變其制造的工業(yè)品質低劣而創(chuàng)造的。對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全運營、高度的標準化、創(chuàng)造優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認同并采納。隨著國際經濟的發(fā)展，根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展“6S”管理方法現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場管理的一股新潮流。（一）“6S”管理的內容1、整理。這是開始改善儲配環(huán)境的第一步，也是效率和安全的關鍵所在。就是將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的。其要點是對現(xiàn)

53、場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；然后，對于現(xiàn)場不需要的物品，堅決清理掉。這樣做得目的是：增加作業(yè)面積，物流暢通、防止誤用等。2、整頓。是對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品加以定量、定位。通過前一步整理后，進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。其目的是使儲配環(huán)境整潔明了，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序。3、清掃。清除工作現(xiàn)場內的臟污并防止臟污的發(fā)生，保持工作現(xiàn)場干凈亮麗。預防安全事故；提高員工的工作情緒，并保證穩(wěn)定的儲配工作質量，最終達到企業(yè)儲配零故障和零損耗。4、

54、清潔。也就是維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。也是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的T作環(huán)境，使職工能愉快地工作。其目的是使整理、整頓和維護工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎。5、素養(yǎng)。素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“6S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“S”活動要始終著眼于提高人的素質。目的是通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度、具有良好工作素養(yǎng)習慣的人。6、安全。清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全，保證各項工作安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。（二）“6S”管理技術的作用對于一個企業(yè)來說，“6S”的作用是巨大的，其效用也可歸納為以下四點：一是節(jié)約資源，降低成本。有效的保管和布局，會節(jié)約物品消耗，減少不必要的庫存，減少浪費