設(shè)計CA6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計

1、畢 業(yè) 設(shè) 計課 題: 設(shè)計ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計指導(dǎo)教師: 邵永錄、 孫靜姓 名: 班 級: 系 部 : 化工機械系完成日期： 吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目 錄 序言 . . . . . . . . . . . . . . .2一. 零件的分析 . . . . . . . . . . 32.1 零件的作用2.2 零件的工藝分析二. 確定生產(chǎn)類型 . . . . . . . . . . . 3三. 確定毛坯 . . . . . . . . . . . 34.1 確定毛坯種類4.2 確定鑄件加工余量及形狀4.3 繪制鑄件零件圖 四. 工藝規(guī)程設(shè)計. . . . . . .

2、 . . . 45.1 選擇定位基準(zhǔn)5.2 制定工藝路線5.3 機械加工余量 工序尺寸及公差確定五. 夾具設(shè)計 . . . . . . . . . . 166.1 問題的提出6.2 夾具設(shè)計六. 工藝卡片 . . . . . . . . . . . . . 20 畢業(yè)小結(jié) . . . . . . . . . . . . . 23 參考文獻(xiàn) . . . . . . . . . . . . . 24 致 謝 . . . . . . . . . . . . . .25 序 言模具設(shè)計與制造課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、機械制造工藝學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計

3、之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甏髮W(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是ca6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速

4、度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。(二)零件的工藝分析零件的材料為ht200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔20以及與此孔相通的8的錐孔、m6螺紋孔。2、大頭半圓孔50。3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基

5、準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是1.0kg/個，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第2頁表1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三、確定毛坯1、確定毛坯種類：零件材料為ht200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。

6、查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為ct-12。2、確定鑄件加工余量及形狀：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5，選用加工余量為ma-h級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明d120h102孔降一級雙側(cè)加工d250h3.52孔降一級雙側(cè)加工t230h5單側(cè)加工t312h5單側(cè)加工t412h5單側(cè)加工3、繪制鑄件零件圖四、工藝規(guī)程設(shè)計(一)選擇定位基準(zhǔn)：1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2

7、精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。(二)制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑20、50下端面，以t2為粗基準(zhǔn)，采用x51立式銑床

8、加專用夾具；工序02 粗銑20上端面，以t1為定位基準(zhǔn)，采用x51立式銑床加專用夾具；工序03 粗銑50上端面，以t4為定位基準(zhǔn)，采用x51立式銑床加專用夾具；工序04 鉆、擴20孔，以32外圓和t2為基準(zhǔn)，采用z525立式鉆床加專用夾具；工序05 粗鏜50孔，以d1為定位基準(zhǔn)，采用t616臥式鏜床加專用夾具；工序06 銑斜肩，以d1和t2為定位基準(zhǔn)，采用x51立式銑床加專用夾具；工序07 精銑20下端面，以t2為基準(zhǔn)，采用x51立式銑床加專用夾具；工序08 精銑20上端面，以t1為基準(zhǔn)，采用x51立式銑床加專用夾具；工序09 粗鉸、精鉸20孔，以t2和32外圓為基準(zhǔn)，采用z525立式鉆床加專

9、用夾具；工序10 精銑50端面，以d1為基準(zhǔn)，采用x51立式銑床加專用夾具；工序11 半精鏜50孔，以d1做定位基準(zhǔn)，采用t616臥式鏜床加專用夾具；工序12 鉆、鉸8錐孔，以t1和零件中線為基準(zhǔn)，采用z525立式鉆床加專用夾具；工序13 鉆m6底孔，攻螺紋，以t1和零件中線為基準(zhǔn)，采用z525立式鉆床并采用專用夾具；工序14 銑斷，以d1為基準(zhǔn)，采用x60臥式銑床加專用夾具；工序15 去毛刺；工序16 終檢。（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級

10、工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大50it12（d2）鑄件7.0ct12粗鏜4.0it126.30.956.8半精鏜3.0it103.22.93.2520it7（d1）鉆18it1117.8918擴1.8it106.31.7161.910粗鉸0.14it83.20.1070.224精鉸0.06it71.60.0390.0932、平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件5.0ct1201粗銑20孔下端面4.036.0121.57.7502粗銑20孔上端面4.032.0121.57.7503粗銑50孔上端面4.014.0121.86.3807精銑20孔下

11、端面1.031.080.751.28308精銑20孔上端面1.030.080.751.28310精銑50孔端面1.0212.080.9511.0163、確定切削用量及時間定額：工序01 粗銑20、50下端面，以t2為粗基準(zhǔn)。1. 加工條件工件材料：ht200,b =170240mpa，鑄造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;加工要求：粗銑20孔下端面，加工余量4mm;機床：x51立式銑床；刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊（后簡稱切削手冊）表

12、3.16，選擇刀具前角00后角08，副后角0=10，刃傾角：s=10,主偏角kr=60,過渡刃kr=30,副偏角kr=5。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊表3.5，使用yg6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)簡明手冊表4.2-35，x51立式銑床）時： fz=0.090.18mm/z故選擇：fz=0.18mm/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm

13、；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命t=180min（據(jù)簡明手冊表3.8）。4）計算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削手冊表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12，ap7.5，fz0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kmv= 1.0，ksv= 0.8。切削速度計算公式為：其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)簡明手冊表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30

14、012 mm/z=0.1mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)切削手冊表3.24，近似為pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率pcm=4.50.75kw=3.375kwpcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6）計算基本工時 tml/ vf，l=l+ y+，l=176mm.查切削手冊表3. 26，入切量及超切量為：y+=40mm，則：tml/ vf=(176+40)/390=0.81min。工序02 粗銑20上端面，以t1為定位基準(zhǔn)。 切削用量和時間定額及其計算過程同工序01。工序03 粗

15、銑50上端面，以t4為定位基準(zhǔn)刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀，機床：x51立式銑床根據(jù)切削手冊查得，。根據(jù)簡明手冊表4.2-36查得，取：，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序04 鉆、擴20孔，以32外圓和t2為基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到it10。1. 選擇鉆頭 根據(jù)切削手冊表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長度b=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度， 2.選擇切削用量 （1）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查切削手冊，由切削手冊表2

16、.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強度選擇:查切削手冊表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：；按機床進(jìn)給機構(gòu)強度選擇：查切削手冊表2.9，機床進(jìn)給機構(gòu)允許軸向力為8330n時，進(jìn)給量為。以上三個進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。根據(jù)簡明手冊表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而改為手動進(jìn)給。根據(jù)切削手冊表2.19查出,鉆孔時軸向力ff=2500n，軸向力修正系數(shù)為1.0，故ff=2500n。根據(jù)z525立式鉆床使用說明書，機床進(jìn)給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830nff，故所選進(jìn)給量可用。（2）確定

17、鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0.6mm，壽命（3）切削速度查切削手冊表2.30，切削速度計算公式為： （m/min）其中，查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度： （4）檢驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.20，當(dāng)f0.26, do19mm時，mt=31.78nm，修正系數(shù)均為1.0，故mc=31.78 nm。查機床使用說明書：mm =144.2 nm。查切削手冊表2.23,鉆頭消耗功率：pc=1.3kw。查機床使用說明書，。由于，故切削用量可用，即：，3、計算工時4、擴孔至19.8查切削手冊表2.10，擴孔進(jìn)給量為：，并由機床使用說明書最終選定進(jìn)給量為：。根據(jù)資料，切削速度

18、，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，根據(jù)機床使用說明書選?。?。基本工時： 工序05 粗鏜50孔，以d1為定位基準(zhǔn)。機床：t60臥式鏜床單邊余量 可一次切除，則 。根據(jù)簡明手冊4.2-20查得，取 。根據(jù)簡明手冊4.2-21查得，?。?。計算切削基本工時：工序06 銑斜肩，以d1和t2為定位基準(zhǔn)。刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機床：x51立式銑床根據(jù)簡明手冊查得：。根據(jù)切削手冊查得：因此：現(xiàn)采用x51立式銑床，?。海蕦嶋H切削速度為：當(dāng)時，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：根據(jù)切削手冊表4.2-37查得,?。?。計算切削基本工時：因此：工序07 精銑20下端面，以t2為基準(zhǔn)。刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑

19、刀；機床：x51立式銑床；查切削手冊表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊，確定，采用yg6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用x51立式銑床，根據(jù)簡明手冊表4.2-36，取，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序08 精銑20上端面，以t1為基準(zhǔn)。切削用量同工序07精銑時基本工時：工序09 粗鉸、精鉸20孔，以t2和32外圓為基準(zhǔn)。（1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機床：z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.81.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。機動時切削工時，=

20、38mm，(2) 精鉸至刀具：機床：z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機動時切削工時，=38mm工序10 精銑50端面，以d1為基準(zhǔn)。機床：x51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由切削手冊表3.6查得：，,即27m/min，因此，?，F(xiàn)采用x51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：，查機床使用說明書，取 。銑削基本工時：工序11 半精鏜50孔，以d1做定位基準(zhǔn)。單邊余量,可一次切除，則 。由切削手冊表1.6查得，進(jìn)給量取為0.27mm/r。由切削手冊表1.1查得，則：查簡明手冊表4.2-2

21、0，取為630r/min。加工基本工時：工序12 鉆、鉸8錐孔，以t1和零件中線為基準(zhǔn)。刀具：專用刀具機床：z525立式鉆床確定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2.7查得，查z525機床使用說明書，現(xiàn)取。查切削手冊表2.15，計算機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取，所以實際切削速度為：計算切削基本工時：工序13 鉆m6底孔，攻螺紋，以t1和零件中線為基準(zhǔn)（1）鉆螺紋底孔mm機床：z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)切削手冊查得，進(jìn)給量為0.180.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：查簡明手冊表4.2-15，取。所以實際切削速度為：計算切削基本工時：（2）攻螺紋m6機床：z525立式

22、鉆床刀具：絲錐m6，p=1mm切削用量選為：，機床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機床使用說明書選?。?，則 ；機動時，計算切削基本工時：工序14 銑斷，以d1為基準(zhǔn)。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，z=40采用x61臥式銑床查切削手冊，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)簡明手冊表4.2-39，取，故實際切削速度為：此時工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查切削手冊表4.2-40，剛好有。計算切削基本工時：五、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序13鉆m6螺紋底孔的夾具。本夾具將用于z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。(一)問題的提出本夾具主要用來鉆m

23、6螺紋底孔，該孔為斜孔，跟撥叉的中線有一定的角度要求，在加工時應(yīng)保證孔的角度要求。此外，在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。(二)夾具設(shè)計1、定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知，m6螺紋孔為斜孔，相對于撥叉中線有的要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇撥叉中線為定位基準(zhǔn)保證該角度。此外，還應(yīng)以20孔端面為基準(zhǔn)，從而保證螺紋孔在撥叉體上的位置。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。2、切削力及夾緊力計算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆，。由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作

24、臺,查切削手冊表2.3，切削力計算公式為： 其中：，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則： 在20孔兩個端面只需要采用開口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作. 3、定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為兩個定位銷，這兩個定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相匹配軸的尺寸與公差相同，即。此外，這兩定位銷共同保證加工孔偏斜的角度，其中心連線與工作臺面成10角。（2）計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差。鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為：襯套外徑與鉆模板孔的最大間隙為：則鉆套中心與工作臺平面的垂直度誤差為：0

25、.026-0.005=0.021。（3）計算定位銷軸與工作臺的平行度誤差。定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為：夾具體孔的長度為14mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為：0.034/14，即0.24/100。4、夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設(shè)計采用了快換裝置。拆卸時，松開夾緊螺母12扣，拔下開口墊圈，實現(xiàn)工件的快換。攻螺紋時，松開壓緊螺母即可替換可換鉆套，進(jìn)行攻螺紋加工。5、鉆床夾具的裝配圖見附圖 ca6140車床撥叉零件圖:機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱ca6140車床手柄座共 2 頁 第 1 頁材料牌號毛坯種類鑄造毛坯外

26、形尺寸4685.565.5每毛坯件數(shù)5000每臺件數(shù)1備注序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時夾具刀具量具準(zhǔn)終單件銑端面粗銑，半精銑45mm圓柱小端面機加x51專用夾具，高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺1.04鉆，擴鉸孔鉆，擴，鉸25h8mm孔機加z535專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，高速鋼錐柄機用鉸刀，塞規(guī)1.60鉆，鉸孔鉆，鉸10h7mm孔機加z525專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，高速鋼錐柄機用鉸刀，塞規(guī)0.76鉆，擴，鉸孔鉆，擴，鉸14h7mm孔機加z525專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，高速鋼擴孔鉆，高速鋼錐柄鉸刀，塞規(guī)1.25鉆，攻螺紋孔鉆，攻m10mm螺紋孔機加z525專用夾具，高速鋼錐柄麻

27、花鉆，高速鋼錐柄機用絲錐，塞規(guī)0.12插槽插6h9mm鍵槽機加b5020專用夾具，切刀，游標(biāo)卡尺0.46銑槽銑14mm槽機加x63t專用夾具，高速鋼錯齒三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺10.755鉆，鉸孔鉆，鉸5.5mm孔機加z525專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀，塞規(guī)0.308鉆，鉸圓錐孔鉆，鉸5mm圓錐孔機加z525專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，米制圓錐鉸刀，塞規(guī)0.16清洗去銳邊、毛刺，機加清洗機檢查終檢，入庫設(shè)計日期審核日期會簽日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱ca6140車床手柄座零件名稱共 1 頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號機加車間鉆、鉸5.5mm孔毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準(zhǔn)終單件0.308工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時minr/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆5.2mm孔z525鉆床96015.70.135.210.0780.332鉸5.5mm孔z525鉆床5459.40.225.210.230.33設(shè)計 日期審核日期會簽日期畢業(yè)設(shè)計小結(jié)