泄洪洞閘室、豎井及曲線段開挖施工組織措施(吊炮)

1、泄洪洞閘室、豎井及曲線段開挖施工組織措施（修訂版）1 工程概況xx水電站位于xx省的交界處，在大通河上游末段。我部承擔(dān)施工的泄洪洞開挖有進(jìn)口明挖段（泄0-114.44泄0-81.00）、圓形有壓段（泄0-81.00泄0-010.00）、漸變段（泄0-010.00泄0+000.00）、閘室段（泄0+00.00泄0+022.50）、曲線段（泄0+022.50泄0+068.54）、1:2斜線段（泄0+068.54泄0+086.79）、反弧段漸變段（泄0+086.79泄0+115.33）組成。1.1主要施工項(xiàng)目本次泄洪洞開挖施工組織措施主要包括：閘室段、豎井開挖及支護(hù)、泄洪洞曲線段泄0+022.50泄

2、0+068.54開挖及支護(hù)施工。1.2施工依據(jù)泄洪洞縱剖面設(shè)計(jì)圖（xx-施工圖-水-泄洞-02）；泄洪洞一次支護(hù)設(shè)計(jì)圖（xx-施工圖-水-泄洞-03）；泄洪洞閘室豎井開挖平面圖（xx-施工圖-水-泄洞-01）；泄洪洞閘室豎井開挖支護(hù)圖（xx-施工圖-水-泄洞-02）； 2010年7月28日業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位有關(guān)會議精神。1.3主要工程量各部位開挖工程量詳見表1。泄洪洞閘室、豎井開挖工程量表表1序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1巖石井挖m39545 2巖石明挖m362613錨桿根824 25mm,l=3.0m，間排距1.5m4錨桿根824 25mm,l=4.5m，間排距1.5m5噴c20砼m33

3、71 6鋼筋掛網(wǎng)t12.76 8mm，間排距20cm7i20型鋼拱架榀45閘室段底部開挖，型鋼拱架間距50cm（臨時工程）8i20副拱t24緊貼頂拱開挖面（臨時工程）9鎖角錨桿根675閘室段底部開挖，l=4.5m（臨時工程）10超前錨桿根933閘室段底部開挖，頂拱部分l=4.5m（臨時工程）11隨機(jī)錨桿根218閘室段底部開挖，l=3.0m（臨時工程）12噴c20砼m3156.9閘室段底部開挖，包括掌子面素噴62.1 m3（臨時工程）泄洪洞曲線段泄0+022.50泄0+068.54開挖工程量表表2序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1巖石洞挖m321502噴c20砼m3993系統(tǒng)錨桿根52125mm,l=3

4、.0m、4.5m，間排距1.5m4鋼筋掛網(wǎng)t2.36mm，間排距20cm5型鋼拱架榀30類圍堰使用6鎖角錨桿根450類圍堰使用7超前錨桿根144類圍堰使用1.4 施工特點(diǎn)、難點(diǎn)及解決措施 施工特點(diǎn)與難點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，泄洪洞工程開挖施工具有以下的特點(diǎn)和難點(diǎn)：泄洪洞豎井巖體較為破碎，隧洞開挖中可發(fā)生塌方、掉塊現(xiàn)象，施工安全問題較為突出；泄洪洞（泄0+022.50泄0+068.54）部位的出渣是施工的難點(diǎn)。 施工對策根據(jù)施工的特點(diǎn)與難點(diǎn)，施工中采取以下施工措施，以確保本工程能夠按期完工，具體措施如下：閘室段豎井采用吊炮法施工，同時加強(qiáng)支護(hù)施工；吊炮孔鉆孔的精度：要求各鉆孔開孔點(diǎn)準(zhǔn)確，成孔后各孔要

5、求平行，不允許出現(xiàn)交叉、開襠現(xiàn)象，因此，開孔前須量測、找準(zhǔn)開孔點(diǎn)；施工設(shè)備固定牢靠，鉆孔時精心操作，勻速鉆進(jìn)。吊炮孔孔底堵塞：孔底堵塞效果將決定爆破的成功與否，第一，事先預(yù)制好與鉆孔孔徑大小匹配的編織袋塞，第二，將編織袋塞牢牢固定在拉繩上，拉至孔底后拉緊并固定，第三，控制孔底錨固劑堵塞長度，黏土須搗實(shí)，保證足夠的抗沖力。裝藥及爆炮：裝藥結(jié)構(gòu)及藥量嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)執(zhí)行，為了安全，起爆方式為電力起爆，用起爆線通過中心空孔引至導(dǎo)泄洪洞內(nèi)，待施工人員安全撤后，點(diǎn)火進(jìn)行起爆。泄洪洞龍?zhí)ь^部位開挖分兩部分進(jìn)行開挖，曲線段泄0+68.54以上部位利用泄洪洞進(jìn)行開挖。泄洪洞曲線段泄0+68.54以上部位采用zl

6、-50裝載機(jī)及cat908c挖裝，20t自卸車運(yùn)輸出渣。2 施工布置2.1施工道路導(dǎo)流洞截流施工前泄洪洞閘室豎井開挖和洞室開挖采用前期形成的進(jìn)口開挖施工道路，即3095m施工道路與3095m3125m臨時施工道路，最大坡度10%。導(dǎo)流洞截流施工后將利用上游圍堰施工道路修筑一條臨時施工道路，自上游圍堰導(dǎo)流洞進(jìn)口泄洪洞進(jìn)口。施工道路見施工道路布置示意圖。2.2棄渣說明泄洪洞閘室部位的開挖棄渣棄至導(dǎo)流洞進(jìn)口上游0.5km的河邊灘地，洞室開挖石渣堆放至出口貝雷橋下游的有用料堆放場。 渣場采用自下而上分層填渣的方式，分層厚度不大于2m，嚴(yán)禁采用自上而下傾倒的方式棄渣。填筑應(yīng)從坡面開始向溝內(nèi)卸渣的順序，卸

7、渣后應(yīng)及時平整，并應(yīng)有傾向溝內(nèi)的反坡，以防雨水沖刷坡面。2.3風(fēng)、水、電布置 風(fēng)泄洪洞開挖主要用風(fēng)設(shè)備為手風(fēng)鉆、100b鉆機(jī)及支護(hù)用風(fēng)。閘室豎井施工時利用左岸壩肩布置的空壓機(jī)進(jìn)行供風(fēng)；泄洪洞洞挖時在導(dǎo)流洞洞口布置風(fēng)站進(jìn)行供風(fēng)，供風(fēng)采用移動式空壓機(jī)供風(fēng)。豎井開挖布置3臺油動23m3/min空壓機(jī)。供風(fēng)主管采用4鋼管，法蘭連接，支管采用1.5膠管連接。 水由于閘室豎井開挖、支護(hù)施工用水量主要在sgz型地質(zhì)鉆機(jī)，供水采用一臺2寸泵大通河抽取至el3145.0水箱后，在用一臺2寸泵抽取至閘室豎井工作平臺。泄洪洞洞內(nèi)施工用水采用一臺2寸泵從大通河抽取。 電從el3125處變壓器接線至工作面使用。 施工照

8、明泄洪洞進(jìn)口部位照明采用1000w碘鎢燈照明，洞室內(nèi)沿洞壁每隔10米架設(shè)一盞節(jié)能燈照明，掌子面采用1000w碘鎢燈進(jìn)行照明。洞內(nèi)風(fēng)水電布置見泄洪洞無壓段風(fēng)水電布置圖。2.4炸藥庫由業(yè)主提供。3 施工進(jìn)度計(jì)劃及強(qiáng)度分析3.1進(jìn)度計(jì)劃安排泄洪洞豎井開挖及支護(hù)2010年11月26日2010年12月15日完成豎井閘室明挖施工；2010年12月10日2010年12月31日完成豎井閘室明挖支護(hù)施工；2010年12月16日2010年12月25日完成100b鉆機(jī)（sgz-地質(zhì)鉆機(jī)）平臺施工準(zhǔn)備；2010年12月26日2011年1月31日完成吊炮鉆孔施工；2011年2月1日2011年2月13日完成豎井el318

9、4.0el3131.46溜渣井?dāng)U挖施工；2011年2月14日2011年2月28日完成el3184.0el3149.15豎井開挖及支護(hù)；2011年3月1日2011年3月6日完成el3149.15el3142.49豎井開挖及支護(hù)；2011年3月7日2011年3月12日完成el3142.49el3131.46豎井開挖及支護(hù)；2011年3月13日2011年3月31日完成el3149.15el3131.46閘室擴(kuò)挖施工及支護(hù)；2011年4月1日2011年4月10日完成el3131.46el3121.5閘室擴(kuò)挖施工及支護(hù)。 洞室開挖及支護(hù)2010年10月1日2010年10月24日完成泄0+000.0泄0+

10、022.50閘室段開挖及支護(hù)施工；2010年10月25日2010年11月20日完成泄0+022.500+68.54開挖及支護(hù)施工。3.2強(qiáng)度分析3.2.1石方洞挖強(qiáng)度分析根據(jù)泄洪洞洞挖工程量和進(jìn)度計(jì)劃安排，各施工階段的開挖強(qiáng)度分析見表3。序號施工部位單位2010年10月份2012年11月份小計(jì)1曲線段石方洞挖（0+22.50+68.54）m369614542150由表3中施工強(qiáng)度分析表可知：洞挖施工最高峰月出現(xiàn)在2012年11月，開挖方量為1454m3。3.2.2泄洪洞閘室、豎井石方開挖強(qiáng)度分析根據(jù)泄洪洞工程量和進(jìn)度計(jì)劃安排，各施工階段的開挖強(qiáng)度分析見表4。泄洪洞閘室豎井石方開挖月施工強(qiáng)度表表

11、4序號施工部位單位2010年2011年小計(jì)10月11月12月2月3月4月1閘室段泄0+00.0泄0+22.5m3925000009252豎井明挖m301565469600062613豎井el3184.0el3131.46溜渣井m3000165001654el3184.0el3149.15豎井開挖m300039630039635el3149.15el3142.49豎井開挖m3000075707576el3142.49el3131.46豎井開挖m300001254012547el3149.15el3131.46閘室擴(kuò)挖m300001400014008el3131.46el3121.5閘室擴(kuò)挖m30

12、000010811081合計(jì)m39251565469641283411108115806由表中施工強(qiáng)度分析表可知：明挖施工最高峰月出現(xiàn)在2010年12月，月開挖方量為4696m3；洞挖施工最高峰月出現(xiàn)在2011年2月，月開挖方量為4128m3。3.3設(shè)備配置計(jì)算依據(jù)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃要求和進(jìn)度安排，以最高月的施工強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)備配置計(jì)算。開挖鉆孔設(shè)備配置計(jì)算各類鉆孔設(shè)備日工作量開挖鉆孔設(shè)備主要選用100b型鉆機(jī)和yt-28型手風(fēng)鉆進(jìn)行造孔。其中100b型鉆機(jī)主要用于爆破孔和緩沖孔的鉆孔，yt-28主要用于臨近水平建基面及邊坡基面預(yù)裂孔的鉆孔，以及邊坡錨桿和排水孔造孔施工。選用的各類鉆孔設(shè)備的每班生產(chǎn)率分別為

13、：100b鉆機(jī)平均每班生產(chǎn)率為35m/班；yt-28手風(fēng)鉆平均每班生產(chǎn)率為40m/班；石方明挖挖爆破孔鉆孔量根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，爆破孔間排距基本參數(shù)為2.01.5m，緩沖孔的間距為1.5m，距邊坡面1.5m。按照進(jìn)度計(jì)劃安排，石方開挖最高峰期出現(xiàn)在2010年12月份，月最高開挖強(qiáng)度為4696m3/月。日最大平均開挖強(qiáng)度為313m3/日。每天按兩個班進(jìn)行輪換開挖工作，則每班需完成的開挖量為：313 (m3) 2 (班) =156.5(m3/班)。按每延米平均鉆孔爆破量取3.0m3/m，每班需完成的鉆孔米數(shù)為：156.5(m3/班) 3（m3/m） =52(m/班)。本工程每班擬投入2臺100b

14、型鉆機(jī)，則每班的鉆孔設(shè)備的生產(chǎn)能力為：1臺100b鉆機(jī)班生產(chǎn)能力為：130 = 30 m/班；若機(jī)械利用率按80%考慮，則每班實(shí)際班鉆孔能力為：2臺35m/班 0.8 =56（m/班）每班的鉆孔生產(chǎn)能力可滿足鉆孔要求。石方洞挖爆破孔鉆孔量根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，爆破孔間排距基本參數(shù)為1.21.0 m。按照進(jìn)度計(jì)劃安排，石方開挖最高峰期出現(xiàn)在2011年2月份，月最高開挖強(qiáng)度為4128m3/月。日最大平均開挖強(qiáng)度為147m3/日。每天按兩個班進(jìn)行輪換開挖工作，則每班需完成的開挖量為：147(m3) 2 (班) =73.5(m3/班)。按每延米平均鉆孔爆破量取1.2m3/m，每班需完成的鉆孔米數(shù)為：7

15、3.5(m3/班)1.2（m3/m）=61(m/班)。本工程每班擬投入3臺100b型鉆機(jī)，則每班的鉆孔設(shè)備的生產(chǎn)能力為：1臺100b鉆機(jī)班生產(chǎn)能力為：135 = 35m/班；若機(jī)械利用率按80%考慮，則每班實(shí)際班鉆孔能力為：1050.8 =84（m/班）每班的鉆孔生產(chǎn)能力可滿足鉆孔要求。預(yù)裂孔鉆孔量根據(jù)開挖進(jìn)度計(jì)劃安排，預(yù)裂爆破的最高峰月出現(xiàn)在2011年2月份，主要進(jìn)行泄洪洞閘室豎井邊坡預(yù)裂，月最高峰的爆破預(yù)裂面為1526m2，預(yù)裂孔間距0.6m，每鉆1m可形成的預(yù)裂面為0.6 m2。實(shí)際工作日按18天計(jì)算，則每天的預(yù)裂面鉆孔量為141m2/天。每天按兩個班進(jìn)行輪換開挖工作，則每班需完成的鉆孔

16、量為：141(m2) 2 (班) =71 (m2/班)。按每延米平均的預(yù)裂面取0.6m2/m，每班需鉆孔米數(shù)為：71(m2/班) 0.6（m2/m） =118(m/班)。2011年1月支護(hù)施工中造孔米數(shù)2543m，按照18天計(jì)算，則每天的造孔量為：2543（m）18（天） =141（m）每天按兩個班進(jìn)行輪換工作，則每班需完成的鉆孔量為：141(m) 2 (班) = 71 (m/班)。本工程每班擬投入3臺yt-28手風(fēng)鉆，則每班鉆孔設(shè)備的生產(chǎn)能力為：2臺yt-28手風(fēng)鉆班生產(chǎn)能力為：640 =240m/班；若設(shè)備利用率按80%考慮，則每班實(shí)際班鉆孔能力為：240 0.8 = 192（m/班）每班

17、的鉆孔生產(chǎn)能力大于需鉆孔米數(shù)189m/班，可滿足鉆孔要求?？紤]到局部100b鉆機(jī)無法施工，另配備3臺yt-28型手風(fēng)鉆用于爆破孔施工。洞挖施工中配備6臺yt-28型手風(fēng)鉆用于掌子面造孔及支護(hù)施工。 供風(fēng)設(shè)備配置計(jì)算所用設(shè)備的耗風(fēng)量：每臺100b型潛孔鉆機(jī)的耗氣量為12m3/min，每臺yt-28型手風(fēng)鉆機(jī)的用氣量為3.5m3/min。每班完成鉆孔量所需的用風(fēng)量為：3（臺）12（m3/min）6（臺）3.5（m3/min） 57（m3/min）每班擬投入3臺移動式空壓機(jī)，每臺供風(fēng)量為23m3/min，功率為160kw，則每班的供風(fēng)量為：323（m3/min）=69 m3/min。每班的供風(fēng)能力大

18、于需風(fēng)量57（m3/min），可滿足供風(fēng)要求，噴錨用風(fēng)可結(jié)合開挖施工穿插進(jìn)行。 挖裝設(shè)備配置計(jì)算按照工程進(jìn)度計(jì)劃和出渣要求，石方開挖出渣最高峰月方量為4696m3；實(shí)際施工時間為18天，每天分兩班輪換作業(yè)，則每班平均挖方量為：4696(m3) 15(天) 2 (班) = 157(m3/班)。豎井明挖施工時另外配置1臺cat320反鏟進(jìn)行甩渣。閘室豎井開挖投入的開挖配備1臺zl-50型裝載機(jī)800 m3/班進(jìn)行裝渣。 運(yùn)輸設(shè)備強(qiáng)度計(jì)算運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)挖裝設(shè)備、自卸汽車行駛速度及運(yùn)距進(jìn)行計(jì)算，運(yùn)輸設(shè)備采用20t自卸汽車。按照石方拉運(yùn)的月最高強(qiáng)度4696m3，實(shí)際施工時間為15天，每天分兩班輪換作業(yè)，則

19、每班平均運(yùn)渣量為：4128 (m3)15(天)2 (班) = 157(m3/班)。20t自卸汽車裝渣容量：8 m3/車挖裝設(shè)備每車裝車時間平均10分鐘，渣料外運(yùn)距離為1.5km，自卸汽車行駛速度1520km/小時，每小時1輛自卸汽車?yán)\(yùn)2.7趟，每班按6小時計(jì)算。本工程擬投入2輛20t的自卸汽車，則每班的總拉運(yùn)量為：822.76 = 259（m3）自卸汽車?yán)寐拾?5%考慮，每班實(shí)際總拉運(yùn)量為：1920.75 = 157（m3）每班的土石方外運(yùn)量大于需運(yùn)量157m3/班，可滿足開挖石渣運(yùn)輸?shù)囊蟆? 施工規(guī)劃4.1石方開挖4.1.1施工程序閘室段及曲線段洞挖施工程序測量放線布孔鉆孔裝藥爆破通風(fēng)

20、、除塵安全處理出渣支護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)。閘室豎井施工程序豎井開挖先進(jìn)行明挖部分施工，然后地質(zhì)鉆機(jī)就位，進(jìn)行吊炮孔施工，形成溜渣井后采用100b與手風(fēng)鉆進(jìn)行二次擴(kuò)挖，并及時進(jìn)行支護(hù)施工。4.1.2泄洪洞閘室段及曲線段石方洞挖閘室段泄0+000.0m泄0+022.5m段施工閘室el3131.46mel3122.62m段施工采用自制可移動鉆爆臺車配合手風(fēng)鉆進(jìn)行，造孔根據(jù)閘室開挖體型采用逐步向外側(cè)擴(kuò)挖的方式，達(dá)到設(shè)計(jì)體型后對擴(kuò)挖段欠挖進(jìn)行處理。閘室段圍巖類別為類，單茬炮循環(huán)進(jìn)尺2.0m，爆破后對設(shè)計(jì)體型進(jìn)行支護(hù)施工，施工完畢后方可進(jìn)行下一循環(huán)。泄0+000.0m0+012.0m段開挖施工前頂拱（起拱高度0

21、.4m）進(jìn)行超前錨桿制安，錨桿間距0.4m，寬度方向（邊墻部分）一次擴(kuò)挖成型，即開挖施工9.2m；高度上先進(jìn)行el3131.46mel3127.46m，后期在進(jìn)行豎井溜渣井施工前進(jìn)行el3127.46mel3124.30 m開挖支護(hù)，以利于機(jī)械設(shè)備運(yùn)行，邊墻支護(hù)同泄洪洞閘室豎井開挖支護(hù)圖。開挖完畢后及時進(jìn)行型鋼拱架支護(hù)，拱架間距0.5m；型鋼拱架采用鎖角錨桿固定，間距1.5m，鋼架之間和頂拱脫空部分分別采用副拱連接（或25鋼筋）和支撐；及時對掌子面進(jìn)行素噴c20砼封閉，厚度10cm。由于目前地質(zhì)條件較差，泄0+012.0泄0+022.5段（el3131.46mel3122.62m）打?qū)Ф?，?dǎo)洞

22、斷面按照泄洪洞一次支護(hù)圖中c型斷面開挖支護(hù)。由于閘室段類圍堰較不穩(wěn)定，開挖施工前頂拱1200范圍進(jìn)行超前錨桿支護(hù)，錨桿間距40cm；開挖完畢后及時進(jìn)行型鋼拱架支護(hù)，拱架間距0.5m；型鋼拱架采用鎖角錨桿固定，間距1.5m；及時對掌子面進(jìn)行素噴c20砼封閉，厚度10cm。豎井開挖施工后對el3149.15mel3122.62m進(jìn)行擴(kuò)挖。先搭設(shè)腳手架根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對需要開挖的斷面進(jìn)行造孔施工，根據(jù)開挖能力的大小分臺階（高度2.0m2.5m）開挖支護(hù)施工。泄洪洞曲線段開挖施工根據(jù)2010年7月28日業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位等會議精神，在導(dǎo)流洞工程在運(yùn)行期間屬于有壓過水。故為保證導(dǎo)流洞工程過流期間

23、的安全，泄洪洞開挖預(yù)留巖塞段2030m，即泄0+068.54以下。巖塞段開挖，待導(dǎo)流洞工程封堵時進(jìn)行開挖及支護(hù)。曲線段泄0+022.50+068.54段利用進(jìn)口開挖面完成開挖。由于閘室段類圍堰較不穩(wěn)定，開挖施工前頂拱1200范圍進(jìn)行超前錨桿支護(hù)，錨桿間距2040cm；開挖完畢后及時進(jìn)行型鋼拱架支護(hù)，拱架間距0.5m；型鋼拱架采用鎖角錨桿固定，間距1.5m。曲線段泄0+022.50+037.4段巖石類別為類圍巖，施工時循環(huán)進(jìn)尺2.0m，開挖采用自制可移動鉆爆臺車配合手風(fēng)鉆進(jìn)行，全斷面掘進(jìn)施工。曲線段泄0+037.40+057.0段巖石類別為類圍巖，施工時循環(huán)進(jìn)尺3.0m，開挖采用自制可移動鉆爆臺

24、車配合手風(fēng)鉆進(jìn)行，全斷面掘進(jìn)施工開挖施工方法： 鉆孔：鉆孔采用yt-28型手風(fēng)鉆造孔，孔深2.23.2m，鉆孔完畢后，將孔內(nèi)巖粉用高壓風(fēng)吹凈以便于裝藥。手風(fēng)鉆鉆孔操作平臺車采用型鋼制作，上鋪馬道板，操作平臺車?yán)醚b載機(jī)進(jìn)行水平移動。龍?zhí)ь^段從下游向上游施工時采用插筋固定造孔操作平臺。操作平臺后端采用反鏟利用開挖石渣形成平臺。 裝藥：裝藥采用人工裝藥，藥卷直徑為32mm（周邊孔將藥卷剖開裝藥）起爆采用非電毫秒雷管分段起爆，周邊孔用導(dǎo)爆索在孔內(nèi)連接，間隔裝藥。炸藥采用乳化炸藥。在開挖過程中若遇到破碎巖石而結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定時，采用噴射混凝土和打安隨機(jī)錨桿、超前錨桿進(jìn)行臨時支護(hù)。 通風(fēng)、排煙：泄洪洞通風(fēng)排煙

25、采取在進(jìn)口布置一臺55kw軸流通風(fēng)機(jī)向里供風(fēng)采用壓入式循環(huán)通風(fēng)，風(fēng)筒隨開挖掌子面逐漸跟進(jìn)；開挖龍?zhí)ь^段時在與導(dǎo)流洞交接段布置一臺37kw軸流通風(fēng)機(jī)向里供風(fēng)，風(fēng)筒隨開挖掌子面逐漸跟進(jìn)。 安全處理：每次爆破后和出渣前采用人工配合反鏟清撬殘留的危石碎塊，并經(jīng)常檢查已開挖段圍巖的穩(wěn)定情況，清除可能塌落的松動巖塊。洞內(nèi)作業(yè)期間，專職安全員晝夜檢查洞內(nèi)的安全情況，施工作業(yè)面設(shè)專職排險(xiǎn)人員。 出渣：曲線段泄0+68.54以上部分采用3.0m3側(cè)卸式裝載機(jī)運(yùn)輸至泄洪洞進(jìn)口后裝渣，20t自卸汽車?yán)\(yùn)。 參數(shù)選擇開挖爆破采用楔形掏槽，周邊光面爆破。類圍巖進(jìn)尺在3.0m以內(nèi)，單耗取1.0 kg/m3左右；類圍巖進(jìn)尺

26、在2.0m以內(nèi)，單耗取0.7 kg/m3左右；掏槽型式采用鍥形掏槽，掏槽孔間排距80cm50cm，孔深1.53.2m；光爆孔間距4060cm，孔深1.23.2m，線裝藥密度120200g/m；主爆孔間排距10080cm，孔深1.23.0m；爆破網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒延期雷管微差延時網(wǎng)絡(luò)電力起爆。詳細(xì)布孔、網(wǎng)絡(luò)見泄洪洞類圍巖開挖爆破設(shè)計(jì)圖、泄洪洞類圍巖開挖爆破設(shè)計(jì)圖。開挖作業(yè)循環(huán)時間類圍巖開挖循環(huán)進(jìn)尺3.0m，循環(huán)時間為24h；類圍巖開挖循環(huán)進(jìn)尺2.0m，循環(huán)時間為28h，各個工序作業(yè)時間見表5、表6。泄洪洞類圍巖開挖循環(huán)作業(yè)時間表 表5施工工序工序時間（h）備注測量放樣0.5鉆 孔5裝藥、聯(lián)網(wǎng)、爆破

27、1.5通風(fēng)排煙0.5安全處理1出 碴7臺車就位0.5錨桿造孔、安裝4掛網(wǎng)噴砼4合 計(jì)24泄洪洞類圍巖開挖循環(huán)作業(yè)時間表表6施工工序工序時間（h）備注測量放樣0.5鉆 孔5裝藥、聯(lián)網(wǎng)、爆破1.5通風(fēng)排煙0.5安全處理1出 碴6臺車就位0.5拱架安裝2.5錨桿造孔和安裝5.5掛網(wǎng)噴砼5合 計(jì)284.1.3泄洪洞豎井石方開挖 石方明挖邊坡石方開挖嚴(yán)格按照自上而下的順序進(jìn)行分層開挖，每層開挖厚度根據(jù)邊坡設(shè)計(jì)體型、邊坡坡比、邊坡地質(zhì)情況、采用的開挖方式和設(shè)備進(jìn)行綜合確定。分區(qū)分層原則：采用由外向內(nèi)、自上而下分層、自上游到下游分塊開挖。泄洪洞豎井頂部最高開挖高程為el3204.6m，底板高程el3184.

28、0m開挖分為兩個區(qū)，開挖時每3m5 m分為一層，共分為47層進(jìn)行開挖。邊坡石方明挖采用自上而下、由外向內(nèi)的順序進(jìn)行梯段爆破施工。主要采用100b潛孔鉆機(jī)與手風(fēng)鉆進(jìn)行造孔，大區(qū)微差爆破技術(shù)。臨近已開挖的邊坡采用孔間微差爆破、邊坡預(yù)裂的施工方法。各區(qū)、層的開挖按鉆孔、爆破、出渣等各道工序依次進(jìn)行，形成多工作面流水作業(yè)。邊坡石方明挖的施工工藝流程見圖1。開挖坡比采用1：0.3。具體開挖施工方法如下：鉆孔鉆孔采用100b、yt-28進(jìn)行造孔，開挖時采用一次成孔，炮孔直徑為90mm、42mm，孔深超深0.2m，預(yù)裂孔炮孔直徑為42mm間距為0.6m；爆破孔炮孔直徑為90mm，大面爆破梯段爆破高度采用2.

29、5m，間排距為2m1.5m，為減小爆破對邊坡破壞，爆破孔與預(yù)裂孔間設(shè)一排緩沖孔，緩沖孔炮孔直徑為90mm，間距1.5m。距邊坡面1.5m。（根據(jù)巖石情況可以進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整：間排距為3m2m，緩沖孔間距2.0m。距邊坡面1.5m。）工作面平整測量放線、布孔裝藥、爆破反鏟配合推土機(jī)集渣翻渣或直接挖裝鉆 機(jī) 鉆 孔安 全 處 理自卸車運(yùn)輸下一循環(huán)圖1 石方明挖施工工藝流程圖鉆孔過程中用鉛垂線和羅盤檢測炮孔的方向角和傾角。裝藥預(yù)裂孔采用竹片綁扎，導(dǎo)爆索串聯(lián)32mm藥卷間隔裝藥，不耦合系數(shù)控制在24，線裝藥密度為300350g/m，并通過試驗(yàn)確定。爆破孔裝藥主要采用2#巖石乳化藥卷，爆破單耗取0.350

30、.4kg/ m3，裝藥選用直徑70mm的藥卷連續(xù)裝藥。緩沖孔裝藥采用直徑50mm的藥卷連續(xù)裝藥，裝藥量為爆破孔藥量的1/32/3。爆破起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒延期微差起爆網(wǎng)絡(luò)。邊坡預(yù)裂爆破的最大段起爆藥量不大于50kg。梯段爆破最大一段的起爆藥量不得大于500kg，鄰近設(shè)計(jì)建基面和設(shè)計(jì)邊坡時，單段起爆藥量不得大于300kg。預(yù)裂炮孔和梯段炮孔若在同一爆破網(wǎng)絡(luò)中起爆，預(yù)裂炮孔先于相鄰梯段炮孔起爆的時間不得小于75100ms。爆破參數(shù)在施工前期經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)后確定。出渣方式出渣采用反鏟配自卸汽車進(jìn)行拉運(yùn)，開挖后的石渣運(yùn)往渣場。具體的爆破參數(shù)在施工前期經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)后確定。初步擬定的爆破設(shè)計(jì)

31、見梯段典型開挖爆破設(shè)計(jì)圖?；A(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖主要為泄洪洞閘室底板開挖，基礎(chǔ)的開挖采用預(yù)留巖體保護(hù)層的方法開挖，保護(hù)層厚度擬定為2.5m，采用水平預(yù)裂一次爆破法施工。平臺基礎(chǔ)開挖遵循“少裝藥、小擾動”的原則，嚴(yán)格控制裝藥量，防止和減小對平臺基礎(chǔ)的破壞和擾動。每次爆破區(qū)域根據(jù)平臺基礎(chǔ)的開挖尺寸等綜合現(xiàn)場確定。鉆孔采用100b鉆機(jī)進(jìn)行水平預(yù)裂孔造孔，孔徑為90mm，孔距取0.8m，孔深根據(jù)平臺寬度確定，線裝藥量取300350g/m，藥卷直徑取32mm。頂部距預(yù)裂面0.5m設(shè)豎直爆破孔，孔徑為42mm，孔深為58m，孔距為1.2m，排距為1m，爆破單耗0.400.50kg/ m3。具體的爆破參數(shù)在施工前

32、期經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)后確定。豎井開挖鎖好井口，確保井口穩(wěn)定，井口預(yù)留35m寬的井臺，設(shè)置圍欄和排水溝，防止井臺上雜物墜入井內(nèi)。設(shè)置專門的提升設(shè)備，作為施工材料、施工機(jī)具的垂直運(yùn)輸工具，提升設(shè)備設(shè)置導(dǎo)向裝置和斷繩保險(xiǎn)裝置，并控制升降速度；井壁設(shè)爬梯，方便施工人員進(jìn)出工作面。上下聯(lián)系采用電話、信號燈、對講機(jī)等多種通訊手段結(jié)合使用，互為備用。提升設(shè)備設(shè)置防止過卷、過電流和失電壓等保險(xiǎn)裝置及可靠的制動系統(tǒng)，使用過程中加強(qiáng)維護(hù)檢查工作。開挖時，采取一掘一支護(hù)，上層未支護(hù)不得進(jìn)行下一層的開挖；同時，控制爆破石碴粒徑，防止石碴堵塞溜渣井。非出碴作業(yè)或井底作為交通通道時，在溜渣井井口采用鋼井蓋住板；扒碴作業(yè)

33、時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全繩，安全繩掛在井壁錨桿上，防止發(fā)生人員墜落事故。溜渣井施工方法吊炮孔鉆孔裝藥爆破形成溜渣井通道溜渣井?dāng)U挖、支護(hù)準(zhǔn)備階段首先將豎井el3184.0m巖面進(jìn)行清理，然后從左岸上壩路el3204.6m將sgz型地質(zhì)鉆機(jī)吊入豎井就位。鉆孔首先測量出豎井中心點(diǎn)，然后在豎井中心鉆出一個孔徑為120mm的孔，同時以中心孔為基準(zhǔn)，圍繞著中心孔，按照爆破設(shè)計(jì)參數(shù)打兩圈爆破孔，其鉆孔參數(shù)為：距中心孔40cm處圍繞中心孔打4個孔距為62.8cm的爆破孔；距中心孔1.0m處打9個孔距為69.7cm的爆破孔，爆破孔孔徑為90mm。鉆孔與泄洪洞貫穿且鉆孔偏差不大于10cm。造孔：首先用10b鉆機(jī)進(jìn)行

34、造孔，造孔深度2030m，其余孔深部分采用sgz型地質(zhì)鉆機(jī)造孔。保證成孔的措施：對地質(zhì)條件較差的局部采用灌漿固壁的方法或下pvc管，以保證所造孔成孔。裝藥爆破豎井溜渣井開挖尺寸為直徑2m的圓柱體，豎井溜渣井開挖采用吊炮法，即自下而上分段裝藥爆破，分段開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在2m左右，爆破單耗控制在1.33kg/m3。吊炮法開挖溜渣井時采用中心空孔掏槽爆破，中心孔不作為裝藥孔。吊炮法施工時裝藥方法不同于常規(guī)裝藥方法，首先在開挖面頂部從爆破孔內(nèi)自上而下穿鐵絲（或麻繩），將鐵絲（或麻繩）從孔口穿到泄洪洞內(nèi)，在泄洪洞內(nèi)由施工人員利用竹竿（或鋼筋）制作的鉤桿，將鐵絲（或麻繩）鉤拉到安全部位，在鐵絲（或麻繩）端

35、部綁編織袋制作的的封口塞，將帶有編織袋制作的封口塞的鐵絲由上部施工人員拉緊，并進(jìn)行固定，使編織袋制作的封口塞封住孔底，然后從上部裝入0.5m的錨固劑，確保將底部孔口密封好，然后再裝填0.5m土卷?？椎追舛峦戤吅髮?0mm藥卷裝入孔內(nèi)，裝藥段為1.0m，裝藥段上部采用土卷封堵23m，上部用來封堵的土卷均須采用木制炮棍搗實(shí)（詳見溜渣井吊炮施工示意圖）。為了保證底部堵塞孔口的質(zhì)量效果，在進(jìn)行第一次爆破前在泄洪洞底對孔底堵塞情況進(jìn)行，通過檢查解決存在的問題；第一次爆破結(jié)束后，為保證安全，不得再從泄洪洞內(nèi)的豎井底進(jìn)行檢查。裝藥爆破網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒延時網(wǎng)絡(luò)（孔內(nèi)延時）。爆破自內(nèi)向外，自下而上進(jìn)行，將爆破網(wǎng)

36、絡(luò)采用導(dǎo)爆索通過中心空孔引到泄洪洞內(nèi)，起爆點(diǎn)起爆方式為電力起爆，上下作業(yè)人員通過程控電話進(jìn)行聯(lián)系。溜渣井開挖施工見泄洪洞豎井溜渣井爆破設(shè)計(jì)。排煙溜渣井爆破后，從泄洪洞采用高壓風(fēng)管自下向上吹風(fēng)，利用煙往高處跑的特性，從底部吹風(fēng)加快排煙的速度。待豎井內(nèi)的炮煙排凈后進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。出渣由于溜渣井開挖采用的是吊炮法，所爆石渣直接掉到泄洪洞內(nèi)，在進(jìn)行豎井溜渣井開挖時不需要出渣，待溜渣井開挖貫通后再進(jìn)行出渣。因此爆破循環(huán)可以采用連續(xù)作業(yè)。豎井開挖、支護(hù)造孔擬采用yt-28手風(fēng)鉆與100b進(jìn)行鉆孔，從溜渣井向外分步擴(kuò)挖，形成中間低而周邊高的漏斗狀，爆破后大部分爆破渣料直接溜至井底，少量渣料人工清理。采用人

37、工裝藥及聯(lián)網(wǎng)，非電毫秒雷管分段，電雷管引爆，梯段擠壓爆破。爆破設(shè)計(jì)見泄洪洞閘室豎井開挖典型開挖設(shè)計(jì)圖。井底石渣由3.0 m3裝載機(jī)從閘室底部裝車，20t自卸汽車經(jīng)泄洪洞進(jìn)口運(yùn)至渣場。每循環(huán)爆破清渣完畢后，及時進(jìn)行噴錨支護(hù)施工。施工方法及程序見泄洪洞閘室豎井開挖施工方法示意圖。4.2 支護(hù)施工4.2.1 施工方法泄洪洞閘室豎井支護(hù)施工主要為25 l=3.5m及l(fā)=4.5m兩種，間排距1.5m的系統(tǒng)錨桿和c20，=10cm、82020cm的網(wǎng)噴砼施工。泄洪洞洞身段支護(hù)主要為型鋼或格柵拱架安裝、25 l=3.0、4.5m，間排距1.5m的系統(tǒng)錨桿、鎖角錨桿及c20，=10cm、62020cm的網(wǎng)噴砼

38、施工。 錨桿： 施工工序施工準(zhǔn)備測量、標(biāo)孔位鉆孔、清孔驗(yàn)孔注漿（錨固劑安裝）安插錨桿密實(shí)度檢測或拉拔實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收。 錨桿施工方法：造孔、安裝：采用手風(fēng)鉆助推鉆進(jìn)行造孔，明挖支護(hù)開孔前在開挖形成的坡面上用2寸鋼管搭設(shè)腳手架施工平臺，并在造孔部位用=5mm厚馬道板或竹夾板鋪設(shè)施工平臺。腳手架的搭設(shè)要求橫平豎直、并與巖面牢固連接。安裝采用人工進(jìn)行。洞挖支護(hù)采用平臺車進(jìn)行造孔、安裝。洗孔：鉆孔結(jié)束后，用高壓風(fēng)水洗孔，并將孔內(nèi)水吹干。驗(yàn)孔：對孔位、孔深、斜度進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。注漿、插錨桿：采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工。施工時按配合比拌制砂漿，漿液拌制將采用制漿機(jī)現(xiàn)場制漿。水泥采用3

39、2.5mpa普通硅酸鹽水泥。洞挖支護(hù)中拱肩以上及超前錨桿采用錨固劑進(jìn)行安裝錨桿。 掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土施工 工序施工準(zhǔn)備巖面清理驗(yàn)收砼拌制素噴砼掛網(wǎng)片噴砼養(yǎng)護(hù)。 施工方法噴砼采用濕噴法，噴砼前清除松動巖塊，修整巖面，用高壓風(fēng)水沖洗巖面，驗(yàn)收合格后施噴?；炷亮喜捎?.3 m3攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制。按報(bào)批后的配比配料、拌料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的厚度，在噴區(qū)內(nèi)作出明顯的實(shí)物標(biāo)志，自下而上、先凹后凸，小螺旋式噴射。噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，距離控制在1m左右，由熟練的噴射手操作分層完成，每一噴層按45cm厚施噴，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行。若終凝1h后再行噴射，則先用風(fēng)水清洗噴層面。砼噴射完成

40、后對施噴面進(jìn)行保溫。掛網(wǎng)部位施工在第一層噴射完成后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)制作在加工廠將8.0mm或6.5mm圓鋼加工成20cm20cm的網(wǎng)格狀，編焊成23一塊，運(yùn)至現(xiàn)場后，人工鋪掛，利用邊坡上的錨桿固定，使鋼筋網(wǎng)緊貼巖面，各塊鋼筋網(wǎng)間點(diǎn)焊或用鉛絲扎牢。驗(yàn)收后進(jìn)行第二層噴射，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。5 冬季施工措施 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，且最低氣溫低于-3時，根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，必須做好冬期施工準(zhǔn)備工作。對供水管路進(jìn)行保溫，并對施工用水適當(dāng)進(jìn)行加熱。制漿站保溫措施制漿站用保溫彩條布和保溫被進(jìn)行覆蓋，內(nèi)設(shè)電暖氣進(jìn)行升溫。水箱外部搭設(shè)暖棚，內(nèi)設(shè)2kw電爐進(jìn)行升溫，灌漿拌制熱水采用水箱內(nèi)電熱器進(jìn)行

41、加溫，水溫控制在3040。管路的保溫措施冬季施工時，供水管路需做好保溫措施。輸漿管路外裹一層保溫卷材，用12#鉛絲進(jìn)行綁扎牢固。冬季施工預(yù)防措施防止管路冰凍堵塞，進(jìn)入冬季施工后，下班前停用的供水管路應(yīng)及時進(jìn)行沖洗，并通高壓風(fēng)將管內(nèi)存水吹凈。在冬季，尤其是白班接班后，有時由于泵頭凍死，如果冒然開泵，很容易發(fā)生灌漿泵連桿拉斷現(xiàn)象，引起不必要的損失，為避免此類情況的發(fā)生，在白班首次開泵前，應(yīng)先由人工試盤水泵，無異?，F(xiàn)象時方可開泵。采用風(fēng)動鉆機(jī)造孔時，在停止造孔時繼續(xù)小風(fēng)壓通風(fēng)，以免沖擊器及聯(lián)接裝置結(jié)冰堵住風(fēng)口。冬季施工應(yīng)注意污水的排放，將污水排放到集水坑或指定的地方，禁止施工平臺、爬梯、孔口集水結(jié)冰

42、，防止人員傷亡。6 施工保證措施6.1 施工質(zhì)量保證措施 工程測量質(zhì)量控制措施 所有測量設(shè)備必須檢驗(yàn)合格才能使用，測量采用全站儀進(jìn)行。測量作業(yè)由富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行測量放線、復(fù)測。 開挖斷面測量誤差不大于10mm，相對于中線的誤差不大于5mm，斷面間距為5m，對起伏較大、變徑或轉(zhuǎn)彎段適當(dāng)增加測繪斷面。 開挖質(zhì)量控制 隧洞開挖前，進(jìn)行測量放樣成果檢查，確保測量導(dǎo)線、點(diǎn)位置準(zhǔn)確。 隧洞開挖過程中，定期檢測隧洞中心線的定線誤差，確保開挖貫通誤差符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 隧洞開挖鉆孔孔位依據(jù)測量定出開挖輪廓線確定，鉆孔由熟練的技工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的爆破設(shè)計(jì)圖操作。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)考核合格

43、的炮工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定進(jìn)行，炮孔經(jīng)檢查合格后方可裝藥爆破，以確保鉆孔爆破質(zhì)量。 鉆孔爆破前認(rèn)真進(jìn)行鉆孔爆破的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，優(yōu)選爆破材料和爆破參數(shù)，以確保光面爆破和預(yù)裂爆破效果指標(biāo)：炮孔痕跡保存率、平整度、最大外斜值、預(yù)裂縫寬度等達(dá)到招標(biāo)文件技術(shù)條款的有關(guān)要求。 開挖采用“新奧法”施工原則，制定科學(xué)合理的施工安全措施，地質(zhì)條件差的洞段采用“短進(jìn)尺、弱爆破、多循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)、勤觀測”的方法。 隧洞開挖采用微差爆破技術(shù)，周邊采用光面控制爆破措施。 做好超前勘探，加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)，對可能發(fā)生塌方或突發(fā)涌水洞段提前采取防范措施，對可能發(fā)生巖爆洞段采取打空孔和巖面灑水等處理措施。 洞內(nèi)噴錨支護(hù)緊跟開挖工

44、作面進(jìn)行，以確保圍巖的穩(wěn)定。6.2 施工安全保證措施 施工安全保證措施 建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，建立嚴(yán)格的安全管理制度及嚴(yán)格的安全獎懲措施。 施工前對所有參與該項(xiàng)目施工的人員進(jìn)行上崗前的崗位培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才能上崗作業(yè)。 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前進(jìn)行班前安全施工技術(shù)交底，專職安全員每日進(jìn)行安全巡檢，每月進(jìn)行安全考核，按月兌現(xiàn)獎懲。對不服從安全管理人員檢查，拒不執(zhí)行安全規(guī)章制度的施工人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理，責(zé)令其限期離開施工現(xiàn)場，對存在安全隱患的施工部位、工序等責(zé)令整改后方可施工。 施工前檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有安全隱患及時進(jìn)行處理。 洞內(nèi)施工電

45、源和線路及設(shè)備電器部分，按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，以確保用電安全。 噴射機(jī)、注漿泵及管道等有壓設(shè)備，使用前須全面檢查，滿足安全要求后再投入使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈和損壞，及時更換并經(jīng)常檢查易損部位，發(fā)現(xiàn)后要及時處理。 噴射或注漿施工過程中，嚴(yán)禁施工人員站在噴射機(jī)噴頭或注漿管管口前方。 嚴(yán)禁違章作業(yè)、野蠻施工，高空作業(yè)時搭設(shè)的工作平臺、防護(hù)網(wǎng)等須牢固可靠，并設(shè)置安全防護(hù)攔桿、掛安全防護(hù)網(wǎng)，在醒目處設(shè)立安全警示標(biāo)志。 不良地質(zhì)段開挖施工安全保證措施 保證不良地質(zhì)洞段工作面照明良好，道路暢通，場地?zé)o積水及噪音。 動力電纜、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危石下，以免落石砸斷線路造成事故。

46、 撬挖清理危石時，無關(guān)人員撤離工作面，作業(yè)人員在安全保護(hù)措施下進(jìn)行撬挖作業(yè)。 發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情預(yù)兆，人員及設(shè)備要立即撤離工作面。 塌方體開挖過程中，經(jīng)常檢查支護(hù)，保證支護(hù)堅(jiān)固、牢靠。如發(fā)現(xiàn)支撐破損、彎曲、折斷、倒塌，立即進(jìn)行修復(fù)加固。6.3文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 施工現(xiàn)場各種管線必須按照規(guī)范規(guī)定布設(shè)，必須橫平豎直、整齊、安全，并符合防洪、防火、防爆、防強(qiáng)風(fēng)、防雷擊、防砸、防坍塌及工業(yè)衛(wèi)生等要求；管線不能相互交繞，不能有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。配電箱不得隨意擺放，須采用支架架空。配電箱采用有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)配電箱。并配漏電保護(hù)器。 施工供電線路的架設(shè)、電纜的敷設(shè)及配電裝置的布置達(dá)到相應(yīng)規(guī)范的要求，電纜、變壓

47、器、開關(guān)、動力盤、閘刀等應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置。 在施工期內(nèi)負(fù)責(zé)管理、維護(hù)和養(yǎng)護(hù)道路，滿足安全文明生產(chǎn)要求，在使用道路和橋梁時，行車速度不得超過道路設(shè)計(jì)的限速要求。 根據(jù)現(xiàn)場認(rèn)真做好材料的堆放和臨時倉庫的搭設(shè)，要求做到有利于材料的進(jìn)出和存放，方便施工、避免和減少場內(nèi)二次搬運(yùn)。 施工現(xiàn)場布置科學(xué)、合理、有序；施工材料設(shè)備堆放整齊，并有防雨、防潮、防火、防爆、降塵、降噪裝置，周圍通道暢通。 現(xiàn)場材料應(yīng)堆放成方成垛，分批分類擺放整齊，并墊高加蓋，按材料性質(zhì)分別采取防火、防潮、防曬、防雨等保護(hù)措施。 施工現(xiàn)場隨時清理，并配有垃圾箱，場地干凈平整，無積水，無雜物，無垃圾。 施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，設(shè)置合理，

48、溝、管、網(wǎng)排水暢通。 嚴(yán)格遵守 “工完、料盡、場地清”的工序作業(yè)原則，完成一處，清理一處，不留垃圾，不剩施工材料和施工機(jī)具。7 組織機(jī)構(gòu)7.1 管理組織機(jī)構(gòu)導(dǎo)流洞進(jìn)口開挖項(xiàng)目組織管理層次可分為決策層、管理層和作業(yè)層。 項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，對本合同工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、環(huán)保負(fù)全面責(zé)任；項(xiàng)目副經(jīng)理一名，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作；設(shè)總工程師一名，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程技術(shù)和質(zhì)量。 項(xiàng)目部下設(shè)四個專業(yè)職能辦公室，對施工過程中各個環(huán)節(jié)進(jìn)行管理。分別是：生產(chǎn)安全辦公室、技術(shù)質(zhì)量經(jīng)營辦公室、設(shè)備物資辦公室、綜合辦公室。 設(shè)一個施工隊(duì)（廠）進(jìn)行工程項(xiàng)目的施工作業(yè)，并負(fù)責(zé)保證工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、環(huán)保

49、等在受控狀態(tài)下。 項(xiàng)目經(jīng)理：王裕彪書記：武有福總工程師：李 琪技術(shù)質(zhì)量經(jīng)營辦李 琪測量隊(duì)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備物資辦何德勝綜合辦：白長云生產(chǎn)安全辦：楊生棟機(jī)械隊(duì)綜合加工廠開挖隊(duì)備注：測量隊(duì)、試驗(yàn)室由公司勘測設(shè)計(jì)研究院委派，業(yè)務(wù)隸屬技術(shù)質(zhì)量辦管理。圖2 組織機(jī)構(gòu)框圖7.2 管理組織機(jī)構(gòu)主要職責(zé)管理組織機(jī)構(gòu)主要職責(zé)見表8。管理組織機(jī)構(gòu)主要職責(zé)分配表表8名稱主要職責(zé)分配公司領(lǐng)導(dǎo)小組 協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理等方面關(guān)系； 全局范圍內(nèi)統(tǒng)籌安排調(diào)配主要施工機(jī)械、設(shè)備及主要人員； 全局范圍內(nèi)統(tǒng)籌安排其它資源的配置； 建立項(xiàng)目管理的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本、環(huán)保、文明施工等宏觀指標(biāo)，并定期進(jìn)行考核。決策層 健全各級管理組織機(jī)構(gòu)，并

50、賦予其充分權(quán)限，協(xié)調(diào)各組織接口關(guān)系； 建立健全各種管理制度、細(xì)則，并建立考核獎罰制度； 現(xiàn)場實(shí)施項(xiàng)目管理，并保證項(xiàng)目安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本、環(huán)保、文明施工等指標(biāo)的完成； 現(xiàn)場建立與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等方面的聯(lián)系，保持管理信息暢通。管理層生產(chǎn)安全辦公室 生產(chǎn)綜合協(xié)調(diào)管理部門，編制施工生產(chǎn)計(jì)劃，檢查工程項(xiàng)目的完成情況；主要負(fù)責(zé)合同所有項(xiàng)目的生產(chǎn)組織，指揮與管理，編排工程施工的周、月計(jì)劃，并考核生產(chǎn)單位的完成情況，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好內(nèi)外部施工干擾和現(xiàn)場勞動競賽，召集每周的計(jì)劃會、碰頭會及專題協(xié)調(diào)會； 監(jiān)督檢查生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，在確保質(zhì)量的前提下，才能認(rèn)可完成的計(jì)劃； 在確保質(zhì)量前提下，組織均衡生產(chǎn)；在施工過程

51、中，如不能保證工程質(zhì)量，應(yīng)責(zé)令施工單位停工，待有保證質(zhì)量措施后才能恢復(fù)生產(chǎn)；負(fù)責(zé)對工程的生產(chǎn)調(diào)度管理，對工程生產(chǎn)活動負(fù)責(zé)； 文明施工管理措施編制、實(shí)施、檢查、落實(shí)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系的正常運(yùn)行；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理工作及施工各個環(huán)節(jié)的安全監(jiān)督檢查工作；技術(shù)質(zhì)量經(jīng)營辦公室 認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙會審，發(fā)現(xiàn)施工圖違反規(guī)范要求或圖紙中有不相符的情況，應(yīng)及時向設(shè)計(jì)部門提出并預(yù)以糾正。按照國家、行業(yè)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求作為技術(shù)管理依據(jù)，對設(shè)計(jì)更改必須提交書面修改通知； 負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)。在施工前必須詳細(xì)地向作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中進(jìn)行檢查監(jiān)督，如有問題及時進(jìn)行修訂補(bǔ)充； 在總

52、工程師的指導(dǎo)下，組織新工藝、新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，做好技術(shù)保密工作。負(fù)責(zé)具體的統(tǒng)計(jì)技術(shù)確定和指導(dǎo)應(yīng)用，對統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用的有效性進(jìn)行評價，并記錄評價結(jié)果，為改進(jìn)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的使用提供依據(jù)； 會同勞動人事管理人員對本單位的職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作； 負(fù)責(zé)對測量隊(duì)、試驗(yàn)室工作的具體安排，并對試驗(yàn)、測量資料按規(guī)定及時整理、分析上報(bào)。 負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃的編制，單元工程質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收和等級評定工作，與監(jiān)理溝通進(jìn)行工程的質(zhì)量控制及驗(yàn)收，竣工資料整理移交；負(fù)責(zé)對作業(yè)廠、隊(duì)質(zhì)量目標(biāo)的考核與溝通；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系運(yùn)行的具體工作，對質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督；負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系文件和質(zhì)量記錄的管理；協(xié)助上級機(jī)關(guān)對項(xiàng)目部的內(nèi)部審核工作，在上級機(jī)關(guān)授權(quán)的情況下，組織項(xiàng)目部的內(nèi)部審核，并報(bào)告審核結(jié)果。組織編制在建工程的年度計(jì)劃以及計(jì)劃指標(biāo)的確定，經(jīng)營目標(biāo)，參加經(jīng)營決策；組織落實(shí)承包施工任務(wù)，協(xié)商簽訂各類對外經(jīng)濟(jì)合同；組織項(xiàng)目部內(nèi)部經(jīng)營承包，建立健全各級經(jīng)濟(jì)責(zé)任制；負(fù)責(zé)施工完