玻璃安裝施工組織設(shè)計方案

1、目錄第一章材料要求 2第二章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2第三章成品保護(hù) 3材料要求玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要機(jī)具一般應(yīng)備有工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或擦布、毛筆、工具袋、長安全帶等。作業(yè)條件玻璃應(yīng)在門窗五金安裝后.經(jīng)檢查合格，在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝。玻璃隔斷的玻璃安裝，也應(yīng)參照上 述規(guī)定進(jìn)行安裝。門窗在正式安裝玻璃前.要檢查是否有扭曲及變形等情況，遇有不合格的，應(yīng)整修后再安裝玻璃。玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計要求的尺寸或?qū)崪y尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備

2、用。對集中加工后進(jìn)場的半成品.應(yīng)有針對性的選擇幾槿進(jìn)行核實來料的尺寸留量長寬，各應(yīng)縮小1個裁口寬的2/4.般每 塊玻璃的上下余量3mm.寬窄余量4mm.邊緣不得有斜曲或缺口等情況。鋁合金框、扇裁割應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)玻璃與玻璃 框之間配合尺寸的規(guī)定，滿足設(shè)計及安裝要求。4操作工藝工藝流程玻璃挑選、裁制-分規(guī)格碼放-安裝前擦凈鑲嵌玻璃-壓線條，打玻璃膠玻璃挑選及裁制將需 要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量裁制.已裁好的玻璃按規(guī)格碼放；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多， 以減少搬運和減少玻璃的損耗。嵌玻璃玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲

3、啪啦啪 啦，要重新取下玻璃，基層處理合格后，再上玻璃。安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照設(shè)計圖案仔細(xì)裁割，接縫必須吻 合.不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲等缺陷。安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應(yīng)向外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向 室內(nèi)。安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應(yīng)有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清 理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關(guān)好門窗。冬期施工應(yīng)在已安裝好玻璃的室內(nèi)作業(yè)，溫度應(yīng)在正溫 度以上；存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi) 溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運入

4、作業(yè)地點。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。玻璃裁割尺寸正確，安裝必 須平整、牢固、無松動現(xiàn)象?；卷椖坑突业罪枬M.油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固.邊緣與裁口齊平.四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應(yīng)符合要求，并不得露出油灰表面。木壓條鑲釘應(yīng)與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。玻璃砧排列位置正確.均勻整齊.嵌縫應(yīng)飽滿密實.接縫均勻平直。彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應(yīng)符合設(shè)計要 求，接縫吻合。玻璃安裝后.表面應(yīng)潔凈，無油灰、漿灰

5、、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的工程.必須派專人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損 壞。門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)鉤或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的和破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。對于面積較大、造價昂貴的玻璃.宜在工程交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應(yīng)釆取妥善保護(hù)措施，防止損傷玻璃造成 損失。玻璃安裝時.操作人員要加強(qiáng)對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護(hù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 基層處理不符合要求:用手指敲彈玻璃時有響聲.在基層施工時，認(rèn)真操作并仔細(xì)檢查。施工組織設(shè)計2、概況1.1工程簡介中心漁港一期工程位于舟山本島

6、普陀山浦東西兩側(cè)。1.1.1工程內(nèi)容(1) 中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條(3#棧橋140.5*6米.4#棧橋136.5*6 米.5#棧橋 137.1*6 米.6#棧橋 133.3*6 米).8 個撐墩。(2) 漁政東海基地千噸級固定碼頭一座(平臺104.0*10米.1#棧橋165.5*6米)浮碼頭2#棧橋148.1*6*. 3個撐墩。1.1.2工程結(jié)構(gòu)(1) 引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨釆用800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ).每個排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能 進(jìn)入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁.橫梁上擱置預(yù)制空心大板。(2) 撐墩結(jié)構(gòu):

7、采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ).每個撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)。碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)?？傞L104米，分為各52米的2個結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板 為疊合板。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。1.1.3主要工程數(shù)量表根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見下表主要工程量表序號工程項目單位工程數(shù)量中心漁港東海基地合計1鉆孔樁工作平臺2 m1754875.82629.82鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注

8、樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)3 血m72/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預(yù)制方樁(C45)3 m949.781115.832065.617預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)3 m497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫3 m54.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層3 m525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺3 m10626.5132.512現(xiàn)澆護(hù)輪坎3 m6248.3110.313現(xiàn)澆撐墩3 m2

9、80.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件3 if/m16/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐3n/m18/22.8218/22.8216制安縱梁3n/m56/181.856/181.817制安空心板3 */m130/174.46130/174.4618制安空心大板3竹/m224/989.96132/572.4356/1562.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.846

10、24橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范的要求.施工組織設(shè)計的編寫遵循施工技 術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn).本工程施工及驗收應(yīng)遵循的主要施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)如下:(1) 交通部水運工程混凝土施工規(guī)范(JTJ268-96)；(2) 交通部水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(JTJ269-96 )；(3) 交通部港口工程地基規(guī)范(JTJ250-98)；(4) 交通部高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范(JTJ291-98)；(5) 交通部港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ221-98)；(6) 國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。在工程施

11、工期間.如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件丄.z丄r豕工程位于舟山本島，地處緯度地帶.屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制.盛行偏北和西北風(fēng)； 夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。該地區(qū)常風(fēng)向為N、SE.頻率為11% ；其次為NW、NN向.頻率為9%o實測最大風(fēng)速為18m/s (E、SE、SSE、NW ) o多年平均風(fēng)速為3.97m/So1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲 潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。設(shè)計高潮位:+1.96m設(shè)計低潮位:-1.65m極端高水位:+2.92m極端低

12、水位：-2.31m根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料，85國家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上7.538mo碼頭位置處的波要素是：Hi%=1.74m, Hs二1.15m,波向135。,波長21.9m,原始波向SE。1.2.3地質(zhì)根據(jù)所提供的設(shè)計圖紙的說明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體(1) 淤泥層厚度約為0.3-1.4m , 土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差.不能作為基礎(chǔ)持力(2) 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 :層厚度約為 13.6-36.7m .頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m, 土層壓縮性大， 含水量較高。(3) 粘土 :層厚度約為13.l-14.7m .頂標(biāo)高約為-22.6- -23.5m ,該

13、土層的地基承載力較高.但土層分布不均勻.大部分鉆孔中未見該土層。粉質(zhì)粘土層厚度約為5.4-42.2m .頂標(biāo)高約為-19.9- -38.5m, 土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高.是樁基的 持力層。(5) 砂層:以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m ,頂標(biāo)高約為-31- -45.6m,分布不均勻.多夾在粉質(zhì)粘土中。(6) 粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。(7) 風(fēng)化基巖(J3) 棕紅、肉紅色，鉆進(jìn)厚度約為2.4-2.4m,頂標(biāo)高約為-42.2- -43.5m o2、施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮分兩部份，采用二種不同的施工工藝, 基本上同

14、時進(jìn)行施工。、陸上施工部分1 -施工范圍:(1) 1-6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。(2) 上述樁的現(xiàn)澆橫梁。(3) 1-6#棧橋的全部預(yù)制空心大板。(4) 1-6#棧橋的全部現(xiàn)澆面層磴。由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨 拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨 安裝預(yù)制空心大板施工方法：由海向岸逐段澆注面層碇2.施工順序:(1) 施工作業(yè)平臺搭設(shè)平臺采用支撐在鋼管 樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設(shè)兩座平臺。搭設(shè)方法:用兵 1525噸履帶吊機(jī)吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。(2) 鉆孔灌注樁施工

15、每座平臺上二臺鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注碇既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)備， 又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。(3) 橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工.利用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注碇。(4) 空心大板預(yù)制在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時預(yù)制場。(5) 空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分施工范圍(1) 全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。(2) 1#6#棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。(3) 全部撐墩的施工。(4) 千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優(yōu)點是兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點是投入較大。無論是設(shè)備和 管

16、理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短22天。3、施工總流程圖3.1. 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工流程圖測量放線平臺材料加工泥漿檢查搭設(shè)平臺柿施放鉆孔樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)位、鉆機(jī)定平臺鋼管樁施打平臺鋼管樁加工鋼筋籠制作孕孔，測孔深、沉淤F沉放扁籠配制驗灌&平臺拆除4下導(dǎo)管.第二次清孔現(xiàn)澆橫梁廢 渣 土 外 運空心大板安裝3.2. 千噸級碼頭施工流程圖施工準(zhǔn)備現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護(hù)輪坎系船柱安裝施工船舶進(jìn)場測量基線布置預(yù)制場臺座建設(shè)靠船構(gòu)件預(yù)制方樁水上沉樁水上預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制樁頭處理靠船構(gòu)件安裝現(xiàn)澆下橫梁現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐安裝縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制

17、實心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁現(xiàn)澆封頭面板4、主要工程項目施工方法4.1施工測量及試驗和試驗設(shè)備4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點，程序如下(1) 復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準(zhǔn)點；(2) 布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點，基點布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域。考慮 到施工現(xiàn)場情況.基點用混凝土墩做成(混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ))點位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志；(3) 整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，(4) 施工期間定期對基線及水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型

18、號數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC2002丄臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準(zhǔn)儀N32臺瑞士4.1.3測量精度控制1）施工基線方向的允許角度誤差值為2）施工基線長度的允許誤差值為12秒。l/10000o4.1.4試驗和試驗設(shè)備本工程在進(jìn)場后臨時設(shè)施建設(shè)時,設(shè)立現(xiàn)場實驗室，面積約80m2 （見施工總平面布置圖）工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。土施工質(zhì)量控制而設(shè)立.主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀器見下表類別名稱檢測項目主要設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀要 試 驗項 目 及 酉己 備 檢測 設(shè) 備 儀 器原水安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩材泥比

19、表面積比表面積測定儀料膠砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16物比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗機(jī)理焊接性能萬能材料試驗機(jī)力表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒學(xué)砂顆粒級配篩分搖篩機(jī)及分析篩含泥量及有機(jī)質(zhì)含量玻璃器皿性粒徑級配分析篩能針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀指碎石壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿標(biāo)表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒混凝土配合比設(shè)計攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)混凝土 3d、28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模施坍落度坍落度筒初（終）凝時間電動阻力貫入儀工質(zhì)量混凝土a 一1里含氣量測定儀控保護(hù)層厚度探測儀制其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度 儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動取芯 機(jī)等實驗室內(nèi)設(shè)置力學(xué)

20、性能，物理性能.水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，樣品儲藏室和辦公室。 在建立工地實驗室的同時.選取2家具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位，并申報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實驗室的 補充，進(jìn)行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。如減水劑性能測試，必要時進(jìn)行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學(xué) 分析等。所有結(jié)構(gòu)用料運到現(xiàn)場后.均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢.取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行見證取樣”規(guī)定，所有試驗 項目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。4.2. 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#6#棧橋。接岸段總工程量如下：cp800水下灌注樁

21、106根； 岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制 空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層妊施工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進(jìn)行。每座棧橋的施工流程如下鉆孔灌注樁平臺施工陸上預(yù)制空心板陸上空心板安裝現(xiàn)澆面層碇施工42丄鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下:23m為淤泥層，不能支cp 400鋼管樁作為支承根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上 承施工機(jī)械及施工時的荷載。因此.在鉆孔灌注樁施

22、工前，先釆取震動下沉 樁.【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定.由于在投標(biāo)圖紙總說明當(dāng)中.地質(zhì)勘測中第二個單元的土體沒有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照2012m設(shè)計，在施工當(dāng)中如遇到不滿足要求的情況再作加長。2# 6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋為例，說明其具體的施工方法。a測量放線首先要設(shè)定施工平臺的頂面標(biāo)高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m .現(xiàn)澆橫梁的最高點為 +3.85m ,根據(jù)施工方便的原則設(shè)定3#引橋的面標(biāo)高為+3.85m，設(shè)定此標(biāo)高是因為在鉆

23、孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中.需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁 頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。 實際測量時用經(jīng)緯儀定向.水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。b. 沉鋼管樁根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，釆用履帶吊機(jī)加電動震動錘從岸邊開始將10-12m長cp 400鋼管樁沉入土 中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定的標(biāo)高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則 進(jìn)行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m .每跨長度為5.0m . 3#引橋p400鋼管樁沉樁順序見下圖:

24、c. 槽鋼支架搭設(shè)及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在 鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁.槽鋼橫梁長度為66.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.751.0m的間 距安裝20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機(jī)焊接。在主要的干道上.縱梁要用23根槽鋼安裝。d. 模板鋪設(shè)及欄桿焊接整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛 上安全網(wǎng)。每沉樁一跨.就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施 工為止。到此，整個施工平臺的施工就

25、算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標(biāo) 高.防止位置的偏移。施工平臺的施工進(jìn)度按照20m/天計算，一座施工平臺要在10天內(nèi)完成.鉆孔灌注樁施工平臺施 工簡見下圖-4.22鉆孔灌注樁施工422丄鉆孔灌注樁的施工工藝流程如 圖:鉆機(jī)床位廢渣土外運 A.2.2.2施工方法a. 護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁護(hù)筒釆用3mm厚鋼板制作，高34m .直徑為設(shè)計樁徑+0.02m .護(hù)筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并保證 護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采用震動錘震動埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心偏差不 大于50mm .護(hù)筒斜度偏差小于1% ob. 泥漿池設(shè)置泥漿循環(huán)池

26、布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池 和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多.鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑碇時溢出的廢棄泥漿 及時用手推車運至允許的棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。c. 泥漿配制泥漿系統(tǒng)：根據(jù)每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機(jī)用一個循環(huán)池，泥漿采用 原土造漿.遇砂層等不良層時，加適當(dāng)膨潤土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求：粘度:般地層16 22S .松散砂層19 28S。含砂率:新制泥漿小于4% .循環(huán)泥漿不大于8%。膠體率:不小于9096 oPH 值：8-10 o比重:粘性土中.泥漿比重1.1 1.

27、2kg/L .砂土和較厚的夾砂層為1.21.3 .砂卵石層為1.3 1.5 清孔泥漿 比重為1.15kg/L od. 成孔及清孔：根據(jù)我單位施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況，釆用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天 7.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中.一座引橋采用兩臺鉆機(jī)，按先離岸后近岸的順序施工。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上.其偏差不得大于20mm .以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H （H為樁長）的要求。正式鉆進(jìn)前.先啟動泥漿泵使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定

28、數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時.應(yīng)控制 進(jìn)尺速度及鉆壓.釆用低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下 止 后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進(jìn)速度不宜大于2m/分鐘.以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成.中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注驗的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中 應(yīng)勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層變化。當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高lm時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判斷是否達(dá)到設(shè)計要求的地 層。鉆孔到設(shè)計深度后.應(yīng)對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方進(jìn)行終孔驗收簽證，驗收合 格后

29、應(yīng)立即進(jìn)行清孔工作。成孔至設(shè)計深度后.釆用鉆頭在孔底空鉆的方法進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應(yīng)調(diào)整 泥漿的粘度及比重.（粘度2622S、比重1丄 1.2）根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂.成孔過程中應(yīng)加以注意.如果遇到這種 情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重（粘度28S、比重1.3-1.5）。如果鉆進(jìn)困難，應(yīng)采用沖錘處理。巳鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋籠成型后釆用吊機(jī)配合載重汽車吊運至相應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。 制作鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范錯開（同一截面內(nèi)

30、的接口不超過總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè).并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變 形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻.間隔距離符合設(shè)計和規(guī)范要求?？刂破秸日`差不超過50mm o鋼筋籠 成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔.應(yīng)預(yù)先清理干凈.并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保 護(hù)層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注驗時，不移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注碇時，應(yīng)釆取措施，校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運吊 和避免鋼筋籠產(chǎn)生

31、較大的變形.鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時.主筋釆用單面搭接焊，搭接長度為 10d of.碇灌注釆用自制的螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下碇。碇由陸上攪拌站攪和.手推車運輸，碇坍落度18 22cm .磴面上升速度大于2m/h .埋管深度為26m .嚴(yán)禁埋管過深和灌漿管拔出碇面，并做好試件留樣工作并按標(biāo) 準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以備試驗用。樁體水下混凝土釆用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/62/8和鋼筋凈距 的1/4 .同時不大于40mm .細(xì)骨料釆用中砂?；炷恋呐渲茝?qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計強(qiáng)度15% .混凝土的含砂率4050%,水 灰比采用0.45 .為使混凝土拌合物

32、有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18 - 22cm（以孔口檢測的指標(biāo)為準(zhǔn)）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg .宜摻外加劑。灌注水下驗是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證磴灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。單樁碇灌注時 間不應(yīng)超過6小時.上升速度不小于2m/h o磴灌注用導(dǎo)管直徑250mm .壁厚大 于5mm .導(dǎo)管第一節(jié)管大于6m .標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)全部安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底0.30.5m o隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝硫.用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。碇灌入前應(yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿.然后再灌注 驗，等儲料斗內(nèi)初灌驗足量后.方可

33、截斷隔水塞的導(dǎo)結(jié)鋼絲，將磴灌注孔底。妊初灌量應(yīng)能保證碇灌放后.導(dǎo)管埋入碇深 度不少于1.0m o碇灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在碇中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出驗面。導(dǎo)管埋入磴面以下的深度保持在2-4 m之間.最小埋入深度不得小于Im.最大埋入深度不大于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。 驗灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。硫?qū)嶋H灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.6m .以確保樁頂碇能符合設(shè)計強(qiáng)度要求。必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組.并提交試驗結(jié)果.整理好資料提交給監(jiān) 理工程師。4.2.2.3施工布置及施工機(jī)具配置施工布置a.鉆孔樁施工分二個樁機(jī)組施工，每個樁機(jī)組2臺樁機(jī)

34、。第一樁機(jī)組負(fù)責(zé)1#、3#、5#棧橋，共 50根樁，第二樁機(jī)組負(fù)責(zé)2#、4#、6#棧橋.共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)完成后.由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。b.泥漿池在施工平臺兩側(cè)布置，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。主要施工機(jī)具如下表所名稱規(guī)格1鉆樁機(jī)成孔 施工TXB-1 000A臺套42泥漿泵3PNL63電焊機(jī)鋼筋籠制安ZX5、 BX134鋼筋切割機(jī)CT1 4-4 0臺15鋼筋彎曲機(jī)H-40016灌漿導(dǎo)管殮澆鞏0 250mm套47驗料斗3 Im個48吊車8t輛19柴油發(fā)電機(jī)200kW臺套110其它機(jī)具根據(jù)施工需要配備因為施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為16

35、20根.目前按照每臺兩天一根樁的速度計算，兩臺鉆機(jī)20 天可完成一座引橋的施工。423現(xiàn)澆橫梁施工1#6#棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)量C30碇方量ZHL2(500*6 50/1200*900 ) *600054111. 24ZHL3(500*6 50/1200*900)*7000614. 40合計60125. 64現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下:樁頭鑿除T模板安裝T鋼筋綁扎T碇澆注一模板拆除a. 鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強(qiáng)度達(dá)到100%后，就可以進(jìn)行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻謴?qiáng)度符合設(shè)計的要求， 而且樁頭鑿除的工

36、程數(shù)量不大，釆取人工鑿除的施工方法.鑿除后的樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm控制。b. 現(xiàn)澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完之后，可進(jìn)行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計算 橫梁的標(biāo)高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的立柱及底梁。支架焊接完成 后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)整至規(guī)范允許的范圍內(nèi)，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。c. 鋼筋開料及綁扎鋼筋開料在岸邊的加工場地進(jìn)行，開料時嚴(yán)格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防 止材料的混亂，開料后馬上做好標(biāo)示或用輕便運輸工具運往現(xiàn)場。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，開始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫

37、梁的鋼筋都比較簡單.施工時主要是要注意鋼筋的數(shù)量 及預(yù)埋件的安裝位置。d現(xiàn)澆橫梁硫澆注鋼筋綁扎通過驗收后，開始碇的澆注。由于現(xiàn)澆橫梁的殮方量不大，現(xiàn)澆橫梁碇的攪拌與陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一安排， 硫采用手推車運至現(xiàn)場澆注，為保證驗的質(zhì)量.整個磴澆注過程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場值班。e. 現(xiàn)澆橫梁的碇強(qiáng)度達(dá)到75%后.橫梁的模板就可以拆除.每拆除完一根橫梁的模板后，履帶吊機(jī)配合震動錘開 始回收該跨的施工材料?，F(xiàn)澆橫梁模板拼裝見下圖:424引橋空心板預(yù)制六座引橋的空心板預(yù)制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)量為216塊.具體的規(guī)格及數(shù)量如下表構(gòu)件編號數(shù)量結(jié)構(gòu)尺寸KB1116(1420/1470)*55

38、0*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*550*9460KB212(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB512(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*66

39、10KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合計348預(yù)制場地選擇根據(jù)現(xiàn)場的地形及六座引橋的分布，5#6#引橋與1#4#引橋沒有施工道路相連.因此選用兩個施工場地作為空 心板的預(yù)制，1#預(yù)制場地預(yù)制1#4#引橋的空心板.2#預(yù)制場地預(yù)制5#6#引橋的空心板。兩個預(yù)制場地都設(shè)于靠 近道路的某

40、個合適場地上。由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量較多.預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工的進(jìn)度要求.2#預(yù)制場地配置10條的 生產(chǎn)線.每條生產(chǎn)線可施工45塊的空心板。2#預(yù)制場地的數(shù)量可以減半，每個預(yù)制場地配置有各自的鋼筋加工場、模 板加工場及攪拌設(shè)備?？招陌孱A(yù)制的施工流程及機(jī)械設(shè)備配置如下:模板制作混凝土拌制鋼筋加工綁扎模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆空心板預(yù)制施工流程圖主要機(jī)械設(shè)備如下:拌和系統(tǒng):四臺0.4m 3自落式混凝土攪拌機(jī);手推車20臺；15t輪胎吊機(jī)一臺；15t平板車二輛；風(fēng)電焊、D40插入式振搗棒等配套設(shè)施；a. 鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運送到現(xiàn)場.直接在底模上綁扎成形。b. 模板底模:

41、底模釆用C20混凝土結(jié)構(gòu).四周邊上鋪設(shè)cp 20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模 兩側(cè)預(yù)埋10槽鋼作側(cè)模支撐用。如下圖:側(cè)模及封頭板側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心部分釆用沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊部分采用木模板。加工套數(shù)為6套。脫模劑:采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。c. 混凝土澆注混凝土由拌和機(jī)供應(yīng)，手推車運送到現(xiàn)場?；炷寥雮}根據(jù)各構(gòu)件特征，制作手推車的上料支架，碇直接用手推車 入倉。D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。構(gòu)件面上按設(shè)計要求需鑿毛處理。處理方法為在已澆注完成的碇面上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r間碇初凝

42、后，用高 壓水槍沖涮混凝土表面.至露出骨料而成毛面.但應(yīng)確保骨料不松動或掉落。當(dāng)上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加 以補充?；炷翝沧⑼旰螅瑸⒌睗耩B(yǎng)護(hù)14天。巳構(gòu)件轉(zhuǎn)堆構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用45t汽車吊機(jī)將構(gòu)件吊到平板車上，到堆場后再由20t汽車吊機(jī)堆放。采用多點支墊.堆高34層。堆放時做好標(biāo)示，便于安裝時出運，堆場場 地應(yīng)平整并壓實?？招陌孱A(yù)制每天完成34塊，四個月內(nèi)全部完成。4.2.5.陸上空心板安裝所有陸上安裝的空心板都在陸上預(yù)制場地預(yù)制。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板的強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后, 即可進(jìn)行預(yù)制空心板安裝工作。由于重量最大的

43、空心板約11.5t ,安裝釆用拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋機(jī)施工，配以龍門吊和運梁平車。安裝施工時，注意構(gòu)件規(guī)格及位置的準(zhǔn)確性，避免返工情況的出 現(xiàn).空心板的安裝應(yīng)符合圖紙及規(guī)范范的要求。a.空心板安裝的施工流程如下；現(xiàn)場檢查測量放樣、定出支承線雙跨9020t 空b.安裝方法引橋空心板釆用20噸龍門吊及 20噸導(dǎo)梁架橋機(jī)配合安裝。導(dǎo)梁移至安裝 后，將中、后支墩的行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向度，放下 前支墩?？招陌逵幂喬サ跫捌桨遘囘\至引橋根 部，通過龍門吊將心板置于運梁小車上，沿軌 道將梁運到安裝跨的后方，然后由架橋機(jī)上的 平車起吊空心板通過架橋機(jī)導(dǎo)梁移至安裝跨， 安裝的位置由橫移小車控制，確定位置準(zhǔn)確后 安裝。如

44、此重復(fù)，安裝完一跨后，中、后支墩 行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導(dǎo)梁至下一安裝跨。導(dǎo)梁前移時.將上橫梁等移至后端.并加平衡壓重.收起前支腿緩慢前 行，以確保安全。加長鋪設(shè)運梁小車軌道，進(jìn)行下一跨的安裝工作，直至全部安裝完成。橋側(cè)最外邊梁安裝由于位于架橋機(jī)導(dǎo)梁下，無法一次性安裝就位.且受梁間距影響，施工時須先將最外邊梁安放.然后進(jìn)行滑梁、橫移安裝就位后.才進(jìn)行中梁一次性安裝?？招陌灏惭b示意圖如下；426現(xiàn)澆面層磴施工在整座引橋的空心板安裝完成后，開始進(jìn)行面層磴的澆注。施工的順序是由引橋端部向岸邊施工，具體的施工方法如下a. 清理引橋頂面先人工徹底清除空心板頂面的施工垃圾，鑿除松動混凝土、浮漿及各種油

45、漬，然后釆用高壓水沖 洗主梁頂面，待安裝完鋼筋網(wǎng)后，再次用高壓水清洗干凈主梁頂面方可澆注混凝土。b. 測量放樣首先對整個主梁頂面的實際標(biāo)高進(jìn)行全面的復(fù)測，以便采取措施，保證面板層厚度比較均勻一致.不 小于設(shè)計厚度。測量定出模板安裝高度。c鋼筋綁扎架立殮澆注通道按照圖紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋.超過12m的鋼筋需要釆取搭接的方法綁扎，搭接 長度為35d o澆注混凝土前架設(shè)混凝土運輸機(jī)具的通道，避免機(jī)具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形、變位，使鋼筋網(wǎng)位置始終保持 在距引橋面有保護(hù)層的距離，并使其在假縫的地方要連續(xù)通過。d澆注混凝土混凝土采用C 30混凝土.由碇?jǐn)嚢铏C(jī)拌制.手推車運輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑澆注混凝土前.對主空心板

46、頂 面淋水，在梁頂潮濕時澆混凝土一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結(jié)合.二是對主梁降溫，降低混凝土水化熱減少混凝土 收縮。尤其夏天，除對砂石淋水降溫外，避開酷暑時間而選擇在傍晚時候開始澆注混凝土，同時搭設(shè)好防雨遮蔭棚?；炷?土采用30插入式振動棒與平板振動器交叉振搗密實。43構(gòu)件預(yù)制4.3丄預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制本工程的樁基礎(chǔ)除棧橋部分的鉆孔灌注樁外.尚采用C45的600mm x600mm預(yù)應(yīng)力空心鋼筋混凝土方樁，共2065.61m 力96根。其中漁政東?；匾黄诠こ?在棧橋深水區(qū)撐墩和千噸級碼頭上，共1115.83 m 7108根；中心漁港工程，在棧 橋深水區(qū)撐墩上共949.78 m 788根。主要工程量

47、及規(guī)格如下表：樁長（m）漁政東?；匾黄诠こ讨行臐O港工程備注樁數(shù)量（根）碇方量（rr?/1 m 樁數(shù)量（根）殮方量（m7丄 r）2787 . 6987 . 693289 . 0429 . 043389 . 3129 . 3134199 . 5629 . 563579 . 8569 . 85361310 . 122210 . 12371410 . 381810 . 3838510 . 66210 . 6639810 . 92840411 . 20241211 . 47642811 . 7543212 . 0244612 . 29451612 . 5646211 . 9347212 . 29482

48、12 . 65a.預(yù)制場地選擇及機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)現(xiàn)場情況，預(yù)應(yīng)力鋼筋硫空心方樁600mm x 600mm共196根，安排在我單位在附近租用的專業(yè)預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制場共布置4條預(yù)應(yīng)力樁生產(chǎn)線，每條線可使用長度為100米，可同時預(yù)制2 3根樁.每條線周轉(zhuǎn)為3天.平均每月預(yù)制100根樁左右。詳見現(xiàn)場預(yù)制場平面布置圖。根據(jù)本工程實際情況.預(yù)制場擬配備以下機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1拌和機(jī)750L臺22履帶吊65t臺1方樁預(yù)制3輪胎吊16t臺1梁板和其他構(gòu)件預(yù)制4平板車15t臺2梁板等構(gòu)件運輸5平板汽車5t臺2運輸碇6裝載機(jī)3m3臺2拌和站用7張拉設(shè)備通用套4b. 施工工藝流程預(yù)應(yīng)力混

49、凝土預(yù)制方樁施工工藝流程見預(yù)制方樁施工工藝流程圖圖所示。c. 施工方法(a)模板工程模板釆用定型鋼底模和鋼側(cè)模?？招牟糠指鶕?jù)樁長訂購直徑為(p330mm的充氣膠囊.預(yù)應(yīng)力樁樁尖加鋼樁靴。膠囊放氣、拔出拆模、養(yǎng)護(hù)預(yù)制方樁施工工藝流程圖為了防止膠囊在碇振搗作用下而導(dǎo)致上浮，沿膠囊通長方向按設(shè)計要求布置膠囊固定鋼筋并與鋼筋骨架固定牢固。 模板在妊澆注前要認(rèn)真檢查，確保模板安裝的允許偏差滿足規(guī)范要求。在碇澆注過程中，配備木工值班，檢查模板有無變形、支頂松動現(xiàn)象，確保模板在施工過程中符合要求。拆模應(yīng)在碇強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除(一般宜在澆注完后時進(jìn)行，膠囊放氣 24小 及撥出

50、時間應(yīng)在碇確保其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)).一般約在驗澆注后2-3小時進(jìn)行。(b) 鋼筋工程鋼筋原材料必須有出廠檢驗合格證書，加工前必須按規(guī)范分批量抽樣試驗。檢驗合格后方可使用。主筋搭接釆用閃光對焊。為了保證對焊接頭質(zhì)量，施焊前，必須對每個焊接工人每種鋼筋的焊接產(chǎn)品按規(guī)范取樣進(jìn)行抗 拉、冷彎試驗，不合格者，取消其焊接資格。閃光對焊的接頭應(yīng)定期分批進(jìn)行外觀檢查和機(jī)械性能檢驗.以保證焊接質(zhì) o主筋對焊后應(yīng)進(jìn)行冷拉加工，以便調(diào)直、除銹和提高鋼筋強(qiáng)度.冷拉釆用控制冷拉率的單控方法進(jìn)行。鋼筋在車間開料加工好后運至現(xiàn)場綁扎成型.鋼筋骨架綁扎必須注意主筋接頭的面積在同一截面內(nèi)不得大于主筋總 面積

51、的50 %o(c) 施加預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力釆用先張法，初始張拉必須均勻加載，并調(diào)整均勻，以防止張拉鋼筋受力不均勻造成斷筋。為了減少預(yù)應(yīng)力 筋的松馳影響.采用超張拉方法進(jìn)行張拉。張拉程序:放松調(diào)整持荷2min0 0.6 k0 1.05 kk磴澆注完成后，當(dāng)磴強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時才能放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。張拉過程應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并提交給監(jiān)理工程師審核。(d) 碇工程所需用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必須符合規(guī)范要求.并事先將出廠合格證、抽樣試驗資料提交 給監(jiān)理工程師驗證。碇配合比在試驗室設(shè)計試拌，并提交給監(jiān)理工程師審核。碇由拌和站拌制，用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現(xiàn)場，吊機(jī)吊灰罐沿線連續(xù)澆注，D50插入式振搗棒振搗密實， 振搗應(yīng)均勻，避免漏振，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板和充氣膠囊，瓦工二次抹面。在碇澆注過程中，充氣膠囊要始終保持足夠氣壓，內(nèi)充氣壓大小為0.03 0.035Mpa。工程數(shù)量一覽表序號構(gòu)件種類數(shù)量(件)方量(mW)總量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784縱梁ZL1283.7103.65縱梁ZL213.223.226縱梁ZL2 13.223.227邊梁BL1262.7671.768靠船構(gòu)件KCJ121.222.449靠船構(gòu)件KC