沖擊鉆施工技術交底

1、技術交底書T1505CX16-01編制單位：中鐵十五局五公司鐵本高速3標工程部編號:保存號:樁基隊主送單位樁基工程工程名稱 交底內容：鉆進過程中地質變化時注意鉆渣的留存。鉆進中沖程應根據(jù)地質情況隨時調整，防止大沖程對孔底擾動大造成塌孔。 定時檢查泥漿的濃度，泥漿太濃將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉動, 使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。護筒四周的護樁要注意保護，并不定時檢查鉆進中是否發(fā)生偏孔。 定期補焊鉆頭，防止縮孔。施工方法及施工工藝1、施工工藝平整場地-樁位放樣-埋設護筒-鉆機就位-調制泥漿-鉆進-測量鉆孔深度-清孔-運輸、吊裝鋼筋籠-吊裝導管-灌注水下混凝土-拔導管 鉆孔灌注樁

2、施工工藝流程框圖護筒制作測量鉆孔深度、斜度、直徑平整場地i樁位放樣1埋設護筒鉆機就位向鉆孔注清1水或泥漿鉆進I泥漿沉淀池I泥漿池I制作鋼筋骨架運輸?shù)跹b鋼筋骨架測量混凝十面高口T 灌注水下混凝十卜I混凝土1制備混凝土1試拼裝檢制作1驗導管導管吊裝導管撥除護筒2、施工方法：樁基采用沖擊鉆成孔；樁基鋼筋籠骨架在鋼筋加工場根據(jù)長度 整體或分段制作，運至現(xiàn)場，用吊車吊裝入孔，并在孔口進行焊接及定位。砼采 用集中拌合，用砼運輸車直接倒入樁口料斗，采用導管灌注水下砼。3、測量定位鉆孔樁施工前采用全站儀進行精確測量，并與兩端導線點聯(lián)測，形成閉合三 角網(wǎng)后，精確測定橋梁墩、臺位，進而測放出鉆孔樁位置，并測定、埋

3、設護樁。4、護筒制作及埋設護筒采用鋼板卷制，其內徑應大于樁徑至少200伽，壁厚應能使護筒保持圓 筒狀且不變形。護筒在埋設定位時，護筒中心與樁心的平面位置偏差應不大于50 mm，護筒在 豎直方向的傾斜度應不大于1%;護筒采用挖埋法，其周圍用粘土分層對稱回填夯 實，護筒節(jié)間焊接嚴密，防止漏漿。護筒埋好后，檢查護筒埋設平面位置及垂直度。護筒頂宜高于地面或水面，護筒的埋置深度在旱地或筑島處宜為 24m在 水中或特殊情況下應根據(jù)設計要求或樁位的水位、地質情況經(jīng)計算確定，符合公 路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/T F502011)要求。埋設護筒時注意對樁位的保護，中間留置50cm核心土，以便對埋設好的護筒 和

4、鉆機就位時進行檢查。5、開挖泥漿沉淀池泥漿采用性能指標符合規(guī)范要求的優(yōu)質粘土制備。為保證泥漿的供應質量, 施工時在基礎旁適宜位置開挖一個泥漿沉淀池，以便進行泥漿沉淀，清除沉碴, 循環(huán)利用。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質量進行試驗測定，及時調整泥漿的比重和稠度, 確保護壁良好鉆進順利。6、安裝鉆機鉆機就位后，調平機座，確保鉆頭中心與護筒中心在一條鉛垂線上，與孔位 中心的偏差在規(guī)范允許范圍之內。調整鉆架的垂直度滿足要求，鉆架、鉆頭等部位連接牢固、運轉良好。底座 用枕木墊實塞緊，頂端用風繩固定平穩(wěn)。鉆架安裝穩(wěn)定后，鉆機定位時采用細線掛重錘檢測，保證鉆頭中心與護筒中 心偏差不大于2cm。7、鉆孔鉆孔操作要

5、點:(1) 開鉆：鉆機對準樁中心，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后即可開始鉆進施 工。開鉆后，將鉆機調平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放入護筒內，對正樁位，啟 動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入孔內一定數(shù)量后，方可開始鉆進。(2) 鉆進施工：鉆機開鉆前要先制備泥漿，鉆進時隨時檢驗泥漿比重，控制 好泥漿比重，避免造成塌孔。鉆進過程中，孔內水位高出護筒底口以上，停鉆后 要及時補水。須先在孔內灌注泥漿，泥漿必須先在孔外配制，嚴禁向孔內灌注清 水造漿。為提高泥漿的粘度和膠體率，在泥漿中加入適量的燒堿。(3) 相鄰兩孔不得同時施工，必須待鄰孔灌注的混凝土強度達到設計強度的 50%后，方可進行鄰孔鉆孔施工，以避免相鄰孔壁坍塌

6、或影響相鄰已灌注混凝土 的凝固。鉆進過程中如發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土混合物到坍塌處以上1 米到2米處，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。515&清孔及成孔檢查鉆孔至設計深度后，停止進尺，利用鉆機循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸渣 分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。采用專用與樁徑相同大小、長度為設計樁徑的46倍的檢孔器對孔深、孔徑、 孔位、孔形和傾斜度進行檢查，經(jīng)檢查合格、監(jiān)理工程師同意并簽證后，吊裝鋼 筋籠，灌注混凝土。若清孔后4小時以內仍不能開始灌注混凝土，或灌注混凝土前測得的沉渣厚 度超過規(guī)范允許值，須重新進

7、行清孔、檢查，符合要求后再灌注樁身混凝土。9、吊裝鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查、批準后，即吊裝鋼筋籠。鋼筋籠在鋼筋加工場加工，采用有托架的機動翻斗車拉運，用吊車吊放入孔。為了防止鋼筋籠吊裝就位時發(fā)生變形，縱向主筋和加強箍筋點焊牢固，其他箍筋適當點焊，并綁扎牢固。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置，以及 焊接、綁扎等情況進行全面檢查，確保達到設計及規(guī)范要求。鋼筋籠長度超過15m時，須分節(jié)吊裝，每節(jié)長度不大于 10m為宜。吊裝時確 保上下兩節(jié)順直，兩節(jié)之間采用搭接連接，搭接段采用單面焊接。為保證焊接時 的搭接長度和質量，在加工鋼筋籠時，確保搭接長度和焊接長度不小于

8、規(guī)范規(guī)定 數(shù)值，相鄰焊接接頭錯開60cm以上。鋼筋籠吊裝完成后，在鋼筋頂部主筋上對稱布置 2根 18的鋼筋，用以調節(jié) 鋼筋籠的上下位置。吊筋固定在漏斗架或特設固定架上，防止混凝土灌注時，鋼 筋籠上浮。10、安放導管導管用無縫鋼管制作，管徑采用 300mm導管分節(jié)長度：底管長度不小于4m 中間每節(jié)長3m,上部配備1m和50cm調節(jié)導管。導管使用前必須進行閉水試驗，合格后方可使用。導管安放前測量孔深并計 算出導管長度，配置導管節(jié)數(shù)。導管安裝采用吊車吊起進行安放。灌注前測量導 管與孔底距離，導管下端距孔底距離控制在之間。水下混凝土采用導管法灌注。導管用 300壁厚4mn的鋼管，灌注前試拼并進 行水密

9、試驗，合格的導管方可使用并作好標記。安裝導管時將導管放置在鉆孔中心，軸線順直，安放平穩(wěn)，防止掛鋼筋籠和 碰撞孔壁，就位后用卡盤固定于護筒口或漏斗架上。導管上口設漏斗和儲料斗, 導管下口距離孔底約30-50cm。11、灌筑水下混凝土(1) 灌筑前，再次核對鋼筋籠標高，鋼筋籠掛鉤有無松動、脫落，導管下端 距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符合要求，經(jīng)處 理后方可開始灌筑。灌筑工作要迅速，防止坍孔和泥漿沉淀。(2) 灌筑水下混凝土時，計算出初灌最小砼量，導管上的漏斗(或儲料斗) 一定要裝足混凝土數(shù)量(初儲量)，一旦放下砼時，必須保證首批混凝土壓出管 內之水并將導管埋入混凝土的深

10、度不小于。(3) 每灌筑完成一定量砼計算出砼上升高度及拔管節(jié)數(shù)后即可提導管，提管速度不得過快或過慢。過快容易引起漏水，過慢容易引起導管埋入混凝土內過多,使提升導管困難，易造成斷樁。在任何時候，導管埋入混凝土深度不得小于1m 一般控制在26m內。（4）為防止鋼筋籠被混凝土頂起上升，在灌筑下段混凝土時，盡量加快灌筑 速度，孔內混凝土面接近鋼筋籠時，保持較深的埋管，放慢灌筑速度，當混凝土 面上升入鋼筋籠12m時，應減少導管埋入深度。放慢灌注速度，防止鋼筋籠上 升。（5）在灌筑過程中，要用測繩吊著重鉈進行水下混凝土面的位置測量?；炷?土灌筑標高高出樁頂設計標高，以便清除浮漿和消除測量誤差，保證樁頂砼質

11、 量和設計標高。施工質量要求1、樁孔的質量要求主要有孔位、孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度，均按 設計要求:表1樁孔的質量要求表樁孔質量指標設計或規(guī)范要求鉆孔直徑不小于設計孔深容許偏差不小于設計樁位容許偏差 50 mm傾斜度容許偏差 1%孔底沉渣容許厚度符合施工規(guī)范要求2、成孔時的泥漿質量檢查表2成孔時泥漿質量檢查表參數(shù)檢測方法正常施工泥漿比重比重1. 03 含砂率含砂率計 98%3、鋼筋籠制安質量標準項目允許偏差（mm縱鋼筋間距 5箍筋、螺旋筋間距 10縱向鋼筋保護層厚度 5樁頂鋼筋網(wǎng)片位置 5樁尖縱向鋼筋位置 5施工安全注意事項1、加強現(xiàn)場用電管理。生產、生活用電按照有關規(guī)定架設線路、安裝

12、變壓器 及配電盤。2、電工由經(jīng)過專業(yè)培訓、取得上崗證并有豐富管電經(jīng)驗的人員組成。3、設置好斷電和滅火裝置、消防器材。4、在高壓線下作業(yè)或堆放物料，搭設臨時設施，停放機械設備，起重作業(yè), 都嚴格按規(guī)定的高度和范圍進行。5、嚴禁亂拉電線和私接電器設備，非專業(yè)電工不得從事電工作業(yè)。6、電工、電焊工等持證上崗，按操作規(guī)程要求作業(yè)。電焊工作業(yè)時必須戴防 護面具、專用手套。7、各種機械設備均制定安全技術操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。工作前對 機械設備進行安全檢查，離開機械設備時，按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放在安全位置, 并將駕駛室鎖好，或將電器設備的控制箱拉閘上鎖。&在施工現(xiàn)場做好安全標識，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場；孔