施工組織設(shè)計(jì)2

1、目 錄第一章 總體概述1.1、施工組織總體設(shè)想1.2、方案針對性第二章 現(xiàn)場施工平面布置及施工準(zhǔn)備工作2.1、施工現(xiàn)場總平面圖布置（附圖）2.2、施工準(zhǔn)備工作2.2.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備2.2.2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.3、施工場外（材料、設(shè)備）準(zhǔn)備2.2.4、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備2.2.5、作業(yè)條件準(zhǔn)備第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施3.1、施工進(jìn)度計(jì)劃(附表)3.2、各階段進(jìn)度保證措施3.2.1、組織、管理措施3.2.3、經(jīng)濟(jì)及合同措施3.2.2、技術(shù)措施第四章 各分部分項(xiàng)施工方案4.1、土方工程施工方案4.2、鋼筋工程施工方案4.3、模板工程施工方案4.4、混凝土工程施工方案4.5、砌體施工

2、方案4.6、粉刷工程施工方案4.7、地面工程施工方案4.8、門窗工程施工方案4.9、幕墻工程施工方案4.10、屋面工程施工方案第五章 質(zhì)量保證措施5.1、現(xiàn)場質(zhì)量管理及保證措施5.1.1、質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)5.1.2、材料質(zhì)量管理5.1.3、施工質(zhì)量管理管理過程流程5.1.4、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)5.2、各施工工序質(zhì)量保證體系5.2.1、土方工程5.2.2、鋼筋工程5.2.3、模板工程5.2.4、混凝土工程5.2.5、砌筑工程5.2.6、裝飾工程5.3、工程資料保證措施第六章 安全文明施工技術(shù)措施及環(huán)境保護(hù)措施6.1、安全施工技術(shù)措施6.2、文明施工技術(shù)措施6.3、環(huán)境保護(hù)措施第七章、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備

3、和材料投入計(jì)劃第八章、工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案9.1 雨季施工措施9.2 冬季施工措施9.3 夏季施工措施：第九章 已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)等特殊施工措施第一章 總體概述1.1、施工組織總體設(shè)想本工程工程名稱為江蘇省信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院新校區(qū)學(xué)生宿舍（s1s4）工程，建設(shè)地點(diǎn)為無錫市本工程設(shè)防等級按六度抗震設(shè)防，建筑物耐火等級為一級，地下室防水二級，屋面防水等級為二級。建筑合理使用年限為50年。整個(gè)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)類型、建筑特點(diǎn)基本符合一般民用住宅建筑的建筑特性，可按照普通民用住宅建筑的要求來組織安排施工。本工程45結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，地上六層，半地下一層?？偨ㄖ娣e為38917.48平方米，其中

4、半地下室建筑面積為2552平方米，地上建筑面積為36365.48平方米。建筑物總高度為24米，兩幢建筑層高均為3.6米。質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量要求為合格工程，檢測、驗(yàn)收和評定工程質(zhì)量按國家現(xiàn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，評定部門為當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站。工期目標(biāo)本工工期為200日歷天，我公司將采取措施確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)1.2、 方案針對性 本工程為一般民用住宅工程，編制方案可根據(jù)一般住宅工程施工特點(diǎn)及本工程建筑特點(diǎn)編制方案。編制依據(jù)： 深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院的有關(guān)施工圖紙。中華人民共和院國頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程。 施工方案的編制應(yīng)該嚴(yán)格按照相關(guān)圖紙及招標(biāo)文件，遵守建筑安裝工程

5、施工及驗(yàn)收規(guī)范，同時(shí)應(yīng)滿足江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程的要求，具有可操作性、經(jīng)濟(jì)合理性。第二章 現(xiàn)場施工平面布置及施工準(zhǔn)備工作2.1、施工現(xiàn)場總平面圖布置（附圖）2.2、施工準(zhǔn)備工作2.2.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1.1、編制施工進(jìn)度控制目標(biāo)實(shí)施細(xì)則分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，編制施工作業(yè)計(jì)劃；認(rèn)真落實(shí)施工資源供應(yīng)計(jì)劃，嚴(yán)格控制工程進(jìn)度目標(biāo)；協(xié)調(diào)各施工部門或班組之間關(guān)系，做好組織協(xié)調(diào)工作；收集工程進(jìn)度控制信息，做好工程進(jìn)度跟蹤監(jiān)控工作；以及采取有效控制措施，保證工程進(jìn)度控制目標(biāo)。2.2.1.2、編制施工質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)，建立健全施工質(zhì)量體系；認(rèn)真確定分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，落實(shí)

6、其質(zhì)量控制措施；跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，分析施工質(zhì)量變化狀況；采取有效質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標(biāo)。2.2.1.3、編制施工成本控制實(shí)施細(xì)則分解施工成本控制目標(biāo)，確定分項(xiàng)工程施工成本控制標(biāo)準(zhǔn)；采取有效成本控制措施，跟蹤監(jiān)控施工成本；全面履行承包合同，減少業(yè)主索賠機(jī)會(huì)；按時(shí)結(jié)算工程價(jià)款，加快工程資金周轉(zhuǎn)；收集工程施工成本控制信息，保證施工成本控制目標(biāo)。2.2.1.4、熟悉和審查圖紙熟悉和審查圖紙，為編制施工組織設(shè)計(jì)提供依據(jù)，按圖紙復(fù)審、會(huì)審和現(xiàn)場簽證三個(gè)階段進(jìn)行。2.2.1.5、編制、審核施工組織設(shè)計(jì)，并做好技術(shù)交底編制施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量通病預(yù)防措施和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，經(jīng)總工、經(jīng)理審核后并交甲方

7、審核通過，成為施工的指導(dǎo)文件。自上而下逐級進(jìn)行交底。2.2.2、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.2.1、清理現(xiàn)場清除現(xiàn)場障礙物，實(shí)現(xiàn)“三通一平”。2.2.2.2、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面圖要求，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。2.2.2.3、建造臨時(shí)設(shè)施按照施工平面圖和臨時(shí)設(shè)施需要量計(jì)劃，建造各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好用房。根據(jù)現(xiàn)場工人數(shù)量特?cái)M定建造四座工人臨時(shí)宿舍，其中每座可容納200人居住，同時(shí)你建議作辦公臨時(shí)用房。2.2.2.4、組織施工機(jī)具進(jìn)場組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。擬投入的

8、主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖 土 機(jī)w2-1002日本2003年100m3/h開挖土方租用2推 土 機(jī)東方紅-752上海2000年75馬力60m3/h推堆土方租用3自卸汽車te21 -6.5t20東風(fēng)2003年75t*km/t短駁土方租用4壓 路 機(jī)3y15t2常州2000年壓實(shí)土方租用5夯 土 機(jī)hw-605無錫2003年310 m3/h夯實(shí)回土自備7井架jjm-3t4上海1998年20吊運(yùn)材料自備8砼攪拌機(jī)j1-404無錫1999年116m3/h攪拌砼自備9砂 漿攪拌機(jī)uj3254無錫1999年32m3/h攪

9、拌砂漿自備10砼振動(dòng)棒zx508無錫2005年1.5振實(shí)砼自備11鋼筋調(diào)直機(jī)gt4/142無錫2001年43 t/臺(tái)班調(diào)直鋼筋自備12卷?xiàng)顧C(jī)式冷 拉 機(jī)jjm-32上海2001年75 t/臺(tái)班拉直圓鋼自備13鋼筋切斷機(jī)gj402無錫2003年720t/臺(tái)班切斷鋼筋自備14鋼筋彎曲機(jī)gj402無錫2003年38t/臺(tái)班彎曲鋼筋自備15對 焊 機(jī)un-1002上海2000年100kva80根/臺(tái)班鋼筋焊接自備擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注16電 焊 機(jī)aa5002上海2003年3020m/臺(tái)班鋼筋焊接自備17壓 刨

10、 床mb206b6002無錫2001年3木模加工自備18磨 鋸 機(jī)mr111b1802無錫2001年3磨圓鋸自備19圓 鋸 機(jī)mj2255002無錫2001年3木模加工自備20機(jī) 動(dòng)翻斗車fc1-1t2無錫2003年5t/臺(tái)班運(yùn)材料自備21載重汽車解放2長春2003年80t*km/d運(yùn)材料自備22空 氣壓縮機(jī)yv6/72無錫2002年36m3/min自備23水 泵6ba4無錫2003年3抽 水自備24砼切割機(jī)bc-d12常州2000年5.5地面縫切 割自備25套 絲切管機(jī)dn15802蘇州2002年1管道加工自備26液壓彎管機(jī)dn25752蘇州2002年1.1管道加工自備27臺(tái)式鉆床0.513

11、mm2蘇州20033自備28經(jīng)緯儀j22蘇光2002測量自備29水準(zhǔn)儀dse22蘇光2004測量自備2.2.2.5、組織建筑材料進(jìn)場根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計(jì)劃，組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或堆放。2.2.2.6、擬定有關(guān)試驗(yàn)、試制項(xiàng)目計(jì)劃建筑材料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)。對于新技術(shù)項(xiàng)目，應(yīng)擬定相應(yīng)試制和試驗(yàn)計(jì)劃，并均應(yīng)在開工前實(shí)施。2.2.2.7、做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真落實(shí)雨和高溫季節(jié)施工項(xiàng)目的臨時(shí)設(shè)施和技術(shù)組織措施。2.2.3、 施工場外（材料、設(shè)備）準(zhǔn)備2.2.3.1、材料加工和訂貨根據(jù)施工預(yù)算的材料分析、構(gòu)（配）件和制品加工要求及施工進(jìn)度

12、計(jì)劃的要求，編制建筑材料需要量和構(gòu)（配）件和制品加工計(jì)劃，簽定材料采購、構(gòu)（配）件加工合同。根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制相應(yīng)計(jì)劃，簽定機(jī)具采購合同。為使工程能正常施工如期完成，物資采購、供應(yīng)管理工作是關(guān)鍵。要求做到組織落實(shí)、制度保證措施落實(shí)，組織專門班子負(fù)責(zé)材料采購供應(yīng)。材料采購供應(yīng)組織管理如下圖。材料采購供應(yīng)組織管理圖公司主管公司后勤計(jì) 劃 統(tǒng) 計(jì) 組設(shè) 備 采 購 組材料物資采購組質(zhì) 檢 組儲(chǔ) 運(yùn) 組2.2.3.2、施工機(jī)具租賃或訂購對于本單位缺少且需用的施工機(jī)具，應(yīng)根據(jù)需要量計(jì)劃，同有關(guān)單位簽訂租賃合同或訂購合同。2.2.4、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，并

13、從公司機(jī)關(guān)挑選一批施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)管理人員擔(dān)任該工程的技術(shù)顧問、安全顧問及質(zhì)量顧問，同時(shí)對本工程的施工全過程進(jìn)行監(jiān)督。本工程主要工種為木工約300人，鋼筋工約200人，瓦工300人，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場。根據(jù)各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，組織安排好具體人員，確定具體的進(jìn)場時(shí)間，以保證施工的連續(xù)性。2.2.4.1、組織工人進(jìn)場，按各施工階段工人需要量計(jì)劃，分階段組織各工種工人進(jìn)場。在大批施工人員進(jìn)場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等給予全面的考慮，且認(rèn)真落實(shí)。2.2.4.2、對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和方法教育，教育工人“樹立質(zhì)量第一，安全第一”的思想，遵守有關(guān)施工

14、和安全技術(shù)法規(guī)，遵守?zé)o錫市和當(dāng)?shù)氐闹伟病⒎ㄒ?guī)。2.2.4.3、做好工人進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗。按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。2.2.5、作業(yè)條件準(zhǔn)備向各施工班組進(jìn)行計(jì)劃交底和技術(shù)交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使各施工班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等技術(shù)要求。做好工作面的準(zhǔn)備工作，檢查道路、垂直和水平運(yùn)輸是否暢通，腳手板是否安全，操作場所是否清理干凈等。清查材料，構(gòu)件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相吻

15、合，并將其運(yùn)至施工指定的地點(diǎn)。檢查前一道工序的質(zhì)量，在前一道工序的質(zhì)量合格后，才能進(jìn)行下一道工序施工，并且要辦好驗(yàn)收手續(xù)工作。落實(shí)施工場外的棄、存土場地和運(yùn)輸?shù)缆贰＞幹剖┕び?jì)劃，安排好施工順序，協(xié)調(diào)好各工序及各專業(yè)間的配合工作。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施3.1、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工工期為200日歷天，故施工中所有分部分項(xiàng)工程施工工期均在該控制時(shí)間內(nèi)完成，以便按時(shí)交付業(yè)主使用，具體進(jìn)度計(jì)劃編排見（附件表）。3.2、各階段進(jìn)度保證措施3.2.1、組織、管理措施3.2.1.1、若我公司中標(biāo)，我們將在最短的時(shí)間內(nèi)組織管理班子及施工隊(duì)伍進(jìn)場，并同步做好現(xiàn)場硬件準(zhǔn)備工作和內(nèi)部技術(shù)準(zhǔn)備工作

16、，同時(shí)制定詳細(xì)的施工階段計(jì)劃目標(biāo)，對各部門及崗位負(fù)責(zé)人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，使全員都清楚工期目標(biāo)。3.2.1.2、建立包括監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、供應(yīng)單位等全面的計(jì)劃控制體系，明確各方的人員配備、進(jìn)度控制任務(wù)。3.2.1.3、加強(qiáng)對外聯(lián)系工作，搞好與外層相關(guān)部門的友好合作關(guān)系。3.2.1.4、本公司將建立工程進(jìn)度分析和報(bào)告制度，并負(fù)責(zé)向業(yè)主、監(jiān)理匯總報(bào)告。對下屬分包單位實(shí)施的工作進(jìn)度統(tǒng)一部署規(guī)劃，并利用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度信息的溝通。3.2.1.5、建立進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)議制度。本項(xiàng)目部將每星期召開由總承包商項(xiàng)目經(jīng)理主持，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和各分包單位參加的工程例會(huì)，協(xié)調(diào)各方矛盾，解決出現(xiàn)

17、的或隱藏的問題，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃。3.2.1.6、本公司將總體負(fù)責(zé)，及時(shí)全面地進(jìn)行各專業(yè)的圖紙審查，協(xié)助設(shè)計(jì)方及時(shí)辦理各項(xiàng)設(shè)計(jì)變更，并負(fù)責(zé)通知相應(yīng)分包單位。3.2.2、技術(shù)措施3.2.2.1、采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)對施工工序進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。3.2.2.2、根據(jù)本工程工作面大的特點(diǎn)，我們將采取分段流水與平行施工相互搭接的交叉施工組織方案，組建幾支作業(yè)隊(duì)分區(qū)施工，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2.2.3、為了確保流水施工的步驟成節(jié)拍，對分部工程之間的搭接將采取分段驗(yàn)收制度，使工作面提前進(jìn)入下一階段的施工。3.2.2.4、合理安排結(jié)構(gòu)與粗裝修、土建與安裝、裝修與外圍總體的交叉施工順序，合理確定各單位建筑的開工時(shí)間

18、，做到資源的均衡優(yōu)化。3.2.2.5、為了保證施工任務(wù)的連續(xù)進(jìn)行，我公司將投放充足的機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和勞動(dòng)力資源。并及時(shí)做好機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)和特殊人員培訓(xùn)工作。3.2.2.6、采用先進(jìn)的施工技術(shù)來縮短關(guān)鍵工序間的技術(shù)間歇。如對梁板采取摻加早強(qiáng)劑的技術(shù)措施，縮短提供拆模的強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)時(shí)間；采用清水混凝土模板進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工，減少抹灰施工工序等。3.2.2.7、依據(jù)分階段計(jì)劃目標(biāo)，編制周進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施控制。為了確保即定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必要時(shí)將采取加班加點(diǎn)或二班制作業(yè)搶工期，確保各里程碑節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。3.2.3、經(jīng)濟(jì)及合同措施3.2.3.1、制定切實(shí)可行的工期縮短獎(jiǎng)勵(lì)措施，提高全員積極性。3.2.3.

19、2、及時(shí)辦理工程預(yù)付款及進(jìn)度款支付手續(xù)；儲(chǔ)備足夠的資金、設(shè)備、材料、對加工定貨的供應(yīng)時(shí)間給予保證。3.2.3.3、加強(qiáng)合同管理，落實(shí)合同責(zé)任，履行合同義務(wù)。3.2.3.4、嚴(yán)格控制合同變更，盡量減少設(shè)計(jì)變更，對各項(xiàng)工程變更應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)嚴(yán)格審查。第四章 各分部分項(xiàng)施工方案4.1、土方工程按施工段劃分，本工程共分六個(gè)流水施工段，共投放4臺(tái)斗容量為1m3的液壓反鏟挖土機(jī)進(jìn)行土方開挖，挖土機(jī)從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土，土方開挖從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢，以利泄水。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)

20、到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。開挖時(shí)由測量員現(xiàn)場跟蹤測量標(biāo)高，開挖時(shí)預(yù)留300mm用作人工修土，在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。開挖基坑（槽）或管溝，當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時(shí)，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔23m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平，校

21、核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。4.2、鋼筋工程鋼筋工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）。具體如下：4.2.1、混凝土保護(hù)層：基礎(chǔ)底板（下部鋼筋底面為40mm，基礎(chǔ)梁為30mm，基礎(chǔ)柱頸為30mm），上部矩形柱為30mm，梁為25mm，板為15mm。需特別注意的是本工程0.00以下樁需增大50mm，這點(diǎn)在模板工程與鋼筋工程交接檢時(shí)必須特別注意鋼筋的固定與保護(hù)層。4.2.2、樓板、屋面板的構(gòu)造要求：雙向板鋼筋的放置，短向鋼筋置于下層，長向在上，跨度大于4m時(shí)按規(guī)范進(jìn)行起拱

22、。當(dāng)鋼筋長度不夠時(shí)，樓板、梁及屋面板、梁上部筋應(yīng)在跨中搭接，梁板下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。各板角負(fù)筋，縱橫兩和必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。全部單向板、雙向板的分布筋，除圖紙?zhí)貏e注明，樓面板采用6250，屋面及雨蓬等外露結(jié)構(gòu)采用6200。板、墻內(nèi)鋼筋如遇洞口，當(dāng)d300mm時(shí)，鋼筋繞過洞口不需截?cái)?，反之，鋼筋在洞口時(shí)可截?cái)嗖澢^固并增設(shè)加強(qiáng)鋼筋?，F(xiàn)澆板中部在建筑物陽角處附加512加強(qiáng)筋，布置成放射狀長度（長度大于1500mm）。板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層應(yīng)不小于30mm。板、梁上下應(yīng)注意預(yù)留構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)預(yù)埋件。4.2.3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)，靠近外

23、圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭

24、接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。構(gòu)造柱鋼筋綁扎：工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)

25、留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)，如圖4

26、-2；當(dāng)墻體附有管溝時(shí)，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。綁扎搭接部位鋼筋：造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（jgj13?2）第3.2.5條的規(guī)定。砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行

27、修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。圈梁鋼筋的綁扎：工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204?2）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。

28、樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集京96g44要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎：工藝流程：修改預(yù)留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志

29、，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm 。剪力墻鋼筋搭接墻內(nèi)水平分布筋的搭接詳圖見圖4-9。墻內(nèi)豎向分布鋼筋，當(dāng)為一級抗震的剪力墻，所有部位和二級抗震剪力墻的加強(qiáng)部位，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪刀墻鋼筋的錨固：剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。做成暗柱或加強(qiáng)型鋼筋。剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，在建筑物的頂層連梁

30、伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mrn的構(gòu)造箍筋。剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻鋼筋與預(yù)制外墻板連接：外墻板安裝就位后，將本層剪力墻邊柱豎筋插入預(yù)制外墻板側(cè)面鋼筋套環(huán)內(nèi)，豎筋插入外墻板套環(huán)內(nèi)不得少于 3個(gè)，并綁扎牢固。剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內(nèi)墻鋼筋時(shí)，先將外墻預(yù)留的6拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢。 大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。4.2.4、鋼筋的焊接工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確

31、定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 施焊操作：引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿

32、，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上

33、焊接。橫焊；焊條傾斜7080，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成890角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。鋼筋幫條焊：鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作。如幫條級別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級別。鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h

34、應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。b. 幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。c. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋搭接焊：鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的

35、軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋的對焊連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛閃光一預(yù)熱閃光對

36、焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm

37、范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。鋼筋的電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 (也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，

38、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和

39、夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點(diǎn)。閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐

40、漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除4.3、模板工程模板安裝注意事項(xiàng):模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱

41、的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。柱子、墻體模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。4.3.1、墻模板安裝工藝：墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板 (兩側(cè))安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接墻模板

42、單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。4.3.2柱模板安裝

43、工藝：單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用u形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。將

44、柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。4.3.3、梁模板安裝工藝：梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁

45、卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用u形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。4.3.4、樓板模板安裝工藝：樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)

46、高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為 4060cm。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊

47、模板用u形卡滿安連接。u形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用u形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4.4、混凝土工程混凝土分預(yù)制商品混凝土及現(xiàn)場拌制普通混凝土兩種。4.4.1、現(xiàn)場拌制普通混凝土模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)混凝土運(yùn)輸準(zhǔn)備混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備簽發(fā)混凝土澆灌令集中攪拌站送混凝土澆筑混凝土塌落度測試、混凝土試塊試件混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束清理基本工藝流程：每臺(tái)班開始前，

48、對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。計(jì)量：砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)3%。水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、

49、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)2%。外加劑及混合料計(jì)量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)2%。水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)2%。上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：當(dāng)無外加劑、混合料

50、時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂。?dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂。?dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭印⑼饧觿?、水泥、砂成順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑。第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按下表控制?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間 (s)表4-28攪拌類型攪拌機(jī)出料量 (l)500強(qiáng)制式6090120自落式90120150強(qiáng)制式606090自落式9090120注：l. 混

51、凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時(shí)間；2. 當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長；3. 冬期施工時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。出料：出料時(shí)，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡?；炷涟柚频馁|(zhì)量檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。

52、混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)?？筛鶕?jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿

53、墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈?；炷吝\(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷翝仓c振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層

54、連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4.4.1.1、柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以