膜結(jié)構(gòu)自行車棚工程

1、膜結(jié)構(gòu)自行車棚工程 1、加工前的準(zhǔn)備工作： （1）、技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)文件資料是指導(dǎo)生產(chǎn)，施工的必備文件，加工前把 技術(shù)資料收集整理，同時設(shè)計(jì)編制加工工藝流程，以便指導(dǎo)生產(chǎn)加工。 （ 2 ）、生產(chǎn)準(zhǔn)備：根據(jù)工程材料表編制采購計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購進(jìn) 廠的原材料必須有產(chǎn)品合格證， 并經(jīng)質(zhì)檢部門對原材料抽樣復(fù)驗(yàn)， 確認(rèn)合格后方 可投入生產(chǎn)制作及施工，并作必要的常規(guī)性能試驗(yàn)，把試驗(yàn)報(bào)告同技術(shù)、質(zhì)保、 質(zhì)檢資料匯總裝訂成冊， 作為竣工驗(yàn)收交工資料的一部分， 并建立健全的該工程 資料檔案，已備檢驗(yàn)及查審。 2 、主要項(xiàng)目的加工： （1）、廠內(nèi)零部件制作： A 連接法蘭、鋼錨頭、及調(diào)節(jié)螺栓等均在廠內(nèi)加工完畢

2、。 B 各類構(gòu)件按圖紙要求計(jì)算好放樣尺寸，然后在平臺上放樣，共計(jì)四類， 分別為：桿件（鋼管） 、節(jié)點(diǎn)板、鋼柱零部件。 C 各種類型桿件下料，先外觀檢查合格，然后再按尺寸采用切割機(jī)進(jìn)行下 料。鋼板制作均按圖紙?jiān)趶S制作完畢。不影響安裝的節(jié)點(diǎn)板需與主體焊接。 D 主要技術(shù)： 構(gòu)件制作進(jìn)應(yīng)考慮焊接收縮量，加放 1/1000的收縮量。 鋼構(gòu)件鉆孔均采用鉆模板制孔，特殊情況下采用劃線制孔，孔位要求準(zhǔn) 確、嚴(yán)禁現(xiàn)場打孔。 構(gòu)件的組對和焊接、在組裝平臺胎架上進(jìn)行，以保證構(gòu)件的成形和外觀 幾何尺寸。 本工程鋼構(gòu)件的除銹，采用砂輪機(jī)機(jī)械除銹。 構(gòu)件油漆采用噴涂工藝，以保證涂裝質(zhì)量。 彎鋼管、直管部件、支撐構(gòu)件等應(yīng)

3、按要求統(tǒng)計(jì)數(shù)量及歸類，集中統(tǒng)一下 料和加工。 制作完的構(gòu)件應(yīng)分類堆放，并作好標(biāo)記。 （2）彎管的下料及彎曲 A、下料長度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出半徑變化處圓弧相切點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算出每一 段弧（同一半徑）的弧長，為保證在相切點(diǎn)曲桿平滑過渡。將相切點(diǎn)處作為一個 自接頭，同一半徑的弧長可由數(shù)節(jié)曲桿組成。 b、彎管圓弧半徑曲線采用弧線樣板檢查，其弧形樣板長不小于2m檢查 時弧形樣板一定要量取彎管的彎曲平面 Y 軸線上，檢查間隙不得大于 2mm。 C、弧的對接時要加長300mm的襯管，焊接后把焊蓬打磨光滑。 （3）、鋼架的拼裝加工方案： 鋼結(jié)構(gòu)拼裝根據(jù)單體的不同主要采取為現(xiàn)場拼裝成整體吊裝方法施工。 A、現(xiàn)場制作

4、組裝平臺，構(gòu)件的組對和焊接、在組裝平臺臺架上進(jìn)行，以保 證構(gòu)件的成形和外觀幾何尺寸。 B、拼裝和焊接時應(yīng)采用合理的施焊順序，減少焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 C、構(gòu)件因型材變形，應(yīng)在生產(chǎn)制作前矯正。 D所有構(gòu)件在廠內(nèi)進(jìn)行噴沙（或機(jī)械）除銹，除銹等級為，環(huán)氧富鋅底漆兩 道，兩道聚氨脂面漆。漆膜總厚度不小于 180卩m. E、現(xiàn)場拼裝加工起重工序由租賃的 50T汽車吊或履帶吊來配合施工。 F、鋼管拼裝完成后、采用 25T的汽車吊，從看臺內(nèi)面吊裝的方法，并采 用局部搭設(shè)腳手架相配合的方法。 3、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝質(zhì)量保證及措施要求： （1）、在工程開工前，項(xiàng)目部要組織制訂該工程的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并組織 施工人員熟

5、悉施工圖，學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、要求。各施工負(fù)責(zé)人要組 織各工程施工人員認(rèn)真熟悉該工程施工方案所制定的各程序安裝措施的設(shè)置和 各構(gòu)件的安裝方法。 （2）、在工程開工前，各施工負(fù)責(zé)人，要根據(jù)各自所承擔(dān)的施工內(nèi)容，制 定工序交接檢查制度 （當(dāng)上道工序所施工的質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求時， 下道工序施 工人員不得接受工序交接單） 。 （ 3）、在組裝單件鋼構(gòu)之前，要根據(jù)鋼構(gòu)的設(shè)計(jì)尺寸和圓環(huán)弧度，計(jì)算出 各弧段長度，安裝位置、用靠模法進(jìn)行切割開坡口。 （ 4 ）、在組裝單件鋼構(gòu)時，要用測量儀器配合組裝，在各鋼構(gòu)加工段擺放 在組裝架上后， 組裝人員先初步找正各分段對接口， 然后用測量儀器按設(shè)計(jì)尺寸 和弧度

6、檢查一次， 將測量數(shù)據(jù)抄送組裝單位， 組裝單位根據(jù)測量數(shù)據(jù)再次調(diào)整各 分段的組裝尺寸， 調(diào)整完后， 第二次用測量儀器對單件鋼構(gòu)進(jìn)行整體檢查， 如仍 有誤差，組裝人員應(yīng)再次進(jìn)行調(diào)整直至找正到符合設(shè)計(jì)要求后， 方可點(diǎn)焊各分段 間的對接口向下道工序辦理工序交接單。 （ 5）、焊接質(zhì)量要求及措施 A、施工所用的焊條，焊絲，進(jìn)庫前，要檢查其有無材質(zhì)證書，檢驗(yàn)證書， 出廠合格證，有“三證”的焊條，焊絲方可進(jìn)庫，無“三證”的焊條，焊絲作退 貨處理。 B、 焊條、焊絲進(jìn)庫后，必須擺放在離地面 300MM以上的貨架上按規(guī)格、 種類、分開堆放，每堆焊條間要留有 100-150MM的間隙，且距墻壁的距離不小 于30

7、0MM以保證每堆焊條間空氣暢通，防止焊條受潮變質(zhì)。 C、焊條和其他焊接材料，在使用前，應(yīng)放在干燥箱中烘干，堿性低氫型焊 條,烘干溫度控制在350-450C0,酸性焊條烘干溫度控制在100-1500C。烘干時， 焊條隨爐升溫，保溫 1-2 小時，隨爐冷卻后，將焊條放在溫度為 100-1500C 的 保溫箱中，隨用隨取，如不能使用完的焊條，超過 8 小時，必須重新烘干，重 復(fù)供干的次數(shù)不得超過 3 次。 D焊接操作的電焊工必須是取得有專業(yè)證書的電焊工， 無證書焊工嚴(yán)禁上 崗施焊（包括定位焊，點(diǎn)焊及工卡具焊接） 。 E、在施工前，由焊接工程師，制定焊接工藝，焊接工藝評定合格后，方可 將焊接工藝用于實(shí)

8、際施工中， 在現(xiàn)場施工焊接前， 焊工要檢查焊口是否符合規(guī)范 要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要將焊縫及焊縫兩側(cè)各 50MM范圍內(nèi)的 浮銹，油污、雜質(zhì)、清理干凈，然后主可按焊接工藝進(jìn)行施焊。 F、在施焊中，焊縫高度大于或等于 6MM的焊縫，至少要焊接兩遍，使之 成型，在每焊完一遍后， 要用電動砂輪機(jī)電動鋼絲刷， 將焊道內(nèi)的焊渣清除干凈， 然后才能進(jìn)行下一遍施焊。 每道焊縫施焊完后， 要將焊縫處的焊渣和飛濺物清除 干凈，并打上施焊者的鋼印標(biāo)記。 G在每條或每個接口焊縫施焊完后，由取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的無損探傷 資格證書者，對焊縫進(jìn)行無損探傷。在檢查中，如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊縫時， 施焊者不得擅

9、自處理， 必須由焊接工程師， 制訂出處理方案后， 按處理方案對不 合格的焊縫進(jìn)行處理。 在焊縫焊接完后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求補(bǔ)刷焊縫處的底漆和面漆。 H、在現(xiàn)場施焊時，如遇雨天和風(fēng)速超過 8M/S的情況時，要先搭好防雨和 防風(fēng)棚，在無保護(hù)措施的條件下，不得施焊。 I 、在安裝單體鋼架時，當(dāng)鋼架吊起就位后，用測量儀器配合鋼架的就位 找正，找正后與法蘭連接，固定在相應(yīng)的位置，同時，完成安裝自檢的填寫。 4 、腳手架的搭設(shè)方案： （1）、本工程腳手架為兩用腳手架，一用于鋼架的對接及穩(wěn)定，二用于膜 的安裝及調(diào)整。 （ 2）、腳手架的搭設(shè)在膜收邊位置的正下方， 高度至膜收邊位置正下方 米 處，腳手架上要用夾板鋪

10、設(shè)施工平臺， 腳手架要有斜支撐為掃地?fù)尾⑶冶ＷC平臺 承重荷載為 250kg/m 。 5、膜的加工： （1）、技術(shù)準(zhǔn)備：收集技術(shù)資料，設(shè)計(jì)膜的裁剪加工工藝生產(chǎn)流圖； （2）、生產(chǎn)準(zhǔn)備：根據(jù)工程材料表編制采購計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購來 的原材料必須有產(chǎn)品合格證， 并經(jīng)質(zhì)驗(yàn)部門對原材料抽樣復(fù)驗(yàn)， 確認(rèn)合格后方可 投入生產(chǎn)制作及施工，由于膜材料為進(jìn)口材料所以此項(xiàng)工作所需的時間比較長； （3）、生產(chǎn)制作： A、嚴(yán)格按計(jì)算機(jī)提供的切割模型完成，并考慮膜材料的雙向拉伸性： B、膜的裁剪和復(fù)合處理，應(yīng)保證材料的均勻性和無殘缺； C、 膜的搭接要保證高頻焊接的尺寸以保證其拉伸強(qiáng)度，搭接時要注意加筋 補(bǔ)強(qiáng)； 6、索具的加工： （1）、技術(shù)準(zhǔn)備：收集技術(shù)資料，算出索具的加工下料長度及編制出其加 工工藝過程； 2 （ 2）、生產(chǎn)準(zhǔn)備： A、根據(jù)工程材料編制采購計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購來的原材料必須有產(chǎn) 品合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門對原材料抽樣復(fù)驗(yàn)； B、生產(chǎn)加工前應(yīng)對鋼絲繩進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)，測試其是否有穩(wěn)定的抗拉強(qiáng)度和 彈性模量，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以掌握材料的性能； C、生產(chǎn)加工：索具的加工要保證其精度要求，即在制作前應(yīng)試行初次拉伸， 保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，加工完畢后也要試?yán)?，以保證質(zhì)量要求。 7