排水管道施工方案

1、編制依據(jù)1）曹妃甸國際生態(tài)城渤海大道工程施工組織設(shè)計2）給水排水管道工程施工技術(shù)及驗收規(guī)范GB 50268 2008)3）市政排水管道工程及附屬設(shè)施06MS201)4）給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集(S5 (二)5）材6）埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（PE螺旋波紋管埋地用聚乙烯（PE結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第一部分：聚乙烯雙壁波紋管GB/T 2004)GJ/T 225 2006)2 工程概況工程概述污水管位于道路中線以外15m處，管道埋深m，自西向東匯入現(xiàn)況污水井中，管道采用 HDPE高密度基乙烯雙壁波紋管和鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管。雨水管道位于道路中線以外 18m處，管道埋深m,管道采用HDPEt 密度基乙烯雙壁波紋管

2、和鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管。管徑VDN600的管道采用HDPE高密度基乙烯雙壁波紋管，環(huán)剛度28（KN/M ），膠圈承插連接；管徑DN600的管道選用鋼帶增強聚乙烯螺旋2 波紋管，環(huán)剛度10（KN/M ），電熱熔焊接。施工特點1 ）部分管道位于道路基礎(chǔ)下，為保證路基質(zhì)量，應(yīng)加強回填土施工質(zhì)量管 理。2）地下水埋深小，大約地下左右出現(xiàn)地下水，在施工過程中，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的排水措施。3）雨污水管線施工為合槽施工，在安裝過程中，應(yīng)當(dāng)對比雨污水管線的埋 深，裝埋深較大的管道先安裝，埋深較小的管道后安裝。3 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前組織技術(shù)、生產(chǎn)、材料、經(jīng)營人員認(rèn)真審閱施工圖紙，集中學(xué)習(xí) 相關(guān)技術(shù)規(guī)范，

3、組織技術(shù)人員對作業(yè)隊進行技術(shù)交底。2）施工前核查現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，將了 解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。3）完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進行樁位保護和加密。4）完成砂漿配合比、回填土標(biāo)準(zhǔn)擊實實驗工作。4 施工部署組織機構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工和生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長的組織 機構(gòu)，下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、實驗、測量、工程、安全等部室，配備多個管線施 工隊實施流水作業(yè)方式施工。施工安排在施工過程中，安排專人負(fù)責(zé)施工作業(yè)面內(nèi)的交通導(dǎo)改、導(dǎo)流等工作， 做到不影響管道施工，現(xiàn)場安排合理，工序銜接緊密，不影響現(xiàn)狀交通等。自西向東先施工北側(cè)排水管線，然后自西向東施工南側(cè)排水管線。

4、排水 管線溝槽幵挖時，在溝槽一側(cè)占用約為 10m寬的玉米地預(yù)留回填土方；堆土 邊緣距溝槽邊不限于 m 。機具準(zhǔn)備施工前應(yīng)將所需幾句準(zhǔn)備齊全。主要施工機具見表 1.主要施工機具表表1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1反鏟挖掘機小松 PC200-8臺12自卸汽車東風(fēng)EQ1310WJ輛83汽車起重機QY16臺14倒鏈HSZ-12套45全站儀南方NTS325臺16水準(zhǔn)儀DZS3-1臺27平板振動夯ZN50臺48汽油沖擊夯HCR90臺125主要施工方法施工工藝流程測量放線f溝槽幵挖f管道基礎(chǔ)f管道安排f檢查井砌筑f污水閉水試 驗f管道回填測量放線1) 幵挖前測量(1)溝槽幵挖前根據(jù)設(shè)計圖紙進行中線定位，采用

5、極坐標(biāo)方法測放管線中線樁時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、豎向折點及支線段的控制點等位置測 設(shè)中心樁。(2)管線中現(xiàn)狀沒10m 一點，樁頂釘中心釘，在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓 樁；根據(jù)中線控制樁及坡度測放溝槽上口幵挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注, 然后在上口線外側(cè)對稱釘一對高程樁。每對高程裝上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向間距為10m。2）幵挖過程測量幵挖過程中，測量人員必須對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工 作面寬度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。3）人工清底后測量溝槽見底后，采用極坐標(biāo)方法或依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽 底管線中線控制樁；采用水準(zhǔn)測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝

6、槽底。溝槽幵挖1）管線基槽幵挖前采用固化劑固化。管基溝槽處理采用附近取土固化材料處理后進行壓實，固化建議配合比為：1:（ 土：固化劑），或根據(jù)現(xiàn)場土樣試驗后配比。固化強度達(dá)到 85%以上，按照施工圖紙幵挖進行管線施工。2）幵挖前，用白灰撒處溝槽上口線、中線、下口線，并隨時保證灰線清晰。從管道下游向上游采用挖掘機分段幵挖，同時休整邊坡。3）溝槽邊坡坡度按照放坡系數(shù)執(zhí)行，在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況靈活 調(diào)整，確保邊坡穩(wěn)定。4）表層耕植土、雜填土等不適宜材料由自卸汽車統(tǒng)一運至業(yè)主指定的棄土 場；用于回填的土方在現(xiàn)場臨時堆放，對于的土方外棄至棄土場。5）設(shè)計槽底高程以上預(yù)留200mm不挖，采用人工清

7、槽見底。幵槽后，邀請 業(yè)主、勘察設(shè)計及監(jiān)理人員共同驗槽，確保地基承載力，必要時采取適當(dāng)?shù)?措施進行加固處理。2。6）溝槽基礎(chǔ)的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。允許偏差見表溝槽明挖土方工程允許偏差表表2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1高程-50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度+100用水準(zhǔn)儀檢查3表面平整度202m靠尺4邊坡按設(shè)計要求用坡度尺管道基礎(chǔ)溝槽檢驗合格后，采用中粗砂鋪筑砂墊層。采用人工溜槽將回填用砂送 人槽底，人工攤鋪底層砂墊層，并采用ZN5 0平板振動夯進行夯實。管道一側(cè)的工作面寬度見表3。管道一側(cè)的工作面寬度表3管道的外徑Do(mm)管道一側(cè)的工作面寬度bi ( mm)混凝

8、土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道Do 三 500剛性接口400300柔性接口300500D0 三 1000剛性接口500400柔性接口4001000D0 三 1500剛性接口600500柔性接口5001500D0 三 3000剛性接口8001000700柔性接口600管道安裝(承插接口)下管f安裝膠圈f管道安裝f管道與井室連接1) 管材檢查下管前進行外觀檢查，管材上必須有合格印章，邊腳整齊污破損，發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守埋地用聚乙烯（PE結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第一部分：基乙烯雙壁波紋管材GB/;彈性膠圈必須遵守 HG/T3091-2000。2）下管承口、插口清理干凈后，用

9、兩根吊帶作為吊具，吊車下管，保證管道緩慢、平穩(wěn)下落。根據(jù)管節(jié)長度在承插接口對應(yīng)的砂墊層部位設(shè)工作坑。工作 坑隨安管隨挖，位于承口前 200mm，深度為承口以下100 mm。工作坑待 管道安裝完成后，及時用中粗砂回填夯實。（1） 則。按插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝的原 （ 2）根據(jù)設(shè)計井段及關(guān)節(jié)長度排列，承口不得進入井室。（ 3）管道就位后，復(fù)測高程及軸線，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn) 確，第一節(jié)管為基礎(chǔ)關(guān)節(jié)，在管道兩側(cè)回填砂墊層固定。3）安裝橡膠圈 把基礎(chǔ)管節(jié)的承口及第二節(jié)管插口工作面清理干凈，將橡膠圈按照正確 方向套入插口上的第一道凹槽內(nèi)，用凡士林均勻涂擦在承口內(nèi)測

10、和橡膠圈 上，保證橡膠圈平直無扭曲，就位正確。4）管道安裝使用倒鏈拉入法施工。將插口管節(jié)的中心與已安裝完成的管節(jié)軸線對 齊，插口與承口的對口間隙為 10mm，依此數(shù)據(jù)在插口對應(yīng)位置做好標(biāo)識。 在已安裝固定的管節(jié)承口處架上后背橫梁，一端系住待安裝的管節(jié)，位于承 口附近以倒鏈相連接，將鋼絲帶繃緊對正后，兩側(cè)同步拉動倒鏈，使膠圈在 插口與承口工作面之間均勻滾動。插口達(dá)到安裝標(biāo)識線后，放松鋼絲帶。測量管道平面位置及管內(nèi)底高 程，符合設(shè)計要求后用墊塊固定。檢查管道內(nèi)外接縫及膠圈，膠圈位置在同 一深度，環(huán)向位置正確，符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求后，進行下節(jié)管道的安 裝。5）管道與井室連接井室結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土

11、。澆筑混凝土前,將管道插口伸入墻體,與 井室內(nèi)墻面保持平齊。入井室部位的管周與井室側(cè)墻同時澆筑,在管道穿墻 部位凹槽加設(shè)遇水膨脹橡膠圈。管道安裝（熱熔接口）下管f安裝電熱熔帶f熱熔焊接f冷卻f入井1）下管用兩根吊帶作為吊具，吊車下管，保證管道緩慢、平穩(wěn)下落。根據(jù)設(shè)計 井段及管節(jié)長度排列，用手鋸切割調(diào)整管道的長短。根據(jù)管節(jié)長度在承插接 口對應(yīng)的砂墊層部位設(shè)工作坑，以便于安裝電熱熔帶。工作坑隨安管隨挖， 寬度為30cm,左右大于管徑20cm,深度為管外底以下 30cm。焊接完成后及 時回填中粗砂并夯實。管道就位后,復(fù)測高程及軸線,確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。 第一節(jié)管為基礎(chǔ)管節(jié),為了確保管道

12、安裝時基礎(chǔ)關(guān)節(jié)不位移,在管兩側(cè)適當(dāng) 加設(shè)碎石墊實。2）安裝電熱熔帶將管道的外表面和電熱熔帶（寬度120mm上的雜物清除掉，確保連接區(qū)段潔凈干燥。用電熱熔帶將已水平對齊的管道的接頭部分緊緊包?。ㄓ脢A 鉗和扣帶緊固焊接片）,包的時候有連接線的一端在內(nèi)圈,鋼扣帶不帶襯板 的端頭與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置,用夾鉗上緊,是電熱熔帶與管壁 緊緊靠在一起。在接口處管端內(nèi)壁用方木十字支撐牢固。3）熱熔焊接將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。在電熔焊機上設(shè)定好 時間和檔位,加熱溫度 210230之間,加熱時間由試焊管節(jié)確定,一般不 小于60min。在焊接過程中，確保管節(jié)位置穩(wěn)定。4）冷卻焊接時間結(jié)束

13、時蜂鳴器鳴響，電源斷開，在鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下自然冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊變硬為宜，約20m in。關(guān)節(jié)要充分冷卻后才能進行下一管節(jié)的焊接。5）入井井室結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土。澆筑混凝土前，將管道深入墻體，與井室 內(nèi)墻面保持平齊。入井室部位的管周與井室側(cè)墻混凝土同時澆筑，穿墻中間 部位加設(shè)遇水膨脹橡膠條。排水檢查井砌筑井室砌筑f井內(nèi)流槽腳窩f踏步安裝f蓋板安裝f井筒砌筑f抹面勾縫f井圈及井蓋安裝1）井室砌筑砌前清理砌筑部位，灑水潤濕，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠?！叭弧逼龃u法砌筑灰縫砂漿飽滿度不低于 90%，砌筑時上下錯縫， 相互搭接，水平和垂直縫寬控制在 812 mm。墻體

14、尺寸控制及排磚方法如下：以圓心控制中心掛線、立皮數(shù)桿，隨砌隨查檢查井尺寸，采用丁磚砌法 兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌，砌完一層再灌一次砂漿，然后鋪漿 砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。125mm。支拱圈與支管：檢查井接入圓管，管頂砌磚券加固，拱圈高管隨砌隨安，管口外援與井室內(nèi)壁平齊，用強度等級為5MPa的砂漿封口抹平。2）流槽與腳窩流槽與井室同步砌筑。流槽高度為干管管頂高，表面用20mm厚1:水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上、下游管線順接一致。3）踏步安裝踏步隨井室砌筑安裝，位置豎向間距375 m m,踏步外露長度為100mm,踏步水平間距150mm,從井口向下第一個踏步距口控制在223

15、6 mm,在砌磚時用砂漿埋勞。井室內(nèi)在主干管上、下游方向，砌圈以上加裝踏步。安裝前三天刷防銹漆兩道。4)蓋板安裝用 1:3 水泥砂漿座底，吊車吊裝就位，安裝要位置準(zhǔn)確，底部平穩(wěn)。5)圓形蓋板式井筒砌筑砌筑排磚要求同圓形檢查井砌筑。6)抹面勾縫井室抹面采用三遍抹面法，基底以1:水泥砂漿打底10mm，然后抹 5mm厚找平，面層抹5 mm厚鋪順壓光。三層砂漿的時間間隔都在前一層定漿后隨即抹下一層，間隔時間久時刷素水泥漿保證接茬質(zhì)量。井內(nèi)墻面由下 游管底至井室頂面以下全部使用 1：水泥砂漿抹面，抹面厚 20mm，外墻用 1:3水泥砂漿抹面，抹面厚 20 mm，至地下水位上500 mm。污水閉水試驗砌堵

16、T注水與浸泡T閉水1) 一般規(guī)定： 管道閉水試驗必須在溝槽回填前進行。井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管端兩頭采用磚砌管堵，在養(yǎng)護34天到達(dá)一定強度后方可2m. 閉水過12天后進行閉進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上 程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，在浸泡 水試驗。2)質(zhì)量要求實測滲水量不大于 m3 /24h. km。溝槽回填清理槽底f土質(zhì)試驗f填筑f壓實f壓實度檢測1)污水閉水試驗合格，雨水管道安裝并經(jīng)驗收合格后進行管道回填。2）溝槽回填按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50265-2008）要求施工?；靥钔梁窬喙茼?m以上時方可進行碾壓，壓實密實度不小于

17、道路 夯填密度的要求，夯實過程中不得損害構(gòu)筑物。3）回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為回填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工 規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過實驗確定。4）工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時對管道兩側(cè)同時進行回填，以穩(wěn) 定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的貴篩細(xì)土填塞。管道承口部位下 的工作坑，應(yīng)填入砂礫，用人工方式夯達(dá)密實。管道與基礎(chǔ)之間三角區(qū)應(yīng)填 實。5）回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔 在管上。溝槽底至管頂以上 500 m m的范圍均采用人工還土，超過管頂 500 mm以上可采用機械還土，還

18、土石分層鋪設(shè)夯實。6）回填土虛鋪厚度參照表4執(zhí)行?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸龋╩m）木夯、鐵夯三200沖擊夯200500壓實工具虛鋪厚度（mm）壓路機200300振動壓路機 95管頂以上管道兩側(cè) 90500 mm以內(nèi)管道上部85 2管頂5001000 mm 90回填土料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)合格的每 100m每層每側(cè)環(huán)刀法原狀土兩井之間1組（每或組3點）1000 m26質(zhì)量保證措施質(zhì)量措施1）建立項目質(zhì)量保證體系 2）嚴(yán)格選用管材，不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得 使用。3）砌磚閉水管堵和砌磚檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。砌磚體與管皮接 觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂

19、漿應(yīng)飽滿充實。、4）施工中應(yīng)加強對溝槽的測量復(fù)核。5）管道回填中須注意。（1）管道兩側(cè)及管頂以上 500 mm內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾 等雜物。（2）填土分層，每層虛鋪厚度符合規(guī)范要求。在管道回填過程中須保證管 道的安全，管道兩側(cè)及管頂以上 500 mm范圍內(nèi)用沖擊夯夯實，回填時管道兩側(cè)對稱進行，高差不得超多 300 mm，保證管道不發(fā)生位移和損傷。（3）分段回填時，相鄰段的接茬留臺階，每層臺階寬度不小于厚度（4）每層回填完畢，自檢合格后，報監(jiān)理抽檢驗收，合格后方可進行下層 回填。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)溝槽土方幵挖(1)主控項目地基承載力必須到達(dá)設(shè)計規(guī)定，并經(jīng)有關(guān)方面簽認(rèn)。(2) 般項目a.

20、地基土壤不得超挖、擾動、受凍、水浸。b.溝槽邊坡應(yīng)平整并不陡于規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。C.溝槽允許偏差見表6。溝槽允許偏差表6序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍占數(shù)1槽底咼程 10兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)3 占 八、2)溝槽土方回填(1)主控項目a.槽底至管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填含有機物、凍土及大于50 mm的磚、石等硬塊。b.回填時溝槽內(nèi)不應(yīng)有積水。C.管道承口部位下的工作坑應(yīng)填充并夯打密實。d.本工程溝槽回填土的壓實度標(biāo)準(zhǔn)按照表7中數(shù)據(jù)執(zhí)行。3) 砂基礎(chǔ)(1)主控項目地基承載力、配合比、壓實度必須符合設(shè)計要求。(2) 般項目

21、砂基礎(chǔ)允許偏差表見表 8。回填土壓實度標(biāo)準(zhǔn)槽內(nèi)部位壓實度(%回填材料管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ) 90中、粗砂管道有效支撐角范圍 95管道兩側(cè) 95中、粗砂、碎 石屑，最大粒 徑小于40 mm 的砂礫或符合 要求的原土管頂以上500mm管道兩側(cè) 90管道上部85 2管頂5001000 mm 90原土回填范圍每100m兩井之間或每1000m2檢查數(shù)量占數(shù)每層每側(cè)一組(每點)檢查方法用環(huán)刀法檢查或米用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50123Z中其他方法注：回填土的壓實度，除設(shè)計要求用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)外，其他且可以以輕型擊 實標(biāo)準(zhǔn)試驗獲得做大干密度為 100%砂基礎(chǔ)允許偏差值表8序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍占數(shù)1厚度設(shè)計要求15m1用尺量2高程 20、015m1用水準(zhǔn)儀測量3寬度設(shè)計要求15m1用尺量4）管道鋪設(shè)（1）主控項目a.管材應(yīng)符合現(xiàn)有國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；管材不得有裂縫、管口不得有殘缺。b.管道坡度必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁無坡或