氨分解裝置使用說(shuō)明書(shū)

1、目 錄第一章、前言 -3 1.1 產(chǎn)品信息 -31.2 普通提示 -31.3 運(yùn)輸及裝卸 -3第二章、設(shè)備工藝說(shuō)明 -4 2.1 工作原理概述 -4 2.2 型號(hào)的組成及其代表意義 -4 2.3 工藝流程 -4 2.4 電氣控制原理 -7 2.5 系列產(chǎn)品主要參數(shù)表 -9第三章、公用工程 -10 3.1 原料氨的要求 -103.2 冷卻水的要求 -10 3.3 供電要求 -11 3.4 吹掃氮?dú)庖?-11第四章、安裝 -11 4.1 安裝場(chǎng)所要求 -114.2 安裝及維護(hù)設(shè)施 -11 4.3 管道安裝 -11 4.4 電氣安裝 -14第五章、運(yùn)行方法 -14 5.1 開(kāi)機(jī)前的檢查與測(cè)試 -1

2、4 5.2 開(kāi)機(jī)方法 -17 5.3 停機(jī)方法 -19第六章、定期的檢查及維護(hù) - 19 6.1 日常檢查 -19 6.2 每年的檢查及維護(hù) - 19第七章、故障排除及緊急情況應(yīng)急處理 -19 7.1 氨氣壓力過(guò)高 -19 7.2 氨分解爐溫度過(guò)高 -20 7.3 氨分解爐溫度升不上去 -20 7.4 純氣出氣溫度過(guò)高 -20 7.5 純氣出口氨味大 -20 7.6 系統(tǒng)壓降過(guò)大 -20 7.7 流量計(jì)浮子卡住 -21 7.8 緊急情況應(yīng)急處理 -21第八章、設(shè)備維修 -21 8.1 零部件的使用周期 -21 8.2 電熱絲的更換方法 -21 8.3 鎳觸媒的更換方法 -22 8.4 進(jìn)氨管的

3、更換方法 -22 8.5 封頭的更換方法 -22第九章、供氨系統(tǒng)及后處理相關(guān)設(shè)備介紹 -23 9.1 供氨系統(tǒng)介紹 -23 9.2 氨分解后處理等相關(guān)設(shè)備介紹 -24第十章、安全使用注意事項(xiàng) -24第十一章、應(yīng)用領(lǐng)域 -25附錄1、氨分解裝置操作規(guī)程 -26附錄2、氨分解運(yùn)行記錄表 -28非常感謝您選用“since gas 新思?xì)怏w”公司產(chǎn)品，在我們不斷改良產(chǎn)品性能及品質(zhì)的同時(shí)，更希望能了解您在使用過(guò)程中是否有質(zhì)量問(wèn)題或不滿(mǎn)的方面，請(qǐng)及時(shí)反饋我公司，若能提出更好的建議，我公司將會(huì)真誠(chéng)地采納并認(rèn)真實(shí)行。1.1產(chǎn)品信息氨分解裝置以液氨汽化后的氨氣為原料，在氨分解爐內(nèi)高溫及觸媒的作用下分解成75%的

4、氫氣和25%的氮?dú)?。我公司有?shù)十年的氨分解爐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合奧地利ebner公司先進(jìn)技術(shù)，具有節(jié)能、可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。我們?cè)谕ㄟ^(guò)iso9001、ts（壓力管道元件）、ccs（中國(guó)船級(jí)社）認(rèn)證同時(shí)，亦一如既往地在產(chǎn)品中使用新技術(shù)，以確保我們產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)不存在任何缺陷。我們作為產(chǎn)品供貨商，未能全面了解我們產(chǎn)品最終用途，也無(wú)法排除由于惡劣條件下及錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致機(jī)器及人生危險(xiǎn)，所以必須采取特別安全措施。1.2 普通提示設(shè)備使用前，必須詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。操作者在機(jī)器使用之前，請(qǐng)先注意本資料中所提到的公用工程要求及開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備條件，然后按照本說(shuō)明書(shū)中的開(kāi)關(guān)機(jī)方法運(yùn)行，避免用戶(hù)設(shè)置或使用不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)

5、備不能夠正常的運(yùn)行。若機(jī)器出現(xiàn)故障或異常時(shí)，認(rèn)真觀(guān)察機(jī)器所出現(xiàn)的情況，仔細(xì)查找原因，如確不能解決，請(qǐng)與我們聯(lián)系取得必要的服務(wù)。在操作、運(yùn)行、維護(hù)、維修時(shí)未能達(dá)到安全程度，本公司不承擔(dān)責(zé)任，即使這些安全條款為在本手冊(cè)中嚴(yán)格強(qiáng)調(diào)。1.3 運(yùn)輸及裝卸氨分解裝置在運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：a. 為了使機(jī)組和零件避免損傷，在使用搬運(yùn)期間請(qǐng)小心處理。嚴(yán)禁重摔、碰撞及嚴(yán)重的震動(dòng)。b. 正規(guī)的搬運(yùn)是吊車(chē)、行車(chē)（吊在筒體上的吊鉤上）或叉車(chē)（叉車(chē)腳要插設(shè)備操作面相反面的叉車(chē)孔內(nèi)），所選裝卸設(shè)備起重能力要大于設(shè)備上銘牌的重量。無(wú)論如何不要強(qiáng)行拖動(dòng)設(shè)備。c. 要保證豎直搬運(yùn)設(shè)備，如果傾斜過(guò)大則可能損壞設(shè)備或者在

6、以后的運(yùn)行中出現(xiàn)問(wèn)題，所以嚴(yán)禁傾斜設(shè)備。d. 如果抬高設(shè)備請(qǐng)使用起重設(shè)備，不要用杠桿之類(lèi)強(qiáng)制撬動(dòng)。e. 運(yùn)輸過(guò)程中要防止顛簸，損壞設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件。第二章、設(shè)備工藝說(shuō)明 2.1 工作原理在催化劑和加熱的條件下可以將氨氣進(jìn)行分解，獲得75h2和25n2的氫氮混合氣體，其反應(yīng)式如下：催化劑 2nh3 3h2+n2-q 氫氣是一種良好的還原性保護(hù)氣體，可以廣泛地應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)、冶金工業(yè)、機(jī)械工業(yè)以及其它需要保護(hù)氣氛的生產(chǎn)和科研部門(mén)中。利用液氨來(lái)制氫氣，在現(xiàn)代工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用，這是因?yàn)椋篴.氨容易分解：氨在催化劑的作用下，常壓加熱至300以上即能分解，并且隨著溫度的升高，分解速度加快，分解也就越完全

7、。b.氣體精制容易：作為原料的液氨純度是很高的，其中揮發(fā)性雜質(zhì)只有少量的惰性氣體和水份，特別是含氧量極少。因此，氨分解后的混合氣體只需通過(guò)簡(jiǎn)單的凈化就可獲得純度很高的保護(hù)氣體。c.原料液氨容易得到，價(jià)格低廉，原料消耗比較少（每公斤液氨可產(chǎn)生2.6 nm3氮?dú)浠旌蠚怏w）。2.2 型號(hào)的組成及其代表的意義例如：anh-100-0.5表示100nm3/h氨分解裝置，工作壓力為0.5bar。2.3 工藝流程2.3.1氨分解裝置進(jìn)出氣口技術(shù)特性：氨氣進(jìn)口技術(shù)特性分解氣出口技術(shù)特性1.壓力：0.2 mpa/0.05 mpa;2.氧含量：30 ppm;3.水含量：0.2 %；4.溫度：常溫。1.壓力：0.2

8、 mpa/0.05 mpa;2.氧含量：5 ppm;3.殘氨含量：1000 ppm；4.露點(diǎn)：-10 ；5.溫度：常溫。2.3.2氨分解裝置工藝流程圖工藝流程說(shuō)明：氨氣通過(guò)氨氣進(jìn)口閥進(jìn)入氨分解裝置，然后經(jīng)套管式換熱器與分解后的高溫氨分解氣換熱后進(jìn)入分解爐。分解爐是由爐膽、電熱元件和保溫材料等零部件組成，爐膽內(nèi)裝氨分解觸媒，爐膛四周是電熱絲，通電后使?fàn)t溫均勻上升。分解爐溫度控制在780830之間，氨氣在高溫下分解為75%的氫氣和25%的氮?dú)?，分解后的高溫氮?dú)浠旌蠚馔ㄟ^(guò)套管換熱器與常溫的氨氣進(jìn)行熱交換，使溫度降低，然后再經(jīng)過(guò)列管式水冷卻器后溫度降至接近常溫（若采用中間罐換熱氣化，可以不配置冷卻器）

9、，從氨分解氣出口閥供出氮?dú)浠旌蠚?。如用?hù)對(duì)氮?dú)浠旌蠚獾募兌群吐饵c(diǎn)要求較高，則可在氨分解裝置后配純化裝置。4080nm3/h氨分解裝置工藝流程工藝特點(diǎn)： a.單區(qū)控溫（上部監(jiān)控，下部溫控）b.上部進(jìn)氨90120nm3/h氨分解裝置工藝流程工藝特點(diǎn)：a.單區(qū)控溫（上部溫控，下部監(jiān)控）b.下部進(jìn)氨140250nm3/h氨分解裝置工藝流程工藝特點(diǎn)：a.上、下區(qū)控溫b.下部進(jìn)氨he-01/套管換熱器 wc-01/冷卻器 arf-01/氨分解爐 v01/氨氣進(jìn)口閥v02/壓力表閥 v03/氮?dú)膺M(jìn)口閥 v04/冷卻器排污閥 v05/換熱器排污閥v06/取樣閥 v07/取樣流量調(diào)節(jié)閥 v08/氨分解氣出口閥

10、v09/放空閥pi-01/氨氣壓力表 fi-01/流量計(jì) tica-01/02/03/04溫控儀、熱電偶 2.3.3主要零部件功能說(shuō)明：a.套管換熱器:使熱量能夠充分利用，達(dá)到預(yù)熱氨氣，和冷卻氨分解氣的效果，實(shí)物見(jiàn)圖1.b.冷卻器：冷卻氨分解氣接近常溫，實(shí)物見(jiàn)圖2.c.爐膽（分解爐體內(nèi)）：內(nèi)裝觸媒，在高溫下?tīng)t膽內(nèi)完成氨氣分解，實(shí)物見(jiàn)圖3.d.電熱絲（分解爐體內(nèi)）：加熱爐膽，供應(yīng)氨分解吸熱，保證分解溫度。e.流量計(jì)：氨氣流量指示，氨氣流量:分解氣流量=1:2。f.壓力表：管道中氣體壓力顯示。 圖1 圖2 圖32.4 電氣控制原理控制原理說(shuō)明：通過(guò)熱電偶測(cè)得的爐體內(nèi)的溫度反饋給溫控儀，溫控的溫控儀

11、控制可控硅調(diào)功器調(diào)節(jié)電熱絲的加熱功率，從而調(diào)節(jié)爐體內(nèi)的溫度。監(jiān)控的溫控儀用來(lái)控制爐體內(nèi)的溫度不要超溫，當(dāng)超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)控制接觸器斷開(kāi)主電路，從而停止加熱。40120 nm3/h氨分解裝置電氣原理圖（單區(qū)控溫）140250 nm3/h氨分解裝置電氣原理圖（上、下區(qū)控溫）qf -空氣開(kāi)關(guān) ta-交流互感器 pa-電流表 vd-可控硅調(diào)功器eh-電熱絲 sa-轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) bt-熱電偶 pt-溫控儀km-接觸器 fu-熔斷器2.5 系列產(chǎn)品主要參數(shù)表序號(hào)氣量電源功率外形界限尺寸重量氨氣進(jìn)口分解氣出口放空口排污口進(jìn)出水口對(duì)應(yīng)汽化器功率水耗nm3/hv/hzkwmmmmmmtdndndnggkwt/h140

12、380/50361800180025001.52540251/21/260.4250380/50441800180025001.62540251/21/27.50.4360380/50521800180025001.72540251/21/27.50.4470380/50581800180025001.82540251/21/210.50.4580380/50641800180025001.92540251/21/210.50.4690380/50832000220025002.34050401/21/2150.67100380/50832000220025002.44050401/21/21

13、50.68110380/50962000220025002.54050401/21/2210.69120380/50962000220025002.64050401/21/2210.610140380/501112100230031002.74050401/23/4210.811150380/501282100230031002.84050401/23/4300.812160380/501282100230031002.94050401/23/4300.813180380/501432300260031003.65065501/23/430114200380/50157230026003100

14、3.85065501/23/430115250380/501962500280031004.55065501/23/4421說(shuō)明：1.由于氨分解爐是圓柱狀，氨分解裝置的其它部件分布在筒壁上，表格中的外形尺寸為外形界限尺寸。 2.氨分解上氨氣進(jìn)口法蘭標(biāo)準(zhǔn)為hg20594-2009凹凸面法蘭25bar、分解氣出口、放空口接口法蘭標(biāo)準(zhǔn)為jb/t81-94突面法蘭16bar。第三章、公用工程 3.1 原料氨的要求為了保證設(shè)備能夠正常的運(yùn)行，要求必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)gb536-88液體無(wú)水氨中一等品及以上品質(zhì)的氨，建議使用優(yōu)等品的氨。gb536-88液體無(wú)水氨中不同指標(biāo)氨的品質(zhì)要求：指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)優(yōu)等品一等品

15、合格品氨含量，%殘留物含量，%水分，%油含量，mg/kg鐵含量，mg/kg99.90.1（重量法）0.15（重量法）2（紅外光普法）199.80.299.60.43.2冷卻水的要求要求使用工業(yè)軟化水或經(jīng)過(guò)慮后的工業(yè)自來(lái)水，具體水質(zhì)指標(biāo)要求滿(mǎn)足：ph值：68懸浮物：10mg/l最大出水率時(shí)的最小表壓：0.2mpa最小出水率時(shí)的最大表壓：0.35mpa入口出最高溫度：30 3.3供電要求供電電壓：380v，7%供電頻率：50hz，0.5%3.4吹掃氮?dú)獾囊笏矔r(shí)流速：2050m/s純度：98%壓力：0.40.6mpa露點(diǎn)：-20第四章、安裝 4.1安裝場(chǎng)所要求安裝前首先應(yīng)注意場(chǎng)所是否恰當(dāng)，然后考慮

16、對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的影響及維護(hù)方便，再考慮安裝的方便性、美觀(guān)性等。具體要求如下：a. 安裝的地方應(yīng)清潔、干燥，為維護(hù)方便，四周應(yīng)留出足夠的空間，機(jī)器應(yīng)避免風(fēng)雨的侵襲，環(huán)境溫度應(yīng)為1035為宜。b. 為確保機(jī)器正常運(yùn)行，機(jī)器四周應(yīng)有良好的通風(fēng)，注意保證空氣流通，房頂最好開(kāi)有柵欄或通氣窗。c.安裝的位置應(yīng)考慮接管、接線(xiàn)方便。d.叉車(chē)等就位裝備容易到達(dá)，且安裝后維護(hù)方便。e.考慮到設(shè)備的維修，廠(chǎng)房的起吊高度應(yīng)滿(mǎn)足下表：設(shè)備額定流量40120 nm3/h140250 nm3/h起吊高度4.5m5.5mf.安裝場(chǎng)所符合國(guó)家和地方的相應(yīng)法蘭條文、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。4.2安裝及維護(hù)設(shè)施考慮到爐膛內(nèi)爐膽、電熱絲等零部件的維

17、修，氨分解上方應(yīng)有吊葫蘆或行車(chē)，起吊的重量應(yīng)該滿(mǎn)足下表格：設(shè)備額定流量4080 nm3/h90200 nm3/h250 nm3/h起吊重量0.5t1t1.5t4.3管道安裝設(shè)備就位合格后可以進(jìn)行管道安裝。4.3.1氨分解裝置的管道安裝包括：a. 進(jìn)氨管路的安裝b. 氮?dú)獯祾吖苈返陌惭bc. 進(jìn)出水管路的安裝d. 出氣管路的安裝e. 放空管引至室外高于房頂2m并加裝阻火器（有多臺(tái)設(shè)備是可以合并統(tǒng)一引至室外放空）。4.3.2管道安裝注意事項(xiàng)：a.屬于壓力管道（公稱(chēng)通徑大于dn25，且設(shè)計(jì)壓力大于等于0.1mpa的管道）的安裝，應(yīng)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行報(bào)建、安裝、檢驗(yàn)。b.為保證管道的安裝牢靠，管道

18、一定采用管道支架固定。c.氣體管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。d.冷卻循環(huán)水管道應(yīng)采用水暖管道及管件。e.為了防止雜物進(jìn)入管道，焊接前要去毛刺.盡量采用氬弧焊打底焊。4.3.3.管道安裝完成后，應(yīng)對(duì)安裝的管道進(jìn)行吹掃。設(shè)備前后級(jí)管道安裝完畢之后，必需進(jìn)行吹掃，以免雜物進(jìn)入設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備故障！吹掃介質(zhì)：氮?dú)饣蚩諝獯祾咴瓌t：管道系統(tǒng)吹掃按主管道、支管道、疏排管的次序，分段進(jìn)行。由于設(shè)備內(nèi)部的管路在出廠(chǎng)前已經(jīng)做過(guò)吹掃，吹掃時(shí)對(duì)于設(shè)備的進(jìn)出口需擋板堵一下，小直徑管口可以采用錯(cuò)開(kāi)的方式，如下圖。 吹掃注意事項(xiàng)：a.吹掃的過(guò)程中敲擊管路，使管路中的雜物可以吹出管道。b.吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。c.吹掃流速不宜

19、小于20m/s。d.如系統(tǒng)工程的壓縮空慪氣或氮?dú)膺_(dá)不到要求時(shí)，如系統(tǒng)中有壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐，可以利用。具體方案咨詢(xún)新思?xì)怏w。4.3.3.安裝完畢后，系統(tǒng)作氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏為合格。4.4電氣安裝電氣安裝應(yīng)在管道安裝的同時(shí)進(jìn)行，但要注意在安裝過(guò)程中保護(hù)好電纜。電纜敷設(shè)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用電纜溝、橋架、穿線(xiàn)管等方式。4.4.1電氣安裝內(nèi)容：a.電氣控制柜的總進(jìn)線(xiàn)安裝b.氨分

20、解爐到電氣控制柜之間的動(dòng)力線(xiàn)c.氨分解爐到電氣柜之間的溫度補(bǔ)償線(xiàn)d.氨分解爐及電氣控制柜的接地連接4.4.2電氣安裝注意事項(xiàng)b.接線(xiàn)時(shí)要對(duì)應(yīng)每個(gè)項(xiàng)目的電氣原理圖和接線(xiàn)圖a.爐體的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5m,合格后方可使用c.按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范接線(xiàn)。第五章、運(yùn)行方法 5.1開(kāi)機(jī)前的檢查與測(cè)試5.1.1通電前的檢查5.1.1.1.對(duì)照設(shè)備工藝流程圖對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：a.檢查工藝流程圖上的每個(gè)零部件都能夠?qū)?yīng)到設(shè)備上，無(wú)缺少。b.流量計(jì)的量程和介質(zhì)與工藝流程圖上一致。c.壓力表是否為氨壓力表且量程與工藝流程圖上一致。d.設(shè)備的每個(gè)進(jìn)出口都已連接且連接正確。5.1.1.2檢查設(shè)備的連接的

21、管道是否做過(guò)吹掃和氣壓試驗(yàn)，若沒(méi)有按照第四章4.3.3和4.3.4做。5.1.1.3電氣接線(xiàn)檢查a.在可控硅輸出端測(cè)量三相電阻是否平衡。三相電阻偏差不超過(guò)2%。b.測(cè)量設(shè)備外殼的接地電阻不大于10歐姆。c.測(cè)量主回路和二次回路的的絕緣電阻一般不應(yīng)低于0.5兆歐。測(cè)量氨分解爐殼體和銅排之間電阻；控制內(nèi)任意接點(diǎn)和柜體之間電阻。5.1.1.4設(shè)備上進(jìn)出口閥門(mén)都調(diào)到關(guān)閉狀態(tài)，空開(kāi)搬到斷開(kāi)狀態(tài)。5.1.1.5公輔條件供應(yīng)正常a.供電正常b.供氨正常c.吹掃氮?dú)夤?yīng)正常d.冷卻水供應(yīng)正常5.1.2通電檢查與測(cè)試溫控儀-工作溫度指示、設(shè)置、輸出控制溫度信號(hào)、輸出溫度報(bào)警信號(hào)控制旋鈕/按鈕/指示燈-設(shè)備電源開(kāi)

22、/關(guān)-運(yùn)行指示-報(bào)警復(fù)位觸摸式工控機(jī)-工作狀態(tài)顯示-報(bào)警故障顯示聲光報(bào)警器-設(shè)備異常時(shí)報(bào)警電流表-系統(tǒng)總電流指示-氨分解電流指示圖5.1 電氣柜控制面板圖將控制系統(tǒng)總空開(kāi)及控制回路空開(kāi)撥至接通位，通斷空開(kāi)如圖5.2和5.3；將電氣控制面板上的氨分解電源撥到“開(kāi)”位，如圖5.4。 圖5.2 斷開(kāi)空開(kāi) 圖5.3 接通空開(kāi) 圖5.4 5.1.2.2熱電偶與溫控儀的對(duì)應(yīng)測(cè)試。溫控儀的參數(shù)設(shè)置參照溫控儀使用說(shuō)明書(shū)。不同額定氣量氨分解裝置的熱電偶設(shè)置如圖5.5、圖5.6和圖5.7。a.若溫控儀接熱電偶的“+”、“-”極接反時(shí)，溫控儀顯示“l(fā) l”。b.若溫控儀與熱電偶之間接線(xiàn)有脫落時(shí)，溫控儀上顯示“h h

23、”。若出現(xiàn)以上兩種情況，先檢查和調(diào)整接線(xiàn)線(xiàn)路。接線(xiàn)正常時(shí)，溫控儀上顯示熱電偶的測(cè)量溫度。溫控儀可以顯示溫度時(shí)，可以測(cè)試熱電偶與溫控儀的對(duì)應(yīng)。采用的方法是：將氨分解路上熱電偶的接線(xiàn)斷掉，看對(duì)應(yīng)控制面板上的溫控儀是否顯示“h h”。若不是，調(diào)整接線(xiàn)。溫控?zé)犭娕急O(jiān)控?zé)犭娕紲乜責(zé)犭娕急O(jiān)控?zé)犭娕?圖5.5 4080 nm3/h 圖5.6 90120 nm3/h 上區(qū)熱電偶下區(qū)熱電偶上區(qū)熱電偶下區(qū)熱電偶圖5.7 140250 nm3/h（單個(gè)區(qū)監(jiān)控和溫控?zé)犭娕疾环肿笥椅恢茫?.1.2.3測(cè)時(shí)溫控儀是否能夠正?？刂品纸鉅t的加熱。第一步：將控制系統(tǒng)總空開(kāi)及控制回路空開(kāi)撥至接通位，將電氣控制面板上的氨分解電源撥

24、到“開(kāi)”位。第二步：測(cè)量溫控的溫控儀與可控硅調(diào)功器的對(duì)應(yīng)正常。調(diào)整溫控的溫控儀設(shè)定溫度調(diào)整到當(dāng)前溫度以下，這時(shí)溫控儀控制輸出的指示燈應(yīng)該亮，然后將接到可控硅調(diào)功器的4-20ma的信號(hào)線(xiàn)一端拆掉，將萬(wàn)用表串在電路中測(cè)電流應(yīng)該在4-20ma范圍內(nèi)。第三步：測(cè)量監(jiān)控溫控儀與接觸器對(duì)應(yīng)正常。調(diào)整監(jiān)控的溫控儀溫度調(diào)整到當(dāng)前溫度以下，看對(duì)應(yīng)接觸器的應(yīng)該吸合。然后，調(diào)整監(jiān)控的溫控儀到當(dāng)前溫度以上，接觸器應(yīng)斷開(kāi)。菜單鍵報(bào)警輸出燈控制輸出設(shè)定溫度設(shè)定溫度的調(diào)節(jié)鍵+、-當(dāng)前溫度指示 圖5.8 溫控儀5.1.2.4報(bào)警測(cè)試及設(shè)置a. 報(bào)警測(cè)試按照溫控儀使用說(shuō)明書(shū)，將氨分解溫控的溫控儀的報(bào)警下限值設(shè)置在當(dāng)前溫度以下，

25、此時(shí)溫控儀表面板上的“al1”指示燈亮，同時(shí)系統(tǒng)報(bào)警器燈亮，表示低溫報(bào)警輸出正常；將氨分解監(jiān)控的溫控儀的報(bào)警上限值設(shè)置在當(dāng)前溫度以上，此時(shí)溫控儀表面板上的“al1”指示燈亮，同時(shí)系統(tǒng)報(bào)警器燈亮，表示高溫報(bào)警輸出正常。b. 報(bào)警測(cè)試正常后需對(duì)報(bào)警參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，如下表：額定流量40120nm3/h（單區(qū)控溫）140250nm3/h（上、下區(qū)控溫）報(bào)警項(xiàng)上限報(bào)警下限報(bào)警上限報(bào)警下限報(bào)警報(bào)警溫控儀監(jiān)控溫控上區(qū)監(jiān)控下區(qū)溫控報(bào)警溫度850750850750開(kāi)機(jī)前必須完成5.1列出的檢查與測(cè)試，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。5.2開(kāi)機(jī)操作第一步：打開(kāi)循環(huán)冷卻供排水閥。第二步：接通主回路及控制回路電源。將電氣控

26、制柜內(nèi)的總空開(kāi)、氨分解加熱開(kāi)關(guān)和控制回路空開(kāi)推至接通位，控制柜面板上的氨分解電源開(kāi)關(guān)撥到運(yùn)行位，溫控儀指示燈亮。 1壓力表 2氨分解氣出口閥 3放空閥 4氨氣進(jìn)口閥 5氮?dú)膺M(jìn)口閥 6取樣口 7流量計(jì) 8分解爐體 9套管換熱器 10冷卻器 11套管換熱器外罩 第三步 ：氨分解爐升溫操作。打開(kāi)氮?dú)獯祾唛y及放空閥，吹掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣。同時(shí)設(shè)置溫控儀溫度對(duì)氨分解爐進(jìn)行升溫。升溫時(shí)段控制及進(jìn)氨流量控制按照表5.1。進(jìn)氨前，必須關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y。進(jìn)氨閥必須緩緩輕開(kāi)，否則將有沖爆流量計(jì)的可能。設(shè)備吹掃及正常的運(yùn)行中，絕對(duì)不能超過(guò)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。表5.1升溫時(shí)段控制及進(jìn)氨流量控制(初次開(kāi)機(jī)

27、或距上次開(kāi)機(jī)超過(guò)1個(gè)月時(shí)，需采用活化開(kāi)機(jī)的方式)： 爐膛溫度變化區(qū)間（）升溫及保溫時(shí)間（h）溫控溫控儀設(shè)置（）進(jìn)氨流量（%額定流量）氮?dú)獯祾唛y活化開(kāi)機(jī)非活化開(kāi)機(jī)活化開(kāi)機(jī)非活化開(kāi)機(jī)常溫2001連續(xù)升溫200工作溫控設(shè)定0開(kāi)20050015000開(kāi)50060026000開(kāi)60070027001020關(guān)70075017502050關(guān)750工作溫度1工作溫控設(shè)定50100關(guān)說(shuō)明：1.設(shè)備額定氣量工作下，指標(biāo)合格時(shí)，工作溫控設(shè)定在780以上越低越好（通常設(shè)定在780830）； 2.監(jiān)控溫控儀為工作溫控設(shè)定+20； 3.由于1m3的氨可以分解出2m3的氨分解氣（氫氣75%+氮?dú)?5%），所以進(jìn)氨流量是出氣

28、量的1/2； 4.流量計(jì)算公式：（讀數(shù)壓力單位為mpa）。 5.氨分解爐在升溫的過(guò)程中，鎳觸媒中吸收的水分會(huì)被蒸發(fā)，大部分水蒸汽會(huì)在套管換熱器和冷卻器中冷凝下來(lái)，注意打開(kāi)排污閥排水。嚴(yán)格控制溫度對(duì)氨氣的充分分解是必不可少的條件，所以必須注意控溫儀是否正常工作，若控溫儀失靈或熱電偶接觸不良，易造成指示溫度與實(shí)際溫度的不一致，以至溫度過(guò)高燒壞分解爐及觸媒，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即切斷電源檢修。分解爐膛內(nèi)的溫度禁止超過(guò)850。第四步：當(dāng)溫控溫控儀顯示溫度達(dá)到設(shè)定溫度，進(jìn)氨流量達(dá)到額定流量，運(yùn)行5分鐘后打開(kāi)取樣閥，取樣口的氣對(duì)濕布吹15秒后，用鼻嗅無(wú)明顯的氨味后關(guān)閉放空閥，打開(kāi)出氣閥，調(diào)節(jié)至使用流量。5.3停機(jī)

29、方法第一步：關(guān)閉進(jìn)氨閥和出氣閥，再打開(kāi)放空閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外；第二步：打開(kāi)氮?dú)獯祾唛y；第三步: 將氨分解電源開(kāi)關(guān)撥至停止位，再關(guān)閉總電源空開(kāi)；第四步：10分鐘后，待分解爐內(nèi)氨氣和氫氣被吹掃完畢后，關(guān)閉放空閥，使整個(gè)裝置處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時(shí)觸媒不再活化。第六章、定期的檢查及維護(hù) 6.1日常檢查a. 檢查和保持裝置氣路系統(tǒng)氣密性，氨氣（nh3）泄漏有剌激臭味，而分解氣(n2+3h2)無(wú)色無(wú)味，卻是易燃易爆氣體。b. 分解爐的壓力是否正常。c. 進(jìn)氨流量計(jì)流量是否在額定流量以?xún)?nèi)。d.注意能夠正常供氨。設(shè)備運(yùn)行中，必須保證供給是氣態(tài)氨，不能夾帶有液態(tài)氨，否則將導(dǎo)致氨分

30、解不完全，后級(jí)純化設(shè)備分子篩中毒，以及壓力溫度異常！e.取樣口是否有氨味。若氨分解爐的溫度和壓力都是正常的情況下還有明顯氨味，可能是觸媒中毒或失效，此時(shí)需聯(lián)系新思?xì)怏w。f.每天打開(kāi)套管換熱器及冷卻器排污口，檢查是否有污水排出。g.設(shè)備每運(yùn)行隔半個(gè)小時(shí)做參數(shù)記錄，參考附錄2。h.若檢查流量計(jì)中有水或油霧等雜質(zhì)，說(shuō)明原料氨的品質(zhì)太差，將會(huì)導(dǎo)致催化劑失效，以及爐膽腐蝕嚴(yán)重。原料氨的具體要求參照第三章。6.2每年的檢查及維護(hù)a.壓力表的校準(zhǔn)檢測(cè)。第七章、故障排除 7.1氨氣壓力過(guò)高故障原因分析處理方法壓力表故障校準(zhǔn)或更換前級(jí)減壓閥失效維修或更換減壓閥前級(jí)減壓閥旁通閥門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉旁通閥。正常時(shí)候減壓閥的旁

31、通閥不要開(kāi)，減壓閥故障時(shí)零時(shí)微開(kāi)，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥后壓力用供氨系統(tǒng)更換氨瓶或用槽車(chē)充氨后供氨系統(tǒng)剛更換氨瓶或充氨后在環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，減壓閥后的壓力也會(huì)發(fā)生一定的浮動(dòng)，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)減壓閥故障原因分析處理方法溫控儀或熱電偶故障排除儀表故障加熱時(shí)沒(méi)有通氣（禁止），導(dǎo)致部分局部溫升過(guò)高不均勻通氣加熱。溫度設(shè)置錯(cuò)誤調(diào)功器注意正常工作時(shí)打到自動(dòng)，并且氨分解監(jiān)控溫控儀的rl1設(shè)定為10-207.2氨分解爐溫度過(guò)高7.3氨分解爐溫度升不上去故障原因分析處理方法流量大調(diào)整至額定流量以下電熱絲斷停機(jī)，更換電熱絲可控硅故障停機(jī)，維修可控硅溫控儀壞維修或者更換溫控儀7.4純氣出氣溫度過(guò)高故障原因分析處理方法冷卻循環(huán)水沒(méi)開(kāi)打

32、開(kāi)循環(huán)供水閥7.5純氣出口氨味大故障原因分析處理方法流量超過(guò)額定流量調(diào)節(jié)流量至設(shè)備額定流量以下氨分解爐溫度低待氨分解爐溫度升到設(shè)定溫度再開(kāi)大使用流量鎳觸媒失效更換鎳觸媒(和新思聯(lián)系，獲得專(zhuān)業(yè)的處理)7.6系統(tǒng)壓降過(guò)大故障原因分析處理方法后級(jí)用氣量過(guò)大調(diào)節(jié)氣量在額定值以下管路堵停機(jī)、吹掃，找到堵點(diǎn)并處理管路漏氣（螺紋松動(dòng)；焊縫漏氣；墊片老化等）擰緊螺紋連接處；停機(jī)、吹掃，焊接或更換墊片7.7流量計(jì)浮子卡住故障原因分析處理方法雜物堵塞停機(jī)、吹掃，清理干凈閥門(mén)急開(kāi)（卡在流量計(jì)的最上方）先用木棍輕敲，若不行，停機(jī)、吹掃，浮子復(fù)位7.8緊急情況應(yīng)急處理故障現(xiàn)象處理方法氨氣管道泄漏關(guān)閉氨分解進(jìn)氨閥及出氫閥

33、，關(guān)閉前級(jí)氨罐或氨瓶出氨閥，打開(kāi)氮?dú)獯祾唛y。流量計(jì)破裂關(guān)閉氨分解進(jìn)氨閥及出氫閥，關(guān)閉前級(jí)氨罐或氨瓶出氨閥，打開(kāi)氮?dú)獯祾唛y。氨分解爐膽破裂，解爐上會(huì)冒火迅速關(guān)閉氨分解進(jìn)氨閥及出氫閥，再關(guān)閉前級(jí)氨瓶或氨罐出氨閥，打開(kāi)放空閥及氮?dú)獯祾唛y。非正常停電時(shí)迅速關(guān)閉氨分解進(jìn)氨閥，關(guān)閉氨分解出氣閥；打開(kāi)氨分解放空閥，用戶(hù)備有氮?dú)獯祾甙狈纸鉅t。第八章、設(shè)備維修 8.1零部件的使用周期序號(hào)名稱(chēng)正常使用周期不及時(shí)保養(yǎng)（更換）現(xiàn)象和后果備注1爐膽35年破后起火，盡快斷水、斷氨，以免造成更大的損失，電熱絲易同時(shí)損壞中間更換鎳觸媒時(shí)，一般進(jìn)氨管和分流管等同時(shí)更換2鎳觸媒23年出氣殘氨含量高，易導(dǎo)致后級(jí)純化設(shè)備5a分子篩中

34、毒和爐膽同步，更換爐膽時(shí)一起更換3電熱絲35年?duì)t膽破裂后易同時(shí)壞損壞后更換（帶瓷管）4流量計(jì)易損件破損后，氨氣泄露，盡快切斷進(jìn)氨閥損壞后更換5壓力表12年壓力讀數(shù)不準(zhǔn)確損壞后更換8.2電熱絲的更換方法第一步：待氨分解爐降至接近環(huán)境溫度。拆掉上部保溫層，吊出爐膽。第二步：將損壞的電熱絲清理掉。第三步：將電熱絲根據(jù)爐膛內(nèi)圓周異形磚間隔數(shù)及每根電熱絲在爐膛內(nèi)的排布圈數(shù)進(jìn)行均勻分組（40160nm3/h,第一組比其它組少5圈），電熱絲首末端和引出棒焊接在一起，如下圖。第四步：將電熱絲首端引出棒插出引出棒瓷管和銅排用螺絲擰在一起。將電熱絲套在瓷管上卡在異形磚的卡槽內(nèi)。如圖1和圖2。 圖1（40160nm

35、3/h） 圖2（180250nm3/h）8.3鎳觸媒的更換方法第一步：待氨分解爐降至接近環(huán)境溫度。拆掉上部保溫層，吊出爐膽。第二步：將爐管進(jìn)氨的一端，與小封頭之間的焊縫用氣割或其它方法割開(kāi)。第三步：將爐管內(nèi)的鎳觸媒倒掉，倒的過(guò)程中用錘子輕敲擊，保證去除干凈。第四步：將新的鎳觸媒裝進(jìn)爐管，焊上小封頭。8.4進(jìn)氨管的更換方法第一步：待氨分解爐降至接近環(huán)境溫度。拆掉上部保溫層，吊出爐膽。第二步：將進(jìn)氨管與封頭焊接的部位，用氣割或其它裝備隔開(kāi)。將舊的進(jìn)氨管取出。第三步：將新的進(jìn)氨管裝上，焊接牢固。8.5封頭的更換方法第一步：待氨分解爐降至接近環(huán)境溫度。拆掉上部保溫層，吊出爐膽。第二步：將進(jìn)氨管與封頭連

36、接的焊縫用氣割或其它工具割開(kāi)，封頭與分流管相連接的焊縫割開(kāi)。第三步：將一個(gè)新的封頭上的開(kāi)孔位置和分流管及進(jìn)氨管對(duì)正，先點(diǎn)焊然后焊接牢靠。第九章、供氨系統(tǒng)及后處理相關(guān)設(shè)備介紹 9.1供氨系統(tǒng)介紹1公斤的氨可以分解約2.63立方的氨分解氣（氫氣75%+氮?dú)?5%），客戶(hù)可以根據(jù)自己公司的使用量選擇氨瓶供氨還是氨罐供氨。9.1.1氨瓶供氨工藝說(shuō)明：氨瓶通過(guò)金屬軟管（或其它耐3.0mpa高壓管）連接至匯流排，然后經(jīng)過(guò)減壓系統(tǒng)減到后級(jí)設(shè)備的使用壓力接至后級(jí)用氣設(shè)備。氨的汽化熱由水通過(guò)加熱器加熱，然后再由噴淋系統(tǒng)淋在氨瓶上，使氨汽化。噴淋水量及加熱功率根據(jù)環(huán)境溫度及后級(jí)氨氣使用量選擇。由于氨的沸點(diǎn)為-33

37、.5，在0時(shí)的飽和蒸汽壓為0.43bar. 如果環(huán)境溫度高，使用量又比較小的情況下，可以不使用加熱器和淋水。9.1.1氨罐供氨液氨儲(chǔ)罐的布置及安裝要符合國(guó)家及地方的相關(guān)規(guī)范，不建議客戶(hù)自主安裝。如果是我公司提供的設(shè)備，我公司會(huì)派專(zhuān)人到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝，調(diào)試運(yùn)行，保證設(shè)備的安全正常運(yùn)行，并且培訓(xùn)操作人員注意事項(xiàng)。工藝說(shuō)明：供氨槽車(chē)通過(guò)氨泵或氨氣壓縮機(jī)將氨充到液氨儲(chǔ)罐，正常使用時(shí)有汽化器進(jìn)行加熱汽化，汽化后的氨氣先進(jìn)入氨罐進(jìn)行換熱，然后通過(guò)減壓系統(tǒng)減到后級(jí)設(shè)備的使用壓力接至后級(jí)用氣設(shè)備。9.2后處理等相關(guān)設(shè)備介紹氨分解的出氣為氮?dú)浠旌蠚猓錃?5%和氮?dú)?5%），氧含量：5 ppm;殘氨含量：1000 ppm；露點(diǎn)：-10 。氨分解后可以增加下列設(shè)備：a.增加氨分解氣純化裝置，可以得到氫氣75%和氮?dú)?5%，氧含量：5 ppm;殘氨含量：5 ppm；露點(diǎn)：-65 。b.增加變壓吸附制氫裝置，可以得到氫氣99.99%，氧含量：3 ppm;殘氨含量：3 ppm；露點(diǎn)：-65 。c.增加氮?dú)渑浔妊b置，可以得到0%75%不同比例的氫氣，含量：5 ppm;殘氨含量：5 ppm；露點(diǎn)：-65 。第十章、安全